CN112276629A - 一种梯形铜排铣切固定工装及其使用方法 - Google Patents

一种梯形铜排铣切固定工装及其使用方法 Download PDF

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单海宝
陈单敏
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/08—Work-clamping means other than mechanically-actuated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
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Abstract

本发明公开了一种梯形铜排铣切固定工装及其使用方法，包括底板，所述底板顶部前后两侧分别设置有限位结构和压紧结构，所述限位结构包括导板、靠山、限位桩和角度调节板；所述压紧结构包括从后到前依次设置的压紧气缸、伸缩杆和固定压块；此工装通过设置可拆卸的角度调节板，既可以固定平排也可以固定梯形铜排，满足了特殊形状铜排的固定要求；并且从多个方向固定压紧铜排，使铜排后续铣切加工精度高，尺寸误差小，提高了产品的合格率，降低了生产成本，提高了生产加工效率。

Description

一种梯形铜排铣切固定工装及其使用方法
技术领域
本发明属于梯形铜排固定工装技术领域，尤其涉及一种梯形铜排铣切固定工装及其使用方法。
背景技术
铣槽装置主要是用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床。目前使用的铣槽机主要用于铣平排，如果要铣槽的产品是梯形的，工件装夹很容易不稳或偏斜，无法进行调整；弹性夹头需要每次人工夹紧工件，在上、下料和铣槽过程中都需要人工进行操作，这样很容易导致铣出来的工件因尺寸不对而报废，费时费力，导致加工效率降低并且增大了加工成本。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种梯形铜排铣切固定工装及其使用方法。
本发明的的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种梯形铜排铣切固定工装及其使用方法，包括底板1，所述底板1顶部前后两侧分别设置有限位结构2和压紧结构3，所述限位结构2包括导板4、靠山5、限位桩6和角度调节板7，所述靠山5和所述角度调节板7分别位于所述导板4顶部从前到后依次设置，所述限位桩6位于所述靠山5后侧并且位于所述角度调节板7右侧向后设置；所述压紧结构3包括从后到前依次设置的压紧气缸8、伸缩杆9 和固定压块10，所述固定压块10通过所述伸缩杆9向前设置。
优选的，所述靠山5与所述导板4固定连接，所述角度调节板7 与所述导板4可拆卸连接。
优选的，所述角度调节板7设置为立体梯形板。
优选的，所述伸缩杆9设置为可伸缩结构，所述固定压块10通过所述伸缩杆9与所述压紧气缸8传动连接。
优选的，包括如下使用步骤：
一、根据梯形铜排规格安装好对应的角度调节板7；
二、将梯形铜排放置在导板4顶部与角度调节板7后侧面服帖，和通过限位桩6限位；
三、压紧气缸8向前压紧通过伸缩杆9带动固定压块10向前移动贴近梯形铜排后侧面压紧固定；
四、固定完成后使用铣槽机进行铣切加工即可。
本发明的有益效果：此工装通过设置可拆卸的角度调节板，既可以固定平排也可以固定梯形铜排，满足了特殊形状铜排的固定要求；并且从多个方向固定压紧铜排，使铜排后续铣切加工精度高，尺寸误差小，提高了产品的合格率，降低了生产成本，提高了生产加工效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图中：1、底板；2、限位结构；3、压紧结构；4、导板；5、靠山；6、限位桩；7、角度调节板；8、压紧气缸；9、伸缩杆；10、固定压块。
具体实施方式
结合附图所示，本发明的技术方案作进一步的描述：
如图1所示，一种梯形铜排铣切固定工装及其使用方法，包括底板1，所述底板1顶部前后两侧分别设置有限位结构2和压紧结构3，所述限位结构2包括导板4、靠山5、限位桩6和角度调节板7，所述靠山5和所述角度调节板7分别位于所述导板4顶部从前到后依次设置，所述限位桩6位于所述靠山5后侧并且位于所述角度调节板7右侧向后设置；所述压紧结构3包括从后到前依次设置的压紧气缸8、伸缩杆9和固定压块10，所述固定压块10通过所述伸缩杆9向前设置。
本实施例中优选的，所述靠山5与所述导板4固定连接，一体连接，靠山5支撑力好；所述角度调节板7与所述导板4可拆卸连接，角度调节板7可根据工件形状进行调整更换，适用于多种规格梯形铜排的加工使用。
本实施例中优选的，所述角度调节板7设置为立体梯形板，贴合梯形铜排轮廓，固定更稳，不易移动。
本实施例中优选的，所述伸缩杆9设置为可伸缩结构，所述固定压块10通过所述伸缩杆9与所述压紧气缸8传动连接，固定压块10 移动按压梯形铜排更加灵活。
本实施例中优选的，包括如下使用步骤：
一、根据梯形铜排规格安装好对应的角度调节板7；
二、将梯形铜排放置在导板4顶部与角度调节板7后侧面服帖，和通过限位桩6限位；
三、压紧气缸8向前压紧通过伸缩杆9带动固定压块10向前移动贴近梯形铜排后侧面压紧固定；
四、固定完成后使用铣槽机进行铣切加工即可。
最后应说明的是：
首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种梯形铜排铣切固定工装及其使用方法，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部前后两侧分别设置有限位结构(2)和压紧结构(3)，所述限位结构(2)包括导板(4)、靠山(5)、限位桩(6)和角度调节板(7)，所述靠山(5)和所述角度调节板(7)分别位于所述导板(4)顶部从前到后依次设置，所述限位桩(6)位于所述靠山(5)后侧并且位于所述角度调节板(7)右侧向后设置；所述压紧结构(3)包括从后到前依次设置的压紧气缸(8)、伸缩杆(9)和固定压块(10)，所述固定压块(10)通过所述伸缩杆(9)向前设置。
2.根据权利要求1所述的梯形铜排铣切固定工装及其使用方法，其特征在于：所述靠山(5)与所述导板(4)固定连接，所述角度调节板(7)与所述导板(4)可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的梯形铜排铣切固定工装及其使用方法，其特征在于：所述角度调节板(7)设置为立体梯形板。
4.根据权利要求1所述的梯形铜排铣切固定工装及其使用方法，其特征在于：所述伸缩杆(9)设置为可伸缩结构，所述固定压块(10)通过所述伸缩杆(9)与所述压紧气缸(8)传动连接。
5.根据权利要求1所述的梯形铜排铣切固定工装及其使用方法，其特征在于，包括如下使用步骤：
一、根据梯形铜排规格安装好对应的角度调节板(7)；
二、将梯形铜排放置在导板(4)顶部与角度调节板(7)后侧面服帖，和通过限位桩(6)限位；
三、压紧气缸(8)向前压紧通过伸缩杆(9)带动固定压块(10)向前移动贴近梯形铜排后侧面压紧固定；
四、固定完成后使用铣槽机进行铣切加工即可。
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