CN112275714A - 镀钛不锈钢的清洗方法及装置 - Google Patents
镀钛不锈钢的清洗方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112275714A CN112275714A CN202010992686.2A CN202010992686A CN112275714A CN 112275714 A CN112275714 A CN 112275714A CN 202010992686 A CN202010992686 A CN 202010992686A CN 112275714 A CN112275714 A CN 112275714A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- water tank
- tank
- oxidation potential
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/041—Cleaning travelling work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/021—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by dipping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/025—Details of the apparatus, e.g. linings or sealing means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明提出一种镀钛不锈钢的清洗方法及装置，所述方法包括如下步骤：1)采用氧化电位水生成机生成氧化电位水，将酸性氧化电位水注入酸水槽，将碱性氧化电位水注入碱水槽；2)预先准备一个装有清水的净水槽；3)将镀钛后的不锈钢先穿过碱水槽中的碱性氧化电位水，再穿过酸水槽中的酸性氧化电位水，最后穿过净水槽中的清水；4)获得从净水槽中穿出的不锈钢成品。本发明无需毛刷刷洗，避免划伤板面，且其清洗干净，提高了不锈钢板面的美观度。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢加工领域，尤其是涉及一种镀钛不锈钢的清洗方法及装置。
背景技术
不锈钢镀色后通常需要对其板面进行清洗清洁，使保证不锈钢板面的干净及颜色的均匀性。现有的清洗方法是采用毛刷刷洗板面，该方法容易造成板面划伤，影响不锈钢板面的美观。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种镀钛不锈钢的清洗方法及装置，采用过水清洗的方式，无需毛刷刷洗，避免划伤板面，且其清洗干净，提高了不锈钢板面的美观度。
本发明采用的技术方案如下：
一种镀钛不锈钢的清洗方法，所述方法包括如下步骤：
1)采用氧化电位水生成机生成氧化电位水，将酸性氧化电位水注入酸水槽，将碱性氧化电位水注入碱水槽；
2)预先准备一个装有清水的净水槽；
3)将镀钛后的不锈钢先穿过碱水槽中的碱性氧化电位水，再穿过酸水槽中的酸性氧化电位水，最后穿过净水槽中的清水；
4)获得从净水槽中穿出的不锈钢成品。
进一步地，所述净水槽中的清水为脱盐水。
进一步地，所述酸水槽中的酸性氧化电位水和碱水槽中的碱性氧化电位水回收至回收罐中，在回收罐中经净化加工后制得所述清水。
一种镀钛不锈钢的清洗装置，包括氧化电位水生成机、酸水槽、碱水槽和净水槽，所述碱水槽、酸水槽和净水槽沿一直线依次排设；所述氧化电位水生成机用于生成氧化电位水，并通过管路将酸性氧化电位水注入酸水槽、将碱性氧化电位水注入碱水槽；所述净水槽中装有清水；
待清洗的镀钛不锈钢从所述碱水槽的一端穿入碱水槽中的碱性氧化电位水中，再从所述酸水槽的一端穿入酸水槽中的酸性氧化电位水中，最后从所述净水槽的一端穿入净水槽中的清水中，从而获得从净水槽中穿出的不锈钢成品。
进一步地，所述清水设为脱盐水。
进一步地，还包括回收罐，所述回收罐分别与所述酸水槽和碱水槽管路连通，使得酸水槽中的酸性氧化电位水和碱水槽中的碱性氧化电位水可回收至所述回收罐内。
进一步地，还包括净化装置，所述净化装置可将所述回收罐中的水加工净化成清水供给所述净水槽中。
本发明的有益效果是：
本发明先利用碱性氧化电位水对板面的有机垢进行清洗，再利用酸性氧化电位水对板面的无机垢进行清洗，最后利用清水做最好的洁净清洗。三步清洗过程中无需毛刷刷洗，避免划伤板面，且其清洗干净，提高了不锈钢板面的美观度。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，
图1：本发明实施例中一种镀钛不锈钢的清洗方法的流程图；
图2：本发明实施例中一种镀钛不锈钢的清洗装置的结构示意图。
各部件名称及其标号
1—碱水槽；
2—酸水槽；
3—净水槽；
4—氧化电位水生成机；
5—不锈钢；
6—回收罐；
7—净化装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
请参照附图1所示，本发明的实施例公开一种镀钛不锈钢的清洗方法，所述方法包括如下步骤：
步骤一，采用氧化电位水生成机生成氧化电位水，将酸性氧化电位水注入酸水槽，将碱性氧化电位水注入碱水槽。氧化电位水是0.05％食盐水经电解产生酸性氧化电位水和碱性氧化电位水。酸性氧化电位水其安全性在急性毒性和亚急性毒性等各种实验中已经得到了确认；而碱性氧化电位水其pH＞11，其主要成分为氢氧化钠。在环保方面，氧化电位水容易中和，就算被排放到环境中去，浓度也很低，非常便于控制，因此不会对环境造成污染。
步骤二，预先准备一个装有清水的净水槽；在本方法中，一种优选的实施方式为，所述净水槽中的清水为脱盐水。脱盐水(desalted water)是将所含易于除去的强电解质除去或减少到一定程度的水，剩余含盐量应在1～5毫克/升之间。
步骤三，将镀钛后的不锈钢先穿过碱水槽中的碱性氧化电位水，再穿过酸水槽中的酸性氧化电位水，最后穿过净水槽中的清水；需要说明的是，本步骤中，镀钛后的不锈钢无需进行冷却，利用不锈钢在镀钛保留的温度，直接快速进入到碱水槽中的碱性氧化电位水中，此时相当于在60-80℃的温度条件下对不锈钢表面进行清洁，使得板面的有机垢更容易更彻底的被清洗；紧接着，该不锈钢继续进入到酸水槽中，依然保持在50℃左右的温度；在酸水槽中的不锈钢相当于在30-40℃的温度条件下利用对酸性氧化电位水不锈钢表面进行清洁，此步骤主要在于清洗掉覆着在板面上的Ca2+、Mg2+等无机垢，避免其在不锈钢板面上形成钝化效果，影响不锈钢板面颜色的均匀性和亮丽效果；最后的清水是为了冲洗掉留在不锈钢表面的酸性氧化电位水及碱性氧化电位水。
步骤四，通过上述步骤三中的不锈钢带最后从净水槽中出来，就获得了从净水槽中穿出的不锈钢成品。
请参照附图2所示，本实施例还公开一种镀钛不锈钢的清洗装置，包括氧化电位水生成机4、酸水槽2、碱水槽1和净水槽3，所述碱水槽1、酸水槽2和净水槽3沿一直线依次排设；所述氧化电位水生成机4用于生成氧化电位水，并通过管路将酸性氧化电位水注入酸水槽2、将碱性氧化电位水注入碱水槽1；所述净水槽3中装有清水；
待清洗的镀钛不锈钢5从所述碱水槽1的一端穿入碱水槽1中的碱性氧化电位水中，再从所述酸水槽2的一端穿入酸水槽2中的酸性氧化电位水中，最后从所述净水槽3的一端穿入净水槽3中的清水中，从而获得从净水槽3中穿出的不锈钢5成品。
进一步地，所述清水设为脱盐水。
进一步地，还包括回收罐6，所述回收罐6分别与所述酸水槽2和碱水槽1管路连通，使得酸水槽2中的酸性氧化电位水和碱水槽1中的碱性氧化电位水可回收至所述回收罐6内。
进一步地，还包括净化装置7，所述净化装置7可将所述回收罐6中的水加工净化成清水供给所述净水槽3中。
综上所述，本发明先利用碱性氧化电位水对板面的有机垢进行清洗，再利用酸性氧化电位水对板面的无机垢进行清洗，最后利用清水做最好的洁净清洗。三步清洗过程中无需毛刷刷洗，避免划伤板面，且其清洗干净，提高了不锈钢板面的美观度。
只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种镀钛不锈钢的清洗方法，所述方法包括如下步骤：
1)采用氧化电位水生成机生成氧化电位水，将酸性氧化电位水注入酸水槽，将碱性氧化电位水注入碱水槽；
2)预先准备一个装有清水的净水槽；
3)将镀钛后的不锈钢先穿过碱水槽中的碱性氧化电位水，再穿过酸水槽中的酸性氧化电位水，最后穿过净水槽中的清水；
4)获得从净水槽中穿出的不锈钢成品。
2.根据权利要求1所述的镀钛不锈钢的清洗方法，其特征在于，所述净水槽中的清水为脱盐水。
3.根据权利要求1所述的镀钛不锈钢的清洗方法，其特征在于，所述酸水槽中的酸性氧化电位水和碱水槽中的碱性氧化电位水回收至回收罐中，在回收罐中经净化加工后制得所述清水。
4.一种镀钛不锈钢的清洗装置，其特征在于，包括氧化电位水生成机、酸水槽、碱水槽和净水槽，所述碱水槽、酸水槽和净水槽沿一直线依次排设；所述氧化电位水生成机用于生成氧化电位水，并通过管路将酸性氧化电位水注入酸水槽、将碱性氧化电位水注入碱水槽；所述净水槽中装有清水；
待清洗的镀钛不锈钢从所述碱水槽的一端穿入碱水槽中的碱性氧化电位水中，再从所述酸水槽的一端穿入酸水槽中的酸性氧化电位水中，最后从所述净水槽的一端穿入净水槽中的清水中，从而获得从净水槽中穿出的不锈钢成品。
5.根据权利要求4所述的镀钛不锈钢的清洗装置，其特征在于，所述清水设为脱盐水。
6.根据权利要求4所述的镀钛不锈钢的清洗装置，其特征在于，还包括回收罐，所述回收罐分别与所述酸水槽和碱水槽管路连通，使得酸水槽中的酸性氧化电位水和碱水槽中的碱性氧化电位水可回收至所述回收罐内。
7.根据权利要求6所述的镀钛不锈钢的清洗装置，其特征在于，还包括净化装置，所述净化装置可将所述回收罐中的水加工净化成清水供给所述净水槽中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010992686.2A CN112275714A (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 镀钛不锈钢的清洗方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010992686.2A CN112275714A (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 镀钛不锈钢的清洗方法及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112275714A true CN112275714A (zh) | 2021-01-29 |
Family
ID=74420593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010992686.2A Pending CN112275714A (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 镀钛不锈钢的清洗方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112275714A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1505696A (zh) * | 2001-04-09 | 2004-06-16 | AK�ʲ���˾ | 用于不锈钢级的过氧化氢酸洗方案 |
| KR20120098536A (ko) * | 2011-02-28 | 2012-09-05 | 주식회사 씨앤씨케미칼 | 상온에서 적용 가능한 상온탈지제 및 이를 이용한 탈지방법 |
| CN106216315A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-12-14 | 四川港通医疗设备集团股份有限公司 | 一种超声波清洗工艺方法 |
| CN107185894A (zh) * | 2016-03-14 | 2017-09-22 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种应用氧化电位水对乳制品生产设备进行原位清洗的***装置和方法 |
| KR20190065068A (ko) * | 2017-12-01 | 2019-06-11 | 전진구 | 도금 장치 |
| CN210358218U (zh) * | 2019-07-10 | 2020-04-21 | 广东泰顺金属科技有限公司 | 一种应用于精密金属材料处理的清洗设备 |
| KR20200046845A (ko) * | 2018-10-25 | 2020-05-07 | 주식회사 포스코 | 저크롬 페라이트계 스테인리스 열연강판의 스케일 제거 장치 및 그 방법 |
-
2020
- 2020-09-21 CN CN202010992686.2A patent/CN112275714A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1505696A (zh) * | 2001-04-09 | 2004-06-16 | AK�ʲ���˾ | 用于不锈钢级的过氧化氢酸洗方案 |
| KR20120098536A (ko) * | 2011-02-28 | 2012-09-05 | 주식회사 씨앤씨케미칼 | 상온에서 적용 가능한 상온탈지제 및 이를 이용한 탈지방법 |
| CN107185894A (zh) * | 2016-03-14 | 2017-09-22 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种应用氧化电位水对乳制品生产设备进行原位清洗的***装置和方法 |
| CN106216315A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-12-14 | 四川港通医疗设备集团股份有限公司 | 一种超声波清洗工艺方法 |
| KR20190065068A (ko) * | 2017-12-01 | 2019-06-11 | 전진구 | 도금 장치 |
| KR20200046845A (ko) * | 2018-10-25 | 2020-05-07 | 주식회사 포스코 | 저크롬 페라이트계 스테인리스 열연강판의 스케일 제거 장치 및 그 방법 |
| CN210358218U (zh) * | 2019-07-10 | 2020-04-21 | 广东泰顺金属科技有限公司 | 一种应用于精密金属材料处理的清洗设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4025903B2 (ja) | 洗浄水の製造方法及び洗浄水 | |
| US4806169A (en) | Process for the removal of solid deposits from water supply installations | |
| CN104178816A (zh) | 一种蓝宝石晶片褪镀工艺 | |
| CN101333674B (zh) | 电泳涂装前处理工艺 | |
| CN105923852A (zh) | 钢铁酸洗废水处理工艺 | |
| CN112275714A (zh) | 镀钛不锈钢的清洗方法及装置 | |
| CN108930045B (zh) | 一种铜合金清洗方法 | |
| CN105350005B (zh) | 一种含钝化剂的复配酸洗液及其制备方法 | |
| CN103898529B (zh) | 一种除锈方法 | |
| CN112981406A (zh) | 一种in718c镍基高温合金航空轴承座的表面晶粒腐蚀方法 | |
| CN210546583U (zh) | 一种物料清洗设备 | |
| CN107604412A (zh) | 一种铝及铝合金合金表面处理方法 | |
| CN102277600A (zh) | 一种电镀铜门表面处理的方法 | |
| CN103243372A (zh) | 一种电泳漆膜方法 | |
| JP2009185371A (ja) | 金属製品処理の前処理装置およびその方法 | |
| CN107988593A (zh) | 金属表面处理方法 | |
| US1938961A (en) | Method of preventing cleaned metal from rusting | |
| CN113755852A (zh) | 一种降低钢材酸洗除锈过程中酸耗和减排红泥的处理***及方法 | |
| US5022971A (en) | Process for the electrolytic pickling of high-grade steel strip | |
| CN108966518A (zh) | 一种环保节水的内层des线的方法 | |
| CN107338138A (zh) | 一种水性涂料污水管道泵定期清洗剂 | |
| DE19957406A1 (de) | Ein elektrochemisches Verfahren zur Reinigung wasserführender Systeme und Anlagen von Kesselsteininkrustationen | |
| CN105696006A (zh) | 一种环保型除油剂 | |
| JPS6047913B2 (ja) | ステンレス鋼に直接金メツキを施す方法 | |
| KR101327385B1 (ko) | 표면 처리의 전처리 공정에서 발생하는 처리액의 재사용을 위한 청정 시스템 및 이의 구동 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210129 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |