CN112275413A - 一种冰磨撞击式灵芝孢子粉破壁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冰磨撞击式灵芝孢子粉破壁装置，包括上机壳、下机壳，所述上机壳的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与动冰磨相连；所述动冰磨的下方设有相适配的静冰磨，所述静冰磨的下方设有第一接料盆，所述第一接料盆的下方设有撞击箱，所述撞击箱内设有内箱，所述撞击箱的下方设有接料盆；所述内箱内设有撞击球，所述撞击球通过芯杆与滑动套筒相连，所述滑动套筒活动安装在横向导向柱上，所述滑动套筒的右端与横向拉伸弹簧固定相连，所述滑动套筒的右端底侧固定安装有推杆，所述推杆与凸轮接触相连，所述凸轮安装在第二电机的输出轴上。本发明设计巧妙、结构新颖，加工的灵芝孢子粉活性高。

Description

一种冰磨撞击式灵芝孢子粉破壁装置

技术领域

本发明涉及灵芝孢子粉加工设备技术领域，具体涉及一种冰磨撞击式灵芝孢子粉破壁装置。

背景技术

灵芝孢子是灵芝在生长成熟期，从灵芝菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖细胞即灵芝的种子。灵芝孢子粉具有灵芝的全部遗传物质和保健作用。其药用价值日益受到重视, 研究发现灵芝孢子具有增强机体免疫力, 抑制肿瘤, 保护肝损伤, 辐射防护作用。

每个灵芝孢子只有4－6个微米，是活体生物体，双壁结构，外被坚硬的几丁质纤维素所包围，人体很难充分吸收。破壁后更适合人体肠胃直接吸收。现有破壁装置或破壁设备存在以下缺点：1、灵芝孢子粉的有效成份容易被破坏；2、在破壁加工的过程中，容易混入重金属等杂质。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种冰磨撞击式灵芝孢子粉破壁装置。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种冰磨撞击式灵芝孢子粉破壁装置，包括底板、上机壳、下机壳、第一电机、旋转轴、旋转芯、动冰磨、进料孔、静冰磨、固定芯、进料斗、斜孔、左导向杆、右导向杆、左拉伸弹簧、右拉伸弹簧、导向板、左导向孔、右导向孔、左调节螺母、右调节螺母、第一接料盆、第一下料管、第一出料阀、横向导向柱、滑动套筒、推杆、横向拉伸弹簧、凸轮、第二电机、电机座、芯杆、芯球、撞击球、撞击箱、内箱、第二下料管、第二出料阀、第二接料盆，所述下机壳固定安装在底板上，所述下机壳的上部安装有上机壳，所述上机壳的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过上机壳与旋转轴相连，所述旋转轴的底端安装有旋转芯，所述旋转芯上安装有动冰磨，所述动冰磨上设有进料孔；所述上机壳的顶部设有斜孔，所述进料斗穿过斜孔伸入到上机壳内部，所述进料斗的下端与动冰磨上的进料孔的位置相对应；所述动冰磨的下方设有相适配的静冰磨，所述静冰磨的中心设有固定芯，所述固定芯的底部与导向板固定相连，所述导向板的两端设有左导向孔、右导向孔，所述左导向杆、右导向杆的上端与上机壳的顶部固定相连，所述左导向杆、右导向杆的下端分别穿过导向板左右两端的左导向孔、右导向孔与左调节螺母、右调节螺母相连，所述左导向杆、右导向杆上分别套装有安装有处于拉伸状态的左拉伸弹簧、右拉伸弹簧；所述导向板的下方设有第一接料盆，所述第一接料盆的底部设有第一下料管，所述第一下料管上安装有第一出料阀；所述第一接料盆的下方设有撞击箱，所述撞击箱的内部设有内箱，所述撞击箱的底部两侧安装有底脚，所述底脚通过焊接或螺纹连接的方式固定安装在底板上，所述撞击箱的底部还设有第二下料管，所述第二下料管的上端与撞击箱内的内箱相连通，所述第二下料管上安装有第二出料阀，所述第二下料管的下方设有第二接料盆；所述内箱的内部设有撞击球，所述撞击球的中心设有芯球，所述芯球与芯杆的下端固定相连，所述芯杆的上端与滑动套筒的左端固定相连，所述滑动套筒活动安装在横向导向柱上，且所述滑动套筒能沿横向导向柱来回滑动，所述横向导向柱的右端固定在下机壳内壁上，所述横向导向柱上还套装有横向拉伸弹簧，所述横向拉伸弹簧的一端与滑动套筒的右端固定相连，所述横向拉伸弹簧的另一端与下机壳的内壁固定相连；所述滑动套筒的右端底侧固定安装有竖直向下的推杆，所述推杆与凸轮接触相连，所述凸轮安装在第二电机的输出轴上，所述第二电机安装在电机座上，所述电机座固定在底板上。

优选的，所述动冰磨、静冰磨均由去离子水通过冷冻成形，均为圆柱形状，所述动冰磨的底部设有中间低、四周高的上圆锥面，所述静冰磨的顶部设有中间高、四周低的下圆锥面，所述动冰磨底部的上圆锥面与静冰磨顶部的下圆锥面相适配，所述动冰磨、静冰磨的侧面均为圆柱面。

优选的，所述动冰磨的上表面设有弧形槽，所述弧形槽内设有若干进料孔，所述弧形槽的位置与伸入到上壳体内的进料斗的下端相对应；所述上圆锥面、下圆锥面上均设有若干摩擦条纹。

优选的，所述旋转芯由若干叶片和芯轴构成，所述芯轴的顶端与旋转轴固定相连，所述芯轴的侧面与叶片固定相连，所述叶片均匀分布在芯轴的四周；所述旋转芯固定在动冰磨的内部上侧；所述旋转芯的高度为动冰磨的高度的四分之一至二分之一。

优选的，所述固定芯由固定筒与固定板组成，所述固定筒的底部与固定板固定相连，所述固定板安装在导向板上；所述静冰磨的周边设有一个环形导流槽，所述环形导流槽的底部安装有若干导流管，所述导流管穿过导向板延伸到第一接料盆的上方。

优选的，所述固定筒由若干六边形的筒体组合而成，所述筒体为上下两端开口的空心筒体，所述筒体的侧壁互相固定连接，所述筒体的底端与固定板焊接相连；所述第一接料盆的侧面通过固定杆与下机壳的内壁固定相连。

优选的，所述内箱为上端开口的空心箱体，所述内箱由去离子水冰冻成型，所述内箱的外侧形状与撞击箱相适配。

优选的，所述内箱内部的左右两侧均设有与撞击球相碰撞的弧形凹坑，所述弧形凹坑与撞击球相适配；所述撞击球是由去离子水冰冻而成的圆形球，所述芯球为不锈钢钢球，所述芯球被冰冻在撞击球的中心。

优选的，所述上壳体与下壳体均为圆柱形空心壳体，所述上壳体与下壳体之间通过螺栓连接。

优选的，所述底板下方设有若干支撑腿，所述支撑腿与底板焊接相连；所述上壳体侧面设有观察窗，所述下壳体上设有第三出料管，所述第三出料管穿过下壳体与第二接料盆相连通。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

启动第一电机，第一电机的输出轴通过旋转轴、旋转芯带动动冰磨转动，由于静冰磨通过固定芯固定在导向板上，因此两者之间产生转动摩擦，灵芝孢子从进料斗下落到动冰磨的弧形槽内，然后通过动冰磨内的进料孔进入到动冰磨与静冰磨之间，被动冰磨底部的上圆锥面、静冰磨顶部的下圆锥面高速旋转摩擦，对灵芝孢子进行摩擦破壁加工，形成灵芝孢子初粉和冰水混合物，落入到静冰磨下方的第一接料盆中。当加工一段时间后，动冰磨的上圆锥面与静冰磨的下圆锥面会产生一定的磨损，本发明由于在导向板的两端设有左导向孔、右导向孔，所述左导向杆、右导向杆的上端与上机壳的顶部固定相连，所述左导向杆、右导向杆的下端分别穿过导向板左右两端的左导向孔、右导向孔与左调节螺母、右调节螺母相连，所述左导向杆、右导向杆上分别套装有安装有处于拉伸状态的左拉伸弹簧、右拉伸弹簧，因此在左拉伸弹簧、右拉伸弹簧的作用下，导向板及静冰磨会沿左导向杆、右导向杆向上运动，自动补偿由于磨损而导致的上圆锥面与下圆锥面的间隙，使动冰磨的上圆锥面与静冰磨的下圆锥面一直处于压力接触状态。

第一接料盆中的灵芝孢子初粉和冰水混合物通过第一下料管进入到撞击箱的内箱。第二电机启动，带动凸轮高速旋转，在凸轮的推动力与横向拉伸弹簧的共同作用下，所述推杆以及与推杆固定连接的滑动套筒沿横向导向柱来回运动，从而带动滑动套筒的左端的芯杆、撞击球来回对撞击箱的内箱侧面进行撞击，对进入到内箱的灵芝孢子初粉进行撞击破壁加工，形成灵芝孢子粉和冰水混合物，然后从第二下料管进入到接料盆中，再通过第三出料管输出到后续的喷雾干燥工序中。

本发明结构新颖、设计巧妙，完全不同于现有的灵芝孢子破壁设备，本发明杜绝了金属刀具与灵芝孢子的直接加工接触，先利用动冰磨与静冰磨进行高速旋转摩擦破壁，再利用撞击球与撞击箱进行往复碰撞破壁，既提高了灵芝孢子在低温加工过程中的有效成分，又大幅减少了加工过程中金属颗粒的进入，还具有自动补偿磨损的功能。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图。

图2为本发明的左视图。

图3为动冰磨的主视剖视图。

图4为动冰磨的俯视图。

图5为静冰磨的主视剖视图。

图6为静冰磨的俯视图。

图7为撞击箱、撞击球与凸轮、第二电机的连接结构示意图。

附图中，1—底板， 2—上机壳， 3—下机壳， 4—连接耳， 5—连接孔， 6—第一电机， 7—旋转轴， 8—旋转芯， 9—芯轴， 10—叶片， 11—动冰磨， 12—进料孔， 13—上圆锥面， 14—下圆锥面， 15—静冰磨， 16—固定芯， 17—固定筒， 18—筒体， 19—固定板，20—进料斗， 21—斜孔， 22—导向板， 23—左导向孔， 24—右导向孔， 25—左导向杆，26—右导向杆， 27—左调节螺母， 28—右调节螺母， 29—左拉伸弹簧， 30—右拉伸弹簧，31—环形导流槽， 32—导流管， 33—第一接料盆， 34—固定杆， 35—第一下料管， 36—第一出料阀， 37—撞击箱， 38—内箱， 39—撞击球， 40—芯球， 41—芯杆，42—滑动套筒， 43—横向导向柱， 44—推杆， 45—横向拉伸弹簧， 46—凸轮， 47—第二电机， 48—电机座， 49—弧形凹坑， 50—第二下料管， 51—第二出料阀， 52—第二接料盆， 53—第三出料管， 54—第三出料阀， 55—观察窗， 56—弧形槽， 57—底脚， 58—支撑腿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1～7所示，一种冰磨撞击式灵芝孢子粉破壁装置，包括底板1、上机壳2、下机壳3、第一电机6、旋转轴7、旋转芯8、动冰磨11、弧形槽56、进料孔12、静冰磨15、固定芯16、进料斗20、斜孔21、左导向杆25、右导向杆26、左拉伸弹簧29、右拉伸弹簧30、导向板22、左导向孔23、右导向孔24、左调节螺母27、右调节螺母28、第一接料盆33、固定杆34、第一下料管35、第一出料阀36、横向导向柱43、滑动套筒42、推杆44、横向拉伸弹簧45、凸轮46、第二电机47、电机座48、芯杆41、芯球40、撞击球39、撞击箱37、内箱38、第二下料管50、第二出料阀51、接料盆、连接耳4、连接孔5、观察窗55、第三出料管53、第三出料阀54、环形导流槽31、导流管32、上圆锥面13、下圆锥面14、底脚57、支撑腿58。

如图1、图3、图4所示，所述底板1、上机壳2、下机壳3均采用不锈钢钢板制作而成。所述下机壳3为两端开口的空心圆柱形壳体，下机壳3底部焊接安装在底板1上。所述下机壳3的上部安装有上机壳2，所述上机壳2为上端封闭、下端开口的空心圆柱形壳体。所述上机壳2与下壳体的边缘均焊接有连接耳4，所述连接耳4上设有连接孔5，用螺栓穿过连接耳4将上机壳2与下机壳3相连，在连接处可以设置密封条。

在上机壳2的顶部安装有第一电机6，所述第一电机6的输出轴穿过上机壳2与旋转相连，所述旋转轴7的底端通过焊接或联轴器与旋转芯8固定相连，所述旋转芯8上安装有动冰磨11。所述动冰磨11为圆柱形，由去离子水通过冷冻成形。所述动冰磨11的上表面设有弧形槽56，所述弧形槽56内设有若干进料孔12，动冰磨11的底部设有中间低、四周高的上圆锥面13，所述进料孔12从动冰磨11上表面的弧形槽56贯穿到动冰磨11底部的上圆锥面13。所述上机壳2的顶部设有一斜孔21，所述进料斗20穿过斜孔21伸入到上机壳2内部，所述进料斗20的下端与动冰磨11上的弧形槽56的位置相对应。

优选的，所述旋转芯8由若干叶片10和芯轴9构成，所述芯轴9的顶端与旋转轴7固定相连，所述芯轴9为不锈钢圆柱形轴，芯轴9的侧面焊接有叶片10，所述叶片10为不锈钢方形叶片，所述叶片10均匀分布在芯轴9的四周。所述旋转芯8通过冰冻固定在动冰磨11的内部上侧，所述旋转芯8的高度为动冰磨11的高度的四分之一至二分之一。

如图1、图5、图6所示，动冰磨11的下方设有相适配的静冰磨15，所述静冰磨15也为圆柱形，由去离子水通过冷冻成形。所述静冰磨15的顶部设有中间高、四周低的下圆锥面14，所述下圆锥面14与动冰磨11底部的上圆锥面13相适配，所述上圆锥面13、下圆锥面14上均设有若干摩擦条纹。所述静冰磨15的中心设有固定芯16，优选的，所述固定芯16由固定筒17与固定板19组成，所述固定筒17的底部与固定板19焊接相连，所述固定板19安装在导向板22上。所述固定筒17由若干六边形的筒体18组合而成，所述筒体18为上下两端开口的空心不锈钢筒体18，所述筒体18的侧壁互相焊接连接，所述筒体18的底端与固定板19焊接相连。作为优选，所述静冰磨15的周边设有一个不锈钢材质的环形导流槽31，所述环形导流槽31的底部安装有若干不锈钢材质的导流管32，所述导流管32穿过导向板22延伸到第一接料盆33的上方，所述第一接料盆33的侧面通过固定杆34与下机壳3的内壁焊接相连。需要说明的是，所述静冰磨15的周边也可以不设置环形导流槽31和导流管32，直接让动冰磨11与静冰磨15高速旋转摩擦破壁后的灵芝孢子初粉和冰水混合物沿着静冰磨15的侧面流入到下方的第一接料盆33中。

固定板19的底部与导向板22焊接相连，所述导向板22为长条形不锈钢钢板。导向板22的两端分别设有两个左导向孔23、两个右导向孔24，两个左导向孔23、两个右导向孔24分别活动安装有两根左导向杆25、两根右导向杆26，所述左导向杆25、右导向杆26均为直径5-9mm的不锈钢钢杆。所述左导向杆25、右导向杆26的上端与上机壳2的顶部焊接相连，所述左导向杆25、右导向杆26的下端分别穿过导向板22左右两端的左导向孔23、右导向孔24与左调节螺母27、右调节螺母28相连。所述左导向杆25、右导向杆26上分别套装有安装有左拉伸弹簧29、右拉伸弹簧30，所述左拉伸弹簧29、右拉伸弹簧30的上端均与上机壳2的顶部固定焊接相连，所述左拉伸弹簧29、右拉伸弹簧30的下端分别与导向板22的左右两端焊接相连，所述左拉伸弹簧29、右拉伸弹簧30处于拉伸状态。

导向板22的下方设有第一接料盆33，所述第一接料盆33为上端开口的不锈钢盆，所述第一接料盆33的外径大于动冰磨11和静冰磨15的外径，所述第一接料盆33的底部向左下方倾斜，在第一接料盆33底部的最低处安装有第一下料管35，所述第一下料管35上安装有第一出料阀36。优选的，所述第一出料阀36为电磁阀。所述第一接料盆33的侧面通过固定杆34与下机壳3的内壁焊接相连。

如图1、图7所示，所述第一接料盆33的下方设有撞击箱37，所述撞击箱37为上端开口的长方形不锈钢箱体。撞击箱37的底部左右两侧焊接有不锈钢底脚57，所述底脚57通过焊接或螺纹连接的方式固定安装在底板1上。所述撞击箱37的内部设有内箱38，所述内箱38为上端开口的空心箱体，所述内箱38由去离子水冰冻成型，所述内箱38的外侧形状与撞击箱37的内腔相适配。所述内箱38的壁厚为5-10cm，所述内箱38的内部设有撞击球39，所述内箱38内部的左右两侧的侧壁上均设有弧形凹坑49，所述弧形凹坑49的内表面为球面，所述弧形凹坑49的形状、位置与撞击球39的形状、位置相适配。

所述撞击箱37的底部焊接安装有不锈钢材质的第二下料管50，所述第二下料管50上安装有第二出料阀51。优选的，所述第二下料管50为电磁阀。所述第二下料管50的上端伸入到内箱38的底部，所述第二下料管50的下方设有第二接料盆52。

所述撞击球39的中心设有芯球40，所述芯球40为不锈钢钢球，直径为2.5-5cm，所述撞击球39是由去离子水冰冻而成的圆形球，直径为5-15cm，所述芯球40被冰冻在撞击球39的中心。所述芯球40与芯杆41的下端焊接相连，所述芯杆41为不锈钢圆形杆或方形杆，所述芯杆41的上端与滑动套筒42的左端焊接相连。所述滑动套筒42活动安装在横向导向柱43上，所述滑动套筒42为两端开口的空心不锈钢筒体18，所述横向导向柱43为圆柱形不锈钢钢杆，所述滑动套筒42能沿横向导向柱43来回滑动。所述横向导向柱43的右端通过螺栓固定或焊接的方式安装在下机壳3内壁上，所述横向导向柱43上还套装有横向拉伸弹簧45，所述横向拉伸弹簧45的一端与滑动套筒42的右端焊接相连，所述横向拉伸弹簧45的另一端与下机壳3的内壁焊接相连。所述滑动套筒42的右端底侧焊接安装有竖直向下的推杆44，所述推杆44与凸轮46接触相连，所述凸轮46安装在第二电机47的输出轴上，所述第二电机47安装在电机座48上，所述电机座48通过螺栓固定在底板1上。

如图1、图2所示，所述底板1下方设有若干不锈钢支撑腿58，所述支撑腿58的上端与底板1焊接相连。所述上壳体侧面设有观察窗55，所述下壳体上设有第三出料管53，所述第三出料管53穿过下壳体与第二接料盆52相连通。所述第三出料管53为不锈钢钢管，所述第三出料管53上安装有第三出料阀54，所述第三出料阀54为电磁阀。本发明中的第一电机6、第二电机47、第一出料阀36、第二出料阀51、第三出料阀54均与外部的电源电性连接。优选的，本发明的上壳体、下壳体内充有-10～-1℃的冷气。

当第一电机6启动时，第一电机6的输出轴通过旋转轴7、旋转芯8带动动冰磨11转动，由于静冰磨15通过固定芯16固定在导向板22上，因此两者之间产生转动摩擦，灵芝孢子从进料斗20下落到动冰磨11的弧形槽56内，然后通过动冰磨11内的进料孔12进入到动冰磨11与静冰磨15之间，被动冰磨11底部的上圆锥面13、静冰磨15顶部的下圆锥面14高速旋转摩擦，对灵芝孢子进行摩擦破壁加工，形成灵芝孢子初粉和冰水混合物，落入到静冰磨15下方的第一接料盆33中。当加工一段时间后，动冰磨11的上圆锥面13与静冰磨15的下圆锥面14会产生一定的磨损，本发明由于在导向板22的两端设有左导向孔23、右导向孔24，所述左导向杆25、右导向杆26的上端与上机壳2的顶部固定相连，所述左导向杆25、右导向杆26的下端分别穿过导向板22左右两端的左导向孔23、右导向孔24与左调节螺母27、右调节螺母28相连，所述左导向杆25、右导向杆26上分别套装有安装有处于拉伸状态的左拉伸弹簧29、右拉伸弹簧30，因此在左拉伸弹簧29、右拉伸弹簧30的作用下，导向板22及静冰磨15会沿左导向杆25、右导向杆26向上运动，自动补偿由于磨损而导致的上圆锥面13与下圆锥面14的间隙，使动冰磨11的上圆锥面13与静冰磨15的下圆锥面14一直处于压力接触状态。

第一接料盆33中的灵芝孢子初粉和冰水混合物通过第一下料管35进入到撞击箱37的内箱38。第二电机47启动，带动凸轮46高速旋转，在凸轮46的推动力与横向拉伸弹簧45的共同作用下，所述推杆44以及与推杆44固定连接的滑动套筒42沿横向导向柱43来回运动，从而带动滑动套筒42的左端的芯杆41、撞击球39来回对撞击箱37的内箱38侧面进行撞击，对进入到内箱38的灵芝孢子初粉进行撞击破壁加工，形成灵芝孢子粉和冰水混合物，然后从第二下料管50进入到接料盆中，再通过第三出料管53输出到后续的喷雾干燥工序中。

本发明结构新颖、设计巧妙，杜绝了金属刀具与灵芝孢子的直接接触，先利用动冰磨11与静冰磨15进行高速旋转摩擦破壁，再利用撞击球39与撞击箱37进行往复碰撞破壁，既提高了灵芝孢子在低温加工过程中的有效成分，又大幅减少了加工过程中金属颗粒的进入，还具有自动补偿磨损的功能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种冰磨撞击式灵芝孢子粉破壁装置，其特征在于：包括底板、上机壳、下机壳、第一电机、旋转轴、旋转芯、动冰磨、进料孔、静冰磨、固定芯、进料斗、斜孔、左导向杆、右导向杆、左拉伸弹簧、右拉伸弹簧、导向板、左导向孔、右导向孔、左调节螺母、右调节螺母、第一接料盆、第一下料管、第一出料阀、横向导向柱、滑动套筒、推杆、横向拉伸弹簧、凸轮、第二电机、电机座、芯杆、芯球、撞击球、撞击箱、内箱、第二下料管、第二出料阀、接料盆，所述下机壳固定安装在底板上，所述下机壳的上部安装有上机壳，所述上机壳的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过上机壳与旋转轴相连，所述旋转轴的底端安装有旋转芯，所述旋转芯上安装有动冰磨，所述动冰磨上设有进料孔；所述上机壳的顶部设有斜孔，所述进料斗穿过斜孔伸入到上机壳内部，所述进料斗的下端与动冰磨上的进料孔的位置相对应；所述动冰磨的下方设有相适配的静冰磨，所述静冰磨的中心设有固定芯，所述固定芯的底部与导向板固定相连，所述导向板的两端设有左导向孔、右导向孔，所述左导向杆、右导向杆的上端与上机壳的顶部固定相连，所述左导向杆、右导向杆的下端分别穿过导向板左右两端的左导向孔、右导向孔与左调节螺母、右调节螺母相连，所述左导向杆、右导向杆上分别套装有安装有处于拉伸状态的左拉伸弹簧、右拉伸弹簧；所述导向板的下方设有第一接料盆，所述第一接料盆的底部设有第一下料管，所述第一下料管上安装有第一出料阀；所述第一接料盆的下方设有撞击箱，所述撞击箱的内部设有内箱，所述撞击箱的底部两侧安装有底脚，所述底脚通过焊接或螺纹连接的方式固定安装在底板上，所述撞击箱的底部还设有第二下料管，所述第二下料管上安装有第二出料阀，所述第二下料管的上端与撞击箱内的内箱相连通，所述第二下料管的下方设有第二接料盆；所述内箱的内部设有撞击球，所述撞击球的中心设有芯球，所述芯球与芯杆的下端固定相连，所述芯杆的上端与滑动套筒的左端固定相连，所述滑动套筒活动安装在横向导向柱上，且所述滑动套筒能沿横向导向柱来回滑动，所述横向导向柱的右端固定在下机壳内壁上，所述横向导向柱上还套装有横向拉伸弹簧，所述横向拉伸弹簧的一端与滑动套筒的右端固定相连，所述横向拉伸弹簧的另一端与下机壳的内壁固定相连；所述滑动套筒的右端底侧固定安装有竖直向下的推杆，所述推杆与凸轮接触相连，所述凸轮安装在第二电机的输出轴上，所述第二电机安装在电机座上，所述电机座固定在底板上。

2.根据权利要求1所述的一种冰磨撞击式灵芝孢子粉破壁装置，其特征在于：所述动冰磨、静冰磨均由去离子水通过冷冻成形，均为圆柱形状，所述动冰磨的底部设有中间低、四周高的上圆锥面，所述静冰磨的顶部设有中间高、四周低的下圆锥面，所述动冰磨底部的上圆锥面与静冰磨顶部的下圆锥面相适配，所述动冰磨、静冰磨的侧面均为圆柱面。

3.根据权利要求2所述的一种冰磨撞击式灵芝孢子粉破壁装置，其特征在于：所述动冰磨的上表面设有弧形槽，所述弧形槽内设有若干进料孔，所述弧形槽的位置与伸入到上壳体内的进料斗的下端相对应；所述上圆锥面、下圆锥面上均设有若干摩擦条纹。

4.根据权利要求1所述的一种冰磨撞击式灵芝孢子粉破壁装置，其特征在于：所述旋转芯由若干叶片和芯轴构成，所述芯轴的顶端与旋转轴固定相连，所述芯轴的侧面与叶片固定相连，所述叶片均匀分布在芯轴的四周；所述旋转芯固定在动冰磨的内部上侧；所述旋转芯的高度为动冰磨的高度的四分之一至二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种冰磨撞击式灵芝孢子粉破壁装置，其特征在于：所述固定芯由固定筒与固定板组成，所述固定筒的底部与固定板固定相连，所述固定板安装在导向板上；所述静冰磨的周边设有一个环形导流槽，所述环形导流槽的底部安装有若干导流管，所述导流管穿过导向板延伸到第一接料盆的上方。

6.根据权利要求5所述的一种冰磨撞击式灵芝孢子粉破壁装置，其特征在于：所述固定筒由若干六边形的筒体组合而成，所述筒体为上下两端开口的空心筒体，所述筒体的侧壁互相固定连接，所述筒体的底端与固定板焊接相连；所述第一接料盆的侧面通过固定杆与下机壳的内壁固定相连。

7.根据权利要求1所述的一种冰磨撞击式灵芝孢子粉破壁装置，其特征在于：所述内箱为上端开口的空心箱体，所述内箱由去离子水冰冻成型，所述内箱的外侧形状与撞击箱相适配。

8.根据权利要求1所述的一种冰磨撞击式灵芝孢子粉破壁装置，其特征在于：所述内箱内部的左右两侧均设有弧形凹坑，所述弧形凹坑与撞击球相适配；所述撞击球是由去离子水冰冻而成的圆形球，所述芯球为不锈钢钢球，所述芯球被冰冻在撞击球的中心。

9.根据权利要求1所述的一种冰磨撞击式灵芝孢子粉破壁装置，其特征在于：所述上壳体与下壳体均为圆柱形空心壳体，所述上壳体与下壳体之间通过螺栓连接。

10.根据权利要求1所述的一种冰磨撞击式灵芝孢子粉破壁装置，其特征在于：所述底板下方设有若干支撑腿，所述支撑腿与底板焊接相连；所述上壳体侧面设有观察窗，所述下壳体上设有第三出料管，所述第三出料管穿过下壳体与第二接料盆相连通。

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