CN112275230A - 一种减水剂的高效冷凝装置 - Google Patents

一种减水剂的高效冷凝装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112275230A
CN112275230A CN202011009742.2A CN202011009742A CN112275230A CN 112275230 A CN112275230 A CN 112275230A CN 202011009742 A CN202011009742 A CN 202011009742A CN 112275230 A CN112275230 A CN 112275230A
Authority
CN
China
Prior art keywords
condensing
heat dissipation
reaction kettle
condensation
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011009742.2A
Other languages
English (en)
Inventor
郝春霞
李文广
郝海龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huizhou Hongxiang Building Materials Industry Co ltd
Original Assignee
Huizhou Hongxiang Building Materials Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huizhou Hongxiang Building Materials Industry Co ltd filed Critical Huizhou Hongxiang Building Materials Industry Co ltd
Priority to CN202011009742.2A priority Critical patent/CN112275230A/zh
Publication of CN112275230A publication Critical patent/CN112275230A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0003—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by using heat-exchange surfaces for indirect contact between gases or vapours and the cooling medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0006—Controlling or regulating processes
    • B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/0066—Stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
    • F28B1/00—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser
    • F28B1/02—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser using water or other liquid as the cooling medium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
    • F28B3/00—Condensers in which the steam or vapour comes into direct contact with the cooling medium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
    • F28B7/00—Combinations of two or more condensers, e.g. provision of reserve condenser

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种减水剂的高效冷凝装置，属于冷凝技术领域，包括反应釜机构、第一冷凝机构、第二冷凝机构、收集桶和若干导管，所述反应釜放置在水平面上，所述第一冷凝机构安装在反应釜的上侧且与反应釜连通，所述第二冷凝机构的顶部通过导管与第一冷凝机构的顶部相连接，所述收集桶设在第二冷凝机构的外侧面且通过导管与第二冷凝机构相连接，所述收集桶包括桶身和桶盖。本冷凝装置通过第一冷凝机构和第二冷凝机构两道冷凝工序，既可以通过第一冷凝机构针对低温的挥发物质冷凝，又可以通过第二冷凝机构针对高温的挥发物质冷凝，冷凝效果好，冷凝快，还可以选择关闭第二冷凝机构，节约成本，非常适合各类企业生产使用，非常方便。

Description

一种减水剂的高效冷凝装置
技术领域
本发明涉及冷凝技术领域，尤其是涉及一种减水剂的高效冷凝装置。
背景技术
减水剂是目前国内广泛应用的一种混凝土外加剂，可以在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；还可以在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量。常规的工业合成减水剂在生产的过程中，需要采用一个冷凝器或不用冷凝器进行冷凝，由于原料之间剧烈反应放热或外部加热，使物料温度较高，一些沸点较低的原材料容易挥发，而现有的减水剂冷凝装置存在一定的问题。
如公开号为CN106237960B的一种减水剂的高效冷凝装置，包括反应釜，与反应釜连接的储料箱以及与储料箱连接的冷却装置，在冷却装置的一侧还设有过滤装置，冷却装置包括冷却罐，冷却罐由内胆和外胆组成，内胆的下方通过进液管与储料箱连接，内胆中设有多个相互叠置的过滤板，内胆顶部和底部的两侧设有出液管，出液管与内胆和外胆之间的空腔连通，内胆和外胆之间的空腔内设有多个相互平行且相互交错的冷却板，两个相邻的冷却板之间留有间隙。该冷凝装置的冷却罐直接通过储料箱与反应釜连接，进入到冷却罐中的减水剂首先经过内胆中的过滤板过滤，过滤后进入到内胆和外胆之间的空腔通过冷却板冷却，冷却罐实现了减水剂过滤和冷却的一体化，结构简单，使用效率高。该装置存在以下缺点：
该装置的反应釜搅拌不充分，反应时间长，挥发的时间也长，不利于集中冷凝挥发物。
该装置对于温度过高的挥发物质冷却效果差，冷却速度慢。
该装置对于挥发的物质没有加速吸出，挥发物质流动慢，冷凝时间长。
对于冷凝后的挥发物没有很好的收集。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减水剂的高效冷凝装置，以解决现有技术中冷凝效果差，冷凝速率慢，不可针对高低温不同类挥发物质进行分开冷凝的技术问题。
本发明提供一种减水剂的高效冷凝装置，包括反应釜机构、第一冷凝机构、第二冷凝机构、收集桶和若干导管，所述反应釜放置在水平面上，所述第一冷凝机构安装在反应釜的上侧且与反应釜连通，所述第二冷凝机构的顶部通过导管与第一冷凝机构的顶部相连接，所述收集桶设在第二冷凝机构的外侧面且通过导管与第二冷凝机构相连接，所述收集桶包括桶身和桶盖。
进一步，所述反应釜机构包括反应釜底座、反应釜支架、反应釜托、反应釜、反应釜盖和过滤网，所述反应釜底座放置在水平面上，所述反应釜支架为圆管且侧面贯通的结构，所述反应釜支架垂直竖立在反应釜底座上，所述反应釜托为圆柱结构且顶部开槽底部开孔的结构，所述反应釜托垂直安装在反应釜支架的顶部，所述反应釜设在反应釜托内，所述反应釜盖设在反应釜的顶部，所述反应釜盖上设有圆孔，所述过滤网为圆形结构，所述过滤网卡设在圆孔内。
进一步，所述反应釜包括釜身、搅拌电机、搅拌柱、进料管、进料阀、出料管、出料阀、两片搅拌叶和四根固定杆，所述釜身放置在反应釜托的顶部，所述搅拌电机竖直安装在釜身的底部且位于反应釜支架和反应釜托的内侧，所述搅拌电机的主轴竖直向上且贯穿釜身的底部，所述搅拌柱安装在搅拌电机主轴的顶部，两个所述搅拌叶为螺旋叶片结构，四根所述固定杆的一端分别两两固定连接两个搅拌叶片，四根所述固定杆的另一端分别连接搅拌柱，两片所述搅拌叶对角设置，所述进料管倾斜向上安装在釜身的侧壁，所述进料阀安装在进料管上，所述出料管倾斜向下安装在釜身的侧壁上且贯穿反应釜托，所述出料阀安装在出料管上。
进一步，所述第一冷凝机构包括出气口、风扇罩、风扇架、风扇叶、导流口、冷凝桶和若干冷凝板，所述出气口为圆管结构，所述出气口安装在反应釜盖的顶部且盖设在过滤网外，所述风扇罩处置安装在出气口上，所述风扇架安装在风扇罩内，所述风扇叶安装在风扇架上且风向朝上，所述导流口为上大下小的圆柱形管结构，所述冷凝桶为圆柱形结构且倒扣罩设在导流口的顶部，若干所述冷凝板为扇形结构且向中间倾斜设计，若干所述冷凝板的底部均设有大量的小圆槽，若干所述冷凝板分层对称设计并安装固定在冷凝桶的内侧壁上。
进一步，所述第二冷凝机构包括冷凝箱、箱腿、箱托、箱盖、冷凝管、冷凝管阀和冷却液循环机构，所述箱腿数量为三根且呈线性设在地面上，所述箱托垂直安装在三根箱腿的顶部，所述冷凝箱竖直安装在箱托上，所述冷凝管呈迂回状设在冷凝箱内，所述冷凝管的进气端竖直向上贯穿冷凝箱顶部的中间位置，所述冷凝管的出液端水平向外贯穿冷凝箱外侧面的下部位置，所述冷凝管的出液端连通收集桶，所述冷凝管阀竖直安装在冷凝管进气端的顶部，所述冷凝管阀的顶部通过导管与冷凝桶的顶部中间位置相连通，所述箱盖盖设在冷凝箱的侧面。
进一步，所述冷却液循环机构包括回液管、回液泵、回液泵架、泵台、泵台底板、散热结构、散热托、出液泵、出液管、出液分流管、两根冷凝箱进液管、四根散热托支腿和四根泵台腿，所述泵台底板铺设在地面上，四根所述泵台腿成矩形分布垂直竖立在泵台底板上，所述泵台设在四根泵台腿的顶部，四根所述散热托支腿呈矩形分布设立在泵台底板上且位于四根泵台腿的中间，所述散热托为圆形托槽且底部贯穿，所述散热托设在四根散热托支腿的顶部，所述散热结构设在散热托顶部且位于泵台下方，所述回液泵架安装在泵台上，所述回液泵安装在回液泵架的顶部，所述回液泵出口端贯穿回液泵架和泵台并与散热结构顶部相连通，所述回液泵的进口端通过回液管与冷凝箱侧面下端相连通，所述出液泵设置在泵台上，所述出液泵的进口端通过导管与散热结构侧面的下端相连通，所述出液泵的出口端通过出液管与出液分流管相接通，所述出液分流管通过两根冷凝箱进液管与冷凝箱的顶部两端相连通。
进一步，所述散热结构包括散热桶、散热电机、散热柱、绞龙片和散热盖，所述散热电机安装在散热盖的底部且主轴竖直向上贯穿散热盖，所述散热柱竖直安装在散热电机主轴的顶部，所述绞龙片环绕套设在散热柱外，所述散热桶倒扣在散热盖上。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明设置了第一冷凝机构和第二冷凝机构两道冷凝工序，利用第一冷凝机构对一些少量的温度略低的挥发物质进行冷凝，利用第二冷凝机构对一些温度非常高的挥发物质进行冷凝，使得装置对各种温度的挥发物质都可以降温，冷凝效果好，适用温度范围广。
其二，本发明的第二冷凝机构可以通过关闭冷凝管阀来关闭，使得少量低温度的挥发物质只需要进入第一冷凝机构来冷凝，而不用启动第二冷凝机构，节约成本。
其三，本发明的第二冷凝机构使用迂回型冷凝管的结构，通过将冷凝管浸泡在冷凝箱中的冷却液中，可以增大冷凝管侧壁与冷却液的接触面积，从而使得冷凝管内的挥发物充分接触冷凝管侧壁，从而间接地提高冷凝速度，提升冷凝效果，在冷凝结束后，凝结好的挥发物可以流入到收集桶中。
其四，本发明的反应釜机构内设有的两片搅拌叶片为螺旋状，这样可以将下层的原料和上层的原料充分结合反应，也将釜身内侧壁的原料刮除干净，使得在生产减水剂时，将要挥发的物质可以迅速排出，避免了长时间的等待。
其五，本发明第一冷凝机构中的风扇叶风向向外设计，这样可以迅速将反应釜内的挥发性物质排入到冷凝桶内，增加了挥发性物质排放速度，使得冷凝桶内在更短的时间内收集到更多的挥发物质，提高冷凝速率。
其六，本发明第一冷凝机构的对称设有若干扇形结构的冷凝板，并且冷凝板均向中间倾斜设计，每块冷凝板的底部均设有大量的小圆槽，这样方便对于挥发的物质进行点状凝聚，加快凝聚成型的速度，既可以使得冷凝好的物质很好一层一层向中间下方流动，直至回流到反应釜内，很好的收集了冷凝好的挥发物质，又可以加大和挥发物质的接触面，每一层都可以冷凝，提高冷凝效果和速率。
其七，本发明第二冷凝机构采用冷却液循环的方式，设置了冷却液循环机构，通过回液泵和出液泵对冷凝箱内的冷却液进行更换，通过散热结构对更换出来的冷却液进行快速对流散热，从而使得所述冷凝箱内的冷却液循环使用，并且每次使用的冷却液都可以做到冷却效果最大化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明中反应釜机构的拆分图；
图4为本发明中第一冷凝机构的拆分图；
图5为本发明中冷却液循环机构的侧视图；
图6为图5沿A-A线的剖视图；
图7为本发明中第二冷凝机构冷凝箱部分的拆分图。
附图标记：反应釜机构1，第一冷凝机构2，第二冷凝机构3，收集桶4，导管5，桶身41，桶盖42，反应釜底座10，反应釜支架11，反应釜托12，反应釜13，反应釜盖14，过滤网15，釜身130，搅拌电机131，搅拌柱132，进料管133，进料阀134，出料管135，出料阀136，搅拌叶137，固定杆138，出气口20，风扇罩21，风扇架22，风扇叶23，导流口24，冷凝桶25，冷凝板26，冷凝箱30，箱腿31，箱托32，箱盖33，冷凝管34，冷凝管阀35，冷却液循环机构36，回液管360，回液泵361，回液泵架362，泵台363，泵台底板364，散热结构365，散热托366，出液泵367，出液管368，出液分流管369，冷凝箱进液管370，散热托支腿371，泵台腿372，散热桶373，散热电机374，散热柱375，绞龙片376，散热盖377。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种减水剂的高效冷凝装置，包括反应釜机构1、第一冷凝机构2、第二冷凝机构3、收集桶4和若干导管5，所述反应釜13放置在水平面上，所述第一冷凝机构2安装在反应釜13的上侧且与反应釜13连通，所述第二冷凝机构3的顶部通过导管5与第一冷凝机构2的顶部相连接，所述收集桶4设在第二冷凝机构3的外侧面且通过导管5与第二冷凝机构3相连接，所述收集桶4包括桶身41和桶盖42，这样通过第一冷凝机构2和第二冷凝机构3对挥发物质的降温，达到高效冷凝的过程。
所述反应釜机构1包括反应釜底座10、反应釜支架11、反应釜托12、反应釜13、反应釜盖14和过滤网15，所述反应釜底座10放置在水平面上，所述反应釜支架11为圆管且侧面贯通的结构，这样环绕型支撑稳定性更好，所述反应釜支架11垂直竖立在反应釜底座10上，所述反应釜托12为圆柱结构且顶部开槽底部开孔的结构，所述反应釜托12垂直安装在反应釜支架11的顶部，所述反应釜13设在反应釜托12内，所述反应釜盖14设在反应釜13的顶部，所述反应釜盖14上设有圆孔，所述过滤网15为圆形结构，所述过滤网15卡设在圆孔内，这样可以防止减水剂在混合反应时原料漏出反应釜13。
所述反应釜13包括釜身130、搅拌电机131、搅拌柱132、进料管133、进料阀134、出料管135、出料阀136、两片搅拌叶137和四根固定杆138，所述釜身130放置在反应釜托12的顶部，所述搅拌电机131竖直安装在釜身130的底部且位于反应釜支架11和反应釜托12的内侧，所述搅拌电机131的主轴竖直向上且贯穿釜身130的底部，所述搅拌柱132安装在搅拌电机131主轴的顶部，两个所述搅拌叶137为螺旋叶片结构，四根所述固定杆138的一端分别两两固定连接两个搅拌叶137片，四根所述固定杆138的另一端分别连接搅拌柱132，两片所述搅拌叶137对角设置，这样可以使得釜身130内的减水剂和原料迅速进行充分混合反应，并且可以防止挂壁现象，这样充分的反应可以使得挥发的物质迅速排出或反应，缩短挥发时间，所述进料管133倾斜向上安装在釜身130的侧壁，所述进料阀134安装在进料管133上，所述出料管135倾斜向下安装在釜身130的侧壁上且贯穿反应釜托12，所述出料阀136安装在出料管135上，这样方便完成进料和出料。
所述第一冷凝机构2包括出气口20、风扇罩21、风扇架22、风扇叶23、导流口24、冷凝桶25和若干冷凝板26，所述出气口20为圆管结构，所述出气口20安装在反应釜盖14的顶部且盖设在过滤网15外，所述风扇罩21处置安装在出气口20上，所述风扇架22安装在风扇罩21内，所述风扇叶23安装在风扇架22上且风向朝上，这样可以将所述反应釜13内的挥发性物质向上吸入冷凝桶25内，所述导流口24为上大下小的圆柱形管结构，这样方便冷凝好的物质回流到所述反应釜13内，所述冷凝桶25为圆柱形结构且倒扣罩设在导流口24的顶部，若干所述冷凝板26为扇形结构且向中间倾斜设计，这样方便冷凝好的物质向中间下方流动，若干所述冷凝板26的底部均设有大量的小圆槽，这样方便对于挥发的物质进行点状凝聚，加快凝聚成型的速度，若干所述冷凝板26分层对称设计并安装固定在冷凝桶25的内侧壁上，这样既可以使得冷凝好的物质很好一层一层向下流动，又可以加大和挥发物质的接触面，每一层都可以冷凝，提高冷凝效果和速率。
所述第二冷凝机构3包括冷凝箱30、箱腿31、箱托32、箱盖33、冷凝管34、冷凝管阀35和冷却液循环机构36，所述箱腿31数量为三根且呈线性设在地面上，所述箱托32垂直安装在三根箱腿31的顶部，所述冷凝箱30竖直安装在箱托32上，所述冷凝箱30内可以注入冷却液，对于一些温度过高的挥发物质进行冷却，所述冷凝管34呈迂回状设在冷凝箱30内，这样可以增大所述冷凝管34与冷却液的接触面积，使得所述冷凝管34内的挥发物质更多更快的冷凝，所述冷凝管34的进气端竖直向上贯穿冷凝箱30顶部的中间位置，所述冷凝管34的出液端水平向外贯穿冷凝箱30外侧面的下部位置，所述冷凝管34的出液端连通收集桶4，所述冷凝管阀35竖直安装在冷凝管34进气端的顶部，所述冷凝管阀35的顶部通过导管5与冷凝桶25的顶部中间位置相连通，这样在一些只需要简单冷凝的生产中，可以随时终止挥发物质进入冷凝箱30，停用冷凝管34，节省成本，所述箱盖33盖设在冷凝箱30的侧面。
所述冷却液循环机构36包括回液管360、回液泵361、回液泵架362、泵台363、泵台底板364、散热结构365、散热托366、出液泵367、出液管368、出液分流管369、两根冷凝箱进液管370、四根散热托支腿371和四根泵台腿372，所述泵台底板364铺设在地面上，四根所述泵台腿372成矩形分布垂直竖立在泵台底板364上，所述泵台363设在四根泵台腿372的顶部，四根所述散热托支腿371呈矩形分布设立在泵台底板364上且位于四根泵台腿372的中间，所述散热托366为圆形托槽且底部贯穿，所述散热托366设在四根散热托支腿371的顶部，所述散热结构365设在散热托366顶部且位于泵台363下方，所述回液泵架362安装在泵台363上，所述回液泵361安装在回液泵架362的顶部，所述回液泵361出口端贯穿回液泵架362和泵台363并与散热结构365顶部相连通，所述回液泵361的进口端通过回液管360与冷凝箱30侧面下端相连通，这样可以将所述冷凝箱30内已经吸过热的冷却液抽进散热结构365内进行散热，所述出液泵367设置在泵台363上，所述出液泵367的进口端通过导管5与散热结构365侧面的下端相连通，所述出液泵367的出口端通过出液管368与出液分流管369相接通，所述出液分流管369通过两根冷凝箱进液管370与冷凝箱30的顶部两端相连通，这样可以将所述散热机构内已经散过热的冷却液从冷凝箱30顶部的两端注入冷凝箱30内，从而使得所述冷凝箱30内的冷却液循环使用，并且每次使用的冷却液都可以做到冷却效果最大化。
所述散热结构365包括散热桶373、散热电机374、散热柱375、绞龙片376和散热盖377，所述散热电机374安装在散热盖377的底部且主轴竖直向上贯穿散热盖377，所述散热柱375竖直安装在散热电机374主轴的顶部，所述绞龙片376环绕套设在散热柱375外，所述散热桶373倒扣在散热盖377上，这样可以迅速的对散热桶373内高温的冷却液进行对流散热。
工作原理：在减水剂的生产过程中，首先通过进料管133向釜身130内加入减水剂原料，然后启动搅拌电机131带动搅拌叶137，使得原料迅速反应，减少挥发时间，然后启动风扇叶23，将釜身130内的挥发物质经过过滤网15后吸入到冷凝桶25内，挥发物质与若干冷凝板26充分接触，在冷凝板26底部凝结后滑落回流入反应釜13内，接着向冷凝箱30内注入冷却液，启动出液泵367和回液泵361，将冷凝箱30内温度过高的冷却液通过回液管360从冷凝箱30的侧面下端吸入到散热桶373内，将散热桶373内温度较低的冷却液通过出液管368、出液分流管369和两根冷凝箱进液管370从冷凝箱30顶部的两端排入到冷凝箱30内，冷却液形成循环的流动，再然后打开冷凝管阀35，冷凝桶25内还未冷凝的高温挥发物质流入到冷凝管34内，通过冷凝箱30内的低温冷却液对冷凝管34内的高温挥发物质进行深度降温、冷凝，启动散热电机374，带动散热柱375和绞龙片376，对于散热桶373内温度较高的冷却液进行上下对流和搅拌，加速冷却液自身降温，提高冷却液的冷却效果，当挥发物质被完全冷凝后，会通过冷凝管34的出液端流入到收集桶4内，从而完成减水剂的高效冷凝过程。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种减水剂的高效冷凝装置，其特征在于，包括反应釜机构(1)、第一冷凝机构(2)、第二冷凝机构(3)、收集桶(4)和若干导管(5)，所述反应釜(13)放置在水平面上，所述第一冷凝机构(2)安装在反应釜(13)的上侧且与反应釜(13)连通，所述第二冷凝机构(3)的顶部通过导管(5)与第一冷凝机构(2)的顶部相连接，所述收集桶(4)设在第二冷凝机构(3)的外侧面且通过导管(5)与第二冷凝机构(3)相连接，所述收集桶(4)包括桶身(41)和桶盖(42)。
2.根据权利要求1所述的一种减水剂的高效冷凝装置，其特征在于，所述反应釜机构(1)包括反应釜底座(10)、反应釜支架(11)、反应釜托(12)、反应釜(13)、反应釜盖(14)和过滤网(15)，所述反应釜底座(10)放置在水平面上，所述反应釜支架(11)为圆管且侧面贯通的结构，所述反应釜支架(11)垂直竖立在反应釜底座(10)上，所述反应釜托(12)为圆柱结构且顶部开槽底部开孔的结构，所述反应釜托(12)垂直安装在反应釜支架(11)的顶部，所述反应釜(13)设在反应釜托(12)内，所述反应釜盖(14)设在反应釜(13)的顶部，所述反应釜盖(14)上设有圆孔，所述过滤网(15)为圆形结构，所述过滤网(15)卡设在圆孔内。
3.根据权利要求2所述的一种减水剂的高效冷凝装置，其特征在于，所述反应釜(13)包括釜身(130)、搅拌电机(131)、搅拌柱(132)、进料管(133)、进料阀(134)、出料管(135)、出料阀(136)、两片搅拌叶(137)和四根固定杆(138)，所述釜身(130)放置在反应釜托(12)的顶部，所述搅拌电机(131)竖直安装在釜身(130)的底部且位于反应釜支架(11)和反应釜托(12)的内侧，所述搅拌电机(131)的主轴竖直向上且贯穿釜身(130)的底部，所述搅拌柱(132)安装在搅拌电机(131)主轴的顶部，两个所述搅拌叶(137)为螺旋叶片结构，四根所述固定杆(138)的一端分别两两固定连接两个搅拌叶(137)片，四根所述固定杆(138)的另一端分别连接搅拌柱(132)，两片所述搅拌叶(137)对角设置，所述进料管(133)倾斜向上安装在釜身(130)的侧壁，所述进料阀(134)安装在进料管(133)上，所述出料管(135)倾斜向下安装在釜身(130)的侧壁上且贯穿反应釜托(12)，所述出料阀(136)安装在出料管(135)上。
4.根据权利要求2所述的一种减水剂的高效冷凝装置，其特征在于，所述第一冷凝机构(2)包括出气口(20)、风扇罩(21)、风扇架(22)、风扇叶(23)、导流口(24)、冷凝桶(25)和若干冷凝板(26)，所述出气口(20)为圆管结构，所述出气口(20)安装在反应釜盖(14)的顶部且盖设在过滤网(15)外，所述风扇罩(21)处置安装在出气口(20)上，所述风扇架(22)安装在风扇罩(21)内，所述风扇叶(23)安装在风扇架(22)上且风向朝上，所述导流口(24)为上大下小的圆柱形管结构，所述冷凝桶(25)为圆柱形结构且倒扣罩设在导流口(24)的顶部，若干所述冷凝板(26)为扇形结构且向中间倾斜设计，若干所述冷凝板(26)的底部均设有大量的小圆槽，若干所述冷凝板(26)分层对称设计并安装固定在冷凝桶(25)的内侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种减水剂的高效冷凝装置，其特征在于，所述第二冷凝机构(3)包括冷凝箱(30)、箱腿(31)、箱托(32)、箱盖(33)、冷凝管(34)、冷凝管阀(35)和冷却液循环机构(36)，所述箱腿(31)数量为三根且呈线性设在地面上，所述箱托(32)垂直安装在三根箱腿(31)的顶部，所述冷凝箱(30)竖直安装在箱托(32)上，所述冷凝管(34)呈迂回状设在冷凝箱(30)内，所述冷凝管(34)的进气端竖直向上贯穿冷凝箱(30)顶部的中间位置，所述冷凝管(34)的出液端水平向外贯穿冷凝箱(30)外侧面的下部位置，所述冷凝管(34)的出液端连通收集桶(4)，所述冷凝管阀(35)竖直安装在冷凝管(34)进气端的顶部，所述冷凝管阀(35)的顶部通过导管(5)与冷凝桶(25)的顶部中间位置相连通，所述箱盖(33)盖设在冷凝箱(30)的侧面。
6.根据权利要求5所述的一种减水剂的高效冷凝装置，其特征在于，所述冷却液循环机构(36)包括回液管(360)、回液泵(361)、回液泵架(362)、泵台(363)、泵台底板(364)、散热结构(365)、散热托(366)、出液泵(367)、出液管(368)、出液分流管(369)、两根冷凝箱进液管(370)、四根散热托支腿(371)和四根泵台腿(372)，所述泵台底板(364)铺设在地面上，四根所述泵台腿(372)成矩形分布垂直竖立在泵台底板(364)上，所述泵台(363)设在四根泵台腿(372)的顶部，四根所述散热托支腿(371)呈矩形分布设立在泵台底板(364)上且位于四根泵台腿(372)的中间，所述散热托(366)为圆形托槽且底部贯穿，所述散热托(366)设在四根散热托支腿(371)的顶部，所述散热结构(365)设在散热托(366)顶部且位于泵台(363)下方，所述回液泵架(362)安装在泵台(363)上，所述回液泵(361)安装在回液泵架(362)的顶部，所述回液泵(361)出口端贯穿回液泵架(362)和泵台(363)并与散热结构(365)顶部相连通，所述回液泵(361)的进口端通过回液管(360)与冷凝箱(30)侧面下端相连通，所述出液泵(367)设置在泵台(363)上，所述出液泵(367)的进口端通过导管(5)与散热结构(365)侧面的下端相连通，所述出液泵(367)的出口端通过出液管(368)与出液分流管(369)相接通，所述出液分流管(369)通过两根冷凝箱进液管(370)与冷凝箱(30)的顶部两端相连通。
7.根据权利要求6所述的一种减水剂的高效冷凝装置，其特征在于，所述散热结构(365)包括散热桶(373)、散热电机(374)、散热柱(375)、绞龙片(376)和散热盖(377)，所述散热电机(374)安装在散热盖(377)的底部且主轴竖直向上贯穿散热盖(377)，所述散热柱(375)竖直安装在散热电机(374)主轴的顶部，所述绞龙片(376)环绕套设在散热柱(375)外，所述散热桶(373)倒扣在散热盖(377)上。
CN202011009742.2A 2020-09-23 2020-09-23 一种减水剂的高效冷凝装置 Pending CN112275230A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011009742.2A CN112275230A (zh) 2020-09-23 2020-09-23 一种减水剂的高效冷凝装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011009742.2A CN112275230A (zh) 2020-09-23 2020-09-23 一种减水剂的高效冷凝装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112275230A true CN112275230A (zh) 2021-01-29

Family

ID=74422989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011009742.2A Pending CN112275230A (zh) 2020-09-23 2020-09-23 一种减水剂的高效冷凝装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112275230A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113828266A (zh) * 2021-10-22 2021-12-24 安庆远航化工有限公司 一种硅溶胶加工用蒸汽冷凝装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106237960A (zh) * 2015-06-04 2016-12-21 天津市雍阳减水剂厂 一种减水剂的高效冷凝装置
CN206980695U (zh) * 2017-07-17 2018-02-09 贵州禹华建材科技有限公司 一种生产减水剂的冷凝装置
CN207031396U (zh) * 2017-08-04 2018-02-23 青海海源生态农业科技有限公司 一种玫瑰花精油提取液反应釜
CN207085988U (zh) * 2017-07-19 2018-03-13 广元市山清米业有限责任公司 一种均匀散热的凉米仓
CN207839003U (zh) * 2017-12-22 2018-09-11 广东巴沃夫环保科技有限公司 一种循环水缓蚀阻垢剂制备装置
CN208333175U (zh) * 2018-05-09 2019-01-04 山丹县金禾谷生物科技有限公司 一种有机肥生产用冷却装置
CN110873537A (zh) * 2018-08-29 2020-03-10 湖北赛尔新能源材料有限公司 一种具有水循环功能的冷却装置
CN210229947U (zh) * 2019-06-04 2020-04-03 安徽銮威化工科技开发有限公司 一种消泡剂乳化合成釜
CN210815279U (zh) * 2019-09-30 2020-06-23 苏州秧浦色彩科技有限公司 用于生产色浆的反应釜
CN211101963U (zh) * 2019-11-21 2020-07-28 湖北恒盈齿轮有限公司 一种用于磨齿机冷却液温控***

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106237960A (zh) * 2015-06-04 2016-12-21 天津市雍阳减水剂厂 一种减水剂的高效冷凝装置
CN206980695U (zh) * 2017-07-17 2018-02-09 贵州禹华建材科技有限公司 一种生产减水剂的冷凝装置
CN207085988U (zh) * 2017-07-19 2018-03-13 广元市山清米业有限责任公司 一种均匀散热的凉米仓
CN207031396U (zh) * 2017-08-04 2018-02-23 青海海源生态农业科技有限公司 一种玫瑰花精油提取液反应釜
CN207839003U (zh) * 2017-12-22 2018-09-11 广东巴沃夫环保科技有限公司 一种循环水缓蚀阻垢剂制备装置
CN208333175U (zh) * 2018-05-09 2019-01-04 山丹县金禾谷生物科技有限公司 一种有机肥生产用冷却装置
CN110873537A (zh) * 2018-08-29 2020-03-10 湖北赛尔新能源材料有限公司 一种具有水循环功能的冷却装置
CN210229947U (zh) * 2019-06-04 2020-04-03 安徽銮威化工科技开发有限公司 一种消泡剂乳化合成釜
CN210815279U (zh) * 2019-09-30 2020-06-23 苏州秧浦色彩科技有限公司 用于生产色浆的反应釜
CN211101963U (zh) * 2019-11-21 2020-07-28 湖北恒盈齿轮有限公司 一种用于磨齿机冷却液温控***

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113828266A (zh) * 2021-10-22 2021-12-24 安庆远航化工有限公司 一种硅溶胶加工用蒸汽冷凝装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112275230A (zh) 一种减水剂的高效冷凝装置
CN211799358U (zh) 一种循环水冷却过滤再利用装置
CN115999177A (zh) 一种废硫酸回收装置及其回收方法
CN110960878A (zh) 一种环保的用于化工生产的蒸馏设备
CN208130532U (zh) 一种大型短程蒸馏器
CN212833690U (zh) 煮酒设备
CN210663055U (zh) 一种太阳能自动补偿供暖设备
CN113636707A (zh) 一种工业废水回用高效处理设备
CN209412118U (zh) 一种用于蚯蚓活性蛋白提取的酒精回收装置
CN217297768U (zh) 一种生物柴油精馏装置
CN215462121U (zh) 一种金刚烷胺成品冷凝装置
CN216880747U (zh) 一种浓缩器自循环清洗装置
CN218238515U (zh) 一种醇酸树脂生产用余热回收装置
CN217413361U (zh) 一种机械设备的循环水箱冷却装置
CN212282960U (zh) 一种人参提取及浓缩一体化装置
CN216296279U (zh) 一种树脂材料制备反应釜散热循环结构
CN213824821U (zh) 一种具有减震降温功能的减水剂反应釜
CN216024225U (zh) 用于橡胶手套生产的凝固剂槽
CN220405597U (zh) 一种硫酸生产用反应釜
CN208026117U (zh) 一种超大流量用换热器
CN220597089U (zh) 一种蒸馏试验水路循环***
CN216192135U (zh) 一种玫瑰精油提取用蒸馏装置
CN216395562U (zh) 一种变压油加工用的脱水装置
CN211864609U (zh) 一种具有搅拌功能的油漆生产设备
CN210874183U (zh) 一种用封端聚醚制备的三级冷凝甲醇回收器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210129

RJ01 Rejection of invention patent application after publication