CN112275053A - 一种机电工程车间环保除尘装置 - Google Patents

一种机电工程车间环保除尘装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种机电工程车间环保除尘装置，包括吸尘壳体、净化壳体、冷却壳体、出风壳体；吸尘壳体与净化壳体相连通，净化壳体通过出气管道与冷却壳体相连通，冷却壳体与出风壳体相连通；吸尘壳体内设置有吸尘风机，吸尘壳体的一端与净化壳体相连通，净化壳体内设置有净化滤芯，净化滤芯中心位置设置有纵向贯穿净化滤芯的贯穿通孔，净化壳体顶端中心位置设置有第一出风口并通过第一出风口与出气管道的一端相连通，出气管道的另一端伸入冷却壳体内；冷却壳体内设置有冷却液；冷却壳体顶端设置有第二出风口并通过第二出风口与出风壳体相连通，出风壳体内设置有吹风风机，出风壳体顶端设置有吹风软管且出风壳体与吹风软管相连通。

Description

一种机电工程车间环保除尘装置
技术领域
本发明涉及机电工程领域，尤其涉及一种机电工程车间环保除尘装置。
背景技术
随着我国经济的高速发展，电气自动化作为科技发展的具体体现，在提升工作效率，减少人力劳动方面起到很大的作用，现有的机电工程车间内设置有各种机电控制柜，然而柜体内的设备长时间的工作会不断的产生热量，如果热量不及时的散去，就会导致柜体内温度升高，影响柜体设备的正常的工作，存在安全隐患；并且机电控制柜在长时间的使用后柜体内会积存较多灰尘，不利于用电设备的散热，如果不及时对其进行清理会严重缩短用电设备的使用寿命；因此，有必要设计一种环保除尘装置来对机电工程车间内的机电控制柜进行散热、清灰操作以解决上述问题。
发明内容
本发明目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的机电工程车间环保除尘装置。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种机电工程车间环保除尘装置，包括吸尘壳体、净化壳体、冷却壳体、出风壳体；所述吸尘壳体与净化壳体相连通，所述净化壳体通过出气管道与冷却壳体相连通，冷却壳体与出风壳体相连通；所述吸尘壳体内设置有吸尘风机，吸尘壳体的一端与净化壳体相连通，净化壳体内设置有净化滤芯，净化滤芯中心位置设置有纵向贯穿净化滤芯的贯穿通孔，净化壳体顶端中心位置设置有第一出风口，第一出风口与贯穿通孔的位置相对应，净化壳体通过第一出风口与出气管道的一端相连通，出气管道的另一端伸入冷却壳体内；所述冷却壳体内设置有冷却液，冷却液的液面高度高于出气管道的端头高度；冷却壳体顶端设置有第二出风口并通过第二出风口与出风壳体相连通，出风壳体内设置有吹风风机，出风壳体顶端设置有吹风软管且出风壳体与吹风软管相连通。
进一步的，所述吸尘壳体远离净化壳体的一端设置有吸尘通道，吸尘壳体与吸尘通道相连通，所述吸尘通道呈喇叭口状。
进一步的，所述吸尘壳体内侧壁固定连接有第一固定架并通过第一固定架连接吸尘风机。
进一步的，所述净化壳体呈空心圆柱状，吸尘壳体呈倾斜状与净化壳体相连通且吸尘壳体与净化壳体的圆周切线相平行；所述净化壳体内部底端设置有放置座，放置座与净化壳体内部底端可转动连接，放置座中心位置设置有限位柱；当净化滤芯放置在放置座上时，限位柱套接在净化滤芯的贯穿通孔底端内侧。
进一步的，所述净化壳体顶端设置有顶盖且顶盖与净化壳体可拆卸连接，所述第一出风口设置在顶盖中心位置上。
进一步的，所述机电工程车间环保除尘装置还包括干燥壳体，干燥壳体设置在出风壳体一侧，干燥壳体底端与第二出风口相连通，第二出风口内设置有第一排气板，第一排气板上设置有若干个第一排气孔；干燥壳体内部填充有干燥剂，干燥壳体靠近出风壳体的一侧设置有第二排气板，第二排气板上设置有若干个第二排气孔，干燥壳体通过第二排气孔与出风壳体相连通；所述第二排气孔位于吹风风机上方。
进一步的，所述干燥剂为活性氧化铝。
进一步的，所述出风壳体顶端设置有第一出风接头且通过第一出风接头与吹风软管的一端相连通，吹风软管的另一端设置有第二出风接头且吹风软管与第二出风接头相连通，第一出风接头、第二出风接头均呈喇叭口状。
进一步的，所述净化壳体、冷却壳体均固定连接在推送车上；所述推送车包括底板、推板、手持杆，净化壳体、冷却壳体均固定连接在底板顶端，底板底端连接有行走轮，底板后端与推板底端固定连接，推板顶端固定连接手持杆。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
本发明通过吸尘壳体内的吸尘风机进行抽风操作，含有灰尘的风力经吸尘壳体后进入净化壳体内，净化壳体内的净化滤芯将灰尘过滤后令剩余风力从出气管道进入冷却壳体内，经过冷却壳体内的冷却液后降低了风力的自带温度，然后经由吹风风机将其吹入吹风软管内，人们通过手持吹风软管即可对机电工程车间内的各个控制柜内部进行吹灰降温操作，吹起的灰尘再次被吸尘风机吸入吸尘壳体内，形成清灰、降温循环；
本发明通过吹风风机将控制柜内的灰尘吹出、通过吸尘风机将吹出的灰尘收集的设计实现了机电控制柜内的清灰操作，同时通过使用冷却壳体对过滤后风力进行降温操作以及将降温后的风力吹向控制柜内部的操作实现了机电控制柜的降温操作，避免了机电控制柜内灰尘较多、温度较高导致缩短机电控制柜内用电设备使用寿命的状况发生，提高了本发明的使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A位置的放大结构图；
图3为图1中B位置的放大结构图；
图4为吸尘壳体与净化壳体的连接结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
如图1至图4所示，本实施例中的机电工程车间环保除尘装置，包括吸尘壳体1、净化壳体2、冷却壳体3、干燥壳体4、出风壳体5；所述吸尘壳体1与净化壳体2相连通，所述净化壳体2通过出气管道10与冷却壳体3相连通，冷却壳体3通过干燥壳体4与出风壳体5相连通；
所述吸尘壳体1的一端设置有吸尘通道9，吸尘壳体1与吸尘通道9相连通，所述吸尘通道9呈喇叭口状；吸尘通道9呈喇叭口状可以提高吸尘面积，从而提高吸尘效率；所述吸尘壳体1内侧壁固定连接有第一固定架7并通过第一固定架7连接吸尘风机8；吸尘壳体1的另一端与净化壳体2相连通；
所述净化壳体2呈空心圆柱状，吸尘壳体1呈倾斜状与净化壳体2相连通且吸尘壳体1与净化壳体2的圆周切线相平行；
所述净化壳体2内部底端设置有放置座20，放置座20与净化壳体2内部底端通过轴承连接，放置座20中心位置设置有限位柱2001；净化壳体2内设置有净化滤芯6，净化滤芯6中心位置设置有纵向贯穿净化滤芯6的贯穿通孔601，当净化滤芯6放置在放置座20上时，限位柱2001套接在净化滤芯6的贯穿通孔601底端内侧；
在吸尘壳体内的风力进入净化壳体内后，会在风力的吹动下令净化滤芯随同放置座一同旋转，从而使得净化滤芯的各个面均可以与从净化壳体过来的风力相接触，提高了净化滤芯的利用率，避免了在长时间使用后净化滤芯靠近吸尘壳体的一侧被灰尘堵死的状况发生，提高了本发明的使用效果；同时限位柱可以对净化滤芯进行定位，避免了净化滤芯脱离放置座的状况发生。
净化壳体2顶端设置有顶盖201且顶盖201与净化壳体2可拆卸连接，顶盖201中心位置设置有第一出风口202，第一出风口202与贯穿通孔601的位置相对应，净化壳体2通过第一出风口202与出气管道10的一端相连通，出气管道10的另一端伸入冷却壳体3内；
净化滤芯过滤后的风力经净化滤芯中部的贯穿通孔后从第一出风口进入出气管道并从出气管道进入冷却壳体内；顶盖与净化壳体可拆卸连接的设计方便了在长久使用后对净化滤芯进行更换操作，进一步提高了本发明的使用效果。
所述冷却壳体3内设置有冷却液11，冷却液11可以为水或其他具有冷却效果的液体；冷却液11的液面高度高于出气管道10的端头高度；冷却壳体3顶端设置有第二出风口301，第二出风口301内设置有第一排气板21，第一排气板21上设置有若干个第一排气孔2101；冷却壳体3通过第二出风口301与干燥壳体4相连通；
经冷却液冷却后的风力经过第一排气孔进入干燥壳体内进行干燥操作，其可以将冷却后风力中的水汽吸附，避免了吹出的风力因湿气太大导致其对控制柜内的用电设备造成短路、生锈等状况，进一步提高了本发明的使用效果。
所述干燥壳体4内部填充有活性氧化铝23，干燥壳体4一侧设置有第二排气板22，第二排气板22上设置有若干个第二排气孔2201，干燥壳体4通过第二排气孔2201与位于冷却壳体3上端的出风壳体5相连通；
所述出风壳体5部底端固定连接有吹风风机12；吹风风机12位于第二排气孔2201下方，出风壳体5顶端设置有第一出风接头13且通过第一出风接头13与吹风软管14的一端相连通，吹风软管14的另一端设置有第二出风接头15且吹风软管14与第二出风接头15相连通，第一出风接头13、第二出风接头15均呈喇叭口状。
经冷却、干燥过后的风力从第二排气孔进入到出风壳体中，然后被吹风风机吹入吹风软管中，人们可以通过手持吹风软管对控制柜内的各个角落进行吹灰操作，避免了机电控制柜内灰尘不易清理的状况发生；同时通过使用呈喇叭口状的第一出风接头、第二出风接头，使得吹风风机吹出的风力可以不断进行压缩、加强，从而使得从吹风软管内吹出的风力可以更加强劲，提高了其对控制柜内各个角落的清灰效果，进一步提高了本发明的使用效果。
所述净化壳体2、冷却壳体3均固定连接在推送车上；所述推送车包括底板17、推板18、手持杆19，净化壳体2、冷却壳体3均固定连接在底板17顶端，底板17底端连接有行走轮16，底板17后端与推板18底端固定连接，推板18顶端固定连接手持杆19。
推送车的设计使得人们在进行清灰操作时只需推动推送车即可控制整个除尘装置在机电工程车间内随意移动，从而使得机电工程车间内的清灰操作更加省时省力，进一步提高了本发明的使用效果。
本发明通过吸尘壳体内的吸尘风机进行抽风操作，含有灰尘的风力经吸尘壳体后进入净化壳体内，净化壳体内的净化滤芯将灰尘过滤后令剩余风力从出气管道进入冷却壳体内，经过冷却壳体内的冷却液后降低了风力的自带温度，然后经由吹风风机将其吹入吹风软管内，人们通过手持吹风软管即可对机电工程车间内的各个控制柜内部进行吹灰降温操作，吹起的灰尘再次被吸尘风机吸入吸尘壳体内，形成清灰、降温循环；
本发明通过吹风风机将控制柜内的灰尘吹出、通过吸尘风机将吹出的灰尘收集的设计实现了机电控制柜内的清灰操作，同时通过使用冷却壳体对过滤后风力进行降温操作以及将降温后的风力吹向控制柜内部的操作实现了机电控制柜的降温操作，避免了机电控制柜内灰尘较多、温度较高导致缩短机电控制柜内用电设备使用寿命的状况发生，提高了本发明的使用效果。

Claims (9)

1.一种机电工程车间环保除尘装置，其特征在于：所述机电工程车间环保除尘装置包括吸尘壳体、净化壳体、冷却壳体、出风壳体；所述吸尘壳体与净化壳体相连通，所述净化壳体通过出气管道与冷却壳体相连通，冷却壳体与出风壳体相连通；所述吸尘壳体内设置有吸尘风机，吸尘壳体的一端与净化壳体相连通，净化壳体内设置有净化滤芯，净化滤芯中心位置设置有纵向贯穿净化滤芯的贯穿通孔，净化壳体顶端中心位置设置有第一出风口，第一出风口与贯穿通孔的位置相对应，净化壳体通过第一出风口与出气管道的一端相连通，出气管道的另一端伸入冷却壳体内；所述冷却壳体内设置有冷却液，冷却液的液面高度高于出气管道的端头高度；冷却壳体顶端设置有第二出风口并通过第二出风口与出风壳体相连通，出风壳体内设置有吹风风机，出风壳体顶端设置有吹风软管且出风壳体与吹风软管相连通。
2.如权利要求1所述的机电工程车间环保除尘装置，其特征在于：所述吸尘壳体远离净化壳体的一端设置有吸尘通道，吸尘壳体与吸尘通道相连通，所述吸尘通道呈喇叭口状。
3.如权利要求2所述的机电工程车间环保除尘装置，其特征在于：所述吸尘壳体内侧壁固定连接有第一固定架并通过第一固定架连接吸尘风机。
4.如权利要求3所述的机电工程车间环保除尘装置，其特征在于：所述净化壳体呈空心圆柱状，吸尘壳体呈倾斜状与净化壳体相连通且吸尘壳体与净化壳体的圆周切线相平行；所述净化壳体内部底端设置有放置座，放置座与净化壳体内部底端可转动连接，放置座中心位置设置有限位柱；当净化滤芯放置在放置座上时，限位柱套接在净化滤芯的贯穿通孔底端内侧。
5.如权利要求4所述的机电工程车间环保除尘装置，其特征在于：所述净化壳体顶端设置有顶盖且顶盖与净化壳体可拆卸连接，所述第一出风口设置在顶盖中心位置上。
6.如权利要求5所述的机电工程车间环保除尘装置，其特征在于：所述机电工程车间环保除尘装置还包括干燥壳体，干燥壳体设置在出风壳体一侧，干燥壳体底端与第二出风口相连通，第二出风口内设置有第一排气板，第一排气板上设置有若干个第一排气孔；干燥壳体内部填充有干燥剂，干燥壳体靠近出风壳体的一侧设置有第二排气板，第二排气板上设置有若干个第二排气孔，干燥壳体通过第二排气孔与出风壳体相连通；所述第二排气孔位于吹风风机上方。
7.如权利要求6所述的机电工程车间环保除尘装置，其特征在于：所述干燥剂为活性氧化铝。
8.如权利要求7所述的机电工程车间环保除尘装置，其特征在于：所述出风壳体顶端设置有第一出风接头且通过第一出风接头与吹风软管的一端相连通，吹风软管的另一端设置有第二出风接头且吹风软管与第二出风接头相连通，第一出风接头、第二出风接头均呈喇叭口状。
9.如权利要求8所述的机电工程车间环保除尘装置，其特征在于：所述净化壳体、冷却壳体均固定连接在推送车上；所述推送车包括底板、推板、手持杆，净化壳体、冷却壳体均固定连接在底板顶端，底板底端连接有行走轮，底板后端与推板底端固定连接，推板顶端固定连接手持杆。
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