CN112273717A - 一种卷烟用增香降温颗粒、制备方法及应用 - Google Patents

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Abstract

一种卷烟用增香降温颗粒，其中包含纤维素以及衍生物与香味物质。颗粒由香味物质粉末与纤维素以及衍生物粉末混合而成，所述天然香味粉末质量含量为20％‑100％。所述的卷烟用增香降温颗粒的制备方法，将香味物质粉末与纤维素以及衍生物粉末混合，通过湿法挤出滚圆工艺制备出所述增香降温颗粒。上述的具有涂层的卷烟用增香降温颗粒的制备方法，以纤维素以及衍生物粉末为材料，通过湿法挤出滚圆工艺制备出纤维素以及衍生物颗粒；然后通过流化薄膜包衣方式，再在纤维素以及衍生物颗粒表面包覆一层含有香味物质的涂层。本发明应用于卷烟滤棒中不仅可以降低烟气温度，同时减少烟气的刺激性，不带来杂气，提升烟气香气量以及持香时间，改善卷烟抽吸品质。

Description

一种卷烟用增香降温颗粒、制备方法及应用
技术领域
本发明属于烟草技术领域，涉及烟气处理，尤其是降低卷烟烟气温度、增香的结构。
背景技术
消费者是通过燃吸的方式来享受卷烟的香气。对于卷烟的消费者来讲，其不仅要求卷烟的危害性越低越好，而且更要求卷烟具有高品质的吸味，带来愉悦和舒适的嗅觉和味觉的感受。
在卷烟烟丝中添加烟用香精香料，是一种常规的、必需的技术手段。在烟丝燃烧过程中，香精香料同时存在化学反应以及物理作用，由于其在烟丝燃烧时发生化学反应，其原有的特征性香气成分必将发生变化，从而影响其原有香气，需要反复、大量地调整配方，使其能够与烟丝相匹配，达到改善卷烟抽吸品质的作用。目前，科研工作者在此方面的技术已经比较成熟，提升卷烟品质的空间相对有限，需要从卷烟非燃烧段出发，寻找相关的新型材料来改善、提升卷烟的香气、增加卷烟烟气的甜润感、生津感，降低卷烟烟气刺激性。
在卷烟滤棒中添加一些具有多孔性和特殊香气的颗粒材料，以改善或提升卷烟产品的品质，是一种比较新颖、有效，具有发展前景的研究方向。例如：专利申请CN103054186A《一种中药复合颗粒滤棒及其制备方法》公开的颗粒滤棒能够有效地实现香烟中的焦油含量的降低，同时又对卷烟增香保润起到一定的作用；专利申请CN203884686U《功能膜复合颗粒及其滤棒》公开的复合植物颗粒既能发挥天然植物的环保增香保润功效，又能有效吸附卷烟烟气中的有机有害物质；专利申请CN104705783A《一种能改善烟气感官特征的滤嘴添加材料及其应用》公开无机多孔颗粒可以提高卷烟的感官品质，同时可以有效地降低烟气中焦油和总粒相物等有害成分的含量；专利申请CN103271443A《一种咖啡淀粉复合颗粒的制备方法及其在卷烟滤嘴中的应用》公布的咖啡淀粉复合颗粒可以降低烟气刺激性，提升烟气香气质和香气量，改善卷烟抽吸品质，形成浓味型卷烟的特征风格。
目前现有技术公开的各种植物类颗粒材料，在制备过程中普遍使用多孔无机材料，在加香的同时会给烟气带来杂气，影响消费者的感官品析感受。至于活性炭或多孔无机材料载香颗粒，两者在滤棒和卷烟生产过程中，容易损伤切割滤棒的刀片，影响卷烟生产效率，而且也缺乏足够的使用安全性。
针对上述滤棒颗粒材料和技术的缺点，如何选择恰当的材料和工艺技术，在不给烟气引入杂气的同时，降低卷烟烟气刺激性，丰富卷烟香气方面的作用，是卷烟改善和提升抽吸品质的一种新需求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种卷烟用增香醋酸纤维素颗粒、制备方法及应用。采用醋酸纤维素和天然香味粉末或合成香精香料为主要成分，采用湿法挤出滚圆包衣方法制备出加香醋酸纤维素颗粒。由于醋酸纤维素与传统烟用二醋酸纤维素具有化学同源性，因此在给烟气增香的同时，不会给烟气带来杂气，从而避免影响消费者的抽吸感受。
本发明提供的增香醋酸纤维素颗粒可以通过以下两种方法实现。第一种方法：将天然香味粉末与醋酸纤维素粉末混合，通过湿法挤出滚圆工艺制备出具有香味的醋酸纤维素颗粒；采用这一方法制备的增香颗粒，具有天然香味，安全无毒、无杂气。第二种方法：以二醋酸纤维素粉末为材料，通过湿法挤出滚圆工艺制备出醋酸纤维素颗粒，然后再通过流化薄膜包衣方式，再在颗粒表面包覆一层含有香精香料的涂层；采用这一方法制备的增香颗粒，具有香味缓释时间长的特点。
具体而言，一种卷烟用增香降温颗粒，其中包含纤维素以及衍生物与香味物质。
进一步，所述卷烟用增香降温颗粒由香味物质粉末与纤维素以及衍生物粉末混合而成，所述香味粉末质量含量为20％-100％。
可选地，所述纤维素以及衍生物包括：醋酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、微晶纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素等。
可选地，所述颗粒的粒径范围为150微米-2000微米。
可选地，所述香味物质为天然香味材料、天然香味材料的提取物或香精。
可选地，所述天然香味材料的提取物或香精的添加量占增香降温颗粒的0.02％-5％。
可选地，所述香味物质粉末平均粒径小于等于75微米。
可选地，所述香味物质存在于覆盖在纤维素以及衍生物颗粒外部的涂层中；所述香味物质占整个涂层质量的0.2％-0.6％。
可选地，所述涂层的厚度为0.001-0.2mm；可选地，所述涂层的组成包括羟丙甲基纤维素、聚乙二醇以及香味物质；可选地，所述香味物质为天然香味材料的提取物或香精。可选地，所述天然香味材料的提取物或香精，包括柑桔型香精料、果香型香精料、薄荷型香精料、豆香型香精料、辛香型香精料、奶香型香精料、肉类型香精料、咖啡型香精料、坚果型香精料、酒类型香精、蔬菜型香精料中的至少一种；
可选地，所述天然香味材料的提取物或香精包括玫瑰香精、茉莉香精、薄荷香精、檀香香精、菠萝香精、柠檬香精、甘草提取物、烟草提取物；
可选地，所述天然香味材料包括丁香，烟草，咖啡豆，可可，肉桂，薄荷、香草，茶叶，绿茶，红茶，月桂树叶，柑橘皮，橙，柠檬，酸橙，柚子，孜然芹，红辣椒、辣椒面、红胡椒，桉树，薄荷，咖喱，茴芹，莳萝，茴香，多香果，罗勒，迷迭香，胡椒，葛缕子籽，芫荽叶，大蒜，芥末，肉豆蔻，百里香，姜黄，牛至，啤酒花，糖，其他香料，其他谷物，及其之间的任意组合。
所述的卷烟用增香降温颗粒的制备方法，将香味物质粉末与纤维素以及衍生物粉末混合，通过湿法挤出滚圆工艺制备出所述增香降温颗粒。
可选地，将纤维素以及衍生物采用湿法研磨成平均粒径小于等于75微米的粉末；将香味物质通过粉碎以及干法研磨成平均粒径小于等于75微米的粉末；分别称取所述纤维素以及衍生物粉末、香味物质粉末，加入羟丙甲基纤维素水溶液，在实验室湿法混合机上充分搅拌混匀，制得湿料；将上述制备的软体湿料在湿法挤出机上进行湿法挤压制粒，得到圆柱条状物；将所述圆柱条状物在滚圆机上进行滚圆成型，得到湿的球状颗粒；将上述湿的球状颗粒冷冻干燥去除水分，得到干燥的颗粒；过筛，获得所需粒径大小的增香颗粒。
可选地，纤维素以及衍生物、香味物质粉末、羟丙甲基纤维素用量比为：(0-0.72)：(0.20-0.92)：0.08。
上述的具有涂层的卷烟用增香降温颗粒的制备方法，以纤维素以及衍生物粉末为材料，通过湿法挤出滚圆工艺制备出醋酸纤维素颗粒；然后通过流化薄膜包衣方式，再在醋酸纤维素颗粒表面包覆一层含有香味物质的涂层。
可选地，将纤维素以及衍生物采用湿法研磨成平均粒径小于等于75微米的粉末；称取所述纤维素以及衍生物粉末，加入羟丙甲基纤维素水溶液，在实验室湿法混合机上充分搅拌混匀，制得湿料；将上述制备的软体湿料在湿法挤出机上进行湿法挤压制粒，得到圆柱条状物；将所述圆柱条状物在滚圆机上进行滚圆成型，得到湿的球状颗粒；将上述制得的湿球状颗粒去除水分，得到干燥的初始颗粒；将所述初始颗粒采用底喷流化床进行薄膜包衣；包衣完毕后，把颗粒表面水分烘干；取出，过筛，获得所需粒径大小的增香降温颗粒。
可选地，控制包衣液的用量，使包衣薄膜占最后颗粒质量的5％-15％。
可选地，所述降温颗粒的颗粒堆积密度为0.50g/mL-0.52g/mL。
可选地，包衣液浓度为5.0％；主成分为羟丙甲基纤维素和聚乙二醇6000，溶剂为水。其中聚乙二醇占主成分的比例为30％，香味物质占主成分的0.2％-0.6％。
任一所述的卷烟用增香降温颗粒在卷烟中的应用。
在每支卷烟滤棒中添加40-60mg所述增香降温颗粒。
除了上述技术方案，本发明可以进一步拓展如下：
一种烟用增香降温的颗粒。
所述颗粒为非活性颗粒或外覆膜层的活性颗粒或非活性颗粒。
可选地，所述非活性颗粒，其外覆膜层厚度为0-0.2mm，外层膜层占整个颗粒质量的0-50％；所述活性颗粒，其外覆膜层厚度为0.001-0.2mm，外层膜层占整个颗粒质量的0.001-50％。
可选地，所述非活性颗粒为对烟气气溶胶中烟碱吸附小于3.0mg/cm3的颗粒。
可选地，所述非活性颗粒包括无机颗粒或有机颗粒。
可选地，所述无机颗粒包括三氧化二铝、氧化锆、碳酸钙球、玻璃珠、二氧化硅、铁、铜、铝、金、铂、硅酸镁或硫酸钙中的一种以上。
可选地，所述有机颗粒包括醋酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、微晶纤维素、蔗糖粉、糊精、乳糖、糖粉、葡萄糖、甘露醇、淀粉、甲基纤维素、乙基纤维素、聚乳酸、聚乙烯、聚丙烯、聚羟基丁酸酯、聚ε-己内酯、聚乙醇酸、聚羟基烷酸酯或基于淀粉的热塑性树脂中的一种以上。
可选地，所述活性颗粒为对烟气气溶胶中烟碱吸附大于等于3.0mg/cm3的颗粒。
可选地，所述活性颗粒包括分子筛、活性炭、硅藻土、沸石、珍珠岩、陶瓷、海泡石、漂白土、离子交换树脂中的一种以上。
可选地，所述外覆膜层为能成膜的材料。
可选地，所述成膜材料包括醋酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、羟丙纤维素、羟丙甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯缩乙醇二乙胺醋酸酯、苯乙烯马来酸共聚物、苯乙烯-乙烯吡啶共聚物、邻苯二甲酸醋酸纤维素、邻苯二甲酸羟丙基甲基纤维素、醋酸纤维素/聚乙二醇、甲基纤维素/聚乙二醇、羧甲基纤维素/聚乙二醇、羟丙甲基纤维素/聚乙二醇、乙基纤维素/聚乙二醇、丙烯酸树脂/聚乙二醇或聚乳酸中的一种以上。
可选地，所述的外覆膜中含有增香剂。用于薄膜包衣的增香剂包括食用香精料或烟草提取物。
食用香精料为柑桔型香精料、果香型香精料、薄荷型香精料、豆香型香精料、辛香型香精料、奶香型香精料、肉类型香精料、咖啡型香精料、坚果型香精料、酒类型香精、蔬菜型香精料中的至少一种。
可选地，所述颗粒形状包括球形、类球形、饼状、薄片状、带状、针状、多边形状、带刻面形状或随机形状中的一种以上。
可选地，所述颗粒在至少一个维度中具有50微米、100微米、150微米、200微米或250微米的下限至5000微米、2000微米、1000微米、900微米或700微米的上限的平均直径。
所述的烟用增香降温颗粒的制备方法，包含以下步骤：
(1)将活性/非活性粉末、增香剂与粘合剂溶液进行混合制作湿料；
(2)采用湿法挤出制粒工艺将步骤(1)得到的湿料采用旋转挤出制粒机挤切成直径相同、光滑致密的圆柱条状物，并将制得的圆柱条状物在滚圆机中进行滚圆成型，制得初始湿颗粒；
(3)将初始湿颗粒干燥，去除水分，得到活性/非活性增香颗粒。
可选地，所述步骤(1)中的粘合剂包括羟丙甲基纤维素水溶液、预胶化淀粉水溶液或羧甲基纤维素钠中的一种以上。
可选地，所述羟丙甲基纤维素水溶液或预胶化淀粉水溶液浓度为8-12％。
可选地，所述步骤(1)中的粘合剂与粉末的质量比为1.0-1.2︰1。天然香味粉末与总粉末的质量比为：0.2-1.0。
可选地，所述步骤(1)中增香剂粉末为天然香味材料，包括丁香，烟草，咖啡豆，可可，肉桂，薄荷、香草，茶叶，绿茶，红茶，月桂树叶，柑橘皮，橙，柠檬，酸橙，柚子，孜然芹，红辣椒、辣椒面、红胡椒，桉树，薄荷，咖喱，茴芹，莳萝，茴香，多香果，罗勒，迷迭香，胡椒，葛缕子籽，芫荽叶，大蒜，芥末，肉豆蔻，百里香，姜黄，牛至，其他香料，啤酒花，其他谷物，糖及其任意组合；研磨后粉末平均粒径小于等于50微米。
可选地，所述步骤(2)中的旋转挤出制粒机以23-25rpm的速度给料，以25-30rpm的速度挤出。
可选地，所述步骤(2)中的滚圆机在600-700rpm下工作1-2分钟，然后减速在450-500rpm下再工作3-4分钟。
所述的烟用增香降温外覆膜层的颗粒的制备方法，包含以下步骤：
(1)通过流化床包衣方法，在颗粒表面包覆包衣液，形成固固复合相变增香包衣膜层，得到初始湿润颗粒；
(2)加热干燥，去除初始湿润颗粒表面的溶剂，得到初始颗粒；
(3)筛分，得到覆膜颗粒。
可选地，所述的步骤(1)中的包衣液为水溶性包衣液、乙醇包衣液或丙酮包衣液中的一种以上。
可选地，所述水溶性包衣液包括羟丙甲基纤维素/聚乙二醇水溶液、甲基纤维素/聚乙二醇水溶液、羧甲基纤维素/聚乙二醇水溶液或丙烯酸树脂/聚乙二醇水溶液中的一种以上；所述溶剂为水；所述聚乙二醇分子量为1000-20000。
可选地，所述水溶性包衣液的质量浓度为3.5-6.5％；所述聚乙二醇占包衣液质量比例为20-50％。香精香料占总包衣液的0.1％-2％。
可选地，所述乙醇包衣液包括乙基纤维素/聚乙二醇乙醇溶液；所述溶剂为95％乙醇；所述聚乙二醇分子量为1000-20000。
可选地，所述乙醇包衣液的质量浓度为3.5-6.5％；所述聚乙二醇占包衣液质量比例为20％-50％。香精香料占总包衣液的0.1％-2％。
可选地，所述丙酮包衣液包括二醋酸纤维素/聚乙二醇丙酮溶液或醋酸丁酸纤维素/聚乙二醇丙酮溶液中的一种以上；所述溶剂为丙酮；所述聚乙二醇分子量为1000-20000。
可选地，所述丙酮包衣液的质量浓度为3.5-6.5％；所述聚乙二醇占包衣液质量比例为20％-50％。香精香料占总包衣液的0.1％-2％。
可选地，所述步骤(1)中的包衣膜层占整个颗粒质量的百分比为0-50％。
可选地，所述步骤(1)中的流化床进风温度为40-60℃；物料温度为30-45℃；喷枪喷嘴直径为1.0mm；雾化压力0.15-0.20MPa；蠕动泵泵液流速为5-15r/min。
将本发明增香纤维素以及衍生物颗粒应用于卷烟滤棒中，感官评析表明，滤棒中添加增香纤维素以及衍生物颗粒，可以降低烟气的温度以及刺激性，不带来杂气，提升烟气香气量以及持香时间，改善卷烟抽吸品质。
附图说明
图1为包含本发明烟用增香纤维素以及衍生物颗粒的香烟结构示意图。
图中：1-卷烟；2-醋纤纤维丝束段；3-本发明烟用增香纤维素以及衍生物颗粒；4-烟嘴。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本发明。以下百分数(％)，除非另有说明，均为质量百分数。
实施例1
将工业二醋酸纤维素采用湿法研磨成平均粒径为48微米的粉末。将陈皮通过粉碎以及干法研磨成平均粒径为45微米的粉末。分别称取0.3公斤二醋酸纤维素粉末试样以及0.7公斤陈皮粉末，加入1.18公斤7.8％羟丙甲基纤维素(HPMC)水溶液，在实验室湿法混合机上充分搅拌混匀，制得湿料。将上述制备的软体湿料在E-50湿法挤出机(分布板孔径1.0mm)上进行湿法挤压制粒，得到圆柱条状物。挤压机的给料转速为23rpm，挤出速度为26rpm。将圆柱条状物在S-250滚圆机上进行滚圆成型，得到湿的球状颗粒。滚圆条件为：滚圆机先在600rpm下工作1.5分钟，然后再在500rpm下工作3分钟。将上述湿的球状颗粒冷冻干燥去除水分，得到干燥的颗粒。过14目和20目筛，获得所需粒径大小的增香颗粒。
将上述制备的增香颗粒直接添加到卷烟滤棒中，每支卷烟滤棒中添加40-60mg增香颗粒。具体地，添加烟用增香醋酸纤维素颗粒的烟支结构参见附图1。
根据GB5606.4-2005卷烟感官技术要求评吸标准，组织由8名评吸专家组成的评吸小组，对添加本发明烟用增香颗粒的烟支进行评吸，采用具有相同烟丝的传统醋酸纤维素滤棒卷烟作为对照样，其评吸结果参见表1。同时测试每口滤棒出口端的烟气温度，结果见表2。
实施例2
将工业二醋酸纤维素采用湿法研磨成平均粒径为72微米的粉末。将烘培后的咖啡豆研磨成平均粒径为60微米的粉末。分别称取0.4公斤二醋酸纤维素粉末试样以及0.6公斤咖啡豆粉末，加入1.12公斤7.8％羟丙甲基纤维素(HPMC)水溶液，在实验室湿法混合机上充分搅拌混匀，制得湿料。将上述制备的软体湿料在E-50湿法挤出机(分布板孔径1.0mm)上进行湿法挤压制粒，得到圆柱条状物。挤压机的给料转速为23rpm，挤出速度为26rpm。将圆柱条状物在S-250滚圆机上进行滚圆成型，得到湿的球状颗粒。滚圆条件为：滚圆机先在600rpm下工作1.5分钟，然后再在500rpm下工作3分钟。将上述湿的球状颗粒冷冻干燥，去除水分，得到干燥的颗粒。过14目和20目筛，获得所需粒径大小的增香颗粒。
将上述制备的增香颗粒直接添加到卷烟滤棒中，每支卷烟滤棒中添加40-60mg增香颗粒。具体地，添加烟用增香醋酸纤维素颗粒的烟支结构参见附图1。
根据GB5606.4-2005卷烟感官技术要求评吸标准，组织由8名评吸专家组成的评吸小组，对添加本发明烟用增香颗粒的烟支进行评吸，采用具有相同烟丝的传统醋酸纤维素滤棒卷烟作为对照样，其评吸结果参见表1。同时测试每口滤棒出口端的烟气温度，结果见表2。
实施例3
将工业二醋酸纤维素采用湿法研磨成平均粒径为48微米的粉末。将陈皮通过粉碎以及干法研磨成平均粒径为25微米的粉末。分别称取0.4公斤二醋酸纤维素粉末试样以及0.6公斤陈皮粉末，加入1.08公斤12％预胶化淀粉水溶液，在实验室湿法混合机上充分搅拌混匀，制得湿料。将上述制备的软体湿料在E-50湿法挤出机(分布板孔径1.0mm)上进行湿法挤压制粒，得到圆柱条状物。挤压机的给料转速为23rpm，挤出速度为26rpm。将圆柱条状物在S-250滚圆机上进行滚圆成型，得到湿的球状颗粒。滚圆条件为：滚圆机先在600rpm下工作1.5分钟，然后再在500rpm下工作3分钟。将上述湿的球状颗粒冷冻干燥去除水分，得到干燥的颗粒。过14目和20目筛，获得所需粒径大小的增香颗粒。
将上述制备的增香颗粒直接添加到卷烟滤棒中，每支卷烟滤棒中添加40-60mg增香颗粒。具体地，添加烟用增香醋酸纤维素颗粒的烟支结构参见附图1。
根据GB5606.4-2005卷烟感官技术要求评吸标准，组织由8名评吸专家组成的评吸小组，对添加本发明烟用增香颗粒的烟支进行评吸，采用具有相同烟丝的传统醋酸纤维素滤棒卷烟作为对照样，其评吸结果参见表1。同时测试每口滤棒出口端的烟气温度，结果见表2。
实施例4
将陈皮通过粉碎以及干法研磨成平均粒径为40微米的粉末。称取1.0公斤陈皮粉末，加入1.03公斤7.8％羟丙甲基纤维素(HPMC)水溶液，在实验室湿法混合机上充分搅拌混匀，制得湿料。将上述制备的软体湿料在E-50湿法挤出机(分布板孔径1.0mm)上进行湿法挤压制粒，得到圆柱条状物。挤压机的给料转速为23rpm，挤出速度为26rpm。将圆柱条状物在S-250滚圆机上进行滚圆成型，得到湿的球状颗粒。滚圆条件为：滚圆机先在600rpm下工作1.5分钟，然后再在500rpm下工作3分钟。将上述湿的球状颗粒冷冻干燥去除水分，得到干燥的颗粒。过14目和20目筛，获得所需粒径大小的增香颗粒。
将上述制备的增香颗粒直接添加到卷烟滤棒中，每支卷烟滤棒中添加40-60mg增香颗粒。具体地，添加烟用增香醋酸纤维素颗粒的烟支结构参见附图1。
根据GB5606.4-2005卷烟感官技术要求评吸标准，组织由8名评吸专家组成的评吸小组，对添加本发明烟用增香颗粒的烟支进行评吸，采用具有相同烟丝的传统醋酸纤维素滤棒卷烟作为对照样，其评吸结果参见表1。同时测试每口滤棒出口端的烟气温度，结果见表2。
实施例5
将工业二醋酸纤维素采用湿法研磨成平均粒径为48微米的粉末。称取1公斤上述研磨的粉末试样，加入1.18公斤7.8％羟丙甲基纤维素(HPMC)水溶液，在实验室湿法混合机上充分搅拌混匀，制得湿料。将上述制备的软体湿料在E-50湿法挤出机(分布板孔径1.0mm)上进行湿法挤压制粒，得到圆柱条状物。挤压机的给料转速为23rpm，挤出速度为26rpm。将圆柱条状物在S-250滚圆机上进行滚圆成型，得到湿的球状颗粒。滚圆条件为：滚圆机先在600rpm下工作1.5分钟，然后再在500rpm下工作3分钟。将上述制得的湿球状颗粒在105-120℃温度下干燥5-6小时，去除水分，得到干燥的初始颗粒。将烘干的初始颗粒采用底喷流化床进行薄膜包衣，控制包衣液的用量，使包衣薄膜占最后颗粒质量的15％。包衣完毕后，在40℃的进风温度下，干燥颗粒15分钟，把颗粒表面水分烘干。取出，过14目和20目筛，获得所需粒径大小的降温颗粒,颗粒堆积密度为0.52g/mL。包衣液浓度为5.0％。主成分为羟丙甲基纤维素和聚乙二醇6000，溶剂为水。其中聚乙二醇占主成分的比例为30％，薄荷酮占主成分的0.2％。流化床操作条件为：进风温度：40℃、物料温度：32.5℃、喷枪喷嘴直径1.0mm、雾化压力0.17MPa、蠕动泵泵液流速为10r/min。
将上述制备的增香颗粒直接添加到卷烟滤棒中，每支卷烟滤棒中添加40-60mg增香颗粒。具体地，添加烟用增香醋酸纤维素颗粒的烟支结构参见附图1。
根据GB5606.4-2005卷烟感官技术要求评吸标准，组织由8名评吸专家组成的评吸小组，对添加本发明烟用增香颗粒的烟支进行评吸，采用具有相同烟丝的传统醋酸纤维素滤棒卷烟作为对照样，其评吸结果参见表1。同时测试每口滤棒出口端的烟气温度，结果见表2。
实施例6
将工业二醋酸纤维素采用湿法研磨成平均粒径为48微米的粉末。称取1公斤上述研磨的粉末试样，加入1.18公斤7.8％羟丙甲基纤维素(HPMC)水溶液，在实验室湿法混合机上充分搅拌混匀，制得湿料。将上述制备的软体湿料在E-50湿法挤出机(分布板孔径1.0mm)上进行湿法挤压制粒，得到圆柱条状物。挤压机的给料转速为23rpm，挤出速度为26rpm。将圆柱条状物在S-250滚圆机上进行滚圆成型，得到湿的球状颗粒。滚圆条件为：滚圆机先在600rpm下工作1.5分钟，然后再在500rpm下工作3分钟。将上述制得的湿球状颗粒在105-120℃温度下干燥5-6小时，去除水分，得到干燥的初始颗粒。将烘干的初始颗粒采用底喷流化床进行薄膜包衣，控制包衣液的用量，使包衣薄膜占最后颗粒质量的15％。包衣完毕后，在40℃的进风温度下，干燥颗粒15分钟，把颗粒表面水分烘干。取出，过14目和20目筛，获得所需粒径大小的降温颗粒,颗粒堆积密度为0.52g/mL。包衣液浓度为5.0％。主成分为羟丙甲基纤维素和聚乙二醇6000，溶剂为水。其中聚乙二醇占主成分的比例为30％，咖啡香精占主成分的0.6％。流化床操作条件为：进风温度：40℃、物料温度：32.5℃、喷枪喷嘴直径1.0mm、雾化压力0.17MPa、蠕动泵泵液流速为10r/min。
将上述制备的增香颗粒直接添加到卷烟滤棒中，每支卷烟滤棒中添加40-60mg增香颗粒。具体地，添加烟用增香醋酸纤维素颗粒的烟支结构参见附图1。
根据GB5606.4-2005卷烟感官技术要求评吸标准，组织由8名评吸专家组成的评吸小组，对添加本发明烟用增香颗粒的烟支进行评吸，采用具有相同烟丝的传统醋酸纤维素滤棒卷烟作为对照样，其评吸结果参见表1。同时测试每口滤棒出口端的烟气温度，结果见表2。
实施例7
将工业二醋酸纤维素采用湿法研磨成平均粒径为48微米的粉末。称取1公斤上述研磨的粉末试样，加入1.18公斤7.8％羟丙甲基纤维素(HPMC)水溶液，在实验室湿法混合机上充分搅拌混匀，制得湿料。将上述制备的软体湿料在E-50湿法挤出机(分布板孔径1.0mm)上进行湿法挤压制粒，得到圆柱条状物。挤压机的给料转速为23rpm，挤出速度为26rpm。将圆柱条状物在S-250滚圆机上进行滚圆成型，得到湿的球状颗粒。滚圆条件为：滚圆机先在600rpm下工作1.5分钟，然后再在500rpm下工作3分钟。将上述制得的湿球状颗粒在105-120℃温度下干燥5-6小时，去除水分，得到干燥的初始颗粒。将烘干的初始颗粒采用底喷流化床进行薄膜包衣，控制包衣液的用量，使包衣薄膜占最后颗粒质量的5％。包衣完毕后，在40℃的进风温度下，干燥颗粒15分钟，把颗粒表面水分烘干。取出，过14目和20目筛，获得所需粒径大小的降温颗粒,颗粒堆积密度为0.50g/mL。包衣液浓度为5.0％。主成分为羟丙甲基纤维素和聚乙二醇6000，溶剂为水。其中聚乙二醇占主成分的比例为30％，薄荷酮占主成分的0.2％。流化床操作条件为：进风温度：40℃、物料温度：32.5℃、喷枪喷嘴直径1.0mm、雾化压力0.17MPa、蠕动泵泵液流速为10r/min。
将上述制备的增香颗粒直接添加到卷烟滤棒中，每支卷烟滤棒中添加40-60mg增香颗粒。具体地，添加烟用增香醋酸纤维素颗粒的烟支结构参见附图1。
根据GB5606.4-2005卷烟感官技术要求评吸标准，组织由8名评吸专家组成的评吸小组，对添加本发明烟用增香颗粒的烟支进行评吸，采用具有相同烟丝的传统醋酸纤维素滤棒卷烟作为对照样，其评吸结果参见表1。同时测试每口滤棒出口端的烟气温度，结果见表2。
实施例8
将工业二醋酸纤维素采用湿法研磨成平均粒径为40微米的粉末。将陈皮通过粉碎以及干法研磨成平均粒径为45微米的粉末。分别称取0.8公斤二醋酸纤维素粉末试样以及0.2公斤陈皮粉末，加入1.20公斤7.8％羟丙甲基纤维素(HPMC)水溶液，在实验室湿法混合机上充分搅拌混匀，制得湿料。将上述制备的软体湿料在E-50湿法挤出机(分布板孔径1.0mm)上进行湿法挤压制粒，得到圆柱条状物。挤压机的给料转速为23rpm，挤出速度为26rpm。将圆柱条状物在S-250滚圆机上进行滚圆成型，得到湿的球状颗粒。滚圆条件为：滚圆机先在600rpm下工作1.5分钟，然后再在500rpm下工作3分钟。将上述湿的球状颗粒冷冻干燥去除水分，得到干燥的颗粒。过14目和20目筛，获得所需粒径大小的增香颗粒。
将上述制备的增香颗粒直接添加到卷烟滤棒中，每支卷烟滤棒中能添加40-60mg增香颗粒。具体地，添加烟用增香醋酸纤维素颗粒的烟支结构参见附图1。
根据GB5606.4-2005卷烟感官技术要求评吸标准，组织由8名评吸专家组成的评吸小组，对添加本发明烟用增香颗粒的烟支进行评吸，采用具有相同烟丝的传统醋酸纤维素滤棒卷烟作为对照样，其评吸结果参见表1。同时测试每口滤棒出口端的烟气温度，结果见表2。
实施例9
将400克平均粒径为65微米的微晶纤维素、20克甘草提取物以及1.0公斤7.8％羟丙甲基纤维素(HPMC)水溶液，分别加入到实验室湿法制粒机中，充分搅拌混匀，制得湿料。将上述制备的软体湿料在E-50湿法挤出机(分布板孔径1.0mm)上进行湿法挤压制粒，得到圆柱条状物。挤压机的给料转速为23rpm，挤出速度为26rpm。将圆柱条状物在S-250滚圆机上进行滚圆成型，得到湿的球状颗粒。滚圆条件为：滚圆机先在600rpm下工作1.5分钟，然后再在500rpm下工作3分钟。将上述湿的球状颗粒冷冻干燥去除水分，得到干燥的颗粒。过14目和20目筛，获得所需粒径大小的增香颗粒。
将上述制备的增香颗粒直接添加到卷烟滤棒中，每支卷烟滤棒中添加40-60mg增香颗粒。具体地，添加烟用增香醋酸纤维素颗粒的烟支结构参见附图1。
根据GB5606.4-2005卷烟感官技术要求评吸标准，组织由8名评吸专家组成的评吸小组，对添加本发明烟用增香颗粒的烟支进行评吸，采用具有相同烟丝的传统醋酸纤维素滤棒卷烟作为对照样，其评吸结果参见表1。同时测试每口滤棒出口端的烟气温度，结果见表2。
实施例10
将1000克平均粒径为45微米的醋酸丙酸纤维素、10克薄荷香精以及1.1公斤7.8％羟丙甲基纤维素(HPMC)水溶液，分别加入到实验室湿法制粒机中，充分搅拌混匀，制得湿料。将上述制备的软体湿料在E-50湿法挤出机(分布板孔径1.0mm)上进行湿法挤压制粒，得到圆柱条状物。挤压机的给料转速为23rpm，挤出速度为26rpm。将圆柱条状物在S-250滚圆机上进行滚圆成型，得到湿的球状颗粒。滚圆条件为：滚圆机先在600rpm下工作1.5分钟，然后再在500rpm下工作3分钟。将上述湿的球状颗粒冷冻干燥去除水分，得到干燥的颗粒。过14目和20目筛，获得所需粒径大小的增香颗粒。
将上述制备的增香颗粒直接添加到卷烟滤棒中，每支卷烟滤棒中添加40-60mg增香颗粒。具体地，添加烟用增香醋酸纤维素颗粒的烟支结构参见附图1。
根据GB5606.4-2005卷烟感官技术要求评吸标准，组织由8名评吸专家组成的评吸小组，对添加本发明烟用增香颗粒的烟支进行评吸，采用具有相同烟丝的传统醋酸纤维素滤棒卷烟作为对照样，其评吸结果参见表1。同时测试每口滤棒出口端的烟气温度，结果见表2。
表1：烟气品析结果
Figure BDA0002752308240000121
表2：烟气温度测试结果
Figure BDA0002752308240000122
Figure BDA0002752308240000131
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种卷烟用增香降温颗粒，其特征在于：其中包含纤维素以及衍生物与香味物质。
2.根据权利要求1所述的卷烟用增香降温颗粒，其特征在于：所述纤维素以及衍生物与香味物质均为粉末，所述天然香味粉末质量含量为20％-100％；可选地，所述纤维素以及衍生物包括：醋酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、微晶纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素。
3.根据权利要求1所述的卷烟用增香降温颗粒，其特征在于：所述颗粒的粒径范围为150微米-2000微米。
4.根据权利要求1所述的卷烟用增香降温颗粒，其特征在于：所述香味物质为天然香味材料、天然香味材料的提取物或香精；
可选地，所述天然香味材料的提取物或香精的添加量占增香降温颗粒的0.02％-5％。
5.根据权利要求2所述的卷烟用增香降温颗粒，其特征在于：所述香味物质粉末平均粒径小于等于75微米。
6.根据权利要求1所述的卷烟用增香降温颗粒，其特征在于：所述香味物质存在于覆盖在纤维素以及衍生物颗粒外部的涂层中；所述香味物质占整个涂层质量的0.2％-0.6％。
7.根据权利要求6所述的卷烟用增香降温颗粒，其特征在于：所述涂层的厚度为0.001-0.2mm；可选地，所述涂层的组成包括羟丙甲基纤维素、聚乙二醇以及香味物质；可选地，所述香味物质为天然香味材料的提取物或香精。
8.根据权利要求4或7所述的卷烟用增香降温颗粒，其特征在于：所述天然香味材料的提取物或香精，包括柑桔型香精料、果香型香精料、薄荷型香精料、豆香型香精料、辛香型香精料、奶香型香精料、肉类型香精料、咖啡型香精料、坚果型香精料、酒类型香精、蔬菜型香精料中的至少一种；
可选地，所述天然香味材料的提取物或香精包括玫瑰香精、茉莉香精、薄荷香精、檀香香精、菠萝香精、柠檬香精、甘草提取物、烟草提取物；
可选地，所述天然香味材料包括丁香，烟草，咖啡豆，可可，肉桂，薄荷、香草，茶叶，绿茶，红茶，月桂树叶，柑橘皮，橙，柠檬，酸橙，柚子，孜然芹，红辣椒、辣椒面、红胡椒，桉树，薄荷，咖喱，茴芹，莳萝，茴香，多香果，罗勒，迷迭香，胡椒，葛缕子籽，芫荽叶，大蒜，芥末，肉豆蔻，百里香，姜黄，牛至，啤酒花，糖，其他香料，其他谷物，及其之间的任意组合。
9.根据权利要求1所述的卷烟用增香降温颗粒，其特征在于：
所述颗粒为非活性颗粒或外覆膜层的活性颗粒或非活性颗粒；
可选地，所述非活性颗粒，其外覆膜层厚度为0-0.2mm，外层膜层占整个颗粒质量的0-50％；所述活性颗粒，其外覆膜层厚度为0.001-0.2mm，外层膜层占整个颗粒质量的0.001-50％；
可选地，所述非活性颗粒为对烟气气溶胶中烟碱吸附小于3.0mg/cm3的颗粒；
可选地，所述非活性颗粒包括无机颗粒或有机颗粒；
可选地，所述无机颗粒包括三氧化二铝、氧化锆、碳酸钙球、玻璃珠、二氧化硅、铁、铜、铝、金、铂、硅酸镁或硫酸钙中的一种以上；
可选地，所述有机颗粒包括醋酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、微晶纤维素、蔗糖粉、糊精、乳糖、糖粉、葡萄糖、甘露醇、淀粉、甲基纤维素、乙基纤维素、聚乳酸、聚乙烯、聚丙烯、聚羟基丁酸酯、聚ε-己内酯、聚乙醇酸、聚羟基烷酸酯或基于淀粉的热塑性树脂中的一种以上；
可选地，所述活性颗粒为对烟气气溶胶中烟碱吸附大于等于3.0mg/cm3的颗粒；
可选地，所述活性颗粒包括分子筛、活性炭、硅藻土、沸石、珍珠岩、陶瓷、海泡石、漂白土、离子交换树脂中的一种以上；
可选地，所述外覆膜层为能成膜的材料；
可选地，所述成膜材料包括醋酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、羟丙纤维素、羟丙甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯缩乙醇二乙胺醋酸酯、苯乙烯马来酸共聚物、苯乙烯-乙烯吡啶共聚物、邻苯二甲酸醋酸纤维素、邻苯二甲酸羟丙基甲基纤维素、醋酸纤维素/聚乙二醇、甲基纤维素/聚乙二醇、羧甲基纤维素/聚乙二醇、羟丙甲基纤维素/聚乙二醇、乙基纤维素/聚乙二醇、丙烯酸树脂/聚乙二醇或聚乳酸中的一种以上；
可选地，所述的外覆膜中含有增香剂；
可选地，用于薄膜包衣的增香剂包括食用香精料或烟草提取物；
可选地，食用香精料为柑桔型香精料、果香型香精料、薄荷型香精料、豆香型香精料、辛香型香精料、奶香型香精料、肉类型香精料、咖啡型香精料、坚果型香精料、酒类型香精、蔬菜型香精料中的至少一种；
可选地，所述颗粒形状包括球形、类球形、饼状、薄片状、带状、针状、多边形状、带刻面形状或随机形状中的一种以上；
可选地，所述颗粒在至少一个维度中具有50微米、100微米、150微米、200微米或250微米的下限至5000微米、2000微米、1000微米、900微米或700微米的上限的平均直径。
10.权利要求9所述的烟用增香降温颗粒的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)将活性/非活性粉末、增香剂与粘合剂溶液进行混合制作湿料；
(2)采用湿法挤出制粒工艺将步骤(1)得到的湿料采用旋转挤出制粒机挤切成直径相同、光滑致密的圆柱条状物，并将制得的圆柱条状物在滚圆机中进行滚圆成型，制得初始湿颗粒；
(3)将初始湿颗粒干燥，去除水分，得到活性/非活性增香颗粒。
11.权利要求10所述的烟用增香降温颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的粘合剂包括羟丙甲基纤维素水溶液、预胶化淀粉水溶液或羧甲基纤维素钠中的一种以上；
可选地，所述羟丙甲基纤维素水溶液或预胶化淀粉水溶液浓度为8-12％；
可选地，所述步骤(1)中的粘合剂与粉末的质量比为(1.0-1.2)︰1；天然香味粉末与总粉末的质量比为：0.2-1.0；
可选地，所述步骤(1)中增香剂粉末为天然香味材料，包括丁香，烟草，咖啡豆，可可，肉桂，薄荷、香草，茶叶，绿茶，红茶，月桂树叶，柑橘皮，橙，柠檬，酸橙，柚子，孜然芹，红辣椒、辣椒面、红胡椒，桉树，薄荷，咖喱，茴芹，莳萝，茴香，多香果，罗勒，迷迭香，胡椒，葛缕子籽，芫荽叶，大蒜，芥末，肉豆蔻，百里香，姜黄，牛至，其他香料，啤酒花，其他谷物，糖及其任意组合；研磨后粉末平均粒径小于等于75微米；
可选地，所述步骤(2)中的旋转挤出制粒机以23-25rpm的速度给料，以25-30rpm的速度挤出；
可选地，所述步骤(2)中的滚圆机在600-700rpm下工作1-2分钟，然后减速在450-500rpm下再工作3-4分钟；
可选地，所述的烟用增香降温外覆膜层的颗粒的制备方法，包含以下步骤：
(1)通过流化床包衣方法，在颗粒表面包覆包衣液，形成固固复合相变增香包衣膜层，得到初始湿润颗粒；
(2)加热干燥，去除初始湿润颗粒表面的溶剂，得到初始颗粒；
(3)筛分，得到覆膜颗粒；
可选地，所述的步骤(1)中的包衣液为水溶性包衣液、乙醇包衣液或丙酮包衣液中的一种以上；
可选地，所述水溶性包衣液包括羟丙甲基纤维素/聚乙二醇水溶液、甲基纤维素/聚乙二醇水溶液、羧甲基纤维素/聚乙二醇水溶液或丙烯酸树脂/聚乙二醇水溶液中的一种以上；所述溶剂为水；所述聚乙二醇分子量为1000-20000；
可选地，所述水溶性包衣液的质量浓度为3.5-6.5％；所述聚乙二醇占包衣液质量比例为20-50％；香精香料占总包衣液的0.1％-2％；
可选地，所述乙醇包衣液包括乙基纤维素/聚乙二醇乙醇溶液；所述溶剂为95％乙醇；所述聚乙二醇分子量为1000-20000；
可选地，所述乙醇包衣液的质量浓度为3.5-6.5％；所述聚乙二醇占包衣液质量比例为20％-50％。香精香料占总包衣液的0.1％-2％；
可选地，所述丙酮包衣液包括二醋酸纤维素/聚乙二醇丙酮溶液或醋酸丁酸纤维素/聚乙二醇丙酮溶液中的一种以上；所述溶剂为丙酮；所述聚乙二醇分子量为1000-20000；
可选地，所述丙酮包衣液的质量浓度为3.5-6.5％；所述聚乙二醇占包衣液质量比例为20％-50％。香精香料占总包衣液的0.1％-2％；
可选地，所述步骤(1)中的包衣膜层占整个颗粒质量的百分比为0-50％；
可选地，所述步骤(1)中的流化床进风温度为40-60℃；物料温度为30-45℃；喷枪喷嘴直径为1.0mm；雾化压力0.15-0.20MPa；蠕动泵泵液流速为5-15r/min。
12.权利要求2所述的卷烟用增香降温颗粒的制备方法，其特征在于：将香味物质粉末与纤维素以及衍生物粉末混合，通过湿法挤出滚圆工艺制备出所述增香降温颗粒。
13.根据权利要求12所述的卷烟用增香降温颗粒的制备方法，其特征在于：
将纤维素以及衍生物采用湿法研磨成平均粒径小于等于75微米的粉末；将香味物质通过粉碎以及干法研磨成平均粒径小于等于75微米的粉末；分别称取所述纤维素以及衍生物粉末、香味物质粉末，加入羟丙甲基纤维素水溶液，在实验室湿法混合机上充分搅拌混匀，制得湿料；将上述制备的软体湿料在湿法挤出机上进行湿法挤压制粒，得到圆柱条状物；将所述圆柱条状物在滚圆机上进行滚圆成型，得到湿的球状颗粒；将上述湿的球状颗粒冷冻干燥去除水分，得到干燥的颗粒；过筛，获得所需粒径大小的增香颗粒。
14.根据权利要求13所述的卷烟用增香降温颗粒的制备方法，其特征在于：其中：纤维素以及衍生物粉末、香味物质粉末、羟丙甲基纤维素用量比为：(0-0.72)：(0.20-0.92)：0.08。
15.权利要求6所述的卷烟用增香降温颗粒的制备方法，其特征在于：以纤维素以及衍生物粉末为材料，通过湿法挤出滚圆工艺制备出纤维素以及衍生物颗粒；然后通过流化薄膜包衣方式，再在纤维素以及衍生物颗粒表面包覆一层含有香味物质的涂层。
16.根据权利要求12所述的卷烟用增香降温颗粒的制备方法，其特征在于：
将纤维素以及衍生物采用湿法研磨成平均粒径小于等于75微米的粉末；称取所述纤维素以及衍生物粉末，加入羟丙甲基纤维素水溶液，在实验室湿法混合机上充分搅拌混匀，制得湿料；将上述制备的软体湿料在湿法挤出机上进行湿法挤压制粒，得到圆柱条状物；将所述圆柱条状物在滚圆机上进行滚圆成型，得到湿的球状颗粒；将上述制得的湿球状颗粒去除水分，得到干燥的初始颗粒；将所述初始颗粒采用底喷流化床进行薄膜包衣；包衣完毕后，把颗粒表面水分烘干；取出，过筛，获得所需粒径大小的增香降温颗粒。
17.根据权利要求16所述的卷烟用增香降温颗粒的制备方法，其特征在于：控制包衣液的用量，使包衣薄膜占最后颗粒质量的5％-15％。
18.根据权利要求16所述的卷烟用增香降温颗粒的制备方法，其特征在于：所述降温颗粒的颗粒堆积密度为0.50g/mL-0.52g/mL。
19.根据权利要求16所述的卷烟用增香降温颗粒的制备方法，其特征在于：包衣液浓度为5.0％；主成分为羟丙甲基纤维素和聚乙二醇6000，溶剂为水；其中聚乙二醇占主成分的比例为30％，香味物质占主成分的0.2％-0.6％。
20.权利要求1至9中任一所述的卷烟用增香降温颗粒在卷烟中的应用。
21.根据权利要求20所述的卷烟用增香降温颗粒在卷烟中的应用，其特征在于：在每支卷烟滤棒中添加40-60mg所述增香降温颗粒。
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