CN112272689A - 绝热材料用涂料以及绝热材料 - Google Patents

Abstract

绝热材料用涂料具有二氧化硅气凝胶、水性乳液系粘合剂以及多糖类。通过多糖类的增粘效果以及保护胶体性，抑制涂料中的二氧化硅气凝胶的分离而提高分散性。绝热材料在基材的表面以及内部的至少一部分具有该绝热材料用涂料的固化物。固化物除了含有二氧化硅气凝胶之外，还含有与纤维状的物质相比不易形成热的传递路径的多糖类。由此，减小固化物的导热率，实现绝热性优异的绝热材料。

Description

绝热材料用涂料以及绝热材料

技术领域

本发明涉及使用了二氧化硅气凝胶的绝热材料用涂料以及绝热材料。

背景技术

二氧化硅气凝胶是将二氧化硅微粒连结而形成骨架、且具有10nm～50nm左右的大小的细孔结构的多孔质材料。二氧化硅气凝胶的导热率小于空气的导热率。因此，正在进行利用二氧化硅气凝胶的高绝热性的绝热材料的开发。

例如，在专利文献1中记载了含有通过水分散性聚氨基甲酸酯而结合的二氧化硅气凝胶、且导热率为0.025W/m·K以下的物品。在专利文献2中记载了具有二氧化硅气凝胶颗粒、具有阴离子性官能团的有机纳米纤维、水溶性非离子表面活性剂、水溶性树脂以及水的二氧化硅气凝胶颗粒的水分散液，还记载了通过对该二氧化硅气凝胶颗粒的水分散液进行干燥来制造绝热材料的内容。在专利文献3中，记载了具有二氧化硅气凝胶颗粒、酚醛树脂等亲水性粘接剂以及具有亲水基和疏水基的两亲性化合物(表面活性剂)的绝热材料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2013-534958号公报

专利文献2：日本特开2018-43927号公报

专利文献3：日本特开2014-35045号公报

发明内容

发明所要解决的问题

用于绝热材料的二氧化硅气凝胶大多在表面具有疏水部位，以防止水分等浸入内部而破坏细孔。例如，如专利文献1所记载的那样，在以二氧化硅气凝胶的固定等为目的而使用氨基甲酸酯粘合剂的情况下，若使用疏水性溶剂作为分散介质，则该溶剂会浸入二氧化硅气凝胶的细孔中。因此，不是在疏水性溶剂中，而是在将氨基甲酸酯粘合剂分散在水中而成的分散液中添加二氧化硅气凝胶来制备涂料。但是，由于二氧化硅气凝胶在表面具有疏水部位，因此难以与水融合。此外，由于比重较小，因此容易漂浮在水中。因而，难以在以水为分散介质的粘合剂分散液中使二氧化硅气凝胶分散，分散工序需要时间。另外，即便暂时调制成涂料，也存在二氧化硅气凝胶立即与水分离而浮起的问题。因此，调制成涂料后必须迅速地进行成形、涂布等下一工序，作业工序上的制约较大。进一步地，若对涂料施加压力则会发生分离，因此难以利用涂布机进行涂布，从而无法应对连续生产。

另外，在专利文献2所记载的绝热材料中配合有有机纳米纤维。纤维状的物质缠绕在二氧化硅气凝胶的周围，发挥增粘效果、二氧化硅气凝胶从分散介质中分离的抑制效果。但是，根据本发明人的研究可知，在配合有纤维状的物质的情况下，该纤维状的物质成为热的传递路径，随着配合量的增加，绝热材料的导热率变大，从而使绝热性降低。

本发明是鉴于这样的实际情况而完成的，其问题在于提供一种二氧化硅气凝胶不易分离、且涂布性良好的绝热材料用涂料。另外，本发明的问题在于提供一种通过使用该绝热材料用涂料而容易制造且绝热性优异的绝热材料。

用于解决问题的手段

(1)为了解决上述问题，本发明的绝热材料用涂料的特征在于，具有二氧化硅气凝胶、水性乳液系粘合剂以及多糖类。

(2)为了解决上述问题，本发明的绝热材料的特征在于，在基材的表面以及内部的至少一部分具有上述(1)所述的本发明的绝热材料用涂料的固化物。

发明效果

(1)本发明的绝热材料用涂料具有多糖类。多糖类是一种或两种以上的单糖类进行糖苷键连接而成的物质，具有高粘性。通过含有多糖类，使涂料的粘性变高，使二氧化硅气凝胶不易从分散介质中分离。由此，将二氧化硅气凝胶稳定地保持在涂料中。另外，若涂料的粘性变高，则不易产生滴液，因此容易将涂料涂布在基材上。多糖类通过分子链的缠结而增粘，从而抑制二氧化硅气凝胶的分离。因此，即使配合多糖类，也与纤维状的物质不同，不易形成热的传递路径。因而，即使增加多糖类的配合量，也不易使绝热性降低。

如上所述，二氧化硅气凝胶在表面具有疏水部位，由此维持细孔结构。例如，若配合具有亲水部位和疏水部位这两者的多糖类，则配置为疏水部位与二氧化硅气凝胶的疏水部位选择性地结合、且亲水部位将二氧化硅气凝胶的周围包围，由此成为保护胶体那样的状态。通过该作用，也能够抑制二氧化硅气凝胶从分散介质中分离，并且提高二氧化硅气凝胶的分散性。由此，能够缩短分散所需的时间，使涂料化变得容易。另外，具有亲水部位的多糖类不易浸入二氧化硅气凝胶的细孔中。

如上所述，根据本发明的绝热性涂料，能够容易地使二氧化硅气凝胶分散，能够缩短分散工序的时间。另外，在制备涂料后，二氧化硅气凝胶不易从水等分散介质中分离，因此作业工序上的制约减少。即，在制备涂料后，无需赶紧进行下一工序，因此能够经过数日后再进行下一工序。此外，能够利用涂布机进行涂布，也能够应对连续生产。另外，由于涂料的粘度较高，因此在薄膜状的基材上也容易进行涂布，能够容易地制造各种形态的绝热材料。另外，多糖类也可以作为食品等的添加物使用，容易获得且廉价。因而，根据本发明的绝热材料用涂料，能够以低成本制造绝热材料。

顺便一提，在专利文献2、3中记载了配合表面活性剂的内容。但是，表面活性剂虽然具有保护胶体性，但缺乏增粘性，因此涂布性的改善效果较小。

(2)本发明的绝热材料由于使用涂布性优异的本发明的绝热材料用涂料，因此容易制造。另外，构成本发明的绝热材料的固化物除了含有二氧化硅气凝胶之外，还含有与纤维状的物质相比不易形成热的传递路径的多糖类。因而，能够减小固化物的导热率，由此能够实现具有较高绝热性的绝热材料。例如，若使用主链较长且容易产生分子链的缠结的多糖类，则二氧化硅气凝胶的保持性进一步提高。由此，能够抑制固化物中的二氧化硅气凝胶的脱落(所谓的落粉)。另外，通过提高固化物的强度，还能够抑制裂纹等。

具体实施方式

以下，对本发明的绝热材料用涂料以及绝热材料的实施方式进行说明。此外，本发明的绝热材料用涂料以及绝热材料并不限定于以下的方式，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够以实施了本领域技术人员能够进行的变更、改良等的各种方式来实施。

<绝热材料用涂料>

本发明的绝热材料用涂料(以下适当称为“涂料”)具有二氧化硅气凝胶、水性乳液系粘合剂以及多糖类。

[二氧化硅气凝胶]

对二氧化硅气凝胶的结构、形状、大小等没有特别限定。例如，优选地，形成二氧化硅气凝胶的骨架的二氧化硅微粒(一次颗粒)的直径为2nm～5nm左右，在骨架与骨架之间形成的细孔的大小为10nm～50nm左右。细孔的大多数是50nm以下的所谓的中孔。由于中孔比空气的平均自由行程小，因此空气的对流受到限制而阻碍了热的移动。由此，二氧化硅气凝胶具有较高的绝热性。

作为二氧化硅气凝胶的形状，有球状、异形状的块状等，优选为球状。在为球状的情况下，由于分散性提高，因此容易涂料化。另外，由于容易进行最密填充，因此能够增加填充量，使提高绝热性的效果变大。另外，由于表面积变小，因此能够降低导热率比较大的粘合剂的量，从而关系到绝热性的提高。

在将二氧化硅气凝胶的最大长度作为粒径的情况下，平均粒径优选为1μm～200μm的大小。二氧化硅气凝胶的粒径越大，表面积越小，细孔(空隙)容积越大，因此提高绝热性的效果越大。例如，平均粒径优选为10μm以上。另一方面，若考虑到涂料的稳定性、涂布的容易性，平均粒径优选为100μm以下。另外，若并用粒径不同的两种以上的二氧化硅气凝胶，则由于小径的二氧化硅气凝胶进入大径的二氧化硅气凝胶之间的间隙，因此能够增加填充量，使提高绝热性的效果变大。

二氧化硅气凝胶在表面以及内部中优选至少在表面具有疏水部位。这种二氧化硅气凝胶可以在制造过程中实施赋予疏水基等的疏水化处理来制造。若至少在表面具有疏水部位，则能够抑制水分等的渗入，因此能够维持细孔结构，不易损害绝热性。二氧化硅气凝胶的制造方法没有特别限定，可以在常压下进行干燥工序，也可以在超临界下进行。例如，若在干燥工序前进行疏水化处理，则不需要在超临界下进行干燥，即在常压下进行干燥即可，因此能够更容易且低成本地进行制造。

作为通过常压干燥来制造球状的二氧化硅气凝胶的方法，例如可列举为日本专利第4960534号公报中记载的方法。根据该公报，二氧化硅气凝胶可以经过水性硅溶胶制备工序→乳液形成工序→凝胶化工序→溶剂置换工序→疏水化处理工序→干燥工序来进行制造。在乳液形成工序中，使在上一工序中得到的水性硅溶胶分散在疏水性溶剂中，形成W/O型乳液(在疏水性溶剂中分散有水滴的乳液)。由此，作为分散质的硅溶胶因表面张力等而成为球状，通过将其在下一工序中凝胶化，能够得到球状的凝胶化体。

[多糖类]

作为多糖类，可列举为羧甲基纤维素、羧乙基纤维素、羧丙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、黄原胶、琼脂糖、卡拉胶等。其中，从抑制向二氧化硅气凝胶的细孔的浸入的观点出发，优选为与水的相溶性较高的多糖类，例如优选采用溶解度参数(solubilityparameter：SP值)为21以上、接近水的SP值的多糖类。SP值接近水的SP值的多糖类与水的相溶性较高(容易溶于水)。根据后述的模拟软件，水的SP值推算为29.7。因而，SP值为21以上的多糖类的亲水性较高，与具有疏水性的细孔的亲和性变低，因此不易浸入二氧化硅气凝胶的细孔中。多糖类的SP值更优选为34以上。另一方面，多糖类的SP值优选为50以下。

在本说明书中，溶解度参数采用通过(株)JSOL制造的材料物性模拟软件“J-OCTA(注册商标)”计算出的值。在该模拟中，使用基团贡献法来推算SP值。

在多糖类中，主链较长、且没有侧链或侧链较短的多糖类的分子链的缠结增多。由此，二氧化硅气凝胶的保持性提高，因此能够抑制固化物中的二氧化硅气凝胶的脱落。进一步地，通过提高固化物的强度，还能够抑制裂纹等。从这样的观点出发，特别优选为羧甲基纤维素。

从发挥保护胶体性而提高二氧化硅气凝胶的分散性的观点出发，多糖类优选具有亲水部位以及疏水部位。另外，从增加分子链的缠结而发挥较高的增粘效果的观点出发，多糖类的分子量优选为较大。例如，在主链较长且侧链较短这一点上而优选的羧甲基纤维素的情况下，分子量可以为7万以上、10万以上，进而可以为30万以上。

在使用羧甲基纤维素作为多糖类的情况下，从发挥所期望的增粘效果的理由出发，在以涂料整体为100质量％计的情况下，羧甲基纤维素的含量优选为0.08质量％以上。更优选为0.2质量％以上。另一方面，若粘度过高，则涂布性有可能降低，因此以涂料整体为100质量％计的情况下，羧甲基纤维素的含量优选为4质量％以下。优选为2质量％以下，更优选为0.6质量％以下。

[水性乳液系粘合剂]

水性乳液系粘合剂是以水为溶剂的乳液状的粘合剂。水性乳液系粘合剂通过导入表面活性剂或亲水基而被乳化。根据水性乳液系粘合剂，由于在干燥时表面活性剂、亲水基挥发，从而亲水性降低，变得难以溶解于水中，因此可认为在涂料的固化后不易产生发粘。作为乳液化的方法，可以是使用表面活性剂作为乳化剂的强制乳化型，也可以是导入了亲水基的自乳化型。

作为粘合剂成分，可以是树脂，也可以是橡胶。即，可以是树脂乳液，也可以是橡胶乳液。作为树脂，可列举为丙烯酸树脂、氨基甲酸酯树脂、丙烯酸树脂和氨基甲酸酯树脂的混合物等。作为橡胶，可列举为苯乙烯丁二烯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、氨基甲酸酯橡胶、丙烯酸橡胶等。从使涂料的固化物柔软的观点出发，优选为氨基甲酸酯树脂、苯乙烯丁二烯橡胶等。

在涂料的固化物中，从提高粘合剂层的强度而提高绝热材料的强度的观点出发，也可以并用交联剂等使粘合剂成分交联。即，本发明的绝热材料用涂料除了二氧化硅气凝胶、水性乳液系粘合剂、多糖类以外，还可以含有交联剂等其他成分。

[制备方法]

本发明的绝热材料用涂料，将二氧化硅气凝胶、水性乳液系粘合剂、多糖类以及根据需要的添加剂添加到水中并搅拌来制备即可。此外，在表面、内部具有疏水部位的二氧化硅气凝胶难以与水融合。此外，由于比重较小，因此容易漂浮在水中而难以分散。因而，考虑到二氧化硅气凝胶的分散性，优选在水中加入水性乳液系粘合剂以及多糖类而提高液体的粘度之后，添加二氧化硅气凝胶。搅拌可以是叶片搅拌，也可以积极地施加剪切力、或施加超声波。可以使用自转公转搅拌装置、介质型搅拌装置。

<绝热材料>

本发明的绝热材料在基材的表面以及内部的至少一部分具有上述本发明的绝热材料用涂料的固化物。基材的材质可列举为无纺布等布、树脂等。基材的形状没有特别限定，可以是薄膜状，也可以是成形体。本发明的绝热材料可以将本发明的绝热材料用涂料涂布于基材的表面并对涂膜进行干燥来制造。涂布可以使用棒涂布机、模头涂布机、逗号涂布机(注册商标)、辊涂布机等涂布机、喷雾器等。或者，也可以在本发明的绝热材料用涂料中浸渍基材后，使其干燥。在涂布、浸渍的任一种方法中，在基材由布、多孔质材料构成的情况下，所涂布的涂料的一部分浸渍于基材的内部。

绝热材料用涂料的固化物具有二氧化硅气凝胶、水性乳液系粘合剂以及多糖类。关于各成分，如在本发明的绝热材料用涂料中说明的那样。从提高固化物的绝热性的观点出发，在以固化物整体的质量为100质量％计的情况下，固化物中的二氧化硅气凝胶的含量优选为40质量％以上。更优选为50质量％以上、65质量％以上。另一方面，如果二氧化硅气凝胶过多，则容易脱落，因此在以固化物整体的质量为100质量％计的情况下，二氧化硅气凝胶的含量优选为75质量％以下。

实施例

接着，列举实施例对本发明更具体地进行说明。

<涂料的制备>

[实施例1～3]

首先，在水中添加作为水性乳液系粘合剂的氨基甲酸酯树脂乳液(三洋化成工业(株)制造的“PERMARIN(注册商标)UA-368”，固体成分为50质量％)、和作为多糖类的羧甲基纤维素(CMC：SP值为34.4，分子量为38万)并进行搅拌。向其中添加球状的二氧化硅气凝胶(平均粒径为10μm)并进行搅拌，制备成涂料。二氧化硅气凝胶是根据上述日本专利第4960534号公报中记载的方法制造的，在表面以及内部具有疏水部位。改变CMC的添加量，制备三种涂料，作为实施例1～3的涂料。实施例1～3的涂料包含在本发明的绝热材料用涂料的概念中。

[实施例4]

除了变更CMC的种类(分子量)这一点以外，按照与实施例1同样的方式制备实施例4的涂料。在实施例4中，使用分子量为10万的CMC。实施例4的涂料包含在本发明的绝热材料用涂料的概念中。

[实施例5]

除了不使用CMC而使用黄原胶(SP值为34.7，分子量为200万以上)作为多糖类这一点以外，按照与实施例3同样的方式制备实施例5的涂料。实施例5的涂料包含在本发明的绝热材料用涂料的概念中。

[实施例6]

除了不使用CMC而使用羟乙基纤维素(HEC：Ashland公司制造的“Natrosol

(注册商标)HH”，SP值为31.7，分子量为130万)作为多糖类这一点以外，按照与实施例1同样的方式制备实施例6的涂料。实施例6的涂料包含在本发明的绝热材料用涂料的概念中。

[实施例7]

除了不使用CMC而使用羟丙基纤维素(HPC：Ashland公司制造的“Klucel(注册商标)H”，SP值为28.5，分子量为115万)作为多糖类这一点以外，按照与实施例1同样的方式制备实施例7的涂料。实施例7的涂料包含在本发明的绝热材料用涂料的概念中。

[比较例1]

除了不添加多糖类而添加9.89质量％的增稠剂1(非离子性合成系缔合型增稠剂：Ashland公司制造的“Aquaflow(注册商标)XLS-530”，SP值为19.5)这一点以外，按照与实施例1同样的方式制备比较例1的涂料。

[比较例2]

除了不添加多糖类而添加9.89质量％的增稠剂2(非离子性合成系缔合型增稠剂：Ashland公司制造的“Aquaflow(注册商标)NHS-530”，SP值为20.1)这一点以外，按照与实施例1同样的方式制备比较例2的涂料。增稠剂2是通过与疏水成分缔合而形成网络的增稠剂。因此，虽然在单体下不太会增粘，但如果添加疏水颗粒则会增粘。

[比较例3]

除了不添加多糖类而添加2.67质量％的聚乙烯吡咯烷酮(PVP：SP值为36.4，分子量为200万)这一点以外，按照与实施例1同样的方式制备比较例3的涂料。

<涂料的评价方法>

通过以下方法对所制备的涂料的分离性、涂布性以及向细孔的浸入性进行评价。关于所制备的涂料中的各成分的含量以及涂料的评价结果，汇总示于后述的表1。

[分离性]

将所制备的涂料静置，通过目视观察测定到分离为止的时间。此外，对于比较例1、2，由于二氧化硅气凝胶凝集成块状而未分散，因此未能进行涂料化。

[涂布性]

将所制备的涂料刮刀涂布在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜上。然后，将没有收缩、固体成分的分离而能够进行涂布的情况评价为涂布性良好(在后述的表1中，以○标记表示)，将能够进行涂布但存在厚度不均匀等若干问题的情况评价为涂布性普通(在该表中，以△标记表示)，将存在收缩、固体成分的分离而无法进行涂布的情况评价为涂布性不良(在该表中，以×标记表示)。

[向细孔的浸入性]

向将添加剂(在实施例1～7中为多糖类，在比较例1～3中为依次为增稠剂1、增稠剂2、PVP)溶解于水中而成的水溶液中，添加二氧化硅气凝胶并进行搅拌。然后，将二氧化硅气凝胶未沉淀的情况评价为不存在向细孔的浸入(在后述的表1中，以○标记表示)，将二氧化硅气凝胶沉淀的情况评价为存在向细孔的浸入(在该表中，以×标记表示)。

<绝热材料的制造以及评价>

将所制备的涂料涂布在基材上，并进行干燥来制造绝热材料，对其绝热性、涂膜中的裂纹以及二氧化硅气凝胶的脱落的有无进行评价。

[绝热性]

按照如下方式制造绝热性的评价用样品。首先，将所制备的涂料刮刀涂布在无纺布(仓敷纤维加工(株)制造，厚度为5mm，单位面积重量为130g/m²)的两面，在100℃下干燥1小时。在刮刀涂布时，注意避免在无纺布的内部形成空气层。准备两片这样在两面形成有涂膜的无纺布，在各自的一面上重叠相同的涂料进行刮刀涂布后，将该一面彼此贴合。然后，在重叠的两片无纺布上放置1kg的重物，在该状态下在100℃下干燥30分钟。之后，取下重物，在100℃下干燥2小时。这样，制造在层叠的两片无纺布的表面以及内部具有涂料的固化物的样品(长度为200mm、宽度为200mm、厚度为10mm的正方形)。使用了实施例1～7的涂料的样品包含在本发明的绝热材料的概念中。

接着，使用以JIS A1412-2(1999)的热流计法为基准的、英弘精机(株)制造的热流束计“HC-074”，对所制造的样品的导热率进行测定。

[涂膜的裂纹、二氧化硅气凝胶的脱落性]

将所制备的涂料刮刀涂布在无纺布(同上)的一面上，在100℃下干燥1小时，制造涂膜的评价用样品。使用了实施例1～7的涂料的样品包含在本发明的绝热材料的概念中。

首先，目视观察所制造的样品的涂膜，检查有无裂纹。在后述的表1中，以○标记表示没有裂纹的情况，以×标记表示有裂纹的情况。接着，在样品的涂膜上粘贴弱粘接胶带(3M公司制造的“Scott(注册商标)剥离型胶带”(产品编号：811-3-12)，检查在将该胶带剥离时是否会附着二氧化硅气凝胶。然后，将未附着二氧化硅气凝胶的情况评价为无脱落(在以下表1中，以○标记表示)，将部分附着的情况评价为有若干脱落(在该表中，以△标记表示)，将大量附着的情况评价为脱落较多(在该表中，以×标记表示)。

在表1中示出所制备的涂料中的各成分的含量、涂料的评价结果以及绝热材料的评价结果。此外，在绝热材料的评价中使用的样品的涂膜中的二氧化硅气凝胶的含量如下(以涂膜整体为100质量％计)。

实施例1、4、6、7：72.2质量％，实施例2：72.8质量％，实施例3、5：71.7质量％，比较例1、2：46.3质量％，比较例3：64.3质量％。

[表1]

如表1所示，根据含有多糖类的实施例1～7的涂料，与比较例3的涂料相比，到二氧化硅气凝胶分离为止的时间变长，也提高了涂布性。在比较例3的涂料中添加的PVP的分子链较短，不具有保护胶体性。因此，未能观察到抑制二氧化硅气凝胶的分离或提高分散性的效果。此外，对于比较例1、2的涂料，添加了SP值小于21的增稠剂。因此，增稠剂浸入二氧化硅气凝胶的细孔中，不能使二氧化硅气凝胶分散，不能形成作为涂料的主体。其结果是，根据比较例1～3的涂料，不能形成涂膜，未能进行作为绝热材料的评价。

在使用了实施例1～7的涂料的样品(绝热材料)中，导热率均变小。例如，40℃下的空气的导热率为0.0272W/m·K以下。因而，可知使用了实施例1～7的涂料的样品具有比该空气高的绝热性。

在涂膜中含有CMC的实施例1～4的样品中，几乎没有二氧化硅气凝胶的脱落，也没有观察到裂纹。在实施例4的样品中，确认到若干脱落，这可以认为是因为CMC的分子量比实施例1～3的样品小，因此分子链的缠结变少，从而使二氧化硅气凝胶的保持性降低。另一方面，在涂膜中含有黄原胶的实施例5的样品中，二氧化硅气凝胶的脱落较多，且产生了裂纹。其理由可以认为是由于黄原胶的主链较短且具有侧链，因此分子链的缠结变少，从而使二氧化硅气凝胶的保持性降低。同样地，在涂膜中含有HEC或HPC的实施例6、7的样品中，二氧化硅气凝胶的脱落较多，且产生了裂纹。其理由可以认为是虽然HEC、HPC具有较大的分子量，但其侧链较长，与CMC相比主链的缠结较少，相应地使二氧化硅气凝胶的保持性降低。

工业实用性

本发明的绝热材料适用于汽车用绝热内饰材料、住宅用绝热材料、家电用绝热材料、电子部件用绝热材料、保温保冷容器用绝热材料等。

Claims (10)

1.一种绝热材料用涂料，其特征在于，所述绝热材料用涂料具有二氧化硅气凝胶、水性乳液系粘合剂以及多糖类。

2.根据权利要求1所述的绝热材料用涂料，其特征在于，所述多糖类的溶解度参数(SP值)为21以上。

3.根据权利要求1或2所述的绝热材料用涂料，其特征在于，所述多糖类具有亲水部位以及疏水部位。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的绝热材料用涂料，其特征在于，所述多糖类包括羧甲基纤维素。

5.根据权利要求4所述的绝热材料用涂料，其特征在于，在以涂料整体为100质量％计的情况下，所述羧甲基纤维素的含量为0.08质量％以上4质量％以下。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的绝热材料用涂料，其特征在于，所述二氧化硅气凝胶至少在表面具有疏水部位。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的绝热材料用涂料，其特征在于，所述水性乳液系粘合剂包含氨基甲酸酯树脂。

8.一种绝热材料，其特征在于，所述绝热材料在基材的表面以及内部的至少一部分具有权利要求1至7中任一项所述的绝热材料用涂料的固化物。

9.根据权利要求8所述的绝热材料，其特征在于，所述固化物中的所述二氧化硅气凝胶的含量为40质量％以上75质量％以下。

10.根据权利要求8或9所述的绝热材料，其特征在于，所述基材为树脂或布。