一种节能通信5G基站及其使用方法
技术领域
本发明涉及5G基站设备技术领域,具体为一种节能通信5G基站及其使用方法。
背景技术
5G基站是5G网络的核心设备,提供无线覆盖,实现有线通信网络与无线终端之间的无线信号传输。基站的架构、形态直接影响5G网络如何部署。在技术标准中,5G的频段远高于2G、3G和4G网络,5G网络现阶段主要工作在3000-5000MHz频段。由于频率越高,信号传播过程中的衰减也越大,所以5G网络的基站密度将更高。
现有的5G基站在安装与使用时具有以下不足之处;
1、基站在安装时需要通过大量的螺钉进行主体的固定工作,导致主体安装时极为不便;
2、基站在使用时会产生热量,而现有的散热仅仅通过散热孔进行,导致散热效果较差,或者部分设备会通过散热风扇进行散热工作,而散热风扇在散热时一般通过连接市政电源进行,导致较为浪费能源;
3、基站在使用时外表面位置无法进行清洁,导致长期使用时灰尘吸附在箱体外侧端位置,导致外表面被加速腐蚀,从而降低了箱体的使用寿命,所以急需要一种装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能通信5G基站及其使用方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种节能通信5G基站,包括基站箱体和固定柱,所述基站箱体前端位置通过铰链活动安装设置有门板,所述基站箱体下端位置固定安装设置有蓄电池,所述蓄电池为锂电池,所述基站箱体上端两侧位置均垂直焊接固定设置有支撑板,所述支撑板中心位置活动穿插设置有第一转轴,第一转轴围绕自身中心轴转动,所述第一转轴两侧端位置均焊接固定设置有缠绕轮,所述缠绕轮下端位置焊接固定设置有第一半圆环,所述第一转轴外侧端位置环绕焊接固定设置有聚风板,当起风时,风力吹动聚风板,使得聚风板带动第一转轴转动,从而带动缠绕轮转动,所述基站箱体下端位置水平焊接固定设置有固定板,所述基站箱体外侧端位置活动套接设置有矩形框,所述基站箱体两侧端位置均匀开设有若干个第一散热孔,所述第一散热孔外侧在基站箱体两侧端位置焊接固定设置有第一挡板,第一挡板防止雨水通过第一散热孔进入基站箱体内部,所述矩形框上端位置焊接固定设置有第二半圆环,所述第一半圆环与第二半圆环之间位置绕接固定设置有第一钢丝绳,所述矩形框内部中心位置水平开设有滑槽,所述滑槽内部位置活动卡接设置有活动杆,所述活动杆右侧端位置焊接固定设置有清洁板,所述清洁板右侧端位置粘接固定设置有清洁海绵,所述清洁海绵右侧端位置紧贴在基站箱体外表面位置,便于对基站箱体外表面进行清洁,所述清洁板左侧端与矩形框右侧端之间位置固定连接设置有第一弹簧,所述第一弹簧环绕设置在活动杆外侧端位置,所述清洁板上端位置一体成型设置有引导板,引导板便于进行引导工作,当缠绕轮转动时,将第一钢丝绳缠绕在外表面位置,从而利用第一钢丝绳向上拉动矩形框,从而使得清洁海绵沿着基站箱体向上移动进行清洁工作,并且当引导板移动至第一挡板下端位置时,使得引导板逐渐向左侧移动,从而挤压活动杆沿着滑槽向左侧移动,使得第一弹簧被挤压,从而方便越过第一挡板位置,直到风力停止后,在重力作用下矩形框向下移动复位,从而根据气候进行不定期清洁工作,保证基站箱体外表面干净,降低腐蚀速度,从而延长基站箱体的使用寿命,所述基站箱体下端两侧位置开设有第二散热孔,所述第二散热孔中心位置固定安装设置有散热风扇,所述基站箱体内部上端位置水平固定安装设置有水平管,所述水平管下端均匀固定安装设置有若干个喷头,所述支撑板上端位置水平焊接固定设置有壳体,所述壳体外侧上端位置水平焊接固定设置有第二挡板,所述壳体上端中心位置固定安装设置有太阳能电池板,所述壳体内部位置开设有引导槽,所述引导槽内部中心位置焊接固定设置有锥形块,所述壳体下端中心位置垂直固定安装设置有竖直管,所述竖直管下端位置固定安装设置在水平管上端中心位置,当起风时风力被引导槽引导至壳体中心位置,然后通过锥形块引导至竖直管内部位置,之后通过水平管与喷头注入基站箱体内部位置,从而方便对基站箱体内部进行自然降温工作,所述壳体上端左侧位置固定安装设置有触发机构,所述门板前端右侧位置垂直开设有安置槽,所述安置槽内部在门板上设置有锁定机构,所述基站箱体右侧端位置水平焊接固定设置有支撑杆,所述支撑杆右侧端位置焊接固定设置有弧形块,所述弧形块右侧端位置安置设置在固定柱左侧端位置,所述固定柱前端位置焊接固定设置有延伸块,所述弧形块下端位置焊接固定设置有卡块,所述卡块活动卡接设置在延伸块内部位置,所述卡块左侧端位置开设有卡槽,所述延伸块左侧端位置活动穿插设置有卡杆,卡杆沿着延伸块左右移动,所述卡杆左侧端位置焊接固定设置有操作块,所述操作块右侧与延伸块左侧端之间位置固定连接设置有第三弹簧,所述弧形块右侧端位置水平焊接固定设置有延伸杆,所述延伸杆之间位置活动穿插设置有销轴,所述销轴上端位置固定安装设置有永磁铁,所述销轴下端位置焊接固定设置有凸出块,所述延伸杆前端位置开设有槽体。
优选的,所述矩形框活动安置设置在固定板上端位置。
优选的,所述太阳能电池板与蓄电池电性连接,太阳能电池板将转化的电能储存在蓄电池内部。
优选的,所述第三弹簧环绕设置在卡杆外侧端位置,所述卡杆右侧上端位置为弧形。
优选的,所述延伸杆活动穿过槽体中心位置。
优选的,所述延伸杆为磁性金属制成。
优选的,所述触发机构包括空心柱、触点、第一导电片、第二导电片、空心导电球和穿孔,所述壳体上端位置垂直焊接固定设置有空心柱,所述空心柱外侧端位置环绕开设有若干个穿孔,所述空心柱内部上端位置镶嵌固定设置有的触点,所述触点与散热风扇电性连接,所述触点下端位置固定连接设置有第一导电片,所述空心柱内部中心位置垂直固定连接设置有第二导电片,所述第一导电片与第二导电片均为弹性片,所述第二导电片上端位置焊接固定设置有空心导电球,所述第二导电片与蓄电池电性连接,装置使用时风力大时通过自然风引导进行散热工作,并且风力吹过穿孔位置使得空心导电球倾斜远离第一导电片下端位置,并且第二导电片弯曲,从而使得散热风扇处于断电状态,当风力较小时第二导电片复位带动空心导电球复位,使得空心导电球接触第一导电片,从而使得散热风扇连通蓄电池,从而能够通过散热风扇进行散热工作,保证散热效果,同时又能够充分利用自然风力进行散热工作,节约了电力的使用,从而便于节约能源。
优选的,所述锁定机构包括限位槽、限位块、第二弹簧、空腔、第二钢丝绳、第二转轴、扭簧和操作板,所述安置槽内部位置水平活动穿插设置有第二转轴,第二转轴围绕自身中心轴转动,所述第二转轴外侧端位置环绕焊接固定设置有操作板,操作板跟随第二转轴转动,所述第二转轴两端外侧位置环绕焊接固定设置有扭簧,所述扭簧外侧端位置焊接固定设置在安置槽内侧壁上,扭簧便于第二转轴复位,所述门板内部位置开设有空腔,所述空腔内部位置水平活动穿插设置有限位块,所述基站箱体内部位置开设有限位槽,所述限位槽与限位块契合,所述限位块左侧与空腔内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧,所述限位块左侧端中心位置绕接固定设置有第二钢丝绳,所述第二钢丝绳穿入安置槽内部,然后绕接固定设置在操作板上端位置,使用者按压操作板下端位置即能够使得操作板带动第二转轴转动,使得操作板上端位置延伸出安置槽外侧,然后握住延伸出部位,同时第二转轴转动时使得扭簧扭紧,并且第二钢丝绳拉动限位块远离限位槽内部位置,回收至空腔内部,挤压第二弹簧至压缩状态,然后通过操作板开启门板,关闭时将门板关闭,然后松开操作板,扭簧带动第二转轴复位,使得操作板回收隐藏在安置槽内部,同时限位块穿入限位槽内部,使得门板位置被固定。
一种节能通信5G基站使用方法,具体包括以下步骤:
第一步:使用者将基站箱体移动至固定柱合适高度位置,然后将卡块穿入延伸块内部位置,由于卡杆上端位置为弧形,在被挤压时使得卡杆向左侧移动,从而使得第三弹簧被拉伸,直到卡槽与卡杆对齐时,第三弹簧带动卡杆复位,使得卡杆卡接在卡槽内部位置,从而完成基站箱体的固定安装工作,无需通过螺杆进行固定安装,降低了安装难度,并且安装后将销轴穿过槽体,之后转动销轴使得槽体与凸出块错位,之后将永磁铁吸附固定在延伸杆外侧端位置,固定销轴位置,便于进一步的加固工作,防止基站箱体脱离掉落;
第二步:安装完成后进行使用当需要进行开启维修时,使用者按压操作板下端位置即能够使得操作板带动第二转轴转动,使得操作板上端位置延伸出安置槽外侧,然后握住延伸出部位,同时第二转轴转动时使得扭簧扭紧,并且第二钢丝绳拉动限位块远离限位槽内部位置,回收至空腔内部,挤压第二弹簧至压缩状态,然后通过操作板开启门板,方便装置的维修工作,关闭时将门板关闭,然后松开操作板,扭簧带动第二转轴复位,使得操作板回收隐藏在安置槽内部,同时限位块穿入限位槽内部,使得门板位置被固定;
第三步:装置在使用过程中,风力大时风力被引导槽引导至壳体中心位置,然后通过锥形块引导至竖直管内部位置,之后通过水平管与喷头注入基站箱体内部位置,从而方便对基站箱体内部进行自然降温工作,并且风力吹过穿孔位置使得空心导电球倾斜远离第一导电片下端位置,并且第二导电片弯曲,从而使得散热风扇处于断电状态,当风力较小时第二导电片复位带动空心导电球复位,使得空心导电球接触第一导电片,从而使得散热风扇连通蓄电池,从而能够通过散热风扇进行散热工作,保证散热效果,同时又能够充分利用自然风力进行散热工作,节约了电力的使用,从而便于节约能源;
第四步:使用过程中,当起风时,风力吹动聚风板,使得聚风板带动第一转轴转动,从而带动缠绕轮转动,当缠绕轮转动时,将第一钢丝绳缠绕在外表面位置,从而利用第一钢丝绳向上拉动矩形框,从而使得清洁海绵沿着基站箱体向上移动进行清洁工作,并且当引导板移动至第一挡板下端位置时,使得引导板逐渐向左侧移动,从而挤压活动杆沿着滑槽向左侧移动,使得第一弹簧被挤压,从而方便越过第一挡板位置,直到风力停止后,在重力作用下矩形框向下移动复位,从而根据气候进行不定期清洁工作,保证基站箱体外表面干净,降低腐蚀速度,从而延长基站箱体的使用寿命。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明使用者将基站箱体移动至固定柱合适高度位置,然后将卡块穿入延伸块内部位置,由于卡杆上端位置为弧形,在被挤压时使得卡杆向左侧移动,从而使得第三弹簧被拉伸,直到卡槽与卡杆对齐时,第三弹簧带动卡杆复位,使得卡杆卡接在卡槽内部位置,从而完成基站箱体的固定安装工作,无需通过螺杆进行固定安装,降低了安装难度;
2、本发明风力大时风力被引导槽引导至壳体中心位置,然后通过锥形块引导至竖直管内部位置,之后通过水平管与喷头注入基站箱体内部位置,从而方便对基站箱体内部进行自然降温工作,并且风力吹过穿孔位置使得空心导电球倾斜远离第一导电片下端位置,并且第二导电片弯曲,从而使得散热风扇处于断电状态,当风力较小时第二导电片复位带动空心导电球复位,使得空心导电球接触第一导电片,从而使得散热风扇连通蓄电池,从而能够通过散热风扇进行散热工作,保证散热效果,同时又能够充分利用自然风力进行散热工作,节约了电力的使用,从而便于节约能源;
3、本发明风力吹动聚风板,使得聚风板带动第一转轴转动,从而带动缠绕轮转动,当缠绕轮转动时,将第一钢丝绳缠绕在外表面位置,从而利用第一钢丝绳向上拉动矩形框,从而使得清洁海绵沿着基站箱体向上移动进行清洁工作,并且当引导板移动至第一挡板下端位置时,使得引导板逐渐向左侧移动,从而挤压活动杆沿着滑槽向左侧移动,使得第一弹簧被挤压,从而方便越过第一挡板位置,直到风力停止后,在重力作用下矩形框向下移动复位,从而根据气候进行不定期清洁工作,保证基站箱体外表面干净,降低腐蚀速度,从而延长基站箱体的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种节能通信5G基站整体结构示意图;
图2为本发明一种节能通信5G基站中壳体剖视图;
图3为本发明一种节能通信5G基站中A1结构示意图;
图4为本发明一种节能通信5G基站中基站箱体剖视图;
图5为本发明一种节能通信5G基站中A2结构示意图;
图6为本发明一种节能通信5G基站中矩形框俯视图;
图7为本发明一种节能通信5G基站中A3结构示意图;
图8为本发明一种节能通信5G基站右视图;
图9为本发明一种节能通信5G基站中延伸块剖视图;
图10为本发明一种节能通信5G基站中弧形块俯视图。
图中:1、基站箱体;2、固定柱;3、门板;4、第一挡板;5、支撑板;6、壳体;7、第二挡板;8、竖直管;9、空心柱;10、安置槽;11、太阳能电池板;12、锥形块;13、引导槽;14、触点;15、穿孔;16、第一导电片;17、第二导电片;18、空心导电球;19、固定板;20、第一散热孔;21、水平管;22、喷头;23、第二散热孔;24、散热风扇;25、第一转轴;26、聚风板;27、缠绕轮;28、第一半圆环;29、第一钢丝绳;30、矩形框;31、滑槽;32、第二半圆环;33、活动杆;34、第一弹簧;35、清洁板;36、清洁海绵;37、引导板;38、第二转轴;39、扭簧;40、操作板;41、限位槽;42、限位块;43、空腔;44、第二弹簧;45、第二钢丝绳;46、弧形块;47、延伸块;48、卡槽;49、卡块;50、卡杆;51、第三弹簧;52、蓄电池;53、操作块;54、支撑杆;55、延伸杆;56、槽体;57、销轴;58、凸出块;59、永磁铁;60、锁定机构;61、触发机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10,本发明提供一种技术方案:一种节能通信5G基站,包括基站箱体1和固定柱2,所述基站箱体1前端位置通过铰链活动安装设置有门板3,所述基站箱体1下端位置固定安装设置有蓄电池52,所述蓄电池52为锂电池,所述基站箱体1上端两侧位置均垂直焊接固定设置有支撑板5,所述支撑板5中心位置活动穿插设置有第一转轴25,第一转轴25围绕自身中心轴转动,所述第一转轴25两侧端位置均焊接固定设置有缠绕轮27,所述缠绕轮27下端位置焊接固定设置有第一半圆环28,所述第一转轴25外侧端位置环绕焊接固定设置有聚风板26,当起风时,风力吹动聚风板26,使得聚风板26带动第一转轴25转动,从而带动缠绕轮27转动,所述基站箱体1下端位置水平焊接固定设置有固定板19,所述基站箱体1外侧端位置活动套接设置有矩形框30,所述矩形框30活动安置设置在固定板19上端位置,所述基站箱体1两侧端位置均匀开设有若干个第一散热孔20,所述第一散热孔20外侧在基站箱体1两侧端位置焊接固定设置有第一挡板4,第一挡板4防止雨水通过第一散热孔20进入基站箱体1内部,所述矩形框30上端位置焊接固定设置有第二半圆环32,所述第一半圆环28与第二半圆环32之间位置绕接固定设置有第一钢丝绳29,所述矩形框30内部中心位置水平开设有滑槽31,所述滑槽31内部位置活动卡接设置有活动杆33,所述活动杆33右侧端位置焊接固定设置有清洁板35,所述清洁板35右侧端位置粘接固定设置有清洁海绵36,所述清洁海绵36右侧端位置紧贴在基站箱体1外表面位置,便于对基站箱体1外表面进行清洁,所述清洁板35左侧端与矩形框30右侧端之间位置固定连接设置有第一弹簧34,所述第一弹簧34环绕设置在活动杆33外侧端位置,所述清洁板35上端位置一体成型设置有引导板37,引导板37便于进行引导工作,当缠绕轮27转动时,将第一钢丝绳29缠绕在外表面位置,从而利用第一钢丝绳29向上拉动矩形框30,从而使得清洁海绵36沿着基站箱体1向上移动进行清洁工作,并且当引导板37移动至第一挡板4下端位置时,使得引导板37逐渐向左侧移动,从而挤压活动杆33沿着滑槽31向左侧移动,使得第一弹簧34被挤压,从而方便越过第一挡板4位置,直到风力停止后,在重力作用下矩形框30向下移动复位,从而根据气候进行不定期清洁工作,保证基站箱体1外表面干净,降低腐蚀速度,从而延长基站箱体1的使用寿命,所述基站箱体1下端两侧位置开设有第二散热孔23,所述第二散热孔23中心位置固定安装设置有散热风扇24,所述基站箱体1内部上端位置水平固定安装设置有水平管21,所述水平管21下端均匀固定安装设置有若干个喷头22,所述支撑板5上端位置水平焊接固定设置有壳体6,所述壳体6外侧上端位置水平焊接固定设置有第二挡板7,所述壳体6上端中心位置固定安装设置有太阳能电池板11,所述太阳能电池板11与蓄电池52电性连接,太阳能电池板11将转化的电能储存在蓄电池52内部,所述壳体6内部位置开设有引导槽13,所述引导槽13内部中心位置焊接固定设置有锥形块12,所述壳体6下端中心位置垂直固定安装设置有竖直管8,所述竖直管8下端位置固定安装设置在水平管21上端中心位置,当起风时风力被引导槽13引导至壳体6中心位置,然后通过锥形块12引导至竖直管8内部位置,之后通过水平管21与喷头22注入基站箱体1内部位置,从而方便对基站箱体1内部进行自然降温工作,所述壳体6上端左侧位置固定安装设置有触发机构61,所述门板3前端右侧位置垂直开设有安置槽10,所述安置槽10内部在门板3上设置有锁定机构60,所述基站箱体1右侧端位置水平焊接固定设置有支撑杆54,所述支撑杆54右侧端位置焊接固定设置有弧形块46,所述弧形块46右侧端位置安置设置在固定柱2左侧端位置,所述固定柱2前端位置焊接固定设置有延伸块47,所述弧形块46下端位置焊接固定设置有卡块49,所述卡块49活动卡接设置在延伸块47内部位置,所述卡块49左侧端位置开设有卡槽48,所述延伸块47左侧端位置活动穿插设置有卡杆50,卡杆50沿着延伸块47左右移动,所述卡杆50左侧端位置焊接固定设置有操作块53,所述操作块53右侧与延伸块47左侧端之间位置固定连接设置有第三弹簧51,所述第三弹簧51环绕设置在卡杆50外侧端位置,所述卡杆50右侧上端位置为弧形,所述弧形块46右侧端位置水平焊接固定设置有延伸杆55,所述延伸杆55之间位置活动穿插设置有销轴57,所述销轴57上端位置固定安装设置有永磁铁59,所述延伸杆55为磁性金属制成,所述销轴57下端位置焊接固定设置有凸出块58,所述延伸杆55前端位置开设有槽体56,所述延伸杆55活动穿过槽体56中心位置。
所述触发机构61包括空心柱9、触点14、第一导电片16、第二导电片17、空心导电球18和穿孔15,所述壳体6上端位置垂直焊接固定设置有空心柱9,所述空心柱9外侧端位置环绕开设有若干个穿孔15,所述空心柱9内部上端位置镶嵌固定设置有的触点14,所述触点14与散热风扇24电性连接,所述触点14下端位置固定连接设置有第一导电片16,所述空心柱9内部中心位置垂直固定连接设置有第二导电片17,所述第一导电片16与第二导电片17均为弹性片,所述第二导电片17上端位置焊接固定设置有空心导电球18,所述第二导电片17与蓄电池52电性连接,装置使用时风力大时通过自然风引导进行散热工作,并且风力吹过穿孔15位置使得空心导电球18倾斜远离第一导电片16下端位置,并且第二导电片17弯曲,从而使得散热风扇24处于断电状态,当风力较小时第二导电片17复位带动空心导电球18复位,使得空心导电球18接触第一导电片16,从而使得散热风扇24连通蓄电池52,从而能够通过散热风扇24进行散热工作,保证散热效果,同时又能够充分利用自然风力进行散热工作,节约了电力的使用,从而便于节约能源。
所述锁定机构60包括限位槽41、限位块42、第二弹簧44、空腔43、第二钢丝绳45、第二转轴38、扭簧39和操作板40,所述安置槽10内部位置水平活动穿插设置有第二转轴38,第二转轴38围绕自身中心轴转动,所述第二转轴38外侧端位置环绕焊接固定设置有操作板40,操作板40跟随第二转轴38转动,所述第二转轴38两端外侧位置环绕焊接固定设置有扭簧39,所述扭簧39外侧端位置焊接固定设置在安置槽10内侧壁上,扭簧39便于第二转轴38复位,所述门板3内部位置开设有空腔43,所述空腔43内部位置水平活动穿插设置有限位块42,所述基站箱体1内部位置开设有限位槽41,所述限位槽41与限位块42契合,所述限位块42左侧与空腔43内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧44,所述限位块42左侧端中心位置绕接固定设置有第二钢丝绳45,所述第二钢丝绳45穿入安置槽10内部,然后绕接固定设置在操作板40上端位置,使用者按压操作板40下端位置即能够使得操作板40带动第二转轴38转动,使得操作板40上端位置延伸出安置槽10外侧,然后握住延伸出部位,同时第二转轴38转动时使得扭簧39扭紧,并且第二钢丝绳45拉动限位块42远离限位槽41内部位置,回收至空腔43内部,挤压第二弹簧44至压缩状态,然后通过操作板40开启门板3,关闭时将门板3关闭,然后松开操作板40,扭簧39带动第二转轴38复位,使得操作板40回收隐藏在安置槽10内部,同时限位块42穿入限位槽41内部,使得门板3位置被固定。
一种节能通信5G基站使用方法,具体包括以下步骤:
第一步:使用者将基站箱体1移动至固定柱2合适高度位置,然后将卡块49穿入延伸块47内部位置,由于卡杆50上端位置为弧形,在被挤压时使得卡杆50向左侧移动,从而使得第三弹簧51被拉伸,直到卡槽48与卡杆50对齐时,第三弹簧51带动卡杆50复位,使得卡杆50卡接在卡槽48内部位置,从而完成基站箱体1的固定安装工作,无需通过螺杆进行固定安装,降低了安装难度,并且安装后将销轴57穿过槽体56,之后转动销轴57使得槽体56与凸出块58错位,之后将永磁铁59吸附固定在延伸杆55外侧端位置,固定销轴57位置,便于进一步的加固工作,防止基站箱体1脱离掉落;
第二步:安装完成后进行使用当需要进行开启维修时,使用者按压操作板40下端位置即能够使得操作板40带动第二转轴38转动,使得操作板40上端位置延伸出安置槽10外侧,然后握住延伸出部位,同时第二转轴38转动时使得扭簧39扭紧,并且第二钢丝绳45拉动限位块42远离限位槽41内部位置,回收至空腔43内部,挤压第二弹簧44至压缩状态,然后通过操作板40开启门板3,方便装置的维修工作,关闭时将门板3关闭,然后松开操作板40,扭簧39带动第二转轴38复位,使得操作板40回收隐藏在安置槽10内部,同时限位块42穿入限位槽41内部,使得门板3位置被固定;
第三步:装置在使用过程中,风力大时风力被引导槽13引导至壳体6中心位置,然后通过锥形块12引导至竖直管8内部位置,之后通过水平管21与喷头22注入基站箱体1内部位置,从而方便对基站箱体1内部进行自然降温工作,并且风力吹过穿孔15位置使得空心导电球18倾斜远离第一导电片16下端位置,并且第二导电片17弯曲,从而使得散热风扇24处于断电状态,当风力较小时第二导电片17复位带动空心导电球18复位,使得空心导电球18接触第一导电片16,从而使得散热风扇24连通蓄电池52,从而能够通过散热风扇24进行散热工作,保证散热效果,同时又能够充分利用自然风力进行散热工作,节约了电力的使用,从而便于节约能源;
第四步:使用过程中,当起风时,风力吹动聚风板26,使得聚风板26带动第一转轴25转动,从而带动缠绕轮27转动,当缠绕轮27转动时,将第一钢丝绳29缠绕在外表面位置,从而利用第一钢丝绳29向上拉动矩形框30,从而使得清洁海绵36沿着基站箱体1向上移动进行清洁工作,并且当引导板37移动至第一挡板4下端位置时,使得引导板37逐渐向左侧移动,从而挤压活动杆33沿着滑槽31向左侧移动,使得第一弹簧34被挤压,从而方便越过第一挡板4位置,直到风力停止后,在重力作用下矩形框30向下移动复位,从而根据气候进行不定期清洁工作,保证基站箱体1外表面干净,降低腐蚀速度,从而延长基站箱体1的使用寿命。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。