CN112268111A - 一种炉墙开孔密封瓦 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种炉墙开孔密封瓦，包括密封前盖和密封压盖，二者均在套设在圆柱设备的外周，密封前盖包括筒状的前盖本体，前盖本体前端设有沿径向向内延伸、用以与炉墙贴合的密封面，前盖本体的内侧与密封面间形成密封腔，密封腔中设有密封填料，前盖本体后端设有沿径向向外延伸的前盖连接圈，密封压盖包括环形的压盖连接圈，压盖连接圈的内侧设有用以压紧密封填料的压紧凸起，前盖连接圈和压盖连接圈通过压紧螺栓相连。压紧凸起在螺栓预紧力的作用下将密封填料压实，密封填料与圆柱设备的外侧面以及密封腔的内侧面紧密贴合。炉墙和圆柱设备之间的缝隙由密封面和密封填料完全封闭，从而提高了锅炉开孔位置的密封性。

Description

一种炉墙开孔密封瓦
技术领域
本发明涉及密封设备技术领域，特别涉及一种炉墙开孔密封瓦。
背景技术
现代大型火电企业的锅炉漏风是锅炉机组常见现象，它影响着锅炉机组经济运行。锅炉的漏风按照漏风部位可划分为炉膛漏风、炉膛出口以后的烟道漏风和制粉***的漏风。一般锅炉在运行中炉内处于微负压状态(10－20Pa)，炉膛和烟道内保持略低于炉外环境的大气压力，以避免向炉外喷火、冒烟、吐灰。因此在炉门、看火孔、炉墙、烟道的不严密部位就会有空气自炉外漏入炉膛和烟道中。锅炉漏风影响着传热和热效率，减少和消除锅炉漏风对提高机组运行的经济性及提高电厂企业的经济效益具有重大意义。
锅炉的漏风尤以经常活动开孔处最为严重，例如：火检冷却风枪管入口、煤粉取样枪管、长短吹灰枪、油枪、等离子点火枪等进入炉体的开孔处。上述装置基于其不同的功用需要经常出入炉墙内外，开孔处经常性的磨损不可避免，久而久之这些开孔全部出现缝隙，负压式锅炉便通过这些部位将冷风吸入炉膛内，造成锅炉传热和热效率下降，锅炉煤耗上升，经济性受到影响。
因此，如何密封炉墙开孔部位是本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种炉墙开孔密封瓦，其通过密封面与炉墙贴合，同时通过密封填料与圆柱设备的外周贴合，从而填充了圆柱设备和炉墙开孔之间的缝隙，提高了锅炉开孔位置的密封性。
为实现上述目的，本发明提供一种炉墙开孔密封瓦，包括密封前盖和密封压盖，二者均在套设在圆柱设备的外周，所述密封前盖包括筒状的前盖本体，所述前盖本体前端设有沿径向向内延伸、用以与炉墙贴合的密封面，所述前盖本体的内侧与所述密封面间形成密封腔，所述密封腔中设有密封填料，所述前盖本体后端设有沿径向向外延伸的前盖连接圈，所述密封压盖包括环形的压盖连接圈，所述压盖连接圈的内侧设有用以压紧所述密封填料的压紧凸起，所述前盖连接圈和所述压盖连接圈通过压紧螺栓相连。
优选地，还包括位于所述密封前盖和所述密封压盖之间的密封护套，所述密封护套呈筒状，其直径等于所述前盖本体的直径，所述密封护套的内径大于所述压紧凸起所在圆周的外径，所述密封护套和圆柱设备间也设有所述密封填料。
优选地，所述密封护套内侧设有沿径向延伸的隔离圈，所述密封填料包括设置于所述隔离圈前侧和所述密封腔中的密封圈、以及设置于所述隔离圈后侧的高弹密封件，所述压紧凸起用以将所述高弹密封件压紧。
优选地，还包括位于所述密封前盖和所述密封护套之间的密封中盖，所述密封中盖包括压紧筒和位于所述压紧筒外侧、并沿所述压紧筒的径向向外延伸的中盖连接圈，所述压紧筒的外径小于或等于所述前盖本体的内径，所述压紧筒的前端与所述密封腔中的所述密封圈相抵，所述密封护套的前端与所述中盖连接圈的后侧面相抵。
优选地，所述中盖连接圈和所述前盖连接圈之间设有高温密封垫。
优选地，所述高弹密封件的前端面或后端面设有变形槽。
优选地，所述密封护套包括两横截面为半圆形的护套半瓦，所述护套板瓦周向的两端均设有连接耳，所述连接耳位于所述密封护套轴向上的中部，所述连接耳设有垂直所述护套板瓦的剖分平面的耳孔，两所述护套半瓦通过螺栓连接。
优选地，所述密封圈包括两半圆形的瓣圈，两所述瓣圈通过燕尾槽结构相连。
优选地，两所述瓣圈分别为第一瓣圈和第二瓣圈，所述第一瓣圈的两端设有连接块，所述第二瓣圈的两端设有与所述连接块相配合的连接槽，所述连接块沿远离所述第一瓣圈周向端面的方向宽度逐渐增加，所述连接槽沿远离所述第二瓣圈周向端面的宽度也逐渐增加，所述连接块和所述连接槽配合形成所述燕尾槽结构。
本发明所提供的炉墙开孔密封瓦，包括密封前盖和密封压盖，二者均在套设在圆柱设备的外周，密封前盖包括筒状的前盖本体，前盖本体前端设有沿径向向内延伸、用以与炉墙贴合的密封面，前盖本体的内侧与密封面间形成密封腔，密封腔中设有密封填料，前盖本体后端设有沿径向向外延伸的前盖连接圈，密封压盖包括环形的压盖连接圈，压盖连接圈的内侧设有用以压紧密封填料的压紧凸起，前盖连接圈和压盖连接圈通过压紧螺栓相连。
炉墙开孔密封瓦使用时，密封面与炉墙贴合。密封面、圆柱设备和前盖本体之间形成密封腔，密封腔中填充密封填料。密封压盖和密封前盖通过压紧螺栓相连，在螺栓预紧力的作用下，压紧圈将密封填料压实，密封填料与圆柱设备的外侧面以及密封腔的内侧面紧密贴合。炉墙和圆柱设备之间的缝隙由密封面和密封填料完全封闭，从而提高了锅炉开孔位置的密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的炉墙开孔密封瓦的结构示意图；
图2为图1中炉墙开孔密封瓦的俯视图；
图3为图1中密封圈的结构示意图。
其中，图1至图3中的附图标记为：
高温密封垫1、密封护套2、密封圈3、高弹密封件4、密封压盖5、密封中盖6、密封前盖7、圆柱设备8、耳孔21、第一瓣圈31、第二瓣圈32、连接块33、连接槽34。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，图1为本发明所提供的炉墙开孔密封瓦的结构示意图；图2为图1中炉墙开孔密封瓦的俯视图；图3为图1中密封圈的结构示意图。
本发明所提供的炉墙开孔密封瓦，结构如1所示，包括密封前盖7和密封压盖5，二者均为环形结构件，并套设在圆柱设备8的外周。具体的，密封前盖7包括前盖本体、密封面和前盖连接圈。其中，前盖本体呈筒状，其内径大于圆柱设备8的外径。密封面呈环状，位于前盖本体前端，并沿径向向内延伸。前盖连接圈也呈环状，位于前盖本体的后端，并沿径向向外延伸。前盖本体内侧、密封面以及圆柱设备8的外侧面之间形成密封腔，密封腔中设有密封填料，从而将炉墙开孔密封瓦与圆柱设备8之间的间隙密封，避免空气沿轴向进入锅炉内。密封面与炉墙贴合，避免空气沿径向进入锅炉内。密封压盖5位于密封前盖7的后方，密封压盖5包括环形的压盖连接圈和位于压盖连接圈前侧面的压紧凸起。压紧凸起呈圆环状，前盖连接圈和压盖连接圈均设有沿厚度方向贯穿的连接孔，前盖连接圈和压盖连接圈通过压紧螺栓相连，螺栓预紧力使压紧凸起将密封填料压紧。
可选的，密封填料可具体为环形的密封圈3，密封圈3可由磺化石墨镍丝制成，其具有耐高温的优点。密封腔内可沿轴向设置多个密封圈3。另外，为了方便安装，密封圈3包括两半圆形的瓣圈，两瓣圈通过燕尾槽结构相连。如图3所示，两瓣圈分别为第一瓣圈31和第二瓣圈32，二者相连形成环状结构。第一瓣圈31的两端的端面设有连接块33，第二瓣圈32的两端的端面设有与连接块33相配合的连接槽34。连接块33沿远离第一瓣圈31周向端面的方向宽度逐渐增加，连接槽34沿远离第二瓣圈32周向端面的宽度也逐渐增加。第一瓣圈31和第二瓣圈32相连时，连接块33嵌入连接槽34中，连接块33和连接槽34的形状形成周向限位，避免第一瓣圈31和第二瓣圈32分开。连接块33和连接槽34的结构即为一种燕尾槽结构。当然，用户也可根据需要采用其他的燕尾槽结构，在此不做限定。密封圈3安装时先将两个瓣圈设置在圆柱设备8两侧，然后将连接块33和连接槽34相连即可。
此外，为方便对已经安装好的圆柱设备8进行密封，密封前盖7和密封压盖5也可沿轴线分为两部分，密封前盖7的密封面和前盖连接圈以及密封压盖5的压盖连接圈均采用燕尾槽结构。炉墙开孔密封瓦安装时先在圆柱设备8的外周进行拼装，然后通过压紧螺栓进行固定即可。当然，密封前盖7、密封压盖5以及密封圈3的轴剖面通常相互错开。
可选的，炉墙开孔密封瓦还包括密封护套2，密封护套2位于密封前盖7和密封压盖5之间。具体的，如图1和图2所示，密封护套2呈筒状，其直径等于前盖本体的直径，密封护套2的内径大于或等于密封压盖5上压紧凸起所在圆周的外径。密封护套2和圆柱设备8间也设有密封圈3。由于圆柱设备8的外边面通常较为粗糙，增加密封护套2可增加填料量，进而提高密封效果。
可选的，密封护套2内侧设有沿径向延伸的隔离圈，如图1所示，隔离圈呈环状，其内径大于或等于圆柱设备8的外径。隔离圈位于密封护套2的中部，密封护套2内侧形成位于隔离圈前后的两个腔室。隔离圈前侧设置密封圈3，隔离圈后侧设置高弹密封件4，高弹密封件4可具体为橡胶密封圈3。密封压盖5的压紧凸起可将高弹密封件4从轴向上压紧。另外，为提高密封性高弹密封件4的前端面或后端面设有变形槽，经压紧凸起挤压后，变形槽展开，从而增加了高弹密封件4与隔离圈或压紧凸起之间的接触面积，提高了径向密封性。当然，高弹密封件4也可沿轴向剖开，并通过燕尾槽结构相连。
可选的，密封护套2沿轴线剖开形成两个护套半瓦。护套板瓦周向的两端均设有平行剖分面向外延伸的连接耳，连接耳位于密封护套2轴向上的中部。连接耳设有垂直护套板瓦的剖分平面的耳孔21，两护套半瓦通过螺栓连接。高弹密封件4和密封圈3在螺栓预紧力的挤压下与圆柱设备8的外侧壁紧密贴合，进而保证炉墙开孔密封瓦在轴向上具有较好的密封性。
可选的，还包括位于密封前盖7和密封护套2之间的密封中盖6，密封中盖6包括压紧筒和中盖压紧圈，中盖压紧圈位于压紧筒外侧，并沿压紧筒的径向向外延伸。压紧筒的外径小于或等于前盖本体的内径，因而压紧圈的前端可***前盖本体中，并与密封腔中的密封圈3相抵。密封护套2的前端与中盖连接圈的后侧面相抵。中盖压紧圈也设有沿厚度方向贯穿的连接孔，压紧螺栓穿过连接孔进行连接。
中盖连接圈和前盖连接圈之间设有高温密封垫1。高温密封垫1可具体为铜垫片，其前后两端面在压紧螺栓的作用下分别与前盖连接圈和中盖连接圈紧密贴合，从而避免空气进入炉墙开孔密封瓦内。另外，高温密封垫1和密封中盖6均可沿轴向剖开，高温密封垫1和中盖连接圈可通过燕尾槽结构相连。
本实施例中，炉墙开孔密封瓦通过密封前盖7的密封面与炉墙贴合，同时通过压紧螺栓将密封前盖7、密封中盖6和密封压盖5在轴向上压紧，进而避免空气沿径向进入炉墙开孔密封瓦中，保证开孔处径向的密封性。同时，炉墙开孔密封瓦中还设有密封护套2，密封护套2中的两个护套半瓦通过螺栓紧固连接，密封护套2中的高弹密封件4在螺栓预紧力的作用下与圆柱设备8的外表面紧密贴合，保证了开孔处轴向的密封性。另外，密封前盖7、密封中盖6和密封压盖5等均通过燕尾槽等结构拼合成圆形结构。炉墙开孔密封瓦可采用先在圆柱设备8外周拼接，后紧固的方式进行安装，因而无需拆卸圆柱设备8即可完成密封。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明所提供的炉墙开孔密封瓦进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种炉墙开孔密封瓦，其特征在于，包括密封前盖(7)和密封压盖(5)，二者均在套设在圆柱设备(8)的外周，所述密封前盖(7)包括筒状的前盖本体，所述前盖本体前端设有沿径向向内延伸、用以与炉墙贴合的密封面，所述前盖本体的内侧与所述密封面间形成密封腔，所述密封腔中设有密封填料，所述前盖本体后端设有沿径向向外延伸的前盖连接圈，所述密封压盖(5)包括环形的压盖连接圈，所述压盖连接圈的内侧设有用以压紧所述密封填料的压紧凸起，所述前盖连接圈和所述压盖连接圈通过压紧螺栓相连。
2.根据权利要求1所述的炉墙开孔密封瓦，其特征在于，还包括位于所述密封前盖(7)和所述密封压盖(5)之间的密封护套(2)，所述密封护套(2)呈筒状，其直径等于所述前盖本体的直径，所述密封护套(2)的内径大于所述压紧凸起所在圆周的外径，所述密封护套(2)和圆柱设备(8)间也设有所述密封填料。
3.根据权利要求2所述的炉墙开孔密封瓦，其特征在于，所述密封护套(2)内侧设有沿径向延伸的隔离圈，所述密封填料包括设置于所述隔离圈前侧和所述密封腔中的密封圈(3)、以及设置于所述隔离圈后侧的高弹密封件(4)，所述压紧凸起用以将所述高弹密封件(4)压紧。
4.根据权利要求3所述的炉墙开孔密封瓦，其特征在于，还包括位于所述密封前盖(7)和所述密封护套(2)之间的密封中盖(6)，所述密封中盖(6)包括压紧筒和位于所述压紧筒外侧、并沿所述压紧筒的径向向外延伸的中盖连接圈，所述压紧筒的外径小于或等于所述前盖本体的内径，所述压紧筒的前端与所述密封腔中的所述密封圈(3)相抵，所述密封护套(2)的前端与所述中盖连接圈的后侧面相抵。
5.根据权利要求4所述的炉墙开孔密封瓦，其特征在于，所述中盖连接圈和所述前盖连接圈之间设有高温密封垫(1)。
6.根据权利要求3所述的炉墙开孔密封瓦，其特征在于，所述高弹密封件(4)的前端面或后端面设有变形槽。
7.根据权利要求3至6任意一项所述的炉墙开孔密封瓦，其特征在于，所述密封护套(2)包括两横截面为半圆形的护套半瓦，所述护套板瓦周向的两端均设有连接耳，所述连接耳位于所述密封护套(2)轴向上的中部，所述连接耳设有垂直所述护套板瓦的剖分平面的耳孔(21)，两所述护套半瓦通过螺栓连接。
8.根据权利要求3至6任意一项所述的炉墙开孔密封瓦，其特征在于，所述密封圈(3)包括两半圆形的瓣圈，两所述瓣圈通过燕尾槽结构相连。
9.根据权利要求8所述的炉墙开孔密封瓦，其特征在于，两所述瓣圈分别为第一瓣圈(31)和第二瓣圈(32)，所述第一瓣圈(31)的两端设有连接块(33)，所述第二瓣圈(32)的两端设有与所述连接块(33)相配合的连接槽(34)，所述连接块(33)沿远离所述第一瓣圈(31)周向端面的方向宽度逐渐增加，所述连接槽(34)沿远离所述第二瓣圈(32)周向端面的宽度也逐渐增加，所述连接块(33)和所述连接槽(34)配合形成所述燕尾槽结构。
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