CN112267671A - 一种用于现浇清水混凝土异形壁龛制作方法 - Google Patents

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朱同然
吕伟斌
杨子辉
黎建明
蒲怡
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    • E04—BUILDING
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    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/06—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels for cavities or channels in walls of floors, e.g. for making chimneys
    • E04G15/061—Non-reusable forms

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Abstract

本发明属于应用于土木工程混凝土浇筑模具加工技术领域，具体涉及一种用于现浇清水混凝土异形壁龛制作方法，采用将混凝土异形壁龛模板表面曲面形态确认后，后部直面部分可进行加固，加固步骤为：根据曲面形态确认后，模板确认间距，然后放置方钢管来定型加固，加固完成后同墙体一同浇筑混凝土，形成异形壁龛。本发明采用模板加固手段与现浇清水混凝土墙体模板一次成型并与墙体模板一同加固来实现无规则异形双曲面形态的成型效果。

Description

一种用于现浇清水混凝土异形壁龛制作方法
技术领域
本发明属于应用于土木工程混凝土浇筑模具加工技术领域，具体涉及一种用于现浇清水混凝土异形壁龛制作方法。
背景技术
异形混凝土构件通常为定制预埋模具构件，加工成本过高，加工周期过长，运输成本较高，定位精准度难度过大，模具定制完成后现场出现偏差无法修改或调整。
异形壁龛主要用于建筑一次成型的装饰性混凝土构件，异形壁龛形态变化多种多样，模具使用大多数是一次性，如果采用定制模具材料浪费巨大，成本过高。
定制模具大多为合金构件或需开模具的塑料构件，合金构件或塑料模具多为阴模倒翻阳模，因此构件的加工难度大且生产周期长。
定制异形预埋构件的施工预埋难度较大，对于定位精准度要求较高，难以附在墙面模板表面固定加固，浇筑过程中易出现位移现象。且混凝土浇筑完成后模具不利于拆除，拆除过程中容易对混凝土表面造成破坏。其结构表现形态为附着在现浇混凝土墙体内的壁龛，其结构为异形双曲面的复杂结构，整体为无规则自由变化的异形双曲面，表面面积通常不超过0.3㎡，采用定制预埋链接构件成本各方面过大。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提出一种高效的、环保的用于现浇清水混凝土异形壁龛制作方法，解决了难加工、定制构件所产生成本过高、预埋点位精度度难以控制、链接节点难以加固、混凝土浇筑过程中不跑模不位移、施工难度大的问题；从舍弃预埋构件方面进行着手深化，采用模板加固手段与现浇清水混凝土墙体模板一次成型并与墙体模板一同加固来实现无规则异形双曲面形态的成型效果。
本发明提出一种用于现浇清水混凝土异形壁龛制作方法，包括如下步骤：
步骤一：确认异形壁龛三维形态及在所附墙体建立竖向定型龙骨的三维模型,龙骨包含壁龛形状；
步骤二：设置横竖十字交叉射线，将壁龛三维形态进行横向、竖向交集并延长形态，得到异形双曲面形态的自由曲线；曲线再横向偏移延长，得到与墙体此龙骨相交且垂直的直线外边缘；
步骤三：异形壁龛使用木模进行形态造型，横竖切割形成十字交叉，延长切割线为17mm厚度的面；
步骤四：通过CNC数控雕刻机机场加工出异形木模板，中间设置凹槽，采用十字交叉槽进行形态固定，竖向卡槽与横向卡槽相扣；通过两组相互垂直的异形木模板相互重合显现无规则的异形双曲面形态；
步骤五：双弧形面形态固定后采用截面尺寸为20mm宽X 3MM厚的不等长衬板条贴于曲面找形态，通过衬板条由线找面，衬板条根据施工现场需要进行长短粗细切割；
步骤六：通过衬板条找出异形壁龛的初步形态后对衬板层进行抛光打磨一次，用原子灰刮平其表面后进行第二次抛光打磨，使衬板层表面光滑无拼接错台，最终以多层复合结构卷材作为其表面和混凝土接触面；
步骤七：混凝土异形壁龛模板表面曲面形态确认后，后部直面部分可进行加固，加固完成后同墙体一同浇筑混凝土，形成异形壁龛。
第六步中选用多层复合结构卷材主要是因为其质地柔软、延展性能较高且易与现场切磋与粘贴，拼缝平整且施工便捷度较高。
优选的是，所述步骤五中的衬板条选用模板废料或边角料。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤七中的加固步骤为根据曲面形态确认后，模板确认间距，然后放置方钢管来定型加固。
附图说明
图1为按照本发明的用于现浇清水混凝土异形壁龛制作方法中的异形壁龛的外形图。
图2为按照本发明的图1所示的用于现浇清水混凝土异形壁龛制作方法中的异形壁龛的结构示意图。
图3为按照本发明的图2所示的用于现浇清水混凝土异形壁龛制作方法中的异形壁龛的底部结构示意图。
图4为按照本发明的图2所示的用于现浇清水混凝土异形壁龛制作方法中的异形壁龛中中间部位横向木模板的结构示意图。
图5为按照本发明的图2所示的用于现浇清水混凝土异形壁龛制作方法中的异形壁龛中两端部位横向木模板的结构示意图。
图6为按照本发明的图2所示的用于现浇清水混凝土异形壁龛制作方法中的异形壁龛中横、竖向木模板的结构示意图。
图7为按照本发明的图2所示的用于现浇清水混凝土异形壁龛制作方法中的异形壁龛中横、竖向木模板组合在一起的结构示意图。
图8为按照本发明的图2所示的用于现浇清水混凝土异形壁龛制作方法中的异形壁龛吸附在墙体上的示意图。
图9为按照本发明的图2所示的用于现浇清水混凝土异形壁龛制作方法中的异形壁龛与墙体加固一体成型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步的说明。
如图1-图9所示，本发明提供一种用于现浇清水混凝土异形壁龛
制作方法，包括如下步骤：
步骤一：确认异形壁龛三维形态及在所附墙体建立竖向定型龙骨的三维模型,龙骨包含壁龛1形状；(见图1所示)
步骤二：设置横竖十字交叉射线，将壁龛1三维形态进行横向、竖向交集并延长形态，得到异形双曲面形态的自由曲线；曲线再横向偏移延长，得到与墙体2此龙骨相交且垂直的直线外边缘；(见图2、图3所示)
步骤三：异形壁龛1使用木模进行形态造型，横木模板11、竖木模板12切割形成十字交叉，延长切割线为17mm厚度的面；(见图4、图5所示)
步骤四：通过CNC数控雕刻机机场加工出异形木模板，中间设置凹槽，采用十字交叉槽进行形态固定，竖向卡槽与横向卡槽相扣；通过两组相互垂直的异形木模板相互重合显现无规则的异形双曲面形态；(见图5、图6所示)
步骤五：双弧形面形态固定后采用截面尺寸为20mm宽X 3MM厚的不等长衬板条贴于曲面找形态，通过衬板条由线找面，衬板条根据施工现场需要进行长短粗细切割；(见图7所示)
步骤六：通过衬板条找出异形壁龛的初步形态后对衬板层进行抛光打磨一次，用原子灰刮平其表面后进行第二次抛光打磨，使衬板层表面光滑无拼接错台，最终以多层复合结构卷材作为其表面和混凝土接触面；(见图8所示)
步骤七：混凝土异形壁龛模板表面曲面形态确认后，后部直面部分可进行加固，加固完成后同墙体一同浇筑混凝土，形成异形壁龛。(见图9所示)
第六步中选用多层复合结构卷材主要是因为其质地柔软、延展性能较高且易与现场切磋与粘贴，拼缝平整且施工便捷度较高。
在本实施例中，所述步骤五中的衬板条选用模板废料或边角料。
在本实施例中，所述步骤七中的加固步骤为根据曲面形态确认后，模板确认间距，然后放置方钢管来定型加固。

Claims (3)

1.一种用于现浇清水混凝土异形壁龛制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：确认异形壁龛三维形态及在所附墙体建立竖向定型龙骨的三维模型,龙骨包含壁龛形状；
步骤二：设置横竖十字交叉射线，将壁龛三维形态进行横向、竖向交集并延长形态，得到异形双曲面形态的自由曲线；曲线再横向偏移延长，得到与墙体此龙骨相交且垂直的直线外边缘；
步骤三：异形壁龛使用木模进行形态造型，横竖切割形成十字交叉，延长切割线为17mm厚度的面；
步骤四：通过CNC数控雕刻机机场加工出异形木模板，中间设置凹槽，采用十字交叉槽进行形态固定，竖向卡槽与横向卡槽相扣；通过两组相互垂直的异形木模板相互重合显现无规则的异形双曲面形态；
步骤五：双弧形面形态固定后采用截面尺寸为20mm宽X 3MM厚的不等长衬板条贴于曲面找形态，通过衬板条由线找面，衬板条根据施工现场需要进行长短粗细切割；
步骤六：通过衬板条找出异形壁龛的初步形态后对衬板层进行抛光打磨一次，用原子灰刮平其表面后进行第二次抛光打磨，使衬板层表面光滑无拼接错台，最终以多层复合结构卷材作为其表面和混凝土接触面；
步骤七：混凝土异形壁龛模板表面曲面形态确认后，后部直面部分可进行加固，加固完成后同墙体一同浇筑混凝土，形成异形壁龛。
2.如权利要求1所述的用于现浇清水混凝土异形壁龛制作方法，其特征在于：所述步骤五中的衬板条选用模板废料或边角料。
3.如权利要求1所述的用于现浇清水混凝土异形壁龛制作方法，其特征在于：所述步骤七中的加固步骤为根据曲面形态确认后，模板确认间距，然后放置方钢管来定型加固。
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