CN112267570A - 预制型钢混凝土柱与夹心混凝土组合板节点及施工方法 - Google Patents

Abstract

一种预制型钢混凝土柱与夹心混凝土组合板节点及施工方法，节点包括预制型钢混凝土柱和夹心混凝土组合板，采用外环板与贯穿螺栓配合连接方式时还包括环向钢板套筒、上部外环板、下部外环板及贯穿螺栓，采用外伸组合板与钢盖板配合连接方式时还包括外伸组合板、顶部钢盖板、底部钢盖板及高强螺栓；方法为：制作预制型钢混凝土柱和夹心混凝土组合板；安装预制型钢混凝土柱；安装夹心混凝土组合板；当采用外环板与贯穿螺栓配合连接方式时，夹心混凝土组合板通过上部外环板、下部外环板及贯穿螺栓与预制型钢混凝土柱进行装配固定；当采用外伸组合板与钢盖板配合连接方式时，夹心混凝土组合板通过顶部钢盖板、底部钢盖板及高强螺栓进行装配固定。

Description

预制型钢混凝土柱与夹心混凝土组合板节点及施工方法

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种预制型钢混凝土柱与夹心混凝土组合板节点及施工方法。

背景技术

柱板结构是由柱和楼板组成承重体系的房屋结构，是框架结构的一种特殊情况，一般以钢筋混凝土材料为主。由于板柱结构室内楼板下没有梁，便于机电管道布置，可以减小建筑物层高，具有空间通畅简洁、平面布置灵活等优点。柱板结构适用于多层厂房、仓库以及公共建筑的大厅，也可用于办公楼和住宅等。

目前，柱板结构的施工工艺以现场湿作业为主，而现浇施工不仅会造成环境污染严重、噪声污染等问题，并且大部分为人工在施工现场进行作业，导致劳动效率低下且施工工期较长。随着经济的发展，现浇施工手段已无法满足人们对于生活质量及住房品质的需求，而装配式结构改变了传统建筑方式对资源的消耗及对环境的影响，在施工、质量等方面都有突出的优点。装配式结构是在工厂经过标准化生产而成的，使得现场现浇作业大大减少，显著提高劳动生产率。装配式建筑误差达毫米级，构件工厂化生产，质量大幅提高。建筑结构中常用的混凝土柱与混凝土板、钢柱与混凝土板结构，需要柱具有抗震性能良好、延性好、承载能力强、施工快等特点。因此，研究开发一种合理的柱板连接技术是十分有必要的。

预制型钢混凝土柱是指在型钢***配置钢筋浇筑混凝土的柱结构，在截面尺寸相同的条件下，预制型钢混凝土柱可以合理的配置较多的钢材，具有变性能力强、抗震性能好等优点。

夹心混凝土组合板是通过剪力连接件将两块钢板及其内部混凝土连接起来的一种新型组合板，具有承载力高、刚度大、延性好及抗疲劳等优点。

因此，预制型钢混凝土柱与夹心混凝土组合板的板柱结构，可以充分利用各自结构特性，进而提高板柱结构的抗侧力刚度和抗震性能。但是，具体以何种方式连接预制型钢混凝土柱与夹心混凝土组合板成为关键。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种预制型钢混凝土柱与夹心混凝土组合板节点及施工方法，在保证预制型钢混凝土柱与夹心混凝土组合板稳定连接的同时，可兼顾施工效率与经济效益，避免了混凝土楼板笨重、强度低和钢结构成本高的问题，降低了结构自重，提高了板柱结构的整体性、稳定性及抗震性。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种预制型钢混凝土柱与夹心混凝土组合板节点，采用外环板与贯穿螺栓配合连接方式，包括预制型钢混凝土柱、夹心混凝土组合板、环向钢板套筒、上部外环板、下部外环板及贯穿螺栓；在所述夹心混凝土组合板中部开设有预制型钢混凝土柱预留孔，所述预制型钢混凝土柱穿装在预制型钢混凝土柱预留孔内；所述环向钢板套筒固定设置在预制型钢混凝土柱预留孔所在位置处的预制型钢混凝土柱上；所述上部外环板位于夹心混凝土组合板上表面且沿预制型钢混凝土柱周向分布，上部外环板内端焊接固连在环向钢板套筒上；所述下部外环板位于夹心混凝土组合板下表面且沿预制型钢混凝土柱周向分布，下部外环板内端焊接固连在环向钢板套筒上；在所述上部外环板、夹心混凝土组合板及下部外环板上对应分布有若干预留螺栓孔，每个预留螺栓孔内均安装有贯穿螺栓，所述上部外环板、夹心混凝土组合板及下部外环板之间通过贯穿螺栓进行固定连接。

所述的预制型钢混凝土柱与夹心混凝土组合板节点的施工方法，包括如下步骤：

步骤一：制作预制型钢混凝土柱、夹心混凝土组合板、上部外环板及下部外环板；

①、制作预制型钢混凝土柱时，先按设计要求选取内型钢，同时绑扎钢筋骨架，内型钢为工字型钢或十字型钢，采用工字型钢时，可在工字型钢的腹板中部两侧的翼缘之间焊接加劲钢板，保证加劲钢板与工字型钢的腹板相平行，方便锚固钢筋的焊接固定，之后在环向钢板套筒内部焊接锚固钢筋，并将焊接有锚固钢筋的环向钢板套筒置于设定位置，然后将锚固钢筋直接焊接到内型钢或加劲钢板上，完成环向钢板套筒的固定，之后完成支模板，最后整体浇筑预制型钢混凝土柱，直至混凝土固化成型；

②、制作夹心混凝土组合板时，先按设计要求选取两张钢板，两张钢板分布作为夹心混凝土组合板的顶部钢板和底部钢板，并在顶部钢板和底部钢板的中部加工出预制型钢混凝土柱预留孔，然后在顶部钢板和底部钢板上的设定位置加工出规定数量的预留螺栓孔，之后完成支模板，并在模板内布设预留螺栓孔成型模具，最后在模板内浇筑混凝土，直到混凝土固化成型；

③、制作上部外环板和下部外环板时，先按设计尺寸选取钢板作为上部外环板和下部外环板，然后在上部外环板和下部外环板上的设定位置加工出规定数量的预留螺栓孔；

步骤二：将制作好的预制型钢混凝土柱安装定位到指定位置；

步骤三：将制作好的下部外环板焊接固定到环向钢板套筒上的指定位置；

步骤四：将制作好的夹心混凝土组合板吊装提升到预制型钢混凝土柱顶部上方，使夹心混凝土组合板中部的预制型钢混凝土柱预留孔与预制型钢混凝土柱顶部正对，然后控制夹心混凝土组合板下降，使预制型钢混凝土柱穿过夹心混凝土组合板中部的预制型钢混凝土柱预留孔，直到夹心混凝土组合板准确落在下部外环板上，同时保证夹心混凝土组合板与下部外环板上的预留螺栓孔对齐；

步骤五：将制作好的上部外环板平放到夹心混凝土组合板上表面且位于预制型钢混凝土柱上的指定位置处，并保证上部外环板与夹心混凝土组合板上的预留螺栓孔对齐，然后将上部外环板与环向钢板套筒焊接到一起；

步骤六：在每个预留螺栓孔内穿入贯穿螺栓并拧紧螺母，直至装配完成。

一种预制型钢混凝土柱与夹心混凝土组合板节点，采用外伸组合板与钢盖板配合连接方式，预制型钢混凝土柱、夹心混凝土组合板、外伸组合板、顶部钢盖板、底部钢盖板及高强螺栓；在所述夹心混凝土组合板中部开设有预制型钢混凝土柱预留孔，所述预制型钢混凝土柱穿装在预制型钢混凝土柱预留孔内；所述外伸组合板位于位预制型钢混凝土柱预留孔所在位置处的预制型钢混凝土柱上，外伸组合板与预制型钢混凝土柱采用一体式预制结构；所述顶部钢盖板位于外伸组合板与夹心混凝土组合板的接缝处上表面，所述底部钢盖板位于外伸组合板与夹心混凝土组合板的接缝处下表面；所述高强螺栓数量若干，若干高强螺栓分布在接缝两侧的外伸组合板及夹心混凝土组合板的上下表面；所述高强螺栓采用预埋固定形式，且高强螺栓的螺杆竖直外露；在所述顶部钢盖板和底部钢盖板与高强螺栓对应的位置上开设有预留螺栓孔，高强螺栓穿装在预留螺栓孔内，所述顶部钢盖板和底部钢盖板与外伸组合板及夹心混凝土组合板之间通过高强螺栓进行固定连接。

所述的预制型钢混凝土柱与夹心混凝土组合板节点的施工方法，包括如下步骤：

步骤一：制作预制型钢混凝土柱、夹心混凝土组合板、顶部钢盖板及底部钢盖板；

①、制作预制型钢混凝土柱时，先按设计要求选取内型钢，内型钢为工字型钢或十字型钢，采用工字型钢时，可在工字型钢的腹板中部两侧的翼缘之间焊接加劲钢板，保证加劲钢板与工字型钢的腹板相平行；再按设计要求选取外伸组合板内的顶部钢板和底部钢板，并在顶部钢板和底部钢板的中部加工出用于内型钢穿行的预留孔，同时在顶部钢板和底部钢板上设定位置加工出钢筋骨架纵筋穿行孔以及预留螺栓孔，之后在顶部钢板和底部钢板内表面焊接用于增强与混凝土之间粘结作用的预埋件，同时将高强螺栓按要求装配到顶部钢板和底部钢板上的预留螺栓孔中，然后将加工好的顶部钢板和底部钢板焊接固定在内型钢的设定位置处；之后选取柱身内纵筋，将纵筋穿过顶部钢板和底部钢板上的钢筋骨架纵筋穿行孔，然后绑扎箍筋并形成钢筋骨架；之后完成支模板，最后整体浇筑预制型钢混凝土柱和外伸组合板，直至混凝土固化成型；

②、制作夹心混凝土组合板时，先按设计要求选取两张钢板，两张钢板分布作为夹心混凝土组合板的顶部钢板和底部钢板，并在顶部钢板和底部钢板的中部加工出预制型钢混凝土柱预留孔，然后在顶部钢板和底部钢板上的设定位置加工出规定数量的预留螺栓孔，再将高强螺栓按要求装配到顶部钢板和底部钢板上的预留螺栓孔中，之后完成支模板，最后在模板内浇筑混凝土，直到混凝土固化成型；

③、制作顶部钢盖板及底部钢盖板，先按设计尺寸选取钢板作为顶部钢盖板及底部钢盖板，然后在顶部钢盖板和底部钢盖板上的设定位置加工出规定数量的预留螺栓孔；

步骤二：将制作好的预制型钢混凝土柱安装定位到指定位置；

步骤三：将制作好的夹心混凝土组合板吊装提升到预制型钢混凝土柱顶部上方，使夹心混凝土组合板中部的预制型钢混凝土柱预留孔与预制型钢混凝土柱顶部正对，然后控制夹心混凝土组合板下降，使预制型钢混凝土柱穿过夹心混凝土组合板中部的预制型钢混凝土柱预留孔，直到预制型钢混凝土柱上的外伸组合板准确进入夹心混凝土组合板的预留孔内，同时保证夹心混凝土组合板与外伸组合板的上下表面相平齐；

步骤四：将顶部钢盖板置于夹心混凝土组合板及外伸组合板上表面设定位置，并保证高强螺栓外露端准确穿过顶部钢盖板上的预留螺栓孔，之后拧紧螺母；同时将底部钢盖板置于夹心混凝土组合板及外伸组合板下表面设定位置，并保证高强螺栓外露端准确穿过底部钢盖板上的预留螺栓孔，之后拧紧螺母，直至装配完成。

本发明的有益效果：

本发明的预制型钢混凝土柱与夹心混凝土组合板节点及施工方法，在保证预制型钢混凝土柱与夹心混凝土组合板稳定连接的同时，可兼顾施工效率与经济效益，避免了混凝土楼板笨重、强度低和钢结构成本高的问题，降低了结构自重，提高了板柱结构的整体性、稳定性及抗震性。

附图说明

图1为本发明的一种预制型钢混凝土柱与夹心混凝土组合板节点(采用外环板与贯穿螺栓配合连接方式)的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面图；

图3为图1中B-B剖面图(内型钢为工字型钢)；

图4为图1中B-B剖面图(内型钢为十字型钢)；

图5为本发明的一种预制型钢混凝土柱与夹心混凝土组合板节点(采用外伸组合板与钢盖板配合连接方式)的结构示意图；

图6为图5中C-C剖面图；

图7为图5中D-D剖面图(内型钢为工字型钢)；

图8为图5中D-D剖面图(内型钢为十字型钢)；

图9为本发明的预制型钢混凝土柱(设置有外伸组合板)的结构示意图；

图10为图9中E-E剖面图；

图11为图9中F-F剖面图(内型钢为工字型钢)；

图12为图9中F-F剖面图(内型钢为十字型钢)；

图13为图9中G-G剖面图(内型钢为工字型钢)；

图14为图9中G-G剖面图(内型钢为十字型钢)；

图中，1—预制型钢混凝土柱，2—夹心混凝土组合板，3—贯穿螺栓，4—高强螺栓，5—混凝土，6—内型钢，7—锚固钢筋，8—环向钢板套筒，9—预留螺栓孔，10—上部外环板，11—下部外环板，12—顶部钢板，13—底部钢板，14—外伸组合板，15—顶部钢盖板，16—底部钢盖板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1～4所示，一种预制型钢混凝土柱与夹心混凝土组合板节点，采用外环板与贯穿螺栓配合连接方式，包括预制型钢混凝土柱1、夹心混凝土组合板2、环向钢板套筒8、上部外环板10、下部外环板11及贯穿螺栓3；在所述夹心混凝土组合板2中部开设有预制型钢混凝土柱预留孔，所述预制型钢混凝土柱1穿装在预制型钢混凝土柱预留孔内；所述环向钢板套筒8固定设置在预制型钢混凝土柱预留孔所在位置处的预制型钢混凝土柱1上；所述上部外环板10位于夹心混凝土组合板2上表面且沿预制型钢混凝土柱1周向分布，上部外环板10内端焊接固连在环向钢板套筒8上；所述下部外环板11位于夹心混凝土组合板2下表面且沿预制型钢混凝土柱1周向分布，下部外环板11内端焊接固连在环向钢板套筒8上；在所述上部外环板10、夹心混凝土组合板2及下部外环板11上对应分布有若干预留螺栓孔9，每个预留螺栓孔9内均安装有贯穿螺栓3，所述上部外环板10、夹心混凝土组合板2及下部外环板11之间通过贯穿螺栓3进行固定连接。

所述的预制型钢混凝土柱与夹心混凝土组合板节点的施工方法，包括如下步骤：

步骤一：制作预制型钢混凝土柱1、夹心混凝土组合板2、上部外环板10及下部外环板11；

①、制作预制型钢混凝土柱1时，先按设计要求选取内型钢6，同时绑扎钢筋骨架，内型钢6为工字型钢或十字型钢，采用工字型钢时，可在工字型钢的腹板中部两侧的翼缘之间焊接加劲钢板，保证加劲钢板与工字型钢的腹板相平行，方便锚固钢筋的焊接固定，之后在环向钢板套筒8内部焊接锚固钢筋7，并将焊接有锚固钢筋7的环向钢板套筒8置于设定位置，然后将锚固钢筋7直接焊接到内型钢6或加劲钢板上，完成环向钢板套筒8的固定，之后完成支模板，最后整体浇筑预制型钢混凝土柱1，直至混凝土5固化成型；

②、制作夹心混凝土组合板2时，先按设计要求选取两张钢板，两张钢板分布作为夹心混凝土组合板2的顶部钢板12和底部钢板13，并在顶部钢板12和底部钢板13的中部加工出预制型钢混凝土柱预留孔，然后在顶部钢板12和底部钢板13上的设定位置加工出规定数量的预留螺栓孔9，之后完成支模板，并在模板内布设预留螺栓孔9成型模具，最后在模板内浇筑混凝土5，直到混凝土5固化成型；

③、制作上部外环板10和下部外环板11时，先按设计尺寸选取钢板作为上部外环板10和下部外环板11，然后在上部外环板10和下部外环板11上的设定位置加工出规定数量的预留螺栓孔9；

步骤二：将制作好的预制型钢混凝土柱1安装定位到指定位置；

步骤三：将制作好的下部外环板11焊接固定到环向钢板套筒8上的指定位置；

步骤四：将制作好的夹心混凝土组合板2吊装提升到预制型钢混凝土柱1顶部上方，使夹心混凝土组合板2中部的预制型钢混凝土柱预留孔与预制型钢混凝土柱1顶部正对，然后控制夹心混凝土组合板2下降，使预制型钢混凝土柱1穿过夹心混凝土组合板2中部的预制型钢混凝土柱预留孔，直到夹心混凝土组合板2准确落在下部外环板11上，同时保证夹心混凝土组合板2与下部外环板11上的预留螺栓孔9对齐；

步骤五：将制作好的上部外环板10平放到夹心混凝土组合板2上表面且位于预制型钢混凝土柱1上的指定位置处，并保证上部外环板10与夹心混凝土组合板2上的预留螺栓孔9对齐，然后将上部外环板10与环向钢板套筒8焊接到一起；

步骤六：在每个预留螺栓孔9内穿入贯穿螺栓3并拧紧螺母，直至装配完成。

如图5～14所示，一种预制型钢混凝土柱与夹心混凝土组合板节点，采用外伸组合板与钢盖板配合连接方式，预制型钢混凝土柱1、夹心混凝土组合板2、外伸组合板14、顶部钢盖板15、底部钢盖板16及高强螺栓4；在所述夹心混凝土组合板2中部开设有预制型钢混凝土柱预留孔，所述预制型钢混凝土柱1穿装在预制型钢混凝土柱预留孔内；所述外伸组合板14位于位预制型钢混凝土柱预留孔所在位置处的预制型钢混凝土柱1上，外伸组合板14与预制型钢混凝土柱1采用一体式预制结构；所述顶部钢盖板15位于外伸组合板14与夹心混凝土组合板2的接缝处上表面，所述底部钢盖板16位于外伸组合板14与夹心混凝土组合板2的接缝处下表面；所述高强螺栓4数量若干，若干高强螺栓4分布在接缝两侧的外伸组合板14及夹心混凝土组合板2的上下表面；所述高强螺栓4采用预埋固定形式，且高强螺栓4的螺杆竖直外露；在所述顶部钢盖板15和底部钢盖板16与高强螺栓4对应的位置上开设有预留螺栓孔9，高强螺栓4穿装在预留螺栓孔9内，所述顶部钢盖板15和底部钢盖板16与外伸组合板14及夹心混凝土组合板2之间通过高强螺栓4进行固定连接。

所述的预制型钢混凝土柱与夹心混凝土组合板节点的施工方法，包括如下步骤：

步骤一：制作预制型钢混凝土柱1、夹心混凝土组合板2、顶部钢盖板15及底部钢盖板16；

①、制作预制型钢混凝土柱1时，先按设计要求选取内型钢6，内型钢6为工字型钢或十字型钢，采用工字型钢时，可在工字型钢的腹板中部两侧的翼缘之间焊接加劲钢板，保证加劲钢板与工字型钢的腹板相平行；再按设计要求选取外伸组合板14内的顶部钢板12和底部钢板13，并在顶部钢板12和底部钢板13的中部加工出用于内型钢6穿行的预留孔，同时在顶部钢板12和底部钢板13上设定位置加工出钢筋骨架纵筋穿行孔以及预留螺栓孔9，之后在顶部钢板12和底部钢板13内表面焊接用于增强与混凝土之间粘结作用的预埋件，同时将高强螺栓4按要求装配到顶部钢板12和底部钢板13上的预留螺栓孔9中，然后将加工好的顶部钢板12和底部钢板13焊接固定在内型钢6的设定位置处；之后选取柱身内纵筋，将纵筋穿过顶部钢板12和底部钢板13上的钢筋骨架纵筋穿行孔，然后绑扎箍筋并形成钢筋骨架；之后完成支模板，最后整体浇筑预制型钢混凝土柱1和外伸组合板14，直至混凝土5固化成型；

②、制作夹心混凝土组合板2时，先按设计要求选取两张钢板，两张钢板分布作为夹心混凝土组合板2的顶部钢板12和底部钢板13，并在顶部钢板12和底部钢板13的中部加工出预制型钢混凝土柱预留孔，然后在顶部钢板12和底部钢板13上的设定位置加工出规定数量的预留螺栓孔9，再将高强螺栓4按要求装配到顶部钢板12和底部钢板13上的预留螺栓孔9中，之后完成支模板，最后在模板内浇筑混凝土5，直到混凝土5固化成型；

③、制作顶部钢盖板15及底部钢盖板16，先按设计尺寸选取钢板作为顶部钢盖板15及底部钢盖板16，然后在顶部钢盖板15和底部钢盖板16上的设定位置加工出规定数量的预留螺栓孔9；

步骤二：将制作好的预制型钢混凝土柱1安装定位到指定位置；

步骤三：将制作好的夹心混凝土组合板2吊装提升到预制型钢混凝土柱1顶部上方，使夹心混凝土组合板2中部的预制型钢混凝土柱预留孔与预制型钢混凝土柱1顶部正对，然后控制夹心混凝土组合板2下降，使预制型钢混凝土柱1穿过夹心混凝土组合板2中部的预制型钢混凝土柱预留孔，直到预制型钢混凝土柱1上的外伸组合板14准确进入夹心混凝土组合板的预留孔内，同时保证夹心混凝土组合板2与外伸组合板14的上下表面相平齐；

步骤四：将顶部钢盖板15置于夹心混凝土组合板2及外伸组合板14上表面设定位置，并保证高强螺栓4外露端准确穿过顶部钢盖板15上的预留螺栓孔9，之后拧紧螺母；同时将底部钢盖板16置于夹心混凝土组合板2及外伸组合板14下表面设定位置，并保证高强螺栓4外露端准确穿过底部钢盖板16上的预留螺栓孔9，之后拧紧螺母，直至装配完成。

实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

Claims (4)

1.一种预制型钢混凝土柱与夹心混凝土组合板节点，其特征在于：采用外环板与贯穿螺栓配合连接方式，包括预制型钢混凝土柱、夹心混凝土组合板、环向钢板套筒、上部外环板、下部外环板及贯穿螺栓；在所述夹心混凝土组合板中部开设有预制型钢混凝土柱预留孔，所述预制型钢混凝土柱穿装在预制型钢混凝土柱预留孔内；所述环向钢板套筒固定设置在预制型钢混凝土柱预留孔所在位置处的预制型钢混凝土柱上；所述上部外环板位于夹心混凝土组合板上表面且沿预制型钢混凝土柱周向分布，上部外环板内端焊接固连在环向钢板套筒上；所述下部外环板位于夹心混凝土组合板下表面且沿预制型钢混凝土柱周向分布，下部外环板内端焊接固连在环向钢板套筒上；在所述上部外环板、夹心混凝土组合板及下部外环板上对应分布有若干预留螺栓孔，每个预留螺栓孔内均安装有贯穿螺栓，所述上部外环板、夹心混凝土组合板及下部外环板之间通过贯穿螺栓进行固定连接。

2.权利要求1所述的预制型钢混凝土柱与夹心混凝土组合板节点的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：制作预制型钢混凝土柱、夹心混凝土组合板、上部外环板及下部外环板；

①、制作预制型钢混凝土柱时，先按设计要求选取内型钢，同时绑扎钢筋骨架，内型钢为工字型钢或十字型钢，采用工字型钢时，可在工字型钢的腹板中部两侧的翼缘之间焊接加劲钢板，保证加劲钢板与工字型钢的腹板相平行，方便锚固钢筋的焊接固定，之后在环向钢板套筒内部焊接锚固钢筋，并将焊接有锚固钢筋的环向钢板套筒置于设定位置，然后将锚固钢筋直接焊接到内型钢或加劲钢板上，完成环向钢板套筒的固定，之后完成支模板，最后整体浇筑预制型钢混凝土柱，直至混凝土固化成型；

②、制作夹心混凝土组合板时，先按设计要求选取两张钢板，两张钢板分布作为夹心混凝土组合板的顶部钢板和底部钢板，并在顶部钢板和底部钢板的中部加工出预制型钢混凝土柱预留孔，然后在顶部钢板和底部钢板上的设定位置加工出规定数量的预留螺栓孔，之后完成支模板，并在模板内布设预留螺栓孔成型模具，最后在模板内浇筑混凝土，直到混凝土固化成型；

③、制作上部外环板和下部外环板时，先按设计尺寸选取钢板作为上部外环板和下部外环板，然后在上部外环板和下部外环板上的设定位置加工出规定数量的预留螺栓孔；

步骤二：将制作好的预制型钢混凝土柱安装定位到指定位置；

步骤三：将制作好的下部外环板焊接固定到环向钢板套筒上的指定位置；

步骤四：将制作好的夹心混凝土组合板吊装提升到预制型钢混凝土柱顶部上方，使夹心混凝土组合板中部的预制型钢混凝土柱预留孔与预制型钢混凝土柱顶部正对，然后控制夹心混凝土组合板下降，使预制型钢混凝土柱穿过夹心混凝土组合板中部的预制型钢混凝土柱预留孔，直到夹心混凝土组合板准确落在下部外环板上，同时保证夹心混凝土组合板与下部外环板上的预留螺栓孔对齐；

步骤五：将制作好的上部外环板平放到夹心混凝土组合板上表面且位于预制型钢混凝土柱上的指定位置处，并保证上部外环板与夹心混凝土组合板上的预留螺栓孔对齐，然后将上部外环板与环向钢板套筒焊接到一起；

步骤六：在每个预留螺栓孔内穿入贯穿螺栓并拧紧螺母，直至装配完成。

3.一种预制型钢混凝土柱与夹心混凝土组合板节点，其特征在于：采用外伸组合板与钢盖板配合连接方式，预制型钢混凝土柱、夹心混凝土组合板、外伸组合板、顶部钢盖板、底部钢盖板及高强螺栓；在所述夹心混凝土组合板中部开设有预制型钢混凝土柱预留孔，所述预制型钢混凝土柱穿装在预制型钢混凝土柱预留孔内；所述外伸组合板位于位预制型钢混凝土柱预留孔所在位置处的预制型钢混凝土柱上，外伸组合板与预制型钢混凝土柱采用一体式预制结构；所述顶部钢盖板位于外伸组合板与夹心混凝土组合板的接缝处上表面，所述底部钢盖板位于外伸组合板与夹心混凝土组合板的接缝处下表面；所述高强螺栓数量若干，若干高强螺栓分布在接缝两侧的外伸组合板及夹心混凝土组合板的上下表面；所述高强螺栓采用预埋固定形式，且高强螺栓的螺杆竖直外露；在所述顶部钢盖板和底部钢盖板与高强螺栓对应的位置上开设有预留螺栓孔，高强螺栓穿装在预留螺栓孔内，所述顶部钢盖板和底部钢盖板与外伸组合板及夹心混凝土组合板之间通过高强螺栓进行固定连接。

4.权利要求3所述的预制型钢混凝土柱与夹心混凝土组合板节点的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：制作预制型钢混凝土柱、夹心混凝土组合板、顶部钢盖板及底部钢盖板；

①、制作预制型钢混凝土柱时，先按设计要求选取内型钢，内型钢为工字型钢或十字型钢，采用工字型钢时，可在工字型钢的腹板中部两侧的翼缘之间焊接加劲钢板，保证加劲钢板与工字型钢的腹板相平行；再按设计要求选取外伸组合板内的顶部钢板和底部钢板，并在顶部钢板和底部钢板的中部加工出用于内型钢穿行的预留孔，同时在顶部钢板和底部钢板上设定位置加工出钢筋骨架纵筋穿行孔以及预留螺栓孔，之后在顶部钢板和底部钢板内表面焊接用于增强与混凝土之间粘结作用的预埋件，同时将高强螺栓按要求装配到顶部钢板和底部钢板上的预留螺栓孔中，然后将加工好的顶部钢板和底部钢板焊接固定在内型钢的设定位置处；之后选取柱身内纵筋，将纵筋穿过顶部钢板和底部钢板上的钢筋骨架纵筋穿行孔，然后绑扎箍筋并形成钢筋骨架；之后完成支模板，最后整体浇筑预制型钢混凝土柱和外伸组合板，直至混凝土固化成型；

②、制作夹心混凝土组合板时，先按设计要求选取两张钢板，两张钢板分布作为夹心混凝土组合板的顶部钢板和底部钢板，并在顶部钢板和底部钢板的中部加工出预制型钢混凝土柱预留孔，然后在顶部钢板和底部钢板上的设定位置加工出规定数量的预留螺栓孔，再将高强螺栓按要求装配到顶部钢板和底部钢板上的预留螺栓孔中，之后完成支模板，最后在模板内浇筑混凝土，直到混凝土固化成型；

③、制作顶部钢盖板及底部钢盖板，先按设计尺寸选取钢板作为顶部钢盖板及底部钢盖板，然后在顶部钢盖板和底部钢盖板上的设定位置加工出规定数量的预留螺栓孔；

步骤二：将制作好的预制型钢混凝土柱安装定位到指定位置；

步骤三：将制作好的夹心混凝土组合板吊装提升到预制型钢混凝土柱顶部上方，使夹心混凝土组合板中部的预制型钢混凝土柱预留孔与预制型钢混凝土柱顶部正对，然后控制夹心混凝土组合板下降，使预制型钢混凝土柱穿过夹心混凝土组合板中部的预制型钢混凝土柱预留孔，直到预制型钢混凝土柱上的外伸组合板准确进入夹心混凝土组合板的预留孔内，同时保证夹心混凝土组合板与外伸组合板的上下表面相平齐；

步骤四：将顶部钢盖板置于夹心混凝土组合板及外伸组合板上表面设定位置，并保证高强螺栓外露端准确穿过顶部钢盖板上的预留螺栓孔，之后拧紧螺母；同时将底部钢盖板置于夹心混凝土组合板及外伸组合板下表面设定位置，并保证高强螺栓外露端准确穿过底部钢盖板上的预留螺栓孔，之后拧紧螺母，直至装配完成。

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