CN112267022A - 一种基于废铅蓄电池的硫酸铅膏熔炼方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于废铅蓄电池的硫酸铅膏熔炼方法，该废铅蓄电池的硫酸铅膏的熔炼方法具体步骤如下：步骤一：收集废铅蓄电池，并将若干组废铅蓄电池投入到破碎机中进行破解粉碎，然后经过压滤脱水提取出废铅蓄电池内部的硫酸铅膏。本方明能够避免氧化箱内部的高温或有害气体排出到装置外部而影响空气环境，起到很好的防护作用，具有很好的密封性，而且可以利用氧化箱内部的余热为还原箱的熔炼提供一定的所需要的温度条件，降低了还原箱内部产生高温热量所需要的能耗，具有很好的节能作用。

Description

一种基于废铅蓄电池的硫酸铅膏熔炼方法
技术领域
本发明属于废铅蓄电池回收技术领域，具体的是一种基于废铅蓄电池的硫酸铅膏熔炼方法。
背景技术
铅蓄电池经过百余年的发展与完善，已成为世界上广泛使用的一种化学电源，也是目前世界上产量最大，用途最广的一种电池，是社会生产经营活动和人类中不可缺少的产品。随着社会的进步，对资源的需求也在不断增大，而全球矿产资源日渐枯竭，提高再生资源的回收利用，显得尤为重要，而不断提高装备水平，采用对铅蓄电池的回收再生技术，才是发展的关键；
现有的基于废铅蓄电池的硫酸铅膏熔炼方法还存在一定的缺陷，在熔炼过程中产生高温或者有害的气体，容易排出到熔炼装置的外部而影响空气环境，甚至影响工作人员的身体健康，没有起到很好的防护作用，密封性能比较差，而且在熔炼过程后的余热高温通常排放到外界，不具有节能降耗的功能，因此需要设计一种基于废铅蓄电池的硫酸铅膏熔炼方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于废铅蓄电池的硫酸铅膏熔炼方法，主要解决现有的基于废铅蓄电池的硫酸铅膏熔炼方法还存在一定的缺陷，在熔炼过程中产生高温或者有害的气体，容易排出到熔炼装置的外部而影响空气环境，甚至影响工作人员的身体健康，没有起到很好的防护作用，密封性能比较差，而且在熔炼过程后的余热高温通常排放到外界，不具有节能降耗的功能的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种基于废铅蓄电池的硫酸铅膏熔炼方法，该废铅蓄电池的硫酸铅膏的熔炼步骤如下：
步骤一：收集废铅蓄电池，并将若干组废铅蓄电池投入到破碎机中进行破解粉碎，然后经过压滤脱水提取出废铅蓄电池内部的硫酸铅膏；
步骤二：将步骤一中提取出的硫酸铅膏投入到氧化箱中，同时按一定比例投入石英石以及煤炭，并鼓入充足的氧气，使氧化箱内部形成富氧环境，对氧化箱进行高温加热，且熔炼温度为1000-1250℃，之后取出熔炼出的金属铅；
步骤三：将步骤二产生的氧化铅产物导入到还原箱中，同时将铁矿石以及天然气按照一定的比例导入到还原箱内部，并鼓入充足的氧气以形成富氧环境，并对还原箱进行高温加热，且熔炼温度为1200-1300℃，直至将氧化铅还原成金属铅并取出，完成硫酸铅膏的熔炼。
作为本发明的进一步方案：其特征在于，包括还原箱和氧化箱，所述还原箱下表面安装有底座，所述还原箱上表面靠近边角位置均固定连接有安装杆，所述氧化箱上表面中间位置固定安装有顶板，所述顶板上表面中间位置固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有贯穿顶板的伸缩杆，且伸缩杆下端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴外侧面固定连接有搅拌杆，所述转动轴外侧面靠近顶端固定套设有挡盘，所述氧化箱上表面靠近顶板两侧均安装有转动板，两组所述转动板分别与顶板两侧之间连接有转动链，两组所述转动板远离顶板的一侧均安装有密封板，两组所述密封板分别与两组转动板之间连接有一号弹簧轴，两组所述密封板内侧面靠近两侧均固定连接有插杆，所述氧化箱前后侧面靠近顶部均固定安装有侧板，两组所述侧板的两侧中间位置均开设有插槽，所述还原箱外侧面靠近顶部固定套设有一号连接块，所述氧化箱外侧面靠近底部固定套设有固定环，所述固定环下表面固定连接有二号连接块。
作为本发明的进一步方案：所述氧化箱下表面靠近边角位置均开设有安装孔，所述还原箱通过安装杆配合安装孔与氧化箱活动连接，若干组所述搅拌杆均呈十字型设置，且等距离分布在转动轴外侧面上。
作为本发明的进一步方案：两组所述转动板分别通过转动链活动安装在顶板两侧，两组所述密封板分别通过一号弹簧轴与两组转动板活动连接，两组所述密封板分别通过插杆配合插槽与侧板活动连接。
作为本发明的进一步方案：两组所述密封板均由铁质材料构成，所述氧化箱两侧面均嵌设有磁板，所述二号连接块上表面开设有环形槽，且一号连接块通过环形槽与二号连接块活动连接。
作为本发明的进一步方案：所述氧化箱底面安装有两组活动板，所述还原箱内部底面固定安装有方形环柱，所述氧化箱底面靠近边角位置均贯穿设置有通气管，四组所述通气管内部均贯穿设置有螺栓杆，且四组螺栓杆的一端延伸到转动板的上方，所述氧化箱内部底面靠近活动板外侧固定安装有隔离网。
作为本发明的进一步方案：两组所述活动板与氧化箱底面之间分别连接有二号弹簧轴，且两组活动板相对侧均开设有开口，所述转动轴的底端位于开口内部，所述螺栓杆与转动板螺纹连接。
本发明的有益效果：
1、先将固定环下表面的一号连接块***到二号连接块上的环形槽内部，使得氧化箱与还原箱紧密贴合，而在物料投入到氧化箱后，通过转动链分别将两组转动板旋转到与顶板齐平，接着两组密封板分别通过一号弹簧轴转动到与氧化箱侧壁贴合，并且氧化箱侧壁嵌设的磁板对密封板进行吸合，而密封板上的插杆***到侧板上的插槽内部，能够避免氧化箱内部的高温或有害气体排出到外部而影响空气环境，起到很好的防护作用，具有很好密封性；
2、在氧化箱内部的熔炼过程结束后，反向旋转四组螺栓杆，使得四组螺栓杆的下端分别移动到四组通气管的上方，并将氧化箱内部的高温空气透过隔离网导入到还原箱内部的方形环柱的外侧，能够对氧化箱内部的余热进行利用，对还原箱内部的氧化铅提供熔炼所需要的温度条件，降低了还原箱内部产生高温热量所需要的能耗，具有很好的节能作用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中隔离网的内部结构示意图；
图3是本发明中氧化箱的内部结构示意图；
图4是本发明中还原箱的结构示意图；
图5是本发明中还原箱的俯视示意图。
图中1、底座；2、还原箱；3、氧化箱；4、安装杆；5、顶板；6、液压缸；7、旋转电机；8、转动轴；9、搅拌杆；10、挡盘；11、转动板；12、转动链；13、密封板；14、一号弹簧轴；15、插杆；16、侧板；17、插槽；18、一号连接块；19、固定环；20、二号连接块；21、活动板；22、方形环柱；23、通气管；24、螺栓杆；25、隔离网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种基于废铅蓄电池的硫酸铅膏熔炼方法，该废铅蓄电池的硫酸铅膏的熔炼方法具体步骤如下：
步骤一：收集废铅蓄电池，并将若干组废铅蓄电池投入到破碎机中进行破解粉碎，然后经过压滤脱水提取出废铅蓄电池内部的硫酸铅膏；
步骤二：将步骤一中提取出的硫酸铅膏投入到氧化箱3中，同时按一定比例投入石英石以及煤炭，并鼓入充足的氧气，使氧化箱3内部形成富氧环境，对氧化箱3进行高温加热，且熔炼温度为1000-1250℃，之后取出熔炼出的金属铅；
步骤三：将步骤二产生的氧化铅产物导入到还原箱2中，同时将铁矿石以及天然气按照一定的比例导入到还原箱2内部，并鼓入充足的氧气以形成富氧环境，并对还原箱2进行高温加热，且熔炼温度为1200-1300℃，直至将氧化铅还原成金属铅并取出，完成硫酸铅膏的熔炼。
还原箱2下表面安装有底座1，还原箱2上表面靠近边角位置均固定连接有安装杆4，氧化箱3上表面中间位置固定安装有顶板5，顶板5上表面中间位置固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端安装有贯穿顶板5的伸缩杆，且伸缩杆下端固定连接有旋转电机7，旋转电机7的输出端安装有转动轴8，转动轴8外侧面固定连接有搅拌杆9，转动轴8外侧面靠近顶端固定套设有挡盘10，氧化箱3上表面靠近顶板5两侧均安装有转动板11，两组转动板11分别与顶板5两侧之间连接有转动链12，两组转动板11远离顶板5的一侧均安装有密封板13，两组密封板13分别与两组转动板11之间连接有一号弹簧轴14，两组密封板13内侧面靠近两侧均固定连接有插杆15，氧化箱3前后侧面靠近顶部均固定安装有侧板16，两组侧板16的两侧中间位置均开设有插槽17，还原箱2外侧面靠近顶部固定套设有一号连接块18，氧化箱3外侧面靠近底部固定套设有固定环19，固定环19下表面固定连接有二号连接块20，氧化箱3下表面靠近边角位置均开设有安装孔，还原箱2通过安装杆4配合安装孔与氧化箱3活动连接，若干组搅拌杆9均呈十字型设置，且等距离分布在转动轴8外侧面上，两组转动板11分别通过转动链12活动安装在顶板5两侧，两组密封板13分别通过一号弹簧轴14与两组转动板11活动连接，两组密封板13分别通过插杆15配合插槽17与侧板16活动连接，两组密封板13均由铁质材料构成，氧化箱3两侧面均嵌设有磁板，二号连接块20上表面开设有环形槽，且一号连接块18通过环形槽与二号连接块20活动连接；
通过上述技术方案：将固定环19下表面的一号连接块18***到二号连接块20上的环形槽内部，使得氧化箱3与还原箱2紧密贴合，而在物料投入到氧化箱3后，通过转动链12分别将两组转动板11旋转到与顶板5齐平，接着两组密封板13分别通过一号弹簧轴14转动到与氧化箱3侧壁贴合，并且氧化箱3侧壁嵌设的磁板对密封板13进行吸合，而密封板13上的插杆15***到侧板16上的插槽17内部，能够避免氧化箱3内部的高温或有害气体排出到外部而影响空气环境，起到很好的防护作用，具有很好密封性；
氧化箱3底面安装有两组活动板21，还原箱2内部底面固定安装有方形环柱22，氧化箱3底面靠近边角位置均贯穿设置有通气管23，四组通气管23内部均贯穿设置有螺栓杆24，且四组螺栓杆24的一端延伸到转动板11的上方，氧化箱3内部底面靠近活动板21外侧固定安装有隔离网25，两组活动板21与氧化箱3底面之间分别连接有二号弹簧轴，且两组活动板21相对侧均开设有开口，转动轴8的底端位于开口内部，螺栓杆24与转动板11螺纹连接，
通过上述技术方案：反向旋转四组螺栓杆24，使得四组螺栓杆24的下端分别移动到四组通气管23的上方，并将氧化箱3内部的高温空气透过隔离网25导入到还原箱2内部的方形环柱22的外侧，能够对氧化箱3内部的余热进行利用，对还原箱2内部的氧化铅提供熔炼所需要的温度条件，降低了还原箱2内部产生高温热量所需要的能耗，具有很好的节能作用。
工作原理：首先工作人员通过安装杆4配合安装孔将氧化箱3放置在还原箱2的上方，然后将固定环19下表面的一号连接块18***到二号连接块20上的环形槽内部，使得氧化箱3与底座1上的还原箱2紧密贴合，而在物料投入到氧化箱3后，通过转动链12分别将两组转动板11旋转到与顶板5齐平，接着两组密封板13分别通过一号弹簧轴14转动到与氧化箱3侧壁贴合，并且氧化箱3侧壁嵌设的磁板对密封板13进行吸合，而密封板13上的插杆15***到侧板16上的插槽17内部，能够避免氧化箱3内部的高温或有害气体排出到外部而影响空气环境，起到很好的防护作用，具有很好密封性，紧接着启动挡盘10上表面的旋转电机7，带动转动轴8和搅拌杆9一同旋转，对物料和硫酸铅膏进行混合搅拌反应，反应结束后将金属铅取出，之后启动液压缸6带动伸缩杆向下延伸，推开两组活动板21，氧化铅产物通过两组活动板21滑落到方形环柱22内部，而两组活动板21通过二号弹簧轴配合开口回到原有位置，同时反向旋转四组螺栓杆24，使得四组螺栓杆24的下端分别移动到四组通气管23的上方，并将氧化箱3内部的高温空气透过隔离网25导入到还原箱2内部的方形环柱22的外侧，能够对氧化箱3内部的余热进行利用，对还原箱2内部的氧化铅提供熔炼所需要的温度条件，降低了还原箱2内部产生高温热量所需要的能耗，具有很好的节能作用，直至将氧化铅还原成金属铅，完成硫酸铅膏的熔炼。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种基于废铅蓄电池的硫酸铅膏熔炼方法，其特征在于，该废铅蓄电池的硫酸铅膏的熔炼方法具体步骤如下：
步骤一：收集废铅蓄电池，并将若干组废铅蓄电池投入到破碎机中进行破解粉碎，然后经过压滤脱水提取出废铅蓄电池内部的硫酸铅膏；
步骤二：将步骤一中提取出的硫酸铅膏投入到氧化箱(3)中，同时按一定比例投入石英石以及煤炭，并鼓入充足的氧气，使氧化箱(3)内部形成富氧环境，对氧化箱(3)进行高温加热，且熔炼温度为1000-1250℃，之后取出熔炼出的金属铅；
步骤三：将步骤二产生的氧化铅产物导入到还原箱(2)中，同时将铁矿石以及天然气按照一定的比例导入到还原箱(2)内部，并鼓入充足的氧气以形成富氧环境，并对还原箱(2)进行高温加热，且熔炼温度为1200-1300℃，直至将氧化铅还原成金属铅并取出，完成硫酸铅膏的熔炼。
2.根据权利要求1所述的一种基于废铅蓄电池的硫酸铅膏熔炼方法，包括还原箱(2)和氧化箱(3)，其特征在于，所述还原箱(2)下表面安装有底座(1)，所述还原箱(2)上表面靠近边角位置均固定连接有安装杆(4)，所述氧化箱(3)上表面中间位置固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)上表面中间位置固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端安装有贯穿顶板(5)的伸缩杆，且伸缩杆下端固定连接有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端安装有转动轴(8)，所述转动轴(8)外侧面固定连接有搅拌杆(9)，所述转动轴(8)外侧面靠近顶端固定套设有挡盘(10)，所述氧化箱(3)上表面靠近顶板(5)两侧均安装有转动板(11)，两组所述转动板(11)分别与顶板(5)两侧之间连接有转动链(12)，两组所述转动板(11)远离顶板(5)的一侧均安装有密封板(13)，两组所述密封板(13)分别与两组转动板(11)之间连接有一号弹簧轴(14)，两组所述密封板(13)内侧面靠近两侧均固定连接有插杆(15)，所述氧化箱(3)前后侧面靠近顶部均固定安装有侧板(16)，两组所述侧板(16)的两侧中间位置均开设有插槽(17)，所述还原箱(2)外侧面靠近顶部固定套设有一号连接块(18)，所述氧化箱(3)外侧面靠近底部固定套设有固定环(19)，所述固定环(19)下表面固定连接有二号连接块(20)。
3.根据权利要求2所述的一种基于废铅蓄电池的硫酸铅膏熔炼方法，其特征在于，所述氧化箱(3)下表面靠近边角位置均开设有安装孔，所述还原箱(2)通过安装杆(4)配合安装孔与氧化箱(3)活动连接，若干组所述搅拌杆(9)均呈十字型设置，且等距离分布在转动轴(8)外侧面上。
4.根据权利要求2所述的一种基于废铅蓄电池的硫酸铅膏熔炼方法，其特征在于，两组所述转动板(11)分别通过转动链(12)活动安装在顶板(5)两侧，两组所述密封板(13)分别通过一号弹簧轴(14)与两组转动板(11)活动连接，两组所述密封板(13)分别通过插杆(15)配合插槽(17)与侧板(16)活动连接。
5.根据权利要求2所述的一种基于废铅蓄电池的硫酸铅膏熔炼方法，其特征在于，两组所述密封板(13)均由铁质材料构成，所述氧化箱(3)两侧面均嵌设有磁板，所述二号连接块(20)上表面开设有环形槽，且一号连接块(18)通过环形槽与二号连接块(20)活动连接。
6.根据权利要求2所述的一种基于废铅蓄电池的硫酸铅膏熔炼方法，其特征在于，所述氧化箱(3)底面安装有两组活动板(21)，所述还原箱(2)内部底面固定安装有方形环柱(22)，所述氧化箱(3)底面靠近边角位置均贯穿设置有通气管(23)，四组所述通气管(23)内部均贯穿设置有螺栓杆(24)，且四组螺栓杆(24)的一端延伸到转动板(11)的上方，所述氧化箱(3)内部底面靠近活动板(21)外侧固定安装有隔离网(25)。
7.根据权利要求6所述的一种基于废铅蓄电池的硫酸铅膏熔炼方法，其特征在于，两组所述活动板(21)与氧化箱(3)底面之间分别连接有二号弹簧轴，且两组活动板(21)相对侧均开设有开口，所述转动轴(8)的底端位于开口内部，所述螺栓杆(24)与转动板(11)螺纹连接。
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