CN112266577A - 玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂及其制备方法 - Google Patents
玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112266577A CN112266577A CN202011219501.0A CN202011219501A CN112266577A CN 112266577 A CN112266577 A CN 112266577A CN 202011219501 A CN202011219501 A CN 202011219501A CN 112266577 A CN112266577 A CN 112266577A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- matrix
- adhesive resin
- basalt fiber
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 title claims abstract description 53
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 47
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 77
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 41
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 33
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 22
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 14
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 13
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 7
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisilazane Chemical compound C[Si](C)(C)N[Si](C)(C)C FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UQEAIHBTYFGYIE-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisiloxane Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C UQEAIHBTYFGYIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- MQJKPEGWNLWLTK-UHFFFAOYSA-N Dapsone Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(N)C=C1 MQJKPEGWNLWLTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FDLQZKYLHJJBHD-UHFFFAOYSA-N [3-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=CC(CN)=C1 FDLQZKYLHJJBHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZZTCPWRAHWXWCH-UHFFFAOYSA-N diphenylmethanediamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(N)(N)C1=CC=CC=C1 ZZTCPWRAHWXWCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZETYUTMSJWMKNQ-UHFFFAOYSA-N n,n',n'-trimethylhexane-1,6-diamine Chemical compound CNCCCCCCN(C)C ZETYUTMSJWMKNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 3
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GKQPCPXONLDCMU-CCEZHUSRSA-N lacidipine Chemical compound CCOC(=O)C1=C(C)NC(C)=C(C(=O)OCC)C1C1=CC=CC=C1\C=C\C(=O)OC(C)(C)C GKQPCPXONLDCMU-CCEZHUSRSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000010539 anionic addition polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229920006241 epoxy vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
- C08K2003/2272—Ferric oxide (Fe2O3)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂及其制备方法。所述玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂按重量份计包括：环氧基体树脂100‑120份、固化剂70‑80份、溶剂25‑45份、盐酸15‑35份、增稠剂5‑8份、稀释剂2‑5份、防沉降剂1‑3份、纤维素1.5‑2份、促进剂3‑5份、分散剂1‑2份。本发明利用无机颗粒、催化剂与盐酸能够使无机颗粒呈离子状态游离，催化剂能够使游离的离子与混合物中的水分反应，形成络合物，络合物能够对灌注桩纵筋连接面起到吸附作用，使灌注桩纵筋的粘结力提高了1.5‑2倍以上。
Description
技术领域
本发明涉及灌注桩纵筋连接的技术领域，尤其涉及玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂及其制备方法。
背景技术
连续玄武岩纤维筋是以玄武岩纤维为增强材料，以合成树脂(如不饱和聚酯树酯、环氧树脂、乙烯基酯树脂)为基体材料，并掺入适量辅助剂(如交联单体、引发剂、促进剂、蚀变剂、阻燃剂、阴聚剂、填料、颜料等)经拉挤工艺和特殊的表面处理形成的一种新型复合材料。
但由于玄武岩纤维筋抗折性能较差，在端头连接时不能实现传统方式的连接(焊接、铆接)，因此施工时与钢筋等部位相连时必须特别处理，需要利用连接剂才能够达到固定连接的要求，因此现亟待需要玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂来解决玄武岩纤维筋的连接性问题。
发明内容
本发明的目的在于提供玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂及其制备方法，利用无机颗粒、催化剂与盐酸能够使无机颗粒呈离子状态游离，催化剂能够使游离的离子与混合物中的水分反应，形成络合物，络合物能够对灌注桩纵筋连接面起到吸附作用，使灌注桩纵筋的粘结力提高了1.5-2倍以上的优点，解决了但由于玄武岩纤维筋抗折性能较差，在端头连接时不能实现传统方式的连接(焊接、铆接)，因此施工时与钢筋等部位相连时必须特别处理，需要利用连接剂才能够达到固定连接的要求的问题。
根据本发明实施例的玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂，按重量份计包括：环氧基体树脂100-120份、固化剂70-80份、溶剂25-45份、盐酸15-35份、增稠剂5-8份、稀释剂2-5份、防沉降剂1-3份、纤维素1.5-2份、促进剂3-5份、分散剂1-2份。
在上述方案基础上，所述玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂按重量份计还包括无机颗粒5-10份。
在上述方案基础上，所述玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂按重量份计还包括催化剂1-3份。
在上述方案基础上，所述溶剂为乙醇、异丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、六甲基二硅氧烷、六甲基二硅氮烷中的一种或两种。
在上述方案基础上，所述无机颗粒按重量份计包括如下组份：Fe2O35-10份、Al(OH)33-8份、TiO21-2份、SiO21-2份，且所述无机矿物颜料的粒径为300-450μm。
在上述方案基础上，所述固化剂为二乙烯三胺、二丙烯三胺、三甲基已二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜中的一种。
在上述方案基础上，所述催化剂为络合物催化剂。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、以环氧胶粘剂为粘贴基材，强度较高，同时加入了无机颗粒、催化剂与盐酸能够消除灌注桩纵筋连接面上的杂质，从而能够使灌注桩纵筋的外表面裸露并与粘结性树脂实现粘结，并且无机颗粒、催化剂与盐酸能够使无机颗粒呈离子状态游离，催化剂能够使游离的离子与混合物中的水分反应，形成络合物，络合物能够对灌注桩纵筋连接面起到吸附作用，使灌注桩纵筋的粘结力提高了1.5-2倍以上；
2、所制得混合物A通过密封处理，从而减小无机颗粒中离子的活动性，可提高混合物A的保存时长，有效延长了粘结性树脂的使用寿命，粘结性树脂在常温下最高可存储36个月，并且混合物A与基质B与基质C进行混合后，固化剂加快了混合物A的凝结时长，促进剂加快络合物的移动，其内部分子活动碰撞几率提高了50％，从而使粘结性树脂的粘度提高了20％。
玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂的制备方法，具体方法步骤如下：
S1：按重量份称取环氧基体树脂、增稠剂、稀释剂、防沉降剂、纤维素、分散剂进行混合，在通氮气的环境下加热搅拌混合的悬浮液，加热温度为110-125℃，加热搅拌时间为60-80min；
S2：将S1所制得的悬浮液用超声波分散50-60min后冷却，放入室温下自然冷却，再通过抽滤机进行抽滤处理，得滤纸上方所得的粘状物质；
S3：将S2获得的粘状物质再与溶剂进行混合得到树脂混合物，再往树脂混合物中加入无机颗粒，混合搅拌30-50min后加入盐酸与催化剂，并对混合物进行密封处理，即制得混合物A；
S4：将固化剂与促进剂分别进行密封处理，即获得基质B与基质C；
S5：在需要使用粘结性树脂时，将基质B与基质C加入至混合物A中，手动或机械搅拌搅拌5-10min使之混合均匀，即制得玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂。
所述混合物A、基质B与基质C在混合时的混合比例为100:70-80:2-4。
所述混合物A、基质B与基质C在混合配制或使用过程中均不可遇明火，且需要在常温下进行灌注桩纵筋的连接。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段及所达到的具体功能，下面以具体实施方式对本发明做进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供了玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂，按重量份计包括：环氧基体树脂100份、固化剂70份、溶剂25份、盐酸15份、增稠剂5份、稀释剂2份、防沉降剂1份、纤维素1.5份、促进剂3份、分散剂1份、无机颗粒5份、催化剂1份。
所述溶剂为乙醇。
所述无机颗粒按重量份计包括如下组份：Fe2O35份、Al(OH)33份、TiO21份、SiO21份，且所述无机矿物颜料的粒径为300μm。
所述固化剂为二乙烯三胺。
玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂的制备方法，具体方法步骤如下：
S1：按重量份称取环氧基体树脂、增稠剂、稀释剂、防沉降剂、纤维素、分散剂进行混合，在通氮气的环境下加热搅拌混合的悬浮液，加热温度为110℃，加热搅拌时间为60min；
S2：将S1所制得的悬浮液用超声波分散50min后冷却，放入室温下自然冷却，再通过抽滤机进行抽滤处理，得滤纸上方所得的粘状物质；
S3：将S2获得的粘状物质再与溶剂进行混合得到树脂混合物，再往树脂混合物中加入无机颗粒，混合搅拌30min后加入盐酸与催化剂，并对混合物进行密封处理，即制得混合物A；
S4：将固化剂与促进剂分别进行密封处理，即获得基质B与基质C；
S5：在需要使用粘结性树脂时，将基质B与基质C加入至混合物A中，手动或机械搅拌搅拌5min使之混合均匀，即制得玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂。
所述混合物A、基质B与基质C在混合时的混合比例为100:70:2。
实施例2
本实施例提供了玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂，按重量份计包括：环氧基体树脂110份、固化剂75份、溶剂30份、盐酸20份、增稠剂7份、稀释剂3份、防沉降剂2份、纤维素1.5份、促进剂4份、分散剂1份、无机颗粒6份、催化剂2份。
所述溶剂为丙酮。
所述无机颗粒按重量份计包括如下组份：Fe2O38份、Al(OH)35份、TiO21份、SiO21份，且所述无机矿物颜料的粒径为350μm。
所述固化剂为三甲基已二胺。
玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂的制备方法，具体方法步骤如下：
S1：按重量份称取环氧基体树脂、增稠剂、稀释剂、防沉降剂、纤维素、分散剂进行混合，在通氮气的环境下加热搅拌混合的悬浮液，加热温度为115℃，加热搅拌时间为65min；
S2：将S1所制得的悬浮液用超声波分散55min后冷却，放入室温下自然冷却，再通过抽滤机进行抽滤处理，得滤纸上方所得的粘状物质；
S3：将S2获得的粘状物质再与溶剂进行混合得到树脂混合物，再往树脂混合物中加入无机颗粒，混合搅拌35min后加入盐酸与催化剂，并对混合物进行密封处理，即制得混合物A；
S4：将固化剂与促进剂分别进行密封处理，即获得基质B与基质C；
S5：在需要使用粘结性树脂时，将基质B与基质C加入至混合物A中，手动或机械搅拌搅拌6min使之混合均匀，即制得玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂。
所述混合物A、基质B与基质C在混合时的混合比例为100:72:3。
实施例3
本实施例提供了玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂，按重量份计包括：环氧基体树脂110份、固化剂75份、溶剂35份、盐酸25份、增稠剂6份、稀释剂4份、防沉降剂2份、纤维素2份、促进剂4份、分散剂2份、无机颗粒8份、催化剂2份。
所述溶剂为乙醇、六甲基二硅氧烷、混合比例为1:1。
所述无机颗粒按重量份计包括如下组份：Fe2O37份、Al(OH)35份、TiO21份、SiO22份，且所述无机矿物颜料的粒径为350μm。
所述固化剂为间苯二甲胺。
玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂的制备方法，具体方法步骤如下：
S1：按重量份称取环氧基体树脂、增稠剂、稀释剂、防沉降剂、纤维素、分散剂进行混合，在通氮气的环境下加热搅拌混合的悬浮液，加热温度为120℃，加热搅拌时间为70min；
S2：将S1所制得的悬浮液用超声波分散55min后冷却，放入室温下自然冷却，再通过抽滤机进行抽滤处理，得滤纸上方所得的粘状物质；
S3：将S2获得的粘状物质再与溶剂进行混合得到树脂混合物，再往树脂混合物中加入无机颗粒，混合搅拌40min后加入盐酸与催化剂，并对混合物进行密封处理，即制得混合物A；
S4：将固化剂与促进剂分别进行密封处理，即获得基质B与基质C；
S5：在需要使用粘结性树脂时，将基质B与基质C加入至混合物A中，手动或机械搅拌搅拌5min使之混合均匀，即制得玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂。
所述混合物A、基质B与基质C在混合时的混合比例为100:75:2。
实施例4
本实施例提供了玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂，按重量份计包括：环氧基体树脂115份、固化剂75份、溶剂40份、盐酸30份、增稠剂7份、稀释剂4份、防沉降剂3份、纤维素2份、促进剂4份、分散剂1份、无机颗粒8份、催化剂2份。
所述溶剂为六甲基二硅氧烷、六甲基二硅氮烷，混合比例2:1。
所述无机颗粒按重量份计包括如下组份：Fe2O38份、Al(OH)36份、TiO21份、SiO22份，且所述无机矿物颜料的粒径为400μm。
所述固化剂为二氨基二苯基砜。
玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂的制备方法，具体方法步骤如下：
S1：按重量份称取环氧基体树脂、增稠剂、稀释剂、防沉降剂、纤维素、分散剂进行混合，在通氮气的环境下加热搅拌混合的悬浮液，加热温度为120℃，加热搅拌时间为75min；
S2：将S1所制得的悬浮液用超声波分散55min后冷却，放入室温下自然冷却，再通过抽滤机进行抽滤处理，得滤纸上方所得的粘状物质；
S3：将S2获得的粘状物质再与溶剂进行混合得到树脂混合物，再往树脂混合物中加入无机颗粒，混合搅拌45min后加入盐酸与催化剂，并对混合物进行密封处理，即制得混合物A；
S4：将固化剂与促进剂分别进行密封处理，即获得基质B与基质C；
S5：在需要使用粘结性树脂时，将基质B与基质C加入至混合物A中，手动或机械搅拌搅拌8min使之混合均匀，即制得玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂。
所述混合物A、基质B与基质C在混合时的混合比例为100:80:3.5。
实施例5
本实施例提供了玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂，按重量份计包括：环氧基体树脂120份、固化剂80份、溶剂45份、盐酸35份、增稠剂8份、稀释剂5份、防沉降剂3份、纤维素2份、促进剂5份、分散剂2份、无机颗粒10份、催化剂3份。
所述溶剂为乙醇、二甲苯，混合比例3:1。
所述无机颗粒按重量份计包括如下组份：Fe2O310份、Al(OH)38份、TiO22份、SiO22份，且所述无机矿物颜料的粒径为450μm。
所述固化剂为二氨基二苯基甲烷。
玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂的制备方法，具体方法步骤如下：
S1：按重量份称取环氧基体树脂、增稠剂、稀释剂、防沉降剂、纤维素、分散剂进行混合，在通氮气的环境下加热搅拌混合的悬浮液，加热温度为125℃，加热搅拌时间为80min；
S2：将S1所制得的悬浮液用超声波分散60min后冷却，放入室温下自然冷却，再通过抽滤机进行抽滤处理，得滤纸上方所得的粘状物质；
S3：将S2获得的粘状物质再与溶剂进行混合得到树脂混合物，再往树脂混合物中加入无机颗粒，混合搅拌50min后加入盐酸与催化剂，并对混合物进行密封处理，即制得混合物A；
S4：将固化剂与促进剂分别进行密封处理，即获得基质B与基质C；
S5：在需要使用粘结性树脂时，将基质B与基质C加入至混合物A中，手动或机械搅拌搅拌10min使之混合均匀，即制得玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂。
所述混合物A、基质B与基质C在混合时的混合比例为100:70:4。
对照例
现对实施例1-5中所得的粘结性树脂进行试验，对照例为现有的树脂，测得粘合剂的粘结强度、抗压强度、存放时长(混合物A)的数据入下表所示：
由上表的得出，实施例1-5中的粘结性树脂使灌注桩纵筋的粘结力提高了1.5-2倍以上同时抗压强度提高了20-25％以上，存放时长有原来36个月左右延长至40个月以上，在增强粘结性树脂性能的同时，也延长了存放时间。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂，其特征在于，按重量份计包括：环氧基体树脂100-120份、固化剂70-80份、溶剂25-45份、盐酸15-35份、增稠剂5-8份、稀释剂2-5份、防沉降剂1-3份、纤维素1.5-2份、促进剂3-5份、分散剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂，其特征在于：所述玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂按重量份计还包括无机颗粒5-10份。
3.根据权利要求2所述的玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂，其特征在于：所述玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂按重量份计还包括催化剂1-3份。
4.根据权利要求3所述的玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂，其特征在于：所述溶剂为乙醇、异丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、六甲基二硅氧烷、六甲基二硅氮烷中的一种或两种。
5.根据权利要求4所述的玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂，其特征在于：所述无机颗粒按重量份计包括如下组份：Fe2O35-10份、Al(OH)33-8份、TiO21-2份、SiO21-2份，且所述无机矿物颜料的粒径为300-450μm。
6.根据权利要求5所述的玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂，其特征在于：所述固化剂为二乙烯三胺、二丙烯三胺、三甲基已二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜中的一种。
7.根据权利要求6所述的玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂，其特征在于：所述催化剂为络合物催化剂。
8.根据权利要求1-7任一项所述的玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂的制备方法，其特征在于，具体方法步骤如下：
S1：按重量份称取环氧基体树脂、增稠剂、稀释剂、防沉降剂、纤维素、分散剂进行混合，在通氮气的环境下加热搅拌混合的悬浮液，加热温度为110-125℃，加热搅拌时间为60-80min；
S2：将S1所制得的悬浮液用超声波分散50-60min后冷却，放入室温下自然冷却，再通过抽滤机进行抽滤处理，得滤纸上方所得的粘状物质；
S3：将S2获得的粘状物质再与溶剂进行混合得到树脂混合物，再往树脂混合物中加入无机颗粒，混合搅拌30-50min后加入盐酸与催化剂，并对混合物进行密封处理，即制得混合物A；
S4：将固化剂与促进剂分别进行密封处理，即获得基质B与基质C；
S5：在需要使用粘结性树脂时，将基质B与基质C加入至混合物A中，手动或机械搅拌搅拌5-10min使之混合均匀，即制得玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂。
9.根据权利要求8所述的玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂的制备方法，其特征在于：所述混合物A、基质B与基质C在混合时的混合比例为100:70-80:2-4。
10.根据权利要求9所述的玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂的制备方法，其特征在于：所述混合物A、基质B与基质C在混合配制或使用过程中均不可遇明火，且需要在常温下进行灌注桩纵筋的连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011219501.0A CN112266577A (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011219501.0A CN112266577A (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112266577A true CN112266577A (zh) | 2021-01-26 |
Family
ID=74344955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011219501.0A Pending CN112266577A (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112266577A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1027964A (en) * | 1963-06-25 | 1966-05-04 | Shell Int Research | Clay-based grease compositions and their preparation |
| GB1307259A (en) * | 1970-09-24 | 1973-02-14 | Nat Res Dev | Dental epoxides |
| US20150299499A1 (en) * | 2014-01-24 | 2015-10-22 | Packaging Service Co., Inc. | Low voc adhesion pretreating and paint additive compositions, pretreating and paint compositions therefrom and methods of making and using same |
| CN105176486A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-12-23 | 江苏南瓷绝缘子股份有限公司 | 一种瓷复合绝缘子用胶黏剂及其制备方法 |
| US20160083632A1 (en) * | 2013-06-05 | 2016-03-24 | Wuhan Keda Marble Protective Materials Co., Ltd. | Caulking adhesive |
| CN106751777A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-31 | 东莞市基核材有限公司 | 基于玄武岩纤维增强的高强度pa6复合材料及其制备方法 |
| CN110951160A (zh) * | 2018-12-17 | 2020-04-03 | 会通新材料股份有限公司 | 一种玄武岩纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-11-04 CN CN202011219501.0A patent/CN112266577A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1027964A (en) * | 1963-06-25 | 1966-05-04 | Shell Int Research | Clay-based grease compositions and their preparation |
| GB1307259A (en) * | 1970-09-24 | 1973-02-14 | Nat Res Dev | Dental epoxides |
| US20160083632A1 (en) * | 2013-06-05 | 2016-03-24 | Wuhan Keda Marble Protective Materials Co., Ltd. | Caulking adhesive |
| US20150299499A1 (en) * | 2014-01-24 | 2015-10-22 | Packaging Service Co., Inc. | Low voc adhesion pretreating and paint additive compositions, pretreating and paint compositions therefrom and methods of making and using same |
| CN105176486A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-12-23 | 江苏南瓷绝缘子股份有限公司 | 一种瓷复合绝缘子用胶黏剂及其制备方法 |
| CN106751777A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-31 | 东莞市基核材有限公司 | 基于玄武岩纤维增强的高强度pa6复合材料及其制备方法 |
| CN110951160A (zh) * | 2018-12-17 | 2020-04-03 | 会通新材料股份有限公司 | 一种玄武岩纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 宋君亮 等: "《环氧涂层及其在水利工程中的应用》", 31 October 1981, 水利出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101294713B1 (ko) | 섬유 강화 복합 재료용 수지 조성물, 그 경화물, 섬유 강화 복합 재료, 섬유 강화 수지 성형품, 및 그 제조 방법 | |
| CN110105544B (zh) | 一种基于双重修复机制的自修复材料制备方法 | |
| CN112778705B (zh) | 一种环氧树脂组合物及其制备方法和应用 | |
| CN103437158B (zh) | 一种碳纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN112210222B (zh) | 一种道桥用环氧沥青材料及其制备方法 | |
| CN112280249B (zh) | 一种低粘度水中快固弹性环氧堵漏灌浆材料及其应用 | |
| CN107556954A (zh) | 一种芳纶蜂窝复合材料用环氧结构胶及其制备方法 | |
| EP1634921A1 (de) | Polymere Harzzusammensetzung | |
| CN114031896B (zh) | 一种碳纤维缠绕用环氧树脂组合物及其制备方法 | |
| CN112266577A (zh) | 玄武岩纤维筋连接端的粘结性树脂及其制备方法 | |
| CN110951432B (zh) | 一种环氧树脂建筑结构胶及其制备方法 | |
| CN111217554A (zh) | 一种聚氨酯增强型不饱和聚酯树脂改性沥青混凝土及其制备方法 | |
| CN102516915B (zh) | 一种用于无砟轨道砂浆缺损修补的改***联双酚a补强胶黏剂的制备方法 | |
| CN113004655A (zh) | 一种玻璃纤维增强热固性树脂预浸料的制备方法 | |
| CN115029090A (zh) | 一种高触变改性环氧树脂粘钢胶及其制备方法 | |
| CN114539962A (zh) | 一种增强不饱和聚酯胶粘剂及其制备方法 | |
| CN113845850A (zh) | 一种耐候性双组分结构粘接丙烯酸酯胶及其制备工艺 | |
| CN114940854A (zh) | 一种酚酞基聚芳醚砜改性蒙脱土增韧环氧涂料及制法 | |
| CN105419277A (zh) | 一种低介电性能复合材料 | |
| CN114316870A (zh) | 一种注射式植筋胶及其制备方法 | |
| CN113502139A (zh) | 一种耐低温缓粘结预应力筋 | |
| CN106893257A (zh) | 一种环氧预浸料复合材料及其制备方法 | |
| CN110041794A (zh) | 一种强韧型环氧树脂粉末涂料 | |
| CN104877055A (zh) | 一种反应性核壳粒子及其制备方法与应用 | |
| CN117567076B (zh) | 一种快速抢修环氧树脂修补材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210126 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |