CN112266292A - 一种缓释性复合肥料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于肥料技术领域，尤其是一种缓释性复合肥料及其制备方法。所述缓释性复合肥料，由芯肥和包膜层10‑15:2‑3的质量比组成，芯肥按重量份计由15‑20份尿素、10‑15份硫酸钾、15‑20份过磷酸钙、0.1‑0.3份硫酸锰、0.1‑0.3份硫酸锌、0.5‑1份硫酸镁、0.5‑1份钼酸钠、0.5‑1份氯化铁、6‑10份复合载体制成；包膜层按重量份计由3‑6份高岭土、6‑10份丙烯酸酯、6‑10份聚乳酸、1‑3份硬脂酸。本发明提供的缓释性复合肥料，具有良好的耐酸性、缓释性、生物活性；在酸性环境中能保持良好的稳定性、缓释性、生物活性，能缓慢释放地肥料中的养分，延长了肥料的肥效果，提高了肥料中养分的吸收利用率；可以用于酸化土壤中酸性土植物的种植。
Description
技术领域
本发明属于肥料技术领域，尤其是一种缓释性复合肥料及其制备方法。
背景技术
随着肥料工业的兴起和发展，化学肥料在很大程度上补充和替代了农家肥，用于提高农作物的产量。但是化学肥料极易溶于水，在土壤中的流程时间短，易出现的养分供给和需求不一致，造成了肥料的大量施用及浪费。化学肥料的大量也会对环境造成污染，造成土壤结块、土壤退化、地表水及河流湖泊水污染，同时也会导致作物的口感、味觉等品质指标下降。基于此，研究者研究出了缓释肥料。缓释肥料是一种绿色污染的环境友好型的肥料，具有养分利率高、肥效长、理化性质稳定的优势，能满足作物在不同的生长阶段对养分的需求，减少了施肥次数以及施肥过程中的人力、物力、财力的消耗。
降水是土壤水分的主要来源。但是，当降水中的PH值小于5.6时，便形成了酸雨。在酸雨地区，土壤承受大量大部分酸性雨水，当酸雨输入超过土壤缓冲能力时，土壤就会呈现酸化，使土壤的物理化学性质发生变化。在我国南方地区，土壤本来多呈酸性，再经酸雨冲刷，加速了土壤的酸化过程。
酸化土壤通常是用于种植酸性土作物。但目前研究的缓释肥料，在普通非酸化土壤中具有良好的缓释作用，但是在酸化土壤中的稳定性和缓释性差，限制了缓释肥料在酸性土作物上的应用。
如申请号CN201711219071.0的专利公开了一种缓释复合肥料的制备方法，其包括以下步骤：(1)腐殖酸的提取；(2)肥料制备：向得到的腐殖酸中加入尿素、搅拌均匀后再加入复合肥长效剂，熔融制粒，另外将壳聚糖使用冰醋酸溶解，向其中加入硫酸硼、硫酸锌、硫酸钼、硫酸锰，搅拌均匀后，再加入耐酸型羧甲基纤维素钠(CMC)，水解氨基酸螯合多元素粉，加热使溶剂挥发后，与热的粒状肥料混合，搅拌均匀后，自然冷却，即得到所述缓释复合肥料。
如申请号为CN201310048816.7的专利公开一种含有多种元素的缓释螯合复合肥料生产方法，在团粒法复合肥生产中将腐植酸溶液、浓硫酸混合制成70-90℃的腐植酸硫酸混合溶液，通过酸化处理增加腐植酸的活性功能团数量，提高腐植酸的螯合能力，并利用其作为成粒所需液相量，喷入到转鼓造粒机内，与其它含氮、磷、钾的粉状基础肥料，能吸附和固定养分、形成包裹骨架和内膜壳体、并富含中微量元素及有机质的配料一起造粒，造粒后用液体硅酸钠(又名泡花碱、水玻璃)在肥料颗粒表面包膜、再经干燥、冷却、筛分、包裹得到含有有机质和硫、锌、钙、镁、硅等中微量元素的氮、磷、钾缓释螯合复合肥料。
上述专利提供的缓释性复合肥料在酸化土壤中的稳定性、缓释性差，不能用于酸化土壤中酸性土作物的种植。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种缓释复合肥料及其制备方法，具体是通过以下技术方案实现的。
一种缓释性复合肥料，由芯肥和包膜层10-15:2的质量比组成，芯肥按重量份计由15-20份尿素、10-15份硫酸钾、15-20份过磷酸钙、0.1-0.3份硫酸锰、0.1-0.3份硫酸锌、0.5-1份硫酸镁、0.5-1份钼酸钠、0.5-1份氯化铁、6-10份复合载体制成；包膜层按重量份计由3-6份高岭土、6-10份丙烯酸酯、6-10份聚乳酸、1-3份硬脂酸。
优选地，所述复合载体由甲壳素、聚乳酸、改性海藻酸钙纤维按3-4:6-10:6-8的质量比组成。
优选地，所述改性海藻酸钙纤维的制备为：取海藻酸钙质量3-10％的纳米碳粉、海藻酸钙质量1-3％的聚乳酸；将纳米碳采用10-15％过氧化氢溶液浸泡2-3h，捞出，干燥，得氧化纳米碳粉；将海藻酸钙与聚乳酸混合，加水高速搅拌制成浓度为3-4w％的粘稠液；然后将粘稠液与氧化纳米碳粉混合，超声分散处理3-4min，制得纺丝液；采用湿法纺丝技术将纺丝液制成纤维，即复合海藻酸钙纤维；将复合海藻酸酸钙纤维加入硫酸铝溶液中进行表面改性，改性后滤出，即得改性海藻酸钙纤维。
本发明采用纳米碳粉、聚乳酸对海藻酸钙纤维进行共混改性处理，提高了海藻酸钙纤维的耐酸性能，提了海藻酸钙纤维吸附能力；而且经盐酸处理后，具有良好的离子交换能力。改性海藻酸钙纤维对芯肥中的养分具有很好的负载能力。采用硫酸铝进行进一步表面改性，有利于增强海藻酸钙纤维在肥料中的润湿性，增强海藻酸钙纤维表面的吸附能力。
优选地，所述表面改性处理为：将复合海藻酸酸钙纤维加到浓度为10w％的硫酸铝溶液中，在45-48℃下加热处理25-30min。
本发明的另一目的在于提供一种上述缓释性复合肥料的制备方方法，具体包括以下步骤：
(1)按上述重量配比称取原料，将硫酸锰、硫酸锌、硫酸镁、钼酸钠、氯化铁混合，加入2倍量的水，搅拌溶解，制得微肥液；
(2)将改性海藻酸钙纤维粉碎成40-60目，将粉碎的改性海藻酸钙纤维浸入盐酸溶液中超声处理，处理后浸到微肥液，静置处理4-5h，制得混合微肥液；
(3)将尿素、硫酸钾、过磷酸钙混合，入1倍量的水，搅拌溶解，得到基肥液；将基肥液加到混合微肥液中混合均匀后，加入其质量0.1-0.2％的活化沸石粉，静置处理2-3h，得混合肥液1；
(4)将混合肥液与甲壳素、聚乳酸混合，制得混合肥液2；向其加入丙烯酸、N,N-二甲基双丙烯酰胺、纳米二氧化硅，加热处理，制得芯肥液；将芯肥液送入硫化床造粒机中造粒，制得芯肥颗粒；
(5)将高岭土、丙烯酸酯、聚乳酸、硬脂酸混合，加水调制成浓度为3-5％的混合包膜料；向混合包膜料中加入N,N-二甲基双丙烯酰胺、硅氧烷，加热处理，制得包膜液；
(6)将颗粒肥料放入流化床包衣设备中，通过蠕动泵向包衣腔内喷入包衣液，包衣，制得缓释性复合肥料。
优选地，所述步骤(2)，粉碎的改性海藻酸钙纤维浸入15w％的盐酸溶液中，以200W的超声波处理30min，处理2-3次。
优选地，所述步骤(4)，混合肥液2中加入其质量0.5-1％的丙烯酸、其质量0.01-0.02％的N,N-二甲基双丙烯酰胺、0.1-0.2％的纳米二氧化硅；加热处理是在60-70℃下处理10-12min。
优选地，所述步骤(5)，混合包膜料中加入其质量0.1-0.2％的的N,N-二甲基双丙烯酰胺、其质量0.01-0.02％的硅氧烷，加热处理在70-80℃下处理12-15min。
优选地，所述步骤(6)，包衣的工艺条件为：进风温60℃，出风温度40℃，包衣液流速2mL/min。
本发明的另一目的提供一种上述缓释性复合肥料的用应用，用于酸化土壤中酸性土植物的种植。
需要说明的是，上述酸性土作物指油茶、山茶。
本发明的有益效果在于：
本发明采用改性海藻酸钙纤维，对芯肥液中的营养元素具有良好的交换、吸附能力，对芯肥中的营养元素具有良好的负载作用。本发明采用改性海藻酸钙纤维与甲壳素、聚乳酸作为复合载体，先使用改性海藻酸钙纤维对肥料液中的养分进行吸附、交换负载，肥料中的养分能稳定地负载在改性海藻酸钙纤维上；采用甲壳素、聚乳酸与丙烯酸混合发生聚合反应，形成缓释降解的共混聚合物，能将肥料中的养分包埋在聚合物中而达到缓慢释放的作用。而且改性海藻酸钙纤维以及甲壳素、聚乳酸的共混聚合物，具有一定的耐酸性，能在酸性土壤中缓慢降解释放其中负载的养分。本发明采用高岭土、丙烯酸酯、聚乳酸、硬脂，经共混聚合改性后制成共混聚合物，具有良好的耐酸性，在酸化土壤中良好的缓释作用，能缓慢释放膜层中的养分。同时，本发明提供的复合载体和包膜层具有良好的生物活性，能促进作物养分的吸收利用，提高缓释肥料中养分的吸收利用率。
本发明提供的缓释性复合肥料，具有良好的耐酸性、缓释性、生物活性；在酸性环境中能保持良好的稳定性、缓释性、生物活性，能缓慢释放地肥料中的养分，延长了肥料的肥效果，提高了肥料中养分的吸收利用率；可以用于酸化土壤中酸性土植物的种植。
具体实施方式
下面结核具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1缓释性复合肥料
1、改性海藻酸钙纤维的制备：取海藻酸钙质量3％的纳米碳粉、海藻酸钙质量1％的聚乳酸；将纳米碳采用10％过氧化氢溶液浸泡3h，捞出，干燥，得氧化纳米碳粉；将海藻酸钙与聚乳酸混合，加水高速搅拌制成浓度为3w％的粘稠液；然后将粘稠液与氧化纳米碳粉混合，超声分散处理3-4min，制得纺丝液；采用湿法纺丝技术将纺丝液制成纤维，即复合海藻酸钙纤维；将复合海藻酸酸钙纤维加到浓度为10w％的硫酸铝溶液中，在48℃下加热处理25min，滤出，即得改性海藻酸钙纤维。
2、组分：芯肥与包膜层的质量比为10:2；
芯肥：15份尿素、10份硫酸钾、15份过磷酸钙、0.1份硫酸锰、0.1份硫酸锌、0.5份硫酸镁、0.5份钼酸钠、0.5份氯化铁、6份复合载体制成；其中，复合载体由甲壳素、聚乳酸、改性海藻酸钙纤维按3:6:6的质量比组成。
包膜层：3份高岭土、6份丙烯酸酯、6份聚乳酸、1份硬脂酸。
3、制备方法：
(1)按上述重量配比称取原料，将硫酸锰、硫酸锌、硫酸镁、钼酸钠、氯化铁混合，加入2倍量的水，搅拌溶解，制得微肥液；
(2)将改性海藻酸钙纤维粉碎成40-60目，粉碎的改性海藻酸钙纤维浸入15w％的盐酸溶液中，以200W的超声波处理30min，处理2次；将处理后的改性海藻酸钙纤维粉碎物浸到微肥液，静置处理4-5h，制得混合微肥液；
(3)将尿素、硫酸钾、过磷酸钙混合，入1倍量的水，搅拌溶解，得到基肥液；将基肥液加到混合微肥液中混合均匀后，加入其质量0.1％的活化沸石粉，静置处理2-3h，得混合肥液1；
(4)将混合肥液与甲壳素、聚乳酸混合，制得混合肥液2；向其加入其质量0.5-1％的丙烯酸、其质量0.01％的N,N-二甲基双丙烯酰胺、0.1％的纳米二氧化硅，在60-70℃下处理10-12min，制得芯肥液；将芯肥液送入硫化床造粒机中造粒，制得芯肥颗粒；
(5)将高岭土、丙烯酸酯、聚乳酸、硬脂酸混合，加水调制成浓度为3-5％的混合包膜料；向混合包膜料中加加入其质量0.1％的的N,N-二甲基双丙烯酰胺和其质量0.01％的硅氧烷，在70-80℃下处理12-15min，加热处理，制得包膜液；
(6)将颗粒肥料放入流化床包衣设备中，通过蠕动泵向包衣腔内喷入包衣液，包衣，制得缓释性复合肥料。
所述包衣的工艺条件为：进风温60℃，出风温度40℃，包衣液流速2mL/min。
实施例2
1、改性海藻酸钙纤维的制备：取海藻酸钙质量6％的纳米碳粉、海藻酸钙质量2％的聚乳酸；将纳米碳采用12％过氧化氢溶液浸泡3h，捞出，干燥，得氧化纳米碳粉；将海藻酸钙与聚乳酸混合，加水高速搅拌制成浓度为4w％的粘稠液；然后将粘稠液与氧化纳米碳粉混合，超声分散处理3-4min，制得纺丝液；采用湿法纺丝技术将纺丝液制成纤维，即复合海藻酸钙纤维；将复合海藻酸酸钙纤维加到浓度为10w％的硫酸铝溶液中，在48℃下加热处理30min，滤出，即得改性海藻酸钙纤维。
2、组分：芯肥与包膜层的质量比为12:2；
芯肥：15份尿素、15份硫酸钾、18份过磷酸钙、0.2份硫酸锰、0.2份硫酸锌、1份硫酸镁、0.5份钼酸钠、0.5份氯化铁、8份复合载体制成；其中，复合载体由甲壳素、聚乳酸、改性海藻酸钙纤维按3:10:8的质量比组成。
包膜层：6份高岭土、8份丙烯酸酯、10份聚乳酸、3份硬脂酸。
4、制备方法：
(1)按上述重量配比称取原料，将硫酸锰、硫酸锌、硫酸镁、钼酸钠、氯化铁混合，加入2倍量的水，搅拌溶解，制得微肥液；
(2)将改性海藻酸钙纤维粉碎成40-60目，粉碎的改性海藻酸钙纤维浸入15w％的盐酸溶液中，以200W的超声波处理30min，处理3次；将处理后的改性海藻酸钙纤维粉碎物浸到微肥液，静置处理4-5h，制得混合微肥液；
(3)将尿素、硫酸钾、过磷酸钙混合，入1倍量的水，搅拌溶解，得到基肥液；将基肥液加到混合微肥液中混合均匀后，加入其质量0.2％的活化沸石粉，静置处理2-3h，得混合肥液1；
(4)将混合肥液与甲壳素、聚乳酸混合，制得混合肥液2；向其加入其质量0.5-1％的丙烯酸、其质量0.02％的N,N-二甲基双丙烯酰胺、0.1％的纳米二氧化硅，在60-70℃下处理10-12min，制得芯肥液；将芯肥液送入硫化床造粒机中造粒，制得芯肥颗粒；
(5)将高岭土、丙烯酸酯、聚乳酸、硬脂酸混合，加水调制成浓度为3-5％的混合包膜料；向混合包膜料中加加入其质量0.2％的的N,N-二甲基双丙烯酰胺和其质量0.01％的硅氧烷，在70-80℃下处理12-15min，加热处理，制得包膜液；
(6)将颗粒肥料放入流化床包衣设备中，通过蠕动泵向包衣腔内喷入包衣液，包衣，制得缓释性复合肥料。
所述包衣的工艺条件为：进风温60℃，出风温度40℃，包衣液流速2mL/min。
实施例3
1、改性海藻酸钙纤维的制备：取海藻酸钙质量10％的纳米碳粉、海藻酸钙质量3％的聚乳酸；将纳米碳采用15％过氧化氢溶液浸泡2-3h，捞出，干燥，得氧化纳米碳粉；将海藻酸钙与聚乳酸混合，加水高速搅拌制成浓度为4w％的粘稠液；然后将粘稠液与氧化纳米碳粉混合，超声分散处理3-4min，制得纺丝液；采用湿法纺丝技术将纺丝液制成纤维，即复合海藻酸钙纤维；将复合海藻酸酸钙纤维加到浓度为10w％硫酸铝溶液中，在45℃下加热处理30min，滤出，即得改性海藻酸钙纤维。
2、组分：芯肥与包膜层的质量比为10-15:2；
芯肥：15-20份尿素、10-15份硫酸钾、15-20份过磷酸钙、0.1-0.3份硫酸锰、0.1-0.3份硫酸锌、0.5-1份硫酸镁、0.5-1份钼酸钠、0.5-1份氯化铁、6-10份复合载体制成；其中，复合载体由甲壳素、聚乳酸、改性海藻酸钙纤维按3-4:6-10:6-8的质量比组成。
包膜层：3-6份高岭土、6-10份丙烯酸酯、6-10份聚乳酸、1-3份硬脂酸。
5、制备方法：
(1)按上述重量配比称取原料，将硫酸锰、硫酸锌、硫酸镁、钼酸钠、氯化铁混合，加入2倍量的水，搅拌溶解，制得微肥液；
(2)将改性海藻酸钙纤维粉碎成40-60目，粉碎的改性海藻酸钙纤维浸入15w％的盐酸溶液中，以200W的超声波处理30min，处理2-3次；将处理后的改性海藻酸钙纤维粉碎物浸到微肥液，静置处理4-5h，制得混合微肥液；
(3)将尿素、硫酸钾、过磷酸钙混合，入1倍量的水，搅拌溶解，得到基肥液；将基肥液加到混合微肥液中混合均匀后，加入其质量0.2％的活化沸石粉，静置处理2-3h，得混合肥液1；
(4)将混合肥液与甲壳素、聚乳酸混合，制得混合肥液2；向其加入其质量1％的丙烯酸、其质量0.02％的N,N-二甲基双丙烯酰胺、0.2％的纳米二氧化硅，在60-70℃下处理10-12min，制得芯肥液；将芯肥液送入硫化床造粒机中造粒，制得芯肥颗粒；
(5)将高岭土、丙烯酸酯、聚乳酸、硬脂酸混合，加水调制成浓度为3-5％的混合包膜料；向混合包膜料中加入其质量0.2％的的N,N-二甲基双丙烯酰胺和其质量0.02％的硅氧烷，在70-80℃下处理12-15min，加热处理，制得包膜液；
(6)将颗粒肥料放入流化床包衣设备中，通过蠕动泵向包衣腔内喷入包衣液，包衣，制得缓释性复合肥料。
所述包衣的工艺条件为：进风温60℃，出风温度40℃，包衣液流速2mL/min。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于没有改性海藻酸钙纤维对肥液进行处理。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于没有步骤(4)中没有加丙烯酸、N,N-二甲基双丙烯酰胺、纳米二氧化硅对混合肥液2进行处理。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于没有芯肥中没有加入复合载体，是将各肥料组分直接造粒制成芯肥。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于没有步骤(5)中混合包膜料中没有加入N,N-二甲基双丙烯酰胺、的硅氧烷进行处理。
对比例5
对比例5与实施例1的区别在于没有对芯肥进行包膜处理。
实验例1
本发明研究者将实施例1-3和对比例1-5所制备的缓释性复合肥料进行硫酸溶液(硫酸溶液的pH为5.5)投入释放实验，检测硫酸溶溶液中养分的释放情况，具体实验方法按照文献《几种缓控释肥料的养分释放特性研究》(化工矿物与加工，2011)中的水浸提法进行实验将水浸提法中的水更改为硫酸溶液进行实验，以氮素养分作为检测指标。实验结果如表1所示。
表1不同缓释性复合肥料在硫酸溶液中的养分变化情况
在此有必要指出的是，以上实施例和试验例仅限于对本发明的技术方案做进一步的阐述和理解，不能理解为对本发明的技术方案做进一步的限定，本领域技术人员作出的非突出实质性特征和显著进步的发明创造，仍然属于本发明的保护范畴。
Claims (10)
1.一种缓释性复合肥料，由芯肥和包膜层10-15:2-3的质量比组成，芯肥按重量份计由15-20份尿素、10-15份硫酸钾、15-20份过磷酸钙、0.1-0.3份硫酸锰、0.1-0.3份硫酸锌、0.5-1份硫酸镁、0.5-1份钼酸钠、0.5-1份氯化铁、6-10份复合载体制成；包膜层按重量份计由3-6份高岭土、6-10份丙烯酸酯、6-10份聚乳酸、1-3份硬脂酸。
2.如权利要求1所述的缓释性复合肥料，其特征在于，所述复合载体由甲壳素、聚乳酸、改性海藻酸钙纤维按3-4:6-10:6-8的质量比组成。
3.如权利要求2所述的缓释性复合肥料，其特征在于，所述改性海藻酸钙纤维的制备为：取海藻酸钙质量3-10％的纳米碳粉、海藻酸钙质量1-3％的聚乳酸；将纳米碳采用10-15％过氧化氢溶液浸泡2-3h，捞出，干燥，得氧化纳米碳粉；将海藻酸钙与聚乳酸混合，加水高速搅拌制成浓度为3-4w％的粘稠液；然后将粘稠液与氧化纳米碳粉混合，超声分散处理3-4min，制得纺丝液；采用湿法纺丝技术将纺丝液制成纤维，即复合海藻酸钙纤维；将复合海藻酸酸钙纤维加入硫酸铝溶液中进行表面改性，改性后滤出，即得改性海藻酸钙纤维。
4.如权利要求3所述的缓释性复合肥料，其特征在于，所述表面改性处理为：将复合海藻酸酸钙纤维加到浓度为10％的硫酸铝溶液中，在45-48℃下加热处理25-30min。
5.一种如权利要求1-4任意一项所述的缓释性复合肥料的制备方方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)按上述重量配比称取原料，将硫酸锰、硫酸锌、硫酸镁、钼酸钠、氯化铁混合，加入2倍量的水，搅拌溶解，制得微肥液；
(2)将改性海藻酸钙纤维粉碎成40-60目，将粉碎的改性海藻酸钙纤维浸入盐酸溶液中超声处理，处理后浸到微肥液，静置处理4-5h，制得混合微肥液；
(3)将尿素、硫酸钾、过磷酸钙混合，入1倍量的水，搅拌溶解，得到基肥液；将基肥液加到混合微肥液中混合均匀后，加入其质量0.1-0.2％的活化沸石粉，静置处理2-3h，得混合肥液1；
(4)将混合肥液与甲壳素、聚乳酸混合，制得混合肥液2；向其加入丙烯酸、N,N-二甲基双丙烯酰胺、纳米二氧化硅，加热处理，制得芯肥液；将芯肥液送入硫化床造粒机中造粒，制得芯肥颗粒；
(5)将高岭土、丙烯酸酯、聚乳酸、硬脂酸混合，加水调制成浓度为3-5％的混合包膜料；向混合包膜料中加入N,N-二甲基双丙烯酰胺、硅氧烷，加热处理，制得包膜液；
(6)将颗粒肥料放入流化床包衣设备中，通过蠕动泵向包衣腔内喷入包衣液，包衣，制得缓释性复合肥料。
6.如权利要求5所述的缓释性复合肥料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)，粉碎的改性海藻酸钙纤维浸入15w％的盐酸溶液中，以200W的超声波处理30min，处理2-3次。
7.如权利要求5所述的缓释性复合肥料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)，混合肥液2中加入其质量0.5-1％的丙烯酸、其质量0.01-0.02％的N,N-二甲基双丙烯酰胺、0.1-0.2％的纳米二氧化硅；加热处理是在60-70℃下处理10-12min。
8.如权利要求5所述的缓释性复合肥料的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)，混合包膜料中加入其质量0.1-0.2％的的N,N-二甲基双丙烯酰胺、其质量0.01-0.02％的硅氧烷，加热处理在70-80℃下处理12-15min。
9.如权利要求5所述的缓释性复合肥料额制备方法，其特征在于，所述步骤(6)，包衣的工艺条件为：进风温60℃，出风温度40℃，包衣液流速2mL/min。
10.一种如权利要求5-9任意一项所述缓释性复合肥料的的制备方法所制得的缓释性复合肥料的应用，其特征在于，用于酸化土壤中酸性土植物的种植。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113582759A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-02 | 安徽省司尔特肥业股份有限公司 | 一种胡萝卜专用测土配方肥及其制备方法 |
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2020
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