CN112265130A - 一种用于生产通体砖砖坯的布料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砖坯制造设备技术领域，具体为一种用于生产通体砖砖坯的布料机，包括：机架；第一传输机构，其设置在机架上；第二传输机构，其设置在机架上、且位于第一传输机构的正上方；下料挡板，其安装在机架上，下料挡板位于第二传输机构的下料端的前端、且与第二传输机构留有间隙，下料挡板用于挡住从第二传输机构下料到第一传输机构的粉料，以使粉料可垂直落入到第一传输机构上；布料机构，其设置在机架上、且位于第二传输机构的正上方。通过下料挡板对粉料的阻挡以消除粉料脱离第二传输机构后的初始速度，使粉料可以垂直地落在第一传输机构上，因此使粉料所形成的图案、纹理更加精准，保证砖坯内部与表面色彩及相应的纹理效果一致性。

Description

一种用于生产通体砖砖坯的布料机

技术领域

本发明涉及砖坯制造设备技术领域，具体为一种用于生产通体砖砖坯的布料机。

背景技术

现阶段，随着社会的进步和人民生活水平的不断攀升，人们对于瓷质砖的装饰已经不仅仅局限在产品的表面装饰所带来的美感。瓷砖在铺贴装饰过程中，因表面拉槽、切边或倒角后，会暴露瓷砖内部颜色，使得内外的颜色、图案不一致，从而极大的降低整体的装饰档次和美感。因此，产品内部与表面色彩及相应的纹理效果的一致性，即瓷砖内涵和表面装饰的相似性(瓷砖的表里如一)是建筑陶瓷企业的重要研究内容。

应用在砖坯制造中的布料机，作用是将粉料按照所需砖坯的纹理进行有选择性地落料，以布料成独特纹理的粉料层。现有的布料机，通常是布料机构将粉料布在第一传输机构上，然后粉料再从第一传输机构下料到第二传输机构上，在这过程中，由于第一传输机构的运动，使粉料在离开第二传输机构后具有一定的初始速度，因此使得粉料从第一传输机构排放到第二传输机构上的路径为抛物线；这就容易造成落在第二传输机构上的粉料所形成的图案、纹理与实际要求有一定偏差，最终造成砖坯内部与表面色彩及相应的纹理效果不够一致。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于生产通体砖砖坯的布料机，旨在解决现有技术中砖坯内部与表面色彩及相应的纹理效果不够一致的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种用于生产通体砖砖坯的布料机，包括：

机架；

第一传输机构，其设置在所述机架上；

第二传输机构，其设置在所述机架上、且位于所述第一传输机构的正上方；

下料挡板，其安装在所述机架上，所述下料挡板位于所述第二传输机构的下料端的前端、且与所述第二传输机构留有间隙，所述下料挡板用于挡住从所述第二传输机构下料到所述第一传输机构的粉料，以使粉料可垂直落入到所述第一传输机构上；

布料机构，其设置在所述机架上、且位于所述第二传输机构的正上方。

通过下料挡板对粉料的阻挡以消除粉料脱离第二传输机构后的初始速度，使粉料可以垂直地落在第一传输机构上，因此使粉料所形成的图案、纹理更加精准，保证砖坯内部与表面色彩及相应的纹理效果一致性。

优选地，所述下料挡板的长度为L1，所述第二传输机构的传输部分的宽度为W，L1≥W。确保下料挡板能完全挡到从第二传输机构掉落的粉料，使粉料所形成的图案、纹理更加精准，通体砖的通体效果更好。

优选地，所述下料挡板包括竖板和倾斜板，所述倾斜板设置在所述竖板的下端，且所述倾斜板从上往下向所述第二传输机构所在的一侧倾斜。可以使粉料在被竖板阻挡、往下掉落的过程中，倾斜板对粉料起一定的引导作用，使粉料所形成的图案、纹理更加精准，通体砖的通体效果更好。

优选地，所述竖板与所述倾斜板之间形成的夹角为α，120°≤α≤150°。夹角α在120°～150°范围内，可以保证引导效果，进而保证粉料布料的精准性。

优选地，所述下料挡板在靠近所述第二传输机构的一侧贴合设置有防粘层。可避免粉料粘在下料挡板上，从而影响布料精度。

优选地，多个所述布料机构依次排布设置在所述第二传输机构的正上方。设置多个布料机构可满足生产纹理独特的砖坯的需求。

优选地，所述布料机构包括下料管、布料漏斗和布料喷嘴，所述下料管设置在所述布料漏斗的正上方，多个所述布料喷嘴设置在所述布料漏斗的下料口。设置多个喷嘴，可以使砖坯的纹理更加精密，颜色精度更高。

优选地，所述布料漏斗的长度为L2，所述第二传输机构的传输部分的宽度为W，L2≥W。可以尽可能地增大粉料层的宽度，进而增加砖坯的宽度，使得砖坯的生产效率更高。

优选地，还包括移动装置，所述移动装置用于驱动所述下料管沿所述布料漏斗的长度方向往返运动；使粉料在布料漏斗中更加均匀。

优选地，相邻两个所述布料喷嘴之间的间距D小于1.5mm；可以使布料更加精准，砖坯的纹理更加精细。

本发明一种用于生产通体砖砖坯的布料机，至少具有以下有益效果：在第二传输机构的下料端的前端设置下料挡板，通过下料挡板对粉料的阻挡以消除粉料脱离第二传输机构后的初始速度，使粉料可以垂直地落在第一传输机构上，因此使粉料所形成的图案、纹理更加精准，保证砖坯内部与表面色彩及相应的纹理效果一致性；对所制备瓷砖的图形按照颜色的不同进行分解，通过多次布料的方式实现了不同颜色坯粉精准、定量的布料，使得通体砖具有材质通体(坯体与表面均是瓷质)、色彩通体(坯体与表面色彩相近)、纹理通体(坯体与表面纹理一致)的全通体效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新布料机的主视结构示意图；

图2为本发明布料机的侧视结构示意图；

图3为本发明布料机构的结构示意图；

图4为图3中A部分的放大结构示意图；

图5为本发明下料挡板的侧视结构示意图。

附图中：1-机架、11-框条、2-第一传输机构、3-第二传输机构、4-下料挡板、41-竖板、42-倾斜板、43-防粘层、5-布料机构、51-下料管、52-布料漏斗、53-布料喷嘴、6-移动装置。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1至图5所示，一种用于生产通体砖砖坯的布料机，包括：

机架1；

第一传输机构2，其设置在所述机架1上；

第二传输机构3，其设置在所述机架1上、且位于所述第一传输机构2的正上方；

下料挡板4，其安装在所述机架1上，所述下料挡板4位于所述第二传输机构3的下料端的前端、且与所述第二传输机构3留有间隙，所述下料挡板4用于挡住从所述第二传输机构3下料到所述第一传输机构2的粉料，以使粉料可垂直落入到所述第一传输机构2上；

布料机构5，其设置在所述机架1上、且位于所述第二传输机构3的正上方。

机架1作为整个布料机的基体，用于承载布料机的第一传输机构2、第二传输机构3、下料挡板4和布料机构5等零部件；第一传输机构2、第二传输机构3、下料挡板4和布料机构5具体是通过与机架1的框条11连接进而固定在机架1上。第一传输机构2设置在机架1上，第一传输机构2可以采用皮带传输的方式，其设置在机架1上且可正常运作、传输皮带上承载的粉料。第二传输机构3同样可以采用皮带传输的方式，其设置在机架1上且可正常运作、传输皮带上承载的粉料，第二传输机构3位于第一传输机构2的正上方，第一传输机构2可承接从第二传输机构3中排出的粉料。在机架1上还安装有下料挡板4，且下料挡板4位于第二传输机构3的下料端的前端，下料挡板4与第二传输机构3之间具有一定间隙，供粉料通过；当粉料从第二传输机构3排出时，由于第二传输机构3的运动，使粉料在离开第二传输机构3后具有一定的初始速度，然后粉料再掉落到第一传输机构2上；而在第二传输机构3的出料端的前端设置挡板，可以挡住从第二传输机构3脱离的粉料，挡板消掉了粉料的初始速度，使粉料只能在重力的作用下掉落在第一传输机构2中。布料机构5设置在机架1上、且位于第二传输机构3的正上方，布料机构5用于在第二传输机构3上根据图案需求布上粉料。

现有的布料机，通常是布料机构将粉料布在第一传输机构上，然后粉料再从第一传输机构下料到第二传输机构上，在这过程中，由于第一传输机构的运动，使粉料在离开第二传输机构后具有一定的初始速度，因此使得粉料从第一传输机构排放到第二传输机构上的路径为抛物线；这就容易造成布在第二传输机构上的粉料所形成的图案、纹理与实际要求有一定偏差。而本技术方案，在第二传输机构3的下料端的前端设置下料挡板4，通过下料挡板4对粉料的阻挡以消除粉料脱离第二传输机构3后的初始速度，使粉料可以垂直地落在第一传输机构2上，因此使粉料所形成的图案、纹理更加精准，保证砖坯内部与表面色彩及相应的纹理效果一致性；对所制备瓷砖的图形按照颜色的不同进行分解，通过多次布料的方式实现了不同颜色坯粉精准、定量的布料，使得通体砖具有材质通体(坯体与表面均是瓷质)、色彩通体(坯体与表面色彩相近)、纹理通体(坯体与表面纹理一致)的全通体效果。

进一步地，所述下料挡板4的长度为L1，所述第二传输机构3的传输部分的宽度为W，L1≥W。

第二传输机构3安装在机架1上，且其运输方向由机架1的一端到机架1的另一端；第二传输机构3的传输部分是指承载并运输封料的部分(若第二传输机构3为皮带传输，则第二传输机构3的传输部分则为皮带)，第二传输机构3的传输部分的宽度方向与其运输方向相互垂直。下料挡板4的长度方向与第二传输机构3的运输方向相互垂直，即下料挡板4架设在机架1的两侧，因此第二传输机构3的宽度方向与下料挡板4的长度方向相互平行。当布料机构5在第二传输机构3上布料时，在满足生产要求的条件下，一般会尽可能地布较宽的粉料，即尽可能在第二传输机构3的宽度方向上布多一点料；因此下料挡板4的长度L1≥第二传输机构3的传输部分的宽度W，即使第二传输机构3在其宽度上布了较多的粉料，依旧可以保证下料挡板4能对第二传输机构3上的粉料进行阻挡以消除粉料脱离第二传输机构3后的初始速度，进而使粉料所形成的图案、纹理更加精准，通体砖的通体效果更好。

进一步地，所述下料挡板4包括竖板41和倾斜板42，所述倾斜板42设置在所述竖板41的下端，且所述倾斜板42从上往下向所述第二传输机构3所在的一侧倾斜。

下料挡板4由竖板41和倾斜板42一体成型组成，竖板41与第一传输机构2的承载平面相互平行，倾斜板42设置在竖板41的下端、且从上往下向第二传输机构3所在的一侧倾斜，即倾斜板42的下端相比其上端更加靠近第二传输机构3。竖板41在阻挡住粉料后，粉料或多或少会产生相反的力，使得粉料在下落过程中，可能会有点分散、影响布料精度；本实施例，将下料挡板4设置为由竖板41与倾斜板42组成的结构，可以使粉料在被竖板41阻挡、往下掉落的过程中，倾斜板42对粉料起一定的引导作用，使粉料所形成的图案、纹理更加精准，通体砖的通体效果更好。

进一步地，所述竖板41与所述倾斜板42之间形成的夹角为α，120°≤α≤150°。

竖板41与倾斜板42之间存在一定角度，该角度的范围值为120°～150°；若夹角α小于120°，则容易影响粉料的下落速度，若夹角α大于150°，则很难起到引导作用；所以，夹角α在120°～150°范围内，可以保证引导效果，进而保证粉料布料的精准性。

进一步地，所述下料挡板4在靠近所述第二传输机构3的一侧贴合设置有防粘层43。防粘层43的作用是避免粉料粘在下料挡板4上，从而影响布料精度；防粘层43可由聚氨酯材料制成或者由硅橡胶材料制成。

进一步地，多个所述布料机构5依次排布设置在所述第二传输机构3的正上方。

砖坯的纹路具体是由不同颜色的粉料按照一定的规则进行排布以形成的，因此在生产砖坯的过程中，通常需要有多种不同颜色的粉料一起布料，以形成单层粉料层，然后多层粉料层堆叠起来以形成坯体。在第二传输机构3的正上方依次排布有多个布料机构5，每个布料机构5负责对应一种颜色的粉料的布料，根据所需生产的通体砖砖坯的颜色的多少对应设置不同数量的布料机构5，第二传输机构3的传输部分依次经过多个布料机构5，多个布料机构5将对应颜色的粉料布在第二传输机构3上，以形成有独特纹理的粉料层。设置多个布料机构5可满足生产纹理独特的砖坯的需求。

进一步地，所述布料机构5包括下料管51、布料漏斗52和布料喷嘴53，所述下料管51设置在所述布料漏斗52的正上方，多个所述布料喷嘴53设置在所述布料漏斗52的下料口。

布料漏斗52为上下端均开口的结构，上端开口用于供粉料进入漏斗内，下端开口用于将粉料排出到第二传输机构3上；下料管51设置在布料漏斗52的正上方，用于将粉料排进布料漏斗52中；在布料漏斗52的下料口上安装有布料喷嘴53，布料漏斗52内的粉料通过布料喷嘴53布在第二传输机构3上。在布料漏斗52上安装有多个布料喷嘴53，且多个布料喷嘴53沿布料机构5的长度方向间隔均匀排列。将第二传输机构3的宽度方向分成成百上千的单元格，每个单元格的面积一般小于或等于4mm×4mm，因此每个布料喷嘴53对应一个单元格，即每个布料喷嘴53排出的粉料都会落在对应的单元格上。设置多个喷嘴，可以使砖坯的纹理更加精密，颜色精度更高。

进一步地，所述布料漏斗52的长度为L2，所述第二传输机构3的传输部分的宽度为W，L2≥W。

布料漏斗52的长度方向与第二传输机构3的传输部分的宽度方向一致，布料漏斗52的长度L2决定了粉料布在第二传输机构3上所形成的粉料层的宽度；将布料漏斗52的长度L2设计为≥第二传输机构3的传输部分的宽度W，可以尽可能地增大粉料层的宽度，进而增加砖坯的宽度，使得砖坯的生产效率更高。

进一步地，还包括移动装置6，所述移动装置6用于驱动所述下料管51沿所述布料漏斗52的长度方向往返运动。

布料漏斗52为长条状，其架设在机架1上，且位于第二传输机构3正上方；下料管51用于将粉料排入至布料漏斗52中，由于布料漏斗52的长度较长，因此为了使粉料在布料漏斗52中更加均匀，本实施例设置有移动装置6，通过移动装置6带动下料管51在布料漏斗52的长度方向上往返运动，以将粉料均匀地排布在布料漏斗52中，从而保证每个布料喷嘴53在需要时都能准确地排出布料在第二传输机构3上。移动装置6可以采用电机、丝杆和螺母座配合的传动形式，比如将丝杆与电机的输出端连接，螺母座套设在丝杆上，下料管51与螺母座连接；电机带动丝杆旋转，丝杆旋转带动螺母座在丝杆上滑动，螺纹座再带动下料管51移动；当然，移动装置6还可以是其他传动形式，如电机带动齿轮齿条传动或气缸带动伸缩杆伸缩等等。

进一步地，相邻两个所述布料喷嘴53之间的间距D小于1.5mm。

如前面所述，每个布料喷嘴53对应一个第二传输机构3上的单元格，因此需保证每个布料喷嘴53之间的间隙D不能太大，否则难于达到布料的精度要求。相邻两个布料喷嘴53之间的间距D小于1.5mm，可以使布料更加精准，砖坯的纹理更加精细。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于生产通体砖砖坯的布料机，其特征在于，包括：

机架(1)；

第一传输机构(2)，其设置在所述机架(1)上；

第二传输机构(3)，其设置在所述机架(1)上、且位于所述第一传输机构(2)的正上方；

下料挡板(4)，其安装在所述机架(1)上，所述下料挡板(4)位于所述第二传输机构(3)的下料端的前端、且与所述第二传输机构(3)留有间隙，所述下料挡板(4)用于挡住从所述第二传输机构(3)下料到所述第一传输机构(2)的粉料，以使粉料可垂直落入到所述第一传输机构(2)上；

布料机构(5)，其设置在所述机架(1)上、且位于所述第二传输机构(3)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产通体砖砖坯的布料机，其特征在于，所述下料挡板(4)的长度为L1，所述第二传输机构(3)的传输部分的宽度为W，L1≥W。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产通体砖砖坯的布料机，其特征在于，所述下料挡板(4)包括竖板(41)和倾斜板(42)，所述倾斜板(42)设置在所述竖板(41)的下端，且所述倾斜板(42)从上往下向所述第二传输机构(3)所在的一侧倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产通体砖砖坯的布料机，其特征在于：所述竖板(41)与所述倾斜板(42)之间形成的夹角为α，120°≤α≤150°。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产通体砖砖坯的布料机，其特征在于：所述下料挡板(4)在靠近所述第二传输机构(3)的一侧贴合设置有防粘层(43)。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产通体砖砖坯的布料机，其特征在于，多个所述布料机构(5)依次排布设置在所述第二传输机构(3)的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产通体砖砖坯的布料机，其特征在于，所述布料机构(5)包括下料管(51)、布料漏斗(52)和布料喷嘴(53)，所述下料管(51)设置在所述布料漏斗(52)的正上方，多个所述布料喷嘴(53)设置在所述布料漏斗(52)的下料口。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产通体砖砖坯的布料机，其特征在于，所述布料漏斗(52)的长度为L2，所述第二传输机构(3)的传输部分的宽度为W，L2≥W。

9.根据权利要求7所述的一种用于生产通体砖砖坯的布料机，其特征在于，还包括移动装置(6)，所述移动装置(6)用于驱动所述下料管(51)沿所述布料漏斗(52)的长度方向往返运动。

10.根据权利要求7所述的一种用于生产通体砖砖坯的布料机，其特征在于，相邻两个所述布料喷嘴(53)之间的间距D小于1.5mm。

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