CN112264674A - 一种盲孔内花键的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明通过一种盲孔内花键的制作方法，所述盲孔内花键的制作方法包括：测量获取工件材质与盲孔参数并设定内花键参数；对带有盲孔的工件进行调质处理；根据工件材质、盲孔参数和设定内花键参数选定合适的拉刀或制作新的拉刀；将工件于机床上定位，并将拉刀固定在机床的进给头上，对工件进行拉削加工；将拉削加工后的工件进行淬火处理；检测成型后的工件是否符合设定的内花键参数。能够达到提高内花键加工效率和降低内内花键表面粗糙度的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种内花键的制作方法，具体涉及一种盲孔内花键的制作方法。
背景技术
在加工盲孔内花键时，目前国内通常采用的加工方法是采用国内标准的插刀进行插削加工，具体方式是用国内标准的插刀在插床上逐齿插削，利用插刀在竖直方向上做往复直线运动，从而切割出内花键的齿形。由于插刀的形状是按照国内标准内花键的形状设计，与非标内花键的齿形不匹配，所以在加工内花键时，内花键的每个齿隙都需要在周向上多次加工，插削时插刀易产生弹性变形，插削量很小，只能反复微量径向进刀，才能完成成形切削。插削因刀具结构限制，造成加工效率低，加工精度和花键齿面表面粗糙度不易达到技术要求。
发明内容
鉴于目前内花键的制作方法存在的上述不足，本发明提供一种盲孔内花键的制作方法，能够达到提高内花键加工效率和降低内内花键表面粗糙度的效果。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种盲孔内花键的制作方法，所述盲孔内花键的制作方法包括：
测量获取工件材质与盲孔参数并设定内花键参数；
对带有盲孔的工件进行调质处理；
根据工件材质、盲孔参数和设定内花键参数选定合适的拉刀或制作新的拉刀；
将工件于机床上定位，并将拉刀固定在机床的进给头上，对工件进行拉削加工；
将拉削加工后的工件进行淬火处理；
检测成型后的工件是否符合设定的内花键参数。
依照本发明的一个方面，所述测量获取工件材质与盲孔参数并设定内花键参数具体为：测量盲孔参数包括盲孔深度和盲孔半径，设定盲孔非标内花键参数，包括模数、压力角、齿数、大径、小径、变位量和齿顶圆角半径。
依照本发明的一个方面，所述根据工件材质、盲孔参数和设定内花键参数选定合适的拉刀或制作新的拉刀具体为：根据内花键参数的设定选择合适的拉刀，选定的拉刀前导部要短于盲孔深度，如果没有合适的拉刀则制作新的拉刀。
依照本发明的一个方面，所述将工件于机床上定位，并将拉刀固定在机床的进给头上，对工件进行拉削加工具体为：将工件带有盲孔一端进行定位，将拉动固定在机床另一侧的进给头上，通过预定的工艺参数对定位后的工件上的盲孔进行拉刀。
依照本发明的一个方面，所述将拉削加工后的工件进行淬火处理包括：对拉削加工后的工件外表面进行淬火处理，使其硬度达到达到HRC46-HRC55。
依照本发明的一个方面，所述检测成型后的工件是否符合设定的内花键参数具体为通过检测内花键的渐开线内检测内花键的参数。
依照本发明的一个方面，所述预定的工艺参数包括进给量和拉削速度。
依照本发明的一个方面，所述拉刀采用高速钢或金刚石材料制成。
本发明实施的优点：
本发明通过一种盲孔内花键的制作方法，所述盲孔内花键的制作方法包括：测量获取工件材质与盲孔参数并设定内花键参数；对带有盲孔的工件进行调质处理；根据工件材质、盲孔参数和设定内花键参数选定合适的拉刀或制作新的拉刀；将工件于机床上定位，并将拉刀固定在机床的进给头上，对工件进行拉削加工；将拉削加工后的工件进行淬火处理；检测成型后的工件是否符合设定的内花键参数。能够达到提高内花键加工效率和降低内内花键表面粗糙度的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述的一种盲孔内花键的制作方法的工艺流程示意图.
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种盲孔内花键的制作方法，所述盲孔内花键的制作方法包括：
S1:测量获取工件材质与盲孔参数并设定内花键参数；
在本实施例中，所述测量获取工件材质与盲孔参数并设定内花键参数具体为：测量盲孔参数包括盲孔深度和盲孔半径，设定盲孔非标内花键参数，包括模数、压力角、齿数、大径、小径、变位量和齿顶圆角半径。
S2:对带有盲孔的工件进行调质处理；
S3:根据工件材质、盲孔参数和设定内花键参数选定合适的拉刀或制作新的拉刀；
在本实施例中，所述根据工件材质、盲孔参数和设定内花键参数选定合适的拉刀或制作新的拉刀具体为：根据内花键参数的设定选择合适的拉刀，选定的拉刀前导部要短于盲孔深度，如果没有合适的拉刀则制作新的拉刀。
S4:将工件于机床上定位，并将拉刀固定在机床的进给头上，对工件进行拉削加工；
在本实施例中，所述将工件于机床上定位，并将拉刀固定在机床的进给头上，对工件进行拉削加工具体为：将工件带有盲孔一端进行定位，将拉动固定在机床另一侧的进给头上，通过预定的工艺参数对定位后的工件上的盲孔进行拉刀。
S5:将拉削加工后的工件进行淬火处理；
在本实施例中，所述将拉削加工后的工件进行淬火处理包括：对拉削加工后的工件外表面进行淬火处理，使其硬度达到达到HRC46-HRC55。
S6:检测成型后的工件是否符合设定的内花键参数。
在本实施例中，所述检测成型后的工件是否符合设定的内花键参数具体为通过检测内花键的渐开线内检测内花键的参数。
在本实施例中，所述预定的工艺参数包括进给量和拉削速度。
在本实施例中，所述拉刀采用高速钢或金刚石材料制成。
本发明实施的优点：
本发明通过一种盲孔内花键的制作方法，所述盲孔内花键的制作方法包括：测量获取工件材质与盲孔参数并设定内花键参数；对带有盲孔的工件进行调质处理；根据工件材质、盲孔参数和设定内花键参数选定合适的拉刀或制作新的拉刀；将工件于机床上定位，并将拉刀固定在机床的进给头上，对工件进行拉削加工；将拉削加工后的工件进行淬火处理；检测成型后的工件是否符合设定的内花键参数。能够达到提高内花键加工效率和降低内内花键表面粗糙度的效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为。
Claims (8)
1.一种盲孔内花键的制作方法，其特征在于：所述盲孔内花键的制作方法包括：
测量获取工件材质与盲孔参数并设定内花键参数；
对带有盲孔的工件进行调质处理；
根据工件材质、盲孔参数和设定内花键参数选定合适的拉刀或制作新的拉刀；
将工件于机床上定位，并将拉刀固定在机床的进给头上，对工件进行拉削加工；
将拉削加工后的工件进行淬火处理；
检测成型后的工件是否符合设定的内花键参数。
2.根据权利要求1所述的一种盲孔内花键的制作方法，其特征在于：所述测量获取工件材质与盲孔参数并设定内花键参数具体为：测量盲孔参数包括盲孔深度和盲孔半径，设定盲孔非标内花键参数，包括模数、压力角、齿数、大径、小径、变位量和齿顶圆角半径。
3.根据权利要求2所述的一种盲孔内花键的制作方法，其特征在于：所述根据工件材质、盲孔参数和设定内花键参数选定合适的拉刀或制作新的拉刀具体为：根据内花键参数的设定选择合适的拉刀，选定的拉刀前导部要短于盲孔深度，如果没有合适的拉刀则制作新的拉刀。
4.根据权利要求3所述的一种盲孔内花键的制作方法，其特征在于：所述将工件于机床上定位，并将拉刀固定在机床的进给头上，对工件进行拉削加工具体为：将工件带有盲孔一端进行定位，将拉动固定在机床另一侧的进给头上，通过预定的工艺参数对定位后的工件上的盲孔进行拉刀。
5.根据权利要求4所述的一种盲孔内花键的制作方法，其特征在于：所述将拉削加工后的工件进行淬火处理包括：对拉削加工后的工件外表面进行淬火处理，使其硬度达到达到HRC46-HRC55。
6.根据权利要求5所述的一种盲孔内花键的制作方法，其特征在于：所述检测成型后的工件是否符合设定的内花键参数具体为通过检测内花键的渐开线内检测内花键的参数。
7.根据权利要求6所述的一种盲孔内花键的制作方法，其特征在于：所述预定的工艺参数包括进给量和拉削速度。
8.根据权利要求7所述的一种盲孔内花键的制作方法，其特征在于：所述拉刀采用高速钢或金刚石材料制成。
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| CN202011047547.9A CN112264674A (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种盲孔内花键的制造方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114453847A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-10 | 上海万众实业股份有限公司 | 一种行星轮系用高精度内齿轮加工方法 |
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2020
- 2020-09-29 CN CN202011047547.9A patent/CN112264674A/zh active Pending
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