CN112263934A - 一种肥料加工用基肥混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种肥料加工用基肥混合装置，包括开设有进口与出口的机体，且机体上端内转动设置有与一级电机输出端相连接的粉碎轴。本发明在机体上端内自上而下依次设置搅拌轴、粉碎台与粉碎轴，利用一级电机驱动粉碎轴旋转与粉碎台切合，再利用搅拌轴的旋转，以对制备肥料用的基肥进行初步的粉碎搅拌；通过主粉碎碾两侧位置设置旋转的辅粉碎碾，使得主粉碎碾与辅粉碎碾在啮合连接过程中对粉碎后的基肥进行进一步地施压碾碎；通过在机体下端内壁上利用凹槽与弹簧设置可水平旋转的导向杆与可上下移动的导向块，并在中轴与导向块之间连接连杆，利用中轴带动连杆与配重杆进行张合式的旋转摆动，以对基肥进行彻底的搅拌混合。

Description

一种肥料加工用基肥混合装置
技术领域
本发明涉及肥料加工技术领域，尤其涉及一种肥料加工用基肥混合装置。
背景技术
饮食为生物重要的生理活动之一，也是人类维持生产生活正常进行的关键，而物质生活条件的改善也使得人们对食品卫生与健康提出了更高的要求。故而目前形势下使得生态种植、绿色种植的概念成为时代的热点，也就对生物肥料的需求也来越大。与此同时，畜牧业与养殖业的发展使得产生许多的生物粪便，如果使用恰当，其能够成为制备肥料所需的重要基肥资源，但以目前的技术水平，生物肥料加工装置往往结构复杂而动能简单，使得对生物基肥的加工存在着严重的问题。
用发酵后的生物粪便来制造有机肥料，通常包括发酵、粉碎、搅拌及造粒等过程，其中搅拌过程起到的作用是将发酵后的粪便与秸秆或植物叶片混合均匀，进行二次发酵，搅拌过程通常采用搅拌装置来完成。但实际情况却是生物粪便极为粘稠，结构简易的搅拌装置难以保证搅拌彻底，而且搅拌完毕后，生物粪便极易附着在搅拌装置的内壁上形成淤积，风干以后生物粪便变干***，久而久之，搅拌装置的内壁上积累的粪便就会越来越多，从而使搅拌装置内的搅拌空间变小，不仅影响后期清理，更会影响搅拌的效率；另外，在制备专用肥料时需在肥料中添加辅料，而传统的搅拌设备对基肥与辅料的搅拌难以实现充分混合，往往达不到肥料制备的要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中难以对肥料加工用的基肥进行高效混合的问题，而提出的一种肥料加工用基肥混合装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种肥料加工用基肥混合装置，包括开设有进口与出口的机体，所述机体右侧上端固定设置有一级电机，且机体上端内转动设置有与一级电机输出端相连接的粉碎轴，所述机体上端内设置有粉碎台，且粉碎台中开设有与粉碎轴相对应的粉碎口，所述机体上端内转动设置有搅拌轴，且机体左侧外焊接有外支架，所述外支架中转动设置有传动轴，且粉碎轴与传动轴上分别固定套设有啮合连接的一级齿轮与二级齿轮，所述传动轴与搅拌轴上分别固定套设有啮合连接的三级齿轮与四级齿轮；
所述机体中端内转动设置有一个主粉碎碾，且粉碎轴与主粉碎碾之间连接有传动带，所述机体右侧中固定设置有二级电机，且机体中端内转动设置有与二级电机输出端相连接的辅粉碎碾；
所述机体下端内水平焊接有内支架，且内支架中转动安装有中轴，所述传动轴与中轴上分别固定套设有啮合连接的五级齿轮与六级齿轮，所述机体下端内壁开设有一体连通的凹槽与限位滑槽，所述凹槽中垂直设置有导向杆，且导向杆焊接有滑动套设于限位滑槽中的限位块，所述导向杆上下两端均固定套设有弹簧，且两个弹簧共同焊接有滑动套设于导向杆上的导向块，所述中轴与导向块之间销轴连接有连杆，且连杆上销轴连接有配重杆。
优选地，所述进口与出口分别开设于机体上下两端，且粉碎轴、粉碎台与搅拌轴自下而上设于机体上端内。
优选地，所述粉碎台为V型结构，所述粉碎轴水平设置于粉碎台下方，且搅拌轴垂直设置于粉碎台上方。
优选地，所述主粉碎碾水平设置于粉碎轴正下方，且两个辅粉碎碾分别水平设置于主粉碎碾两侧。
优选地，所述内支架水平位于主粉碎碾正下方，且中轴垂直设置。
优选地，所述凹槽与限位滑槽均为环状结构，且两个限位块分别连接于导向杆上下两端。
与现有技术相比，本发明具备以下优点：
1、本发明在机体上端内自上而下依次设置搅拌轴、粉碎台与粉碎轴，利用一级电机驱动粉碎轴旋转与粉碎台切合，再利用设置于机体外的传动轴、啮合连接的一级齿轮与二级齿轮、三级齿轮与四级齿轮实现搅拌轴的旋转，以对制备肥料用的基肥进行初步的粉碎搅拌。
2、本发明在机体中端内水平设置有与粉碎轴同步旋转的主粉碎碾，并在主粉碎碾两侧位置设置由二级电机驱动旋转的辅粉碎碾，利用旋转的主粉碎碾与辅粉碎碾在啮合连接过程中对粉碎后的基肥进行进一步地施压碾碎。
3、本发明在机体下端内垂直设置中轴，同时在机体下端内壁上利用凹槽与弹簧设置可水平旋转的导向杆与可上下移动的导向块，并在中轴与导向块之间连接连杆，再利用啮合连接的五级齿轮与六级齿轮带动中轴进行旋转，使得连杆与配重杆在离心力作用下上下倾斜摆动，以对碾碎后的基肥进行全面彻底的搅拌混合。
综上所述，本发明在机体上端内自上而下依次设置搅拌轴、粉碎台与粉碎轴，利用一级电机驱动粉碎轴旋转与粉碎台切合，再利用搅拌轴的旋转，以对制备肥料用的基肥进行初步的粉碎搅拌；通过主粉碎碾两侧位置设置旋转的辅粉碎碾，使得主粉碎碾与辅粉碎碾在啮合连接过程中对粉碎后的基肥进行进一步地施压碾碎；通过在机体下端内壁上利用凹槽与弹簧设置可水平旋转的导向杆与可上下移动的导向块，并在中轴与导向块之间连接连杆，利用中轴带动连杆与配重杆进行张合式的旋转摆动，以对基肥进行彻底的搅拌混合。
附图说明
图1为本发明提出的一种肥料加工用基肥混合装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种肥料加工用基肥混合装置的A部分结构放大示意图；
图3为本发明提出的一种肥料加工用基肥混合装置的B部分结构放大示意图；
图4为本发明提出的一种肥料加工用基肥混合装置的粉碎台结构示意图；
图5为本发明提出的一种肥料加工用基肥混合装置的主粉碎碾与辅粉碎碾分布示意图；
图6为本发明提出的一种肥料加工用基肥混合装置的主粉碎碾与辅粉碎碾结构俯视示意图。
图中：1机体、2一级电机、3粉碎轴、4粉碎台、5粉碎口、6搅拌轴、7外支架、8传动轴、9一级齿轮、10二级齿轮、11三级齿轮、12四级齿轮、13主粉碎碾、14传动带、15二级电机、16辅粉碎碾、17内支架、18中轴、19五级齿轮、20六级齿轮、21凹槽、22限位滑槽、23导向杆、24限位块、25弹簧、26导向块、27连杆、28配重杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种肥料加工用基肥混合装置，包括开设有进口与出口的机体1，需要说明的是，进口与出口可实现自由启闭，机体1右侧上端固定设置有一级电机2，一级电机2采用型号为HC-KFE13的伺服电机，且机体1上端内转动设置有与一级电机2输出端相连接的粉碎轴3，机体1上端内设置有粉碎台4，且粉碎台4中开设有与粉碎轴3相对应的粉碎口5，粉碎口5倾斜开设，以便于基肥自由下移，机体1上端内转动设置有搅拌轴6，且机体1左侧外焊接有外支架7，外支架7中转动设置有传动轴8，传动轴8垂直设置，且粉碎轴3与传动轴8上分别固定套设有啮合连接的一级齿轮9与二级齿轮10，一级齿轮9与二级齿轮10为锥齿轮，传动轴8与搅拌轴6上分别固定套设有啮合连接的三级齿轮11与四级齿轮12，三级齿轮11与四级齿轮12为平齿轮；
机体1中端内转动设置有一个主粉碎碾13，且粉碎轴3与主粉碎碾13之间连接有传动带14，机体1右侧中固定设置有二级电机15，二级电机15采用产品型号为HC-SFS103的伺服电机，且机体1中端内转动设置有与二级电机15输出端相连接的辅粉碎碾16；
具体参照说明书附图5-6可知：两个辅粉碎碾16与主粉碎碾13的进行旋向相反的旋转，且三者在旋转过程中啮合，从而对切碎下落的基肥进行进一步地施压碾碎。
机体1下端内水平焊接有内支架17，且内支架17中转动安装有中轴18，传动轴8与中轴18上分别固定套设有啮合连接的五级齿轮19与六级齿轮20，中轴18安装六级齿轮20的下端延伸出机体1底端外，且五级齿轮19与六级齿轮20均为平齿轮，机体1下端内壁开设有一体连通的凹槽21与限位滑槽22，凹槽21中垂直设置有导向杆23，且导向杆23焊接有滑动套设于限位滑槽22中的限位块24，导向杆23上下两端均固定套设有弹簧25，且两个弹簧25共同焊接有滑动套设于导向杆23上的导向块26，中轴18与导向块26之间销轴连接有连杆27，且连杆27上销轴连接有配重杆28，进一步说明，导向杆23可设定3-5根，其周向等距分布于凹槽21中，在中轴18的牵引作用下，可使得所有的导向杆23在凹槽21中进行同步的旋转运动。
具体参照说明书附图1-2可知，进口与出口分别开设于机体1上下两端，且粉碎轴3、粉碎台4与搅拌轴6自下而上设于机体1上端内。
具体参照说明书附图4，粉碎台4为V型结构，粉碎轴3水平设置于粉碎台4下方，且搅拌轴6垂直设置于粉碎台4上方，利用搅拌轴6可对基肥进行初步搅拌，以使其铺洒在粉碎台4上，再利用与粉碎台4切合的粉碎轴3对基肥进行初步的切碎，以使得小块的基肥能够通过粉碎口5进一步下落。
主粉碎碾13水平设置于粉碎轴3正下方，且两个辅粉碎碾16分别水平设置于主粉碎碾13两侧，主粉碎碾13与辅粉碎碾16在相向旋转的过程中对切碎后的基肥进行施压碾碎，以使得基肥形成更小体积的颗粒。
内支架17水平位于主粉碎碾13正下方，且中轴18垂直设置。
凹槽21与限位滑槽22均为环状结构，且两个限位块24分别连接于导向杆23上下两端，利用限位块24可对周向旋转的导向杆23提供平稳的导向限位。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：
经进口向机体1中导入适量的生物基料与辅料；
一级电机2输出端带动粉碎轴3旋转，粉碎轴3通过啮合连接的一级齿轮9与二级齿轮10带动传动轴8旋转，传动轴8通过啮合连接的三级齿轮11与四级齿轮12带动搅拌轴6在机体1上端内旋转，以对基肥进行初步搅拌；
搅拌后的基肥均匀散落在粉碎台4上，旋转的粉碎轴3与粉碎台4上的粉碎口5切合，以对通过粉碎口5的基肥进行切碎；
粉碎轴3通过传动带14带动主粉碎碾13进行同步旋转，二级电机15再带动两个辅粉碎碾16进行旋转，主粉碎碾13与辅粉碎碾16在旋转过程中啮合，以对切碎后的基肥进行施压碾碎；
传动轴8通过啮合连接的五级齿轮19与六级齿轮20带动中轴18在机体1下端内旋转，中轴18再牵引连杆27与配重杆28同向选转，连杆27通过导向块26对导向杆23进行牵引，受力的导向杆23带动限位块24在限位滑槽22中进行水平的周向运动；
连杆27与配重杆28在旋转过程中产生离心作用力，使得连杆27倾斜，从而带动导向块26在导向杆23上上下移动，以对与之相连接的两个弹簧25进行拉伸或压缩，从而使得连杆27与配重杆28与基肥进行全面地接触，实现彻底全面的搅拌混合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种肥料加工用基肥混合装置，包括开设有进口与出口的机体(1)，其特征在于，所述机体(1)右侧上端固定设置有一级电机(2)，且机体(1)上端内转动设置有与一级电机(2)输出端相连接的粉碎轴(3)，所述机体(1)上端内设置有粉碎台(4)，且粉碎台(4)中开设有与粉碎轴(3)相对应的粉碎口(5)，所述机体(1)上端内转动设置有搅拌轴(6)，且机体(1)左侧外焊接有外支架(7)，所述外支架(7)中转动设置有传动轴(8)，且粉碎轴(3)与传动轴(8)上分别固定套设有啮合连接的一级齿轮(9)与二级齿轮(10)，所述传动轴(8)与搅拌轴(6)上分别固定套设有啮合连接的三级齿轮(11)与四级齿轮(12)；
所述机体(1)中端内转动设置有一个主粉碎碾(13)，且粉碎轴(3)与主粉碎碾(13)之间连接有传动带(14)，所述机体(1)右侧中固定设置有二级电机(15)，且机体(1)中端内转动设置有与二级电机(15)输出端相连接的辅粉碎碾(16)；
所述机体(1)下端内水平焊接有内支架(17)，且内支架(17)中转动安装有中轴(18)，所述传动轴(8)与中轴(18)上分别固定套设有啮合连接的五级齿轮(19)与六级齿轮(20)，所述机体(1)下端内壁开设有一体连通的凹槽(21)与限位滑槽(22)，所述凹槽(21)中垂直设置有导向杆(23)，且导向杆(23)焊接有滑动套设于限位滑槽(22)中的限位块(24)，所述导向杆(23)上下两端均固定套设有弹簧(25)，且两个弹簧(25)共同焊接有滑动套设于导向杆(23)上的导向块(26)，所述中轴(18)与导向块(26)之间销轴连接有连杆(27)，且连杆(27)上销轴连接有配重杆(28)。
2.根据权利要求1所述的一种肥料加工用基肥混合装置，其特征在于，所述进口与出口分别开设于机体(1)上下两端，且粉碎轴(3)、粉碎台(4)与搅拌轴(6)自下而上设于机体(1)上端内。
3.根据权利要求2所述的一种肥料加工用基肥混合装置，其特征在于，所述粉碎台(4)为V型结构，所述粉碎轴(3)水平设置于粉碎台(4)下方，且搅拌轴(6)垂直设置于粉碎台(4)上方。
4.根据权利要求2所述的一种肥料加工用基肥混合装置，其特征在于，所述主粉碎碾(13)水平设置于粉碎轴(3)正下方，且两个辅粉碎碾(16)分别水平设置于主粉碎碾(13)两侧。
5.根据权利要求4所述的一种肥料加工用基肥混合装置，其特征在于，所述内支架(17)水平位于主粉碎碾(13)正下方，且中轴(18)垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种肥料加工用基肥混合装置，其特征在于，所述凹槽(21)与限位滑槽(22)均为环状结构，且两个限位块(24)分别连接于导向杆(23)上下两端。
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