CN112262915A - 一种速溶大米蛋白质粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种速溶大米蛋白质粉的制备方法，该方法中以大米为原料，经过复合淀粉酶酶解、超声并结合蔗糖酯脱脂处理，最后对大米蛋白进行微胶囊化处理；一方面，选用复合淀粉酶对大米米浆进行酶解然后利用超声并结合蔗糖酯脱脂处理，所得大米蛋白粉的制备过程中不会产生苦味物质，也不会导致大米蛋白功能性降低，且大米蛋白的提取率较高，选用辛烯基琥珀酸淀粉酯和月桂酸作为壁材对所提取的大米蛋白进行微胶囊包覆，能够显著提高大米蛋白的溶解性；另一方面，所选用的微胶囊化大米蛋白的方法适用于喷雾干燥，有利于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种速溶大米蛋白质粉的制备方法。
背景技术
大米蛋白粉是以大米为原料，经提取纯化制备得到的蛋白质粉，大米蛋白属于优质的植物源蛋白，其人体必需氨基酸组成丰富，无过敏源，非转基因，易被人体吸收而广泛用于食品加工及化妆品行业。大米蛋白中主要是谷蛋白，谷蛋白的二硫键较多，属于难溶性蛋白。大米蛋白的提取方法主要有碱法和酶法，碱法提取的优点是提取率高，但是碱法会使得蛋白分子间交叉耦合和重排，导致蛋白质营养价值下降，还可能形成有毒物质如Lysinoalnine等。使用蛋白酶对大米进行处理，能使得不可溶性大米蛋白降解为可溶性肽而被提取，但是这种方法的缺点是可溶性肽中含有一部分的苦味肽，使所得大米蛋白粉有苦味，因此，选用蛋白酶水解的方法也并不可取，探索一种新的大米蛋白粉的制备方法，来解决大米蛋白的提取和大米蛋白溶解性的问题十分必要。
发明内容
基于此，针对现有技术的不足之处，本发明提供一种速溶大米蛋白质粉的制备方法，该方法利用复合淀粉酶结合蔗糖酯对大米蛋白进行提取纯化，其提取过程不涉及NaOH等强碱对大米进行处理，也不使用蛋白酶进行处理。经提取得到的大米蛋白进行微胶囊化解决大米蛋白难溶的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种速溶大米蛋白质粉的制备方法，包括以下步骤：
S1:浸泡磨浆：将大米加水浸泡2-3h，排出浸泡水，用淀粉磨磨浆，制得细度40-80目和浓度17-18波美的米浆；
S2:酶解：在S1所述米浆中加入复合淀粉酶，在温度70～85℃下酶解10～30min得到酶解液，灭酶，过滤，滤饼用温度为60-70℃的水洗涤得大米粗蛋白沉淀；其中，所述复合淀粉酶的用量为步骤1)所述大米重量的0.02％-0.05％；
S3:脱脂处理：将S2所述大米粗蛋白沉淀中加入水混合后，加入所述大米粗蛋白沉淀质量0.1-0.2％的HLB为1-2的蔗糖酯，进行超声处理后，在1000～3000rpm下离心10-20min，静置除去上层脂肪，得到大米蛋白提取液；
S4:大米蛋白微胶囊化：将辛烯基琥珀酸淀粉酯、月桂酸和水混合制作壁材溶液；将S3所述大米蛋白提取液加入所述壁材溶液中得混合液，进行乳化均质，喷雾干燥后得到微胶囊化的速溶大米蛋白质粉。
在上述技术方案中，选用复合淀粉酶对米浆进行酶解处理，其中，α-淀粉酶可水解淀粉，其主要产物是糊精；葡聚糖酶则能把淀粉从非还原性末端水解α-1,4葡萄糖苷键产生葡萄糖。单一的α-淀粉酶酶解处理，将淀粉水解为糊精，随着酶解液中酶解产物的增多，淀粉酶解和速率受限。选择复合淀粉酶能够对米浆中淀粉进行深度酶解处理，有利于提高大米蛋白的提取率，所得酶解液，经过滤水洗后即可将酶解液中的淀粉及其酶解产物分离除去。
经酶解方法获得的大米粗蛋白沉淀中还含有较多的脂肪和少量的淀粉，在超声的空化作用下产生的无数空化小气泡能够对脂肪和蛋白质分子产生强烈的碰撞作用，使得脂肪从蛋白分子上解离；用HLB为1-2的蔗糖酯在超声下进行处理，HLB为1-2的蔗糖酯对脂肪的亲和性非常好，对超声所得的乳化液具有很好的破乳效果，促使脂肪小液滴之间聚合形成大液滴，经离心后静置，脂肪由于其密度较低，即可通过分层的方法除去。
根据本发明进一步的技术方案，S4所述辛烯基琥珀酸淀粉酯、所述月桂酸和所述水的质量之比为(10-12):(1-2):100。
根据本发明进一步的技术方案，所述辛烯基琥珀酸淀粉酯的取代度为0.01-0.03。
在本发明中，辛烯基琥珀酸淀粉酯为白色粉末状物质，无毒无异味，可在热水中溶解，经预糊化处理后可在冷水中溶解，在冷、热水中均具有较好的水溶性和稳定性。辛烯基琥珀酸淀粉酯的HLB值随取代度的增加而逐渐减小，表明其亲水性逐渐减弱。本发明具体实施方案中，选用取代度为0.01-0.03的辛烯基琥珀酸淀粉酯，其HLB值介于12-18之间，在水中能够形成水包油型分散液。另一方面，上述取代度范围内的辛烯基琥珀酸淀粉酯的亲水性较强，能够能在油水界面处形成一层坚韧、有较大内聚力、连续且不容易破裂的薄膜，并能阻止邮箱颗粒聚集或者分离，从而能够很好将不溶性大米蛋白进行微胶囊化提高大米蛋白的溶解性；另一方面，选用辛烯基琥珀酸淀粉酯作为壁材能使喷雾干燥较易进行，其不容易在喷雾干燥塔的出料口壁挂附着，使用效果优于***胶。在壁材中添加月桂酸，月桂酸不但具有一定的乳化性，与辛烯基琥珀酸淀粉酯配合使用能够进一步提高所得大米蛋白微胶囊的水溶性，并且月桂酸的熔点为44℃，添加到壁材中对大米蛋白进行包覆，在使用热水冲调(大米蛋白的冲调温度通常是60-80℃)时，月桂酸受热融化，促使微胶囊囊壁表面产生裂缝，从而促进微胶囊化的大米蛋白在水中的快速溶解，获得更好的冲调性。
根据本发明进一步的技术方案，S4所述壁材溶液的配制方法为：将所述辛烯基琥珀酸淀粉酯与所述水进行混合分散，在65-75℃下糊化20-30min得到糊化液，在所述糊化液中加入所述月桂酸混合均匀即得。
根据本发明进一步的技术方案，S4所述乳化均质为将所述混合液用胶体磨进行预乳化得到预乳化液；其中，所述胶体磨的定子与转子的间隙为100-120微米，流量为0.8-1.2吨/h；然后使用均质机对预乳化液在15-20MPa下均质15-20min，并在20-30MPa下均质10-15min。
根据本发明进一步的技术方案，S2所述复合淀粉酶为将α-淀粉酶与葡聚糖酶按酶活力比1:(1-5)混合。
根据本发明进一步的技术方案，S3所述超声处理为在超声波频率为40-60kHz，温度为50-60℃下，超声功率密度为10-100W/L进行10-15min。
40-60kHz的超声频率的强度较大，强大冲击波有利于促进大米蛋白和脂质之间的解离，从而获得较好的去脂效果。
根据本发明进一步的技术方案，S4所述喷雾干燥的进风温度为125-165℃，塔内温度为90-110℃，塔内压力为0Pa至-400Pa。
根据本发明进一步的技术方案，S4所述大米蛋白提取液与所述壁材溶液的体积之比为1:(1.5-2.5)。
根据本发明进一步的技术方案，S3中所述水与所述大米粗蛋白沉淀的质量之比为(4-5):1。
与现有技术相比，本发明具有的优点是：本发明针对稻米精深加工的迫切需要，以大米为原料，经过复合淀粉酶酶解、超声并结合蔗糖酯脱脂处理，最后对大米蛋白进行微胶囊化处理；一方面，选用复合淀粉酶对大米米浆进行酶解然后利用超声并结合蔗糖酯脱脂处理，所得大米蛋白粉的制备过程中不会产生苦味物质，也不会导致大米蛋白功能性降低，且大米蛋白的提取率较高，选用辛烯基琥珀酸淀粉酯和月桂酸作为壁材对所提取的大米蛋白进行微胶囊包覆，能够显著提高大米蛋白的溶解性；另一方面，所选用的微胶囊化大米蛋白的方法适用于喷雾干燥，有利于工业化生产。
具体实施方式
下述实施例中的实验方法，如无特别说明，均为常规方法。下述实施例涉及的原料若无特别说明，均为普通市售品，皆可通过市场购买获得。下面结合实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1
本实施例提供一种速溶大米蛋白质粉的制备方法，包括以下步骤：
S1:浸泡磨浆：大米严格按照GB1354-2009标准执行，做到收购大米(或碎米)无霉变、无异常色泽和异味。将所选大米用自来水和空气反冲进水清洗干净，加水浸泡2.5h，排出浸泡水，用经过消毒的淀粉磨磨浆，制得细度60目和浓度17-18波美的米浆；
S2:酶解：米浆中加入大米重量的0.03％的复合淀粉酶，其中，复合淀粉酶由α-淀粉酶与葡聚糖酶按酶活力比1:3混合而得，在温度80℃下酶解20min得到酶解液，灭酶处理后过滤，滤饼用温度为65℃的热水洗涤得大米粗蛋白沉淀；
S3:脱脂处理：将大米粗蛋白沉淀中加入水混合后，其中，水与大米粗蛋白沉淀的质量之比为4.5:1，并加入大米粗蛋白沉淀质量0.15％的HLB为1的蔗糖酯，在超声波频率为40kHz，温度为55℃下，超声功率密度为30W/L处理15min，然后在2000rpm下离心15min，静置除去上层脂肪，得到大米蛋白提取液；
S4:大米蛋白微胶囊化：
壁材溶液配制：将辛烯基琥珀酸淀粉酯、月桂酸和水按照质量之比为11:1.5:100混合制作壁材溶液，其配制方法为按上述比例将辛烯基琥珀酸淀粉酯与水进行混合分散，在70℃下糊化25min得到糊化液，在糊化液中加入月桂酸混合均匀。
将S3中的大米蛋白提取液加入壁材溶液中得混合液，大米蛋白提取液与所述壁材溶液的体积之比为1:2，用胶体磨进行预乳化得到预乳化液；其中，所述胶体磨的定子与转子的间隙为120微米，流量为1.2吨/h；然后使用均质机对预乳化液在20MPa下均质15min，并在30MPa下均质10min。
喷雾干燥喷粉时，控制进风温度为125-165℃之间，塔内温度为90-110℃之间，塔内压力控制在0Pa至-400Pa，进行喷雾干燥后得到微胶囊化的速溶大米蛋白质粉。
实施例2
本实施例提供一种速溶大米蛋白质粉的制备方法，包括以下步骤：
S1:浸泡磨浆：大米严格按照GB1354-2009标准执行，做到收购大米(或碎米)无霉变、无异常色泽和异味。将所选大米用自来水和空气反冲进水清洗干净，加水浸泡2h，排出浸泡水，用经过消毒的淀粉磨磨浆，制得细度40目和浓度17-18波美的米浆；
S2:酶解：米浆中加入大米重量的0.02％的复合淀粉酶，其中，复合淀粉酶由α-淀粉酶与葡聚糖酶按酶活力比1:4混合而得，在温度70℃下酶解30min得到酶解液，灭酶处理后过滤，滤饼用温度为60℃的水洗涤得大米粗蛋白沉淀；
S3:脱脂处理：将大米粗蛋白沉淀中加入水混合后，其中，水与大米粗蛋白沉淀的质量之比为4:1，并加入大米粗蛋白沉淀质量0.1％的HLB为1的蔗糖酯，在超声波频率为60kHz，温度为60℃下，超声功率密度为50W/L处理10min，然后在3000rpm下离心10min，静置除去上层脂肪，得到大米蛋白提取液；
S4:大米蛋白微胶囊化：
壁材溶液配制：将辛烯基琥珀酸淀粉酯、月桂酸和水按照质量之比为11:1.5:100混合制作壁材溶液，其配制方法为按上述比例将辛烯基琥珀酸淀粉酯与水进行混合分散，在70℃下糊化25min得到糊化液，在糊化液中加入月桂酸混合均匀。
将S3中的大米蛋白提取液加入壁材溶液中得混合液，大米蛋白提取液与所述壁材溶液的体积之比为1:2，用胶体磨进行预乳化得到预乳化液；其中，所述胶体磨的定子与转子的间隙为120微米，流量为1.2吨/h；然后使用均质机对预乳化液在20MPa下均质15min，并在30MPa下均质10min。
喷雾干燥喷粉时，控制进风温度为125-165℃之间，塔内温度为90-110℃之间，塔内压力控制在0Pa至-400Pa，进行喷雾干燥后得到微胶囊化的速溶大米蛋白质粉。
实施例3
本实施例提供一种速溶大米蛋白质粉的制备方法，包括以下步骤：
S1:浸泡磨浆：大米严格按照GB1354-2009标准执行，做到收购大米(或碎米)无霉变、无异常色泽和异味。将所选大米用自来水和空气反冲进水清洗干净，加水浸泡2.5h，排出浸泡水，用经过消毒的淀粉磨磨浆，制得细度60目和浓度17-18波美的米浆；
S2:酶解：米浆中加入大米重量的0.03％的复合淀粉酶，其中，复合淀粉酶由α-淀粉酶与葡聚糖酶按酶活力比1:3混合而得，在温度80℃下酶解20min得到酶解液，灭酶处理后过滤，滤饼用温度为65℃的热水洗涤得大米粗蛋白沉淀；
S3:脱脂处理：将大米粗蛋白沉淀中加入水混合后，其中，水与大米粗蛋白沉淀的质量之比为4.5:1，并加入大米粗蛋白沉淀质量0.15％的HLB为1的蔗糖酯，在超声波频率为40kHz，温度为55℃下，超声功率密度为30W/L处理15min，然后在2000rpm下离心15min，静置除去上层脂肪，得到大米蛋白提取液；
S4:大米蛋白微胶囊化：
壁材溶液配制：将辛烯基琥珀酸淀粉酯、月桂酸和水按照质量之比为12:1:100混合制作壁材溶液，其配制方法为按上述比例将辛烯基琥珀酸淀粉酯与水进行混合分散，在75℃下糊化20min得到糊化液，在糊化液中加入月桂酸混合均匀。
将S3中的大米蛋白提取液加入壁材溶液中得混合液，大米蛋白提取液与所述壁材溶液的体积之比为1:1.5，用胶体磨进行预乳化得到预乳化液；其中，所述胶体磨的定子与转子的间隙为100微米，流量为0.8吨/h；然后使用均质机对预乳化液在15MPa下均质15min，并在20MPa下均质15min。
喷雾干燥喷粉时，控制进风温度为125-165℃之间，塔内温度为90-110℃之间，塔内压力控制在0Pa至-400Pa，进行喷雾干燥后得到微胶囊化的速溶大米蛋白质粉。
实施例4
本实施例提供一种速溶大米蛋白质粉的制备方法，包括以下步骤：
S1:浸泡磨浆：大米严格按照GB1354-2009标准执行，做到收购大米(或碎米)无霉变、无异常色泽和异味。将所选大米用自来水和空气反冲进水清洗干净，加水浸泡2h，排出浸泡水，用经过消毒的淀粉磨磨浆，制得细度40目和浓度17-18波美的米浆；
S2:酶解：米浆中加入大米重量的0.02％的复合淀粉酶，其中，复合淀粉酶由α-淀粉酶与葡聚糖酶按酶活力比1:4混合而得，在温度70℃下酶解30min得到酶解液，灭酶处理后过滤，滤饼用温度为60℃的水洗涤得大米粗蛋白沉淀；
S3:脱脂处理：将大米粗蛋白沉淀中加入水混合后，其中，水与大米粗蛋白沉淀的质量之比为4:1，并加入大米粗蛋白沉淀质量0.1％的HLB为1的蔗糖酯，在超声波频率为60kHz，温度为60℃下，超声功率密度为50W/L处理10min，然后在3000rpm下离心10min，静置除去上层脂肪，得到大米蛋白提取液；
S4:大米蛋白微胶囊化：
壁材溶液配制：将辛烯基琥珀酸淀粉酯、月桂酸和水按照质量之比为12:1:100混合制作壁材溶液，其配制方法为按上述比例将辛烯基琥珀酸淀粉酯与水进行混合分散，在75℃下糊化20min得到糊化液，在糊化液中加入月桂酸混合均匀。
将S3中的大米蛋白提取液加入壁材溶液中得混合液，大米蛋白提取液与所述壁材溶液的体积之比为1:1.5，用胶体磨进行预乳化得到预乳化液；其中，所述胶体磨的定子与转子的间隙为100微米，流量为0.8吨/h；然后使用均质机对预乳化液在15MPa下均质15min，并在20MPa下均质15min。
喷雾干燥喷粉时，控制进风温度为125-165℃之间，塔内温度为90-110℃之间，塔内压力控制在0Pa至-400Pa，进行喷雾干燥后得到微胶囊化的速溶大米蛋白质粉。
实施例5
本实施例提供一种速溶大米蛋白质粉的制备方法，包括以下步骤：
S1:浸泡磨浆：大米严格按照GB1354-2009标准执行，做到收购大米(或碎米)无霉变、无异常色泽和异味。将所选大米用自来水和空气反冲进水清洗干净，加水浸泡3h，排出浸泡水，用经过消毒的淀粉磨磨浆，制得细度80目和浓度17-18波美的米浆；
S2:酶解：米浆中加入大米重量的0.05％的复合淀粉酶，其中，复合淀粉酶由α-淀粉酶与葡聚糖酶按酶活力比1:1混合而得，在温度70～85℃下酶解10～30min得到酶解液，灭酶处理后过滤，滤饼用温度为60℃的水洗涤得大米粗蛋白沉淀；
S3:脱脂处理：将大米粗蛋白沉淀中加入水混合后，其中，水与大米粗蛋白沉淀的质量之比为5:1，并加入大米粗蛋白沉淀质量0.2的HLB为2的蔗糖酯，在超声波频率为60kHz，温度为60℃下，超声功率密度为100W/L处理10min，然后在1000rpm下离心20min，静置除去上层脂肪，得到大米蛋白提取液；
S4:大米蛋白微胶囊化：
壁材溶液配制：将辛烯基琥珀酸淀粉酯、月桂酸和水按照质量之比为10:2:100混合制作壁材溶液，其配制方法为按上述比例将辛烯基琥珀酸淀粉酯与水进行混合分散，在65℃下糊化30min得到糊化液，在糊化液中加入月桂酸混合均匀。
将S3中的大米蛋白提取液加入壁材溶液中得混合液，大米蛋白提取液与所述壁材溶液的体积之比为1:2.5，用胶体磨进行预乳化得到预乳化液；其中，所述胶体磨的定子与转子的间隙为120微米，流量为1.2吨/h；然后使用均质机对预乳化液在20MPa下均质15min，并在30MPa下均质10min。
喷雾干燥喷粉时，控制进风温度为125-165℃之间，塔内温度为90-110℃之间，塔内压力控制在0Pa至-400Pa，进行喷雾干燥后得到微胶囊化的速溶大米蛋白质粉。
对比例1
本对比例提供一种***胶和麦芽糊精作为壁材原料微胶囊化制备速溶大米蛋白质粉的制备方法，取实施例1方案制备得到的大米蛋白提取液；按照以下方法进行微胶囊化：
壁材溶液配制：将***胶、麦芽糊精和水按照质量之比为2.5:3：100混合制作壁材溶液，其配制方法为按上述比例将***胶、麦芽糊精在水中溶胀分散，得到壁材溶液。
将大米蛋白提取液加入壁材溶液中得混合液，大米蛋白提取液与所述壁材溶液的体积之比为1:2，用胶体磨进行预乳化得到预乳化液；其中，所述胶体磨的定子与转子的间隙为120微米，流量为1.2吨/h；然后使用均质机对预乳化液在20MPa下均质15min，并在30MPa下均质10min。
喷雾干燥喷粉时，控制进风温度为125-165℃之间，塔内温度为90-110℃之间，塔内压力控制在0Pa至-400Pa，进行喷雾干燥，喷雾过程喷头经常发生堵塞，喷头内附着有较多的颗粒物。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于，不添加月桂酸制作微胶囊壁材，其余与实施例1相同。
采用实施例1-5以及对比例1-2(对比例1取正常喷粉时间段获得的蛋白质粉进行试验)的方法制备足够多的大米蛋白粉进行以下试验：
1)冲调性测试：准确称取样品2.5g于50ml烧杯中，加入70℃的去离子水30ml，磁力搅拌器在室温条件下搅拌，记录从搅拌开始到粉块全部溶解分散所需要的时间(s)；以上冲调性测试结果见表1：
表1溶解性测试结果
由表1可知，与对比例1-2相比，本申请通过选用辛烯基琥珀酸淀粉酯和月桂酸作为壁材原料，制备获得的大米蛋白质粉的微胶囊的溶解时间显著缩短，说明本发明的方案具有很好的速溶性。
2)感官品评：取适量样品，置于一清洁、干燥的器皿中，在自然光下目测其外观和色泽，鼻嗅其气味，口尝其滋味，选取外观色泽、口感气味和质地作为感官评价指标，评价表如表2所示，每个样品请10个不同专业人员分别进行评分，将所得分值结果计算平均值，感官评价结果见表3：
表2：感官品品评评分表
表3：感官评品结果
由表3可知，实施例1-5与对比例2所获得的大米蛋白质粉的感观评价结果得分相当；实施例1-5与对比例1相比，所获得的大米蛋白质粉从外观色泽、滋味及气味以及质地触感的评分项上看，均有大幅度的提升，可见，本发明选用辛烯基琥珀酸淀粉酯和月桂酸作为壁材原料比选用***胶和麦芽糊精作为壁材能够提升速溶大米蛋白质粉的感官评分。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种速溶大米蛋白质粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:浸泡磨浆：将大米加水浸泡2-3h，排出浸泡水，用淀粉磨磨浆，制得细度40-80目和浓度17-18波美的米浆；
S2:酶解：在S1所述米浆中加入复合淀粉酶，在温度70～85℃下酶解10～30min得到酶解液，灭酶，过滤，滤饼用温度为60-70℃的水洗涤得大米粗蛋白沉淀；其中，所述复合淀粉酶的用量为步骤1)所述大米重量的0.02％-0.05％；
S3:脱脂处理：将S2所述大米粗蛋白沉淀中加入水混合后，加入所述大米粗蛋白沉淀质量0.1-0.2％的HLB为1-2的蔗糖酯，进行超声处理后，在1000～3000rpm下离心10-20min，静置除去上层脂肪，得到大米蛋白提取液；
S4:大米蛋白微胶囊化：将辛烯基琥珀酸淀粉酯、月桂酸和水混合制作壁材溶液；将S3所述大米蛋白提取液加入所述壁材溶液中得混合液，进行乳化均质，喷雾干燥后得到微胶囊化的速溶大米蛋白质粉。
2.根据权利要求1所述一种速溶大米蛋白质粉的制备方法，其特征在于，S4所述辛烯基琥珀酸淀粉酯、所述月桂酸和所述水的质量之比为(10-12):(1-2):100。
3.根据权利要求1或2所述一种速溶大米蛋白质粉的制备方法，其特征在于，S4所述壁材溶液的配制方法为：将所述辛烯基琥珀酸淀粉酯与所述水进行混合分散，在65-75℃下糊化20-30min得到糊化液，在所述糊化液中加入所述月桂酸混合均匀即得。
4.根据权利要求1-3任一项所述一种速溶大米蛋白质粉的制备方法，其特征在于，所述辛烯基琥珀酸淀粉酯的取代度为0.01-0.03。
5.根据权利要求1所述一种速溶大米蛋白质粉的制备方法，其特征在于，S4所述乳化均质为将所述混合液用胶体磨进行预乳化得到预乳化液；其中，所述胶体磨的定子与转子的间隙为100-120微米，流量为0.8-1.2吨/h；然后使用均质机对预乳化液在15-20MPa下均质15-20min，并在20-30MPa下均质10-15min。
6.根据权利要求1所述一种速溶大米蛋白质粉的制备方法，其特征在于，S2所述复合淀粉酶为将α-淀粉酶与葡聚糖酶按酶活力比1:(1～5)混合。
7.根据权利要求1所述一种速溶大米蛋白质粉的制备方法，其特征在于，S3所述超声处理为在超声波频率为40-60kHz，温度为50-60℃下，超声功率密度为10-100W/L进行10-15min。
8.根据权利要求1所述一种速溶大米蛋白质粉的制备方法，其特征在于，S4所述喷雾干燥的进风温度为125-165℃，塔内温度为90-110℃，塔内压力为0Pa至-400Pa。
9.根据权利要求1所述一种速溶大米蛋白质粉的制备方法，其特征在于，S4所述大米蛋白提取液与所述壁材溶液的体积之比为1:(1.5-2.5)。
10.根据权利要求1所述一种速溶大米蛋白质粉的制备方法，其特征在于，S3中所述水与所述大米粗蛋白沉淀的质量之比为(4-5):1。
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