CN112262242B - 用于密封辊子的超压区或负压区的密封条，具有这种密封条的辊子和用于运行所述辊子的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于密封用于制造或者处理纤维料幅的机器的辊子的超压区或负压区的密封装置，其中，所述密封装置具有密封条以及润滑装置，在依规使用时，借助润滑装置能将润滑剂引入辊套的内侧面和密封条的密封面之间，并且其中，所述润滑装置包括多个润滑剂出口并且能与用于供应润滑剂的供应管路连接，其特征在于，所述润滑装置能通过多个入口与供应管路连接，所述入口在密封条的长度上分布，所述密封条具有第一和第二纵向侧的端部，并且从至少一个、优选两个纵向侧的端部到入口的距离是最大800毫米。本发明还涉及一种辊子和用于运行辊子的方法。
Description
本发明涉及一种用于密封超压区或负压区的密封装置，用于制造或者处理纤维料幅的机器的辊子以及一种用于运行辊子的方法。
在用于造纸机、纸板机或纸巾机的吸气辊或吹气辊中的密封装置必须可靠地将超压区或负压区相对于处于正常压力的环境密封。在此，为了密封超压区或负压区，密封装置的所有密封条的密封面调整为与旋转的辊套的内侧面相对。为了减少套面与密封面之间的摩擦造成的密封条的磨损所做的尝试是在密封面与内侧面之间引入润滑剂。这通常通过喷淋管实现，喷淋管沿辊子的旋转方向布置在超压区或负压区的第一密封条前方。在此，润滑剂涂覆到辊套的内侧面上，由辊套通过辊套的旋转输送至各个密封条，由此沿旋转方向观察，润滑剂供应从密封条到密封条减少。然而为了能给沿旋转方向相继的密封条提供足够的润滑剂，必须使用大量的润滑剂，但这些润滑剂只有很小的部分用于密封条实际的润滑，否则会造成纤维料幅的不希望的再湿润。
为了解决这个问题，文献EP2885457和EP3022356建议，润滑剂直接导引至相应密封条的构成密封面的顶侧面，以便以此给所有单个密封条有针对性地供应所需的润滑剂量。该发明的一个优选设计方案在此还建议在辊子的顶侧面上构造的润滑剂沟，其形式为布置在密封面旁边并且沿密封条的纵向，即沿辊子的纸纹方向延伸的槽状的凹部，必要时借助于合适的唇边。
与润滑装置类型无关的是，对于这种辊子的低磨损运行来说重要的是，密封条的密封面在其整个长度上(通常是10米或更多)都供应足够的润滑剂。但出于经济原因，对于该润滑使用尽可能少量的润滑剂。
为此期望的是，能保证润滑剂在密封条的整个长度上尽可能均匀的分布。
因此本发明要解决的技术问题是，建议一种密封装置以及带有密封装置的辊子，其中保证了润滑剂对密封条的均匀供应。此外，本发明要解决的技术问题是提供一种在使用少量润滑剂的情况下运行这种辊子的可靠的方法。
上述技术问题通过一种用于密封用于制造或者处理纤维料幅的机器的辊子的超压区或负压区的密封装置解决，其中，所述密封装置具有密封条以及润滑装置，在依规使用时，借助润滑装置能将润滑剂引入辊套的内侧面和密封条的密封面之间，并且其中，所述润滑装置包括多个润滑剂出口并且能与用于供应润滑剂的供应管路连接。所述密封装置按照本发明特征在于，所述润滑装置能通过多个入口与供应管路连接，所述入口在密封条的长度上分布，所述密封条具有第一和第二纵向侧的端部，并且从至少一个、优选两个纵向侧的端部到入口的距离是最大1000毫米，特别是最大800毫米，尤其最大600毫米，优选400毫米或更小。
这种密封装置尤其可以有利于，甚至用于对密封条的边缘也充分和均匀地供应润滑剂。在密封条的大部分长度上，在每个位置都既可以从右也可以从左供应润滑剂，因为在两侧上至少有一个入口，通过该入口可以给润滑装置输入润滑剂。然而在密封条的超出第一或者说最后的入口的边缘区域中产生的问题是该区域只能从一侧供应润滑剂，因为只在一侧上有入口。这会导致，密封条的纵向侧的端部的区域不能被供应足够的润滑剂，尤其是供应的润滑剂少于密封条的中部区域。
因此有利地可以规定，入口这样布置，即入口沿辊子的纵向的彼此的间距小于2m，尤其小于1.75m，优选1.5m或更小。尤其入口也可以这样布置，即相邻的入口沿辊子的纵向的彼此的间距是相同的，或者相差不大于500mm。
优选的是，润滑装置全部或部分地设置在密封条中或密封条上，其中，尤其润滑剂出口在密封条中。
此外有利的是，至少一个，优选两个纵向侧的端部到入口的距离最小为20mm，尤其最小为50mm。100mm的距离也是有利的。若入口太靠近密封条的纵向侧的端部，就会出现的效果是，输入的润滑剂或者通过密封条的端部流出。为了避免这种效果，虽然可以通过更少的润滑剂输入将该入口的作用宽度保持得很小。但是这导致必须相当近地在该第一入口处配设另外的入口。
此外可以规定，润滑装置全部或部分地设置在密封条中或密封条上，并且其中，尤其入口配设在密封条中。以此尤其不必在密封条支架中配设入口。
在辊子方面，上述技术问题通过一种辊子解决，该辊子包括至少一个按照本发明的一方面的密封装置。
通常水可以用作润滑剂，必要时可以加入添加剂。例如供给管路中的压力可以在2bar至8bar，尤其3bar至6bar之间。
另外的一种构思本身就已经可以认为是创造性成果，但是也可以与按照本发明的一方面的密封装置结合使用，该另外的一种构思涉及一种用于制造或者处理纤维料幅的机器的辊子，所述辊子包括能移动的辊套和布置在辊套内部并且相较于辊套抗扭的(或者说不转动)超压区或负压区，还包括用于将超压区或负压区相对于环境密封的密封装置。该密封装置在此具有密封条以及润滑装置，借助所述润滑装置能将润滑剂带入辊套的内侧面和密封条的密封面之间，其中，所述润滑装置包括多个润滑剂出口并且通过多个进入段与用于供应润滑剂的供应管路连接。所述辊子特征在于，供应管路包括内部部段，该内部部段在辊套内部延伸并且内部部段具有相对于密封条长度的储存容积，储存容积至少为500cm3/m，尤其至少750cm3/m或1000cm3/m。
进入段在此理解为管路段，所述管路段与供应整个润滑装置的供应管路连接并且将润滑剂导引至一部分的润滑剂出口。
该辊子的密封装置在此可以设计为按照本发明的一方面的密封装置。进入段可以连接在按照本发明的一方面的密封装置的入口上。
然而这种辊子也可以与此无关地对于其他密封装置是有利的。
申请人的实验已经令人意想不到的表明，利用密封装置的这种供应管路可以实现均匀的润滑剂分布。通过供应管路的相对较大的存储容积的缓冲作用可以保证，所有进入段供应相同压力，或者说压差至少是很小的，以至于对润滑剂的分布没有明显的影响。这是相对于由现有技术已知的辊子的显著的区别。在现有技术中，通常较细的供应管路从一侧导入辊子中，并且进入段从该输入管分出至润滑装置。这导致，在沿润滑剂的流动方向位于后方较远的进入段中存在明显更小的压力，或者说更少量的润滑剂被输送给润滑装置。通过在所述辊子中的储存容积，尽可能避免了这种效果。储存容积的大小至少为500cm3/m。500cm3/m的值对于通常使用的润滑剂量0.5l/m/min直至约3l/m/min是足够的。如上所述出于压力均衡化的原因，更大的存储容积1000cm3/m、2000cm3/m或者更大是有利的。因为在一些辊子中很有限的机构空间或者甚至出于经济原因适宜的是，存储容积的大小限定为如上所述。因此有利的是，存储容积规定为不大于20000cm3/m或者10000cm3/m。
存储容积以“cm3/m”为单位的数据在此分别基于被润滑的密封条的长度。有利的是，辊子设计成抽吸辊子。在这种抽吸辊子中，辊套具有开口，所述开口通常以规则的图案的形式布置。借助在负压区中的负压，以此可以将水通过辊套的开口从纤维料幅或造纸机网毯吸出。
在另外的构思的一种有利设计中可以规定，内部部段包括管形的部分或由管形的部分构成，该管形的部分基本上在密封条的整个长度上延伸，其中所述管在至少一个位置处具有的内径为25mm或更多，尤其大于40mm，优选50mm或更多。为了实现低成本，在此引用标准管尺寸，例如1英寸，1.5英寸或者2英寸的管。这种设计是有利的，因为以此同时满足供应管路的两个特性，即润滑剂在辊子或密封条的长度上的分布以及提供存储容积。尤其是可以有利地规定，该管在大于其50％的长度上，尤其在其整个长度上具有不变的横截面。例如在整个长度上具有25mm内径的管就提供大于500cm3/m的存储容积。在另一种有利设计方案中可以规定，管在其长度上连续地缩细。这种设计对于超过5m或超过10m的长密封条尤其有利，以便使沿润滑剂流动方向位于后部的进入段处的压力进一步保持恒定。
在优选的设计方案中还可以规定，多个润滑剂出口在密封条的长度上均匀分布，尤其相邻的润滑剂出口的间距相差小于25％。相对于均匀地供应进入段额外的是，润滑剂出口的这种分布也有利于润滑剂在密封条的整个长度上的均匀分布。
有利的是，两个相邻润滑剂出口的间距在20mm至200mm之间，尤其在30mm至100mm之间。在特别优选的设计方案中，相邻的润滑剂出口的间距为40mm至60mm。
备选地或者额外地可以规定，进入段这样布置，即进入段沿辊子的纵向的彼此的间距小于2m，尤其小于1.75m，优选1.5m或更小。尤其进入段也可以这样布置，即相邻的进入段沿辊子的纵向的彼此的间距是相同的。
例如润滑装置可以以此实现，即润滑剂从进入段导引至呈现为润滑剂出口的喷嘴设备处，例如扇形喷嘴。润滑剂通过喷嘴向待润滑的密封面的方向润滑。这些喷嘴设备作为润滑喷管已知并且通常沿辊子的旋转方向布置在密封条的前方。
但是也有利的是，润滑装置全部或部分地设置在密封条中或密封条上，其中，尤其润滑剂出口位于密封条中。这种集成带有润滑装置的密封条通常是优选的，因为可以用较少的润滑剂量实现密封面的润滑。
此外可以规定，内部部段设计成至少部分刚性的。在此，术语“刚性”是相对于进入段理解的。通常，进入段完全或者至少部分设计成塑料软管。这尤其适宜于集成带有润滑装置的密封条，因为进入段必须随同密封条的由磨损导致的运动一起运动。出于稳定性和便于使用的原因有利的可以是，供应管路的内部部段至少部分地由刚性的材料制成，例如设计成金属管或者塑料管的形式。
通常，密封装置具有所谓的支架用于容纳密封条。在一种优选的设计方案中可以规定内部部段至少部分地在该支架上或在该支架中延伸。
在优选的设计方案中可以规定，所有进入段具有相同的长度或者在它们的长度方面相差小于25％。在进入段的长度方面差别过大时会存在的风险是，压力均匀化的效果不能完全传到润滑剂出口处。有利的是，进入段的长度可以在150mm至700mm之间，尤其200mm至400mm之间。
在此非常有利的设计方案是，供应管路的内部部段安装在负压区的抽吸箱的外侧面上。一方面该安装位置比在抽吸箱的内部更容易触及。另一方面，从供应管路的内部部段到密封条的入口的间距通常较小，使得可以利用更短的进入段，其具有例如150mm至250mm的长度。
进入段相对于密封条的长侧的端部的距离优选可以是最大1000mm或者最大800mm，尤其最大600mm，优选400mm或更小。
此外有利的是，供应管路还具有基本上在辊子外部延伸的外部部段，其中，具有25mm或更小的内径，尤其20mm或更小或15mm或更小的内径的外部部段通过端侧面导引至辊子的内部，在那里外部部段与内部部段连接。外部部段尤其可以具有比内部部段更小的内径，尤其在这两个部段的连接位置处。
在方法方面，上述技术问题通过用于运行用于制造或者处理纤维料幅的机器的辊子的方法解决，其中，所述辊子按照本发明的方面之一所述地设计，其特征在于，润滑装置被供应小于2.4l/min/m，尤其0.4l/min/m至1.5l/min/m之间的润滑剂。已证明在这种润滑剂量下，按照上述方面之一所述的辊子特别有利。
此外有利的是，在起始期内，润滑装置可以被供应2.4l/min/m或更多的润滑剂，在该起始期之后，润滑剂量可以减少到小于2.4l/min/m，尤其在0.4l/min/m至1.5l/min/m之间。这种起始期例如可以是至少30s，尤其30s至5min之间。此外，这种在标准运行前的起始期可以保证存储容积完全充满润滑剂并且辊子或者说润滑装置以此可以发挥其全部.作用。这尤其在这种辊子中是有利的，在该辊子中供应管路的内部部段具有如在另外的构思中所述至少500cm3/m的存储容积。
此外，根据示意图继续阐述本发明，其中，本发明不限于这些实施方式。
图1示出按照本发明一方面的辊子的局部，
图2示出按照本发明另一方面的辊子的局部，
图3示出按照本发明另一方面的辊子的局部，
图4示出按照本发明另一方面的辊子的局部，
图1示出具有辊套11和端侧12的辊子1。这种辊子例如可以是抽吸辊子1。在辊子1的内部配设有密封装置2。密封装置2包括密封条3以及润滑装置4，密封条3布置在密封条支架3a中。在图1中示出的润滑装置4很大程度上位于密封条3中。多个润滑剂出口5是并排布置的。在此，这些开口5这样定位，即排出的润滑剂到达密封条3的密封面和辊套11之间。配设有供应管路6用于给润滑装置4供应润滑剂，例如润滑水，供应管路包括内部部段7以及外部部段8，内部部段7在辊套11的内部延伸并且相对于密封条的长度具有至少500cm3/m，尤其至少2000cm3/m的存储容积。润滑装置4在多个入口10、10a处通过多个进入段9、9a与供应管路6的内部部段7连接。在有利的设计方案中，两个相邻的进入段9、9a和/或两个相邻的入口10、10a之间的距离可以分别是相同的。备选地或者额外地可以规定，进入段9、9a这样布置，即进入段沿辊子1的纵向的彼此的间距小于2m，尤其小于1.75m，优选1.5m或更小。进入段9a或者说入口10a相对于密封条3的纵向侧的端部的距离优选可以是最大800mm，尤其最大600mm，优选400mm或更小。
供应管路的内部部段7在图1中由管形的部分构成。该管有利地由比进入段9、9a更刚性的材料(例如金属或塑料)制成。例如可以使用具有内径25mm(与约500cm3/m的存储容积相当)、40mm或50mm(与约2000cm3/m的存储容积相当)的管。例如进入段9、9a可以设计成软管段。
图2与图1的区别在于，内部部段7由管7构成，该管7在其长度上连续缩细。
图3示出在支架3a中的密封条3，密封条借助挤压管13压紧辊子1的辊套11的内侧面。这种使用挤压管以便压在例如辊套的运动的面上是常见的本领域技术人员已知的措施。与图1和图2所示的设计不同的是，在图3中润滑装置4没有集成在密封条中。借助多个喷嘴实现润滑，所述喷嘴提供排出口5。喷嘴通过进入段9与供应管路的内部部段7连接。
在图3中与喷嘴一起实现、但也可以与集成在密封条3中的润滑装置4相结合的另外的有利的特征是，供应管路的内部部段7至少部分地在密封条支架3a处或在密封条支架3a中延伸。内部部段7提供至少500cm3/m的存储容积，并且例如可以具有圆柱体或渐细圆柱体的形状。
在图4中再次示意性示出本发明的重要组件。在具有集成的密封装置的密封条3中，润滑剂出口5通过入口10、10a被供应润滑剂。
入口10、10a通过进入段9、9a与供应管路的内部部段7连接。密封条3的纵向侧的端部相对于第一入口10a或者说相对于第一进入段9a的距离标记为d1或d5，而相邻入口10、10a或者说相邻进入段9、9a彼此之间的距离标记为d2、d3、d4。4个入口的数量在此是举例。完全可以配设更多或更少的入口/进入段。
下面的表格给出进入段或者入口的有利的间距。
| 编号 | d1 | d2 | d3 | d4 | d5 |
| 1 | 400mm | 1360mm | 1360mm | 1360mm | 400mm |
| 2 | 640mm | 1200mm | 1200mm | 1200mm | 640mm |
| 3 | 540mm | 1250mm | 1300mm | 1250mm | 540mm |
如此可见，“内部的”间距d2-d4可以是相同的，或者差别几毫米。这例如可以由安装位置决定。
附图标记列表：
1 辊子
2 密封装置
3 密封条
3a 支架
4 润滑装置
5 润滑剂出口
6 供应管路
7 内部部段
8 外部部段
9、9a 进入段
10、10a 入口
11 辊套
12 端侧面
13 挤压管
Claims (19)
1.一种用于密封用于制造或者处理纤维料幅的机器的辊子的超压区或负压区的密封装置，其中，所述密封装置具有密封条以及润滑装置，在依规使用时，借助润滑装置能将润滑剂引入辊套的内侧面和密封条的密封面之间，并且其中，所述润滑装置包括多个润滑剂出口并且能与用于供应润滑剂的供应管路连接，其特征在于，所述润滑装置能通过多个入口与供应管路连接，所述入口在密封条的长度上分布，所述密封条具有第一和第二纵向侧的端部，并且从至少一个纵向侧的端部到入口的距离最大为1000毫米。
2.按照权利要求1所述的密封装置，其特征在于，从两个纵向侧的端部到入口的距离最大为1000毫米。
3.按照权利要求1所述的密封装置，其特征在于，从至少一个纵向侧的端部到入口的距离最大为800毫米。
4.按照权利要求1所述的密封装置，其特征在于，从至少一个纵向侧的端部到入口的距离最大为600毫米。
5.按照权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述润滑装置全部或部分地设置在所述密封条中或所述密封条上，其中，所述润滑剂出口在所述密封条中。
6.按照权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述入口这样布置，即入口沿密封条的纵向的彼此的间距小于2m。
7.按照权利要求6所述的密封装置，其特征在于，入口沿密封条的纵向的彼此的间距小于1.75m。
8.按照权利要求6所述的密封装置，其特征在于，入口沿密封条的纵向的彼此的间距小于1.5m。
9.按照权利要求1所述的密封装置，其特征在于，入口这样布置，即相邻的入口沿密封条的纵向的彼此的间距是相同的，或者相差不大于500mm。
10.按照权利要求1所述的密封装置，其特征在于，至少一个纵向侧的端部到入口的距离最小为20mm。
11.按照权利要求1所述的密封装置，其特征在于，两个纵向侧的端部到入口的距离最小为20mm。
12.按照权利要求1所述的密封装置，其特征在于，至少一个纵向侧的端部到入口的距离最小为50mm。
13.按照权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述润滑装置全部或部分地设置在所述密封条中或所述密封条上，并且其中，所述入口设置在所述密封条中。
14.一种用于制造或者处理纤维料幅的机器的辊子，其包括超压区或者负压区，其特征在于，所述辊子具有按照上述权利要求1至13任一项所述的用于密封超压区或负压区的密封装置。
15.一种用于运行按照权利要求14所述的辊子的方法，其特征在于，润滑装置被供应小于2.4l/min/m的润滑剂。
16.按照权利要求15所述的方法，其特征在于，润滑装置被供应0.4l/min/m至1.5l/min/m之间的润滑剂。
17.按照权利要求15所述的方法，其特征在于，在起始期内，润滑装置可以被供应2.4l/min/m或更多的润滑剂，在该起始期之后，润滑剂量可以减少到小于2.4l/min/m。
18.按照权利要求17所述的方法，其特征在于，所述起始期是至少30s。
19.按照权利要求18所述的方法，其特征在于，所述起始期在30s至5min之间。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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