CN112260513A - 一种一体永磁式液态金属电磁泵 - Google Patents

一种一体永磁式液态金属电磁泵 Download PDF

Info

Publication number
CN112260513A
CN112260513A CN202010995831.2A CN202010995831A CN112260513A CN 112260513 A CN112260513 A CN 112260513A CN 202010995831 A CN202010995831 A CN 202010995831A CN 112260513 A CN112260513 A CN 112260513A
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid metal
rotor
permanent magnet
electromagnetic pump
iron yoke
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010995831.2A
Other languages
English (en)
Inventor
张大林
石磊太
聂靖宇
张衍
王成龙
田文喜
苏光辉
秋穗正
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Jiaotong University
Original Assignee
Xian Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Jiaotong University filed Critical Xian Jiaotong University
Priority to CN202010995831.2A priority Critical patent/CN112260513A/zh
Publication of CN112260513A publication Critical patent/CN112260513A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K44/00Machines in which the dynamo-electric interaction between a plasma or flow of conductive liquid or of fluid-borne conductive or magnetic particles and a coil system or magnetic field converts energy of mass flow into electrical energy or vice versa
    • H02K44/02Electrodynamic pumps
    • H02K44/06Induction pumps
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12Stationary parts of the magnetic circuit
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27Rotor cores with permanent magnets
    • H02K1/2786Outer rotors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种一体永磁式液态金属电磁泵,包括定子铁轭、三相绕组线圈、转子永磁体、转子支撑结构、转子转轴、液态金属流道和外部铁轭。三相绕组线圈内通三相交流电时,在定子铁轭和转子永磁体之间形成旋转磁场,转子上固定的转子永磁体在旋转磁场中受到磁场力,使得转子跟随旋转磁场转动,旋转的转子永磁体与外部铁轭之间在流道内形成的径向磁场将会旋转,进而在流道内的液态金属内产生感应涡电流,液态金属在此涡电流与转子永磁体和外部铁轭之间形成的磁场共同作用下产生安培力,进而驱动液态金属向着周向运动。本发明的一体永磁式液态金属电磁泵适用于驱动液态金属流动,如钠、锂、铅铋合金、钠钾合金等。

Description

一种一体永磁式液态金属电磁泵
技术领域
本发明涉及液态金属驱动设备领域,具体是一种一体永磁式液态金属电磁泵。
背景技术
随着***核反应堆及空间堆技术的发展,液态金属作为冷却剂的反应堆得到了越来越多的研究及应用,如铅铋快堆、钠冷快堆、以钠钾合金为冷却剂的空间堆。国内外对液态金属热工水力特性的实验研究也朝着大型化、极端工况方向发展,这些发展趋势对液态金属的驱动设备提出了更高的要求,要求电磁泵耐温更高,输出压头更大。而现有的直线感应式电磁泵由于需考虑高温下的绝缘问题,其最高工作温度受到很大的限制,通常为400℃。且对于高电阻率的液态金属,如铅铋合金、钠钾合金等,直线感应式电磁泵的传输效率非常低,不能满足实验研究的需求。本发明基于上述问题,结合永磁式电磁泵的工作特征,提出一种耐高温,高效率的液态金属电磁泵。
发明内容
针对高温液态金属的驱动需求,本发明提出了一种一体永磁式液态金属电磁泵,能够高效传输高温液态金属。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种一体永磁式液态金属电磁泵,包括由定子铁轭1和三相绕组线圈2构成的定子、由转子永磁体3及转子支撑结构4和转子转轴5构成的转子、液态金属流道6和外部铁轭7;所述定子铁轭1由硅钢片堆叠而成,定子铁轭1上加工一定数量的齿;所述三相绕组线圈2绕于定子铁轭1的齿上,三相绕组线圈2的接线顺序为AZBXCY,以形成旋转磁场;所述转子永磁体3为圆弧形,固定于转子支撑结构4内周圈并位于定子铁轭1外周圈,转子永磁体3磁场方向沿着径向,多个转子永磁体N极和S极交替朝向转子转轴5中心;转子转轴5与转子支撑结构4相连接;液态金属流道6置于转子外部,外部铁轭7置于液态金属流道6外部;当三相绕组线圈2内通三相交流电时,在定子铁轭1和转子永磁体3之间形成旋转磁场,转子上固定的转子永磁体3在旋转磁场中受到磁场力,使得转子跟随旋转磁场转动,旋转的转子永磁体3与外部铁轭7之间在液态金属流道6内形成的径向磁场将会旋转,进而在液态金属流道6内的液态金属内产生感应涡电流,液态金属在感应涡电流与转子永磁体3和外部铁轭7之间的形成的磁场共同作用下产生安培力,进而驱动液态金属在液态金属流道6内沿着出口方向运动。
所述定子铁轭1的齿数为六的整数倍,如6、12、18、24等,所述转子永磁体3的个数为齿数的三分之一,如齿数为18时,永磁体的个数为6
所述三相绕组线圈2内交变电流的频率为5-200Hz,频率由变频器控制,不同频率下电磁泵的输出压力不同,因此,通过控制变频器的输出频率来控制电磁泵的输出压力。
所述转子永磁体3由钐钴材料加工,钐钴材料最高工作温度350℃,转子高速转动时,其与空气的对流换热系数大大增加,可保证转子永磁体3工作在安全温度范围内,液态金属流道6与外部铁轭7外部布置布置热阻大的隔热层,减小高温流体向电磁泵转子的传热,以保证电磁泵可驱动0-600℃的液态金属。
所述外部铁轭7由铁磁材料加工,如纯铁或硅钢片,其目的是提高液态金属流道6内的磁感应强度,进而增加涡电流和安培力大小,提高电磁泵的效率。
所述电磁泵可实现液态金属流道自加热,当电磁泵工作时,转子转动,液态金属流道壁内形成涡电流发热,可实现自加热。
和现有技术相比,本发明具备如下优点:
(1)与传统的感应式电磁泵相比,本发明的一体永磁式液态金属电磁泵不需考虑高温下的绝缘问题,运行温度更高;而现有直线感应式电磁泵的行波磁场由三相绕组产生,为了提高效率,三相绕组置于高温流道外部,其所处环境温度高,且绕组内的大电流也会产生大量的热量,因此,高温下的电绝缘是必须要考虑的问题,通常直线感应式电磁泵的最高运行温度为400℃;
(2)本发明的一体永磁式液态金属电磁泵流道内的行波磁场由原动机带动永磁体产生,其结构简单,尺寸小,效率高。而传统的感应式电磁泵其行波磁场由绕组线圈感应获得,传输效率低,输出压头小。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;图2为本发明定子铁轭示意图;图3为本发明永磁体极性示意图;图4为本发明转子示意图;
其中,1为定子铁轭;2为三相绕组线圈;3为转子永磁体;4为转子支撑结构;5为转子转轴;6为液态金属流道;7为外部铁轭。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示,本发明是一种一体永磁式液态金属电磁泵,包括:定子铁轭1;三相绕组线圈2;转子永磁体3;转子支撑结构4;转子转轴5;液态金属流道6;外部铁轭7。如图2所示,定子铁轭1由高导磁硅钢片堆叠而成,以降低电磁泵的铁损,三相绕组线圈2缠绕与定子铁轭1的齿上,三相绕组线圈的接线顺序为AZBXCY,定子铁轭1和三相绕组线圈2构成本发明的一体永磁式液态金属电磁泵的定子,电磁泵工作时,三相绕组线圈2内通三相交流电,进而产生旋转磁场;如图3所示,转子永磁体3固定与转子支撑结构4上,转子永磁体N极、S极交替布置,转子转轴5与转子支撑结构4连接;如图4所示,转子永磁体3、转子支撑结构4、转子转轴5组成本发明的一体永磁式液态金属电磁泵的转子,电磁泵工作时,转子永磁体3受到旋转磁场的作用力,绕着转轴转动;转子外部布置与其同轴的半圆形液态金属流道6,液态金属流道6由不锈钢材料加工,如304不锈钢,316L不锈钢等,液态金属流道6外部布置与转子同轴的半圆形外部铁轭7,外部铁轭7由铁磁材料加工,如纯铁、或硅钢片堆叠而成;外部铁轭7与转子永磁体3之间形成垂直液态金属流道的磁场;电磁泵工作时,三相绕组线圈2产生的旋转磁场带动电磁泵转子5转动,电磁泵转子转动时,垂直于液态金属流道的磁场交替变化,进而在液态金属和液态金属流道壁内产生感应涡电流,液态金属流道6内的液态金属在感应涡电流和交替变化磁场的作用下形成安培力,进而驱动液态金属在液态金属流道6内沿着出口方向运动。
作为本发明的优选实施方式,液态金属流道与外部铁轭外部布置布置热阻大的隔热层,减小高温流体向电磁泵转子的传热,转子永磁体3采用耐温达350℃的钐钴材料加工,以保证本发明的一体永磁式液态金属电磁泵可驱动0-600℃的液态金属,另一方面,高速旋转的转子大大增强了转子永磁体与空气的对流换热,保证转子永磁体工作于安全的温度范围内。
本发明的一体永磁式液态金属电磁泵适用于驱动液态金属流动,如钠、锂、铅铋合金、钠钾合金等。

Claims (7)

1.一种一体永磁式液态金属电磁泵,其特征在于:包括由定子铁轭(1)和三相绕组线圈(2)构成的定子、由转子永磁体(3)及转子支撑结构(4)和转子转轴(5)构成的转子、液态金属流道(6)和外部铁轭(7);所述定子铁轭(1)由硅钢片堆叠而成,定子铁轭(1)上加工一定数量的齿;所述三相绕组线圈(2)绕于定子铁轭(1)的齿上,三相绕组线圈(2)的接线顺序为AZBXCY,以形成旋转磁场;所述转子永磁体(3)为圆弧形,固定于转子支撑结构(4)内周圈并位于定子铁轭(1)外周圈,转子永磁体(3)磁场方向沿着径向,多个转子永磁体N极和S极交替朝向转子转轴(5)中心;转子转轴(5)与转子支撑结构(4)相连接;液态金属流道(6)置于转子外部,外部铁轭(7)置于液态金属流道(6)外部;当三相绕组线圈(2)内通三相交流电时,在定子铁轭(1)和转子永磁体(3)之间形成旋转磁场,转子上固定的转子永磁体(3)在旋转磁场中受到磁场力,使得转子跟随旋转磁场转动,旋转的转子永磁体(3)与外部铁轭(7)之间在液态金属流道(6)内形成的径向磁场将会旋转,进而在液态金属流道(6)内的液态金属内产生感应涡电流,液态金属在感应涡电流与转子永磁体(3)和外部铁轭(7)之间的形成的磁场共同作用下产生安培力,进而驱动液态金属在液态金属流道(6)内沿着出口方向运动。
2.根据权利要求1所述一种一体永磁式液态金属电磁泵,其特征在于:所述定子铁轭(1)的齿数为6的整数倍,每6个齿构成一极,所述转子永磁体(3)的个数为齿数的三分之一。
3.根据权利要求1所述一种一体永磁式液态金属电磁泵,其特征在于:所述三相绕组线圈(2)内交变电流的频率为5-200Hz,频率由变频器控制,不同频率下电磁泵的输出压力不同,因此,通过控制变频器的输出频率来控制电磁泵的输出压力。
4.根据权利要求1所述一种一体永磁式液态金属电磁泵,其特征在于:所述转子永磁体(3)由钐钴材料加工,钐钴材料最高工作温度350℃,转子高速转动时,其与空气的对流换热系数大大增加,保证转子永磁体(3)工作在安全温度范围内,液态金属流道(6)与外部铁轭(7)外部布置布置热阻大的隔热层,减小高温流体向电磁泵转子的传热,以保证电磁泵能够驱动0-600℃的液态金属。
5.根据权利要求1所述一种一体永磁式液态金属电磁泵,其特征在于:所述外部铁轭(7)由铁磁材料加工,以提高液态金属流道(6)内的磁感应强度,进而增加涡电流和安培力大小,提高电磁泵的效率。
6.根据权利要求5所述一种一体永磁式液态金属电磁泵,其特征在于:所述铁磁材料为纯铁或硅钢片。
7.根据权利要求1所述一种一体永磁式液态金属电磁泵,其特征在于:所述电磁泵能够实现液态金属流道(6)自加热,当电磁泵工作时,转子转动,液态金属流道(6)壁内形成涡电流发热,实现自加热。
CN202010995831.2A 2020-09-21 2020-09-21 一种一体永磁式液态金属电磁泵 Pending CN112260513A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010995831.2A CN112260513A (zh) 2020-09-21 2020-09-21 一种一体永磁式液态金属电磁泵

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010995831.2A CN112260513A (zh) 2020-09-21 2020-09-21 一种一体永磁式液态金属电磁泵

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112260513A true CN112260513A (zh) 2021-01-22

Family

ID=74232626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010995831.2A Pending CN112260513A (zh) 2020-09-21 2020-09-21 一种一体永磁式液态金属电磁泵

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112260513A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114673563A (zh) * 2022-03-29 2022-06-28 北京航空航天大学 一种航空发动机涡轮组件
CN115178374A (zh) * 2022-06-21 2022-10-14 湖南科美达电气股份有限公司 一种由旋转磁场驱动外筒的磁选机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040084985A1 (en) * 2002-08-08 2004-05-06 Takao Hasumi Brushless motor
CN101594041A (zh) * 2009-06-24 2009-12-02 时曦 磁动电磁泵
CN202856588U (zh) * 2012-10-29 2013-04-03 上海大学 电磁泵
CN107020433A (zh) * 2015-10-21 2017-08-08 埃莎股份有限公司 焊接泵
CN111092533A (zh) * 2018-10-23 2020-05-01 中车株洲电力机车研究所有限公司 高速磁浮列车推进装置与高速磁浮列车

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040084985A1 (en) * 2002-08-08 2004-05-06 Takao Hasumi Brushless motor
CN101594041A (zh) * 2009-06-24 2009-12-02 时曦 磁动电磁泵
CN202856588U (zh) * 2012-10-29 2013-04-03 上海大学 电磁泵
CN107020433A (zh) * 2015-10-21 2017-08-08 埃莎股份有限公司 焊接泵
CN111092533A (zh) * 2018-10-23 2020-05-01 中车株洲电力机车研究所有限公司 高速磁浮列车推进装置与高速磁浮列车

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114673563A (zh) * 2022-03-29 2022-06-28 北京航空航天大学 一种航空发动机涡轮组件
CN115178374A (zh) * 2022-06-21 2022-10-14 湖南科美达电气股份有限公司 一种由旋转磁场驱动外筒的磁选机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6513181B2 (ja) 巻線型の永久磁石結合伝動装置
CN105245073B (zh) 定子永磁型双凸极盘式电机
CN104883015B (zh) 双定子超导励磁场调制电机
CN105515229B (zh) 一种盘式电机
JP2017526324A5 (zh)
CN211151791U (zh) 定子永磁型环形绕组两自由度电机
CN112260513A (zh) 一种一体永磁式液态金属电磁泵
KR101091436B1 (ko) 영구자석 모터
CN104682621B (zh) 轴向磁场滑差同步式双直风力发电机
CN109450204A (zh) 一种并列式双定子外动子结构直线旋转作动器
CN110224563A (zh) 三相聚磁式双边无源转子横向磁通永磁电机
CN107231073A (zh) 一种碟式双气隙内转子无铁芯电机
CN107124084B (zh) 一种永磁直线同步电机非均匀混合永磁体励磁拓扑结构
CN113178963B (zh) 一种径向与轴向双模块化磁通切换电机
CN113765258B (zh) 一种复合多向无铁芯盘式电机
CN113067421B (zh) 一种采用直流超导励磁的场调制型外转子游标电机及应用
CN202309460U (zh) 大容量外转子三面定子横向磁通永磁风力发电机
WO2022160514A1 (zh) 无换向装置超导直流电机
CN112737275A (zh) 一种永磁体旋转式液态金属驱动泵
CN105576863A (zh) 定子采用铜管结构的直冷直驱式电机
CN114421654B (zh) 一种横向磁通c型内嵌式定子永磁无刷风力发电机
CN204597718U (zh) 轴向磁场滑差同步式双直风力发电机
CN114421717A (zh) 一种具有主动磁屏蔽功能的分布式高温超导电枢电机
CN102355110B (zh) 大容量外转子三面定子横向磁通永磁风力发电机
CN111371274B (zh) 一种宽调速型磁场调制双馈电机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210122

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication