CN112260183A

CN112260183A - 充气式穿墙套管及其施工方法

Info

Publication number: CN112260183A
Application number: CN202011014173.0A
Authority: CN
Inventors: 孟祥吉
Original assignee: Rail Transit Construction Co Ltd of China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Current assignee: Rail Transit Construction Co Ltd of China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Priority date: 2020-09-24
Filing date: 2020-09-24
Publication date: 2021-01-22

Abstract

本发明公开了一种充气式穿墙套管及其施工方法，用于混凝土结构中管道的定位，所述穿墙套管包括：埋设于混凝土结构中的预埋管；均匀布设于所述预埋管内壁的充气件，所述充气件对应连接所述预埋管端部的位置开有充气孔；穿置于所述预埋管的安装管，所述充气件对应置于所述安装管的外表面，接通所述充气孔，并向所述充气件内充气，使得所述充气件夹固所述安装管，进而实现所述安装管的定位。本发明既具有对安装管的约束力，又具有很好的减震效果，既能保证穿墙套管的使用功能，又能达到安装方便、维修方便，绿色环保的效果，较为实用。

Description

充气式穿墙套管及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种充气式穿墙套管及其施工方法。

背景技术

穿墙套管又叫做穿墙管，防水套管，墙体预埋管，防水套管分为刚性防水套管和柔性防水套管。两者主要是使用的地方不一样，柔性防水套管主要用在人防墙，水池等要求很高的地方，刚性防水套管一般用在地下室等管道需穿管道地位置。不管是柔性穿墙防水套管还是刚性穿墙防水套管都是用于管道穿过受有振动或有严密防水要求的建筑物墙壁的五金配件，常用于建筑、化工、钢铁、自来水、污水处理等单位。

在泥水盾构施工过程中，进浆、出浆管联通盾构机与地面筛分***，管道的走向在空间受限特殊情况下需要贯穿部分结构形成嵌套结构，不仅套管封堵过程比较繁琐，且如果后期施工过程中嵌套管存在质量问题需要维修，传统的穿墙套管填充材料按照02S404防水套管图集，如果采用柔性填充材料，则考虑沥青、麻丝、聚苯乙烯板、聚氯乙烯泡沫塑料板等材料，如果考虑非柔性填充，则考虑聚硫密封膏、聚氨酯密封膏等材料。鉴于现场管道输送泥浆的实际施工情况考虑，采用柔性材料填充，但涉及到拆卸维修的时候，难免导致材料浪费，拆卸麻烦并且对于抵抗管道不规则振动效果差，并且浆液裹挟渣土碎石在管路内运动的过程中，管道将产生振动，将影响嵌套管的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种充气式穿墙套管及其施工方法，设施预埋管与安装管对插的方式，并在预埋管内壁设置充气件，通过充气膨胀进而夹固安装管进行定位，解决了因使用柔性材料填充，拆卸维修时不易拆卸，造成材料浪费，并且对于抵抗管道不规则振动效果差等问题，达到了保证施工安全和节约工期节约成本的目的。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种充气式穿墙套管，用于混凝土结构中管道的定位，所述穿墙套管包括：

埋设于混凝土结构中的预埋管；

均匀布设于所述预埋管内壁的充气件，所述充气件对应连接所述预埋管端部的位置开有充气孔；

穿置于所述预埋管的安装管，所述充气件对应置于所述安装管的外表面，接通所述充气孔，并向所述充气件内充气，使得所述充气件夹固所述安装管，进而实现所述安装管的定位。

可选地，所述预埋管的端部设有挡边，所述挡边对应所述充气孔开有安装孔，所述安装孔连通所述充气孔。

可选地，所述充气件设有多个。

可选地，所述充气孔口部设有逆止气阀。

可选地，所述安装管的外表面设有翼板。

可选地，所述翼板为半圆翼板，所述半圆翼板设有多个且均匀设置。

可选地，所述半圆翼板远离所述安装管表面的楞边和楞角做圆角处理。

可选地，所述预埋管的外表面设有预埋翼板。

以及，一种充气式穿墙套管施工方法，包括以下步骤：

提供充气件，将充气件设于预埋管内壁，在所述充气件连接于所述预埋管端部的位置开有充气孔；

于混凝土结构中埋设所述预埋管；

于所述预埋管内穿置安装管；

通过向所述充气孔内充气，所述充气件膨胀并夹固穿置于所述预埋管内的所述安装管，以实现所述安装管的定位。

可选地，所述安装管的外表面设有翼板，经过向所述充气件内充气，使得所述安装管于所述预埋管内的位置相对固定。

本发明由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：1、通过设置预埋管与安装管对插连接，并在预埋管内设置充气件，使得安装管的安装更加方便，同时节省了填充材料，充气件未充气时紧贴预埋管内壁，安装管安放好后，直接从两侧充气，直至将安装管牢牢固定住，拉扯安装管无明显位移便可将充气孔密封，不需要额外充填材料；2、维修拆卸更加方便，只需要放气至充气件与预埋管内壁贴合，便可取出安装管；3、施工人员检修更加方便，只需要人为拉动安装管查看有无松动即可，如有漏气现象，补气即可；4、充气件可拆卸安装，安装管无损伤的情况下，可反复利用，节能环保，并且不受天气环境影响。5.针对使用环境，浆液裹挟渣土碎石在安装管内运动的过程中，安装管将产生振动，安装管的振动被充气件吸收，并且充气件充气膨胀对管道具有很强的约束力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明充气式穿墙套管的预埋管主视图；

图2示出了根据本发明充气式穿墙套管的预埋管俯视图；

图3示出了根据本发明充气式穿墙套管的预埋管左视图；

图4示出了根据本发明充气式穿墙套管的预埋管剖视图；

图5示出了根据本发明充气式穿墙套管的安装管主视图；

图6示出了根据本发明充气式穿墙套管的安装管俯视图；

图7示出了根据本发明充气式穿墙套管的安装管做事图。

附图标记说明：

20、预埋管；21、预埋翼板；22、挡边；23、充气孔；24、充气件；30、安装管；31、半圆翼板。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1-3所示，本发明实施例的一种充气式穿墙套管，用于混凝土结构中管道的定位，所述穿墙套管包括：

埋设于混凝土结构中的预埋管20；

均匀布设于所述预埋管20内壁的充气件24，所述充气件24对应连接所述预埋管20端部的位置开有充气孔23；

穿置于所述预埋管20的安装管30，所述充气件24对应置于所述安装管30的外表面，接通所述充气孔23，并向所述充气件24内充气，使得所述充气件24夹固所述安装管30，进而实现所述安装管30的定位。

在本实施例中，预埋管埋设于混凝土结构中，充气件设于预埋管的内壁上，充气件与预埋管的端部连接处设有充气孔，未充气时，充气件贴设在预埋管的内壁上，预埋管内对插连接安装管，通过对充气孔充气，使得充气件膨胀并夹固安装管，进而使得安装管定位。本发明具有对安装管的约束力，又具有很好的减震效果，可循环充气的充气件既能保证穿墙套管的使用功能，又能达到安装方便、维修方便，绿色环保的效果，较为实用。

如图4所示，本发明实施例的一种充气式穿墙套管，所述预埋管20的端部设有挡边22，所述挡边22对应所述充气孔23开有安装孔，所述安装孔连通所述充气孔23。

如图4所示，本发明实施例的一种充气式穿墙套管，所述充气件24设有多个。

如图4所示，本发明实施例的一种充气式穿墙套管，所述充气孔23口部设有逆止气阀。

如图2-3所示，本发明实施例的一种充气式穿墙套管，所述预埋管20的外表面设有预埋翼板21。

具体地，所述预埋管的外表面设有预埋翼板，较佳地，预埋翼板设于预埋管外表面的中部。所述预埋翼板锚入所述混凝土结构内，使得所述预埋管更加稳定，所述预埋管的两端部分别设有所述挡边，所述挡边垂直于所述预埋管的管口方向且所述挡边的标高为25mm，即所述预埋管实际安装的口径为所述预埋管直径再缩减50mm；所述充气件为带状且所述充气件的一端固定连接对应的所述挡边，所述挡边对应所述充气件的充气孔开有安装孔，安装孔接通充气孔。所述充气孔口部设有逆止气阀，使得充气后的所述充气件密封性更好，不易漏气。

其中，所述充气件24布满所述预埋管20内壁，且与所述预埋管20内壁接触部分需粘结；所述预埋管20内壁不允许有尖刺棱角，以免刺穿所述充气件24。

如图5所示，本发明实施例的一种充气式穿墙套管，所述安装管30的外表面设有翼板。

如图6所示，本发明实施例的一种充气式穿墙套管，所述翼板为半圆翼板31，所述半圆翼板31设有多个且均匀设置。

如图7所示，本发明实施例的一种充气式穿墙套管，所述半圆翼板31远离所述安装管30表面的楞边和楞角做圆角处理。

具体地，所述安装管30的外表面设有所述半圆翼板31，所述半圆翼板31的表面做圆角处理，不允许有尖刺棱角，以免刺穿所述充气件24，所述半圆翼板31的标高为50mm，所述安装管30的所述半圆翼板31小于所述挡边22的内径，所述半圆翼板31距所述安装管30的端部设有一定距离，以保证所述安装管30与所述预埋管20对插时或拆卸，所述挡边22与所述半圆翼板31有一定调整位置的余量，且便于施工人员持握所述安装管30，设置所述半圆翼板31，使得所述充气件24充气膨胀后更好的夹固所述安装管30，使其不发生窜动，定位效果更优。

其中，最主要的是安装管30会随着施工过程中排放的污染物质而产生剧烈震动，此时需要填充材料既具有对安装管的约束力，又具有很好的减震效果，故采用可循环充气的充气件24作为填充物，既能保证穿墙套管的使用功能，又能达到安装方便、维修方便，绿色环保的效果。

基于上述本发明实施例的充气式穿墙套管，进一步介绍本发明实施例的充气式套管的施工方法。

结合体1、图4所示，提供充气件24，将充气件24设于预埋管20内壁，在所述充气件24连接于所述预埋管20端部的位置开有充气孔23；

结合体1、图4所示，于混凝土结构中埋设所述预埋管20；

结合体1、图6所示，于所述预埋管内穿置安装管30；

通过向所述充气孔23内充气，所述充气件24膨胀并夹固穿置于所述预埋管20内的所述安装管30，以实现所述安装管30的定位。

结合图1、图7所示，在本发明的一种具体实施方式中，所述安装管30的外表面设有翼板，经过向所述充气件24内充气，使得所述安装管30于所述预埋管20内的位置相对固定。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种充气式穿墙套管，用于混凝土结构中管道的定位，其特征在于，所述穿墙套管包括：

埋设于混凝土结构中的预埋管；

2.如权利要求1所述的一种充气式穿墙套管，其特征在于，所述预埋管的端部设有挡边，所述挡边对应所述充气孔开有安装孔，所述安装孔连通所述充气孔。

3.如权利要求2所述的一种充气式穿墙套管，其特征在于，所述充气件设有多个。

4.如权利要求2所述的一种充气式穿墙套管，其特征在于，所述充气孔口部设有逆止气阀。

5.如权利要求1所述的一种充气式穿墙套管，其特征在于，所述安装管的外表面设有翼板。

6.如权利要求5所述的一种充气式穿墙套管，其特征在于，所述翼板为半圆翼板，所述半圆翼板设有多个且均匀设置。

7.如权利要求6所述的一种充气式穿墙套管，其特征在于，所述半圆翼板远离所述安装管表面的楞边和楞角做圆角处理。

8.如权利要求1所述的一种充气式穿墙套管，其特征在于，所述预埋管的外表面设有预埋翼板。

9.一种利用如权利要求1所述的一种充气式穿墙套管的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

于混凝土结构中埋设所述预埋管；

于所述预埋管内穿置安装管；

10.如权利要求9所述的施工方法，其特征在于，所述安装管的外表面设有翼板，经过向所述充气件内充气，使得所述安装管于所述预埋管内的位置相对固定。