CN112260150A - 一种线缆剥皮机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种线缆剥皮机，包括：夹紧组件，其具有进口端与出口端，所述夹紧组件的进口端设有引导部，所述引导部的厚度由所述进口端向所述出口端方向逐渐增大以形成引导斜面；剥皮组件，设置于所述夹紧组件的出口端，所述剥皮组件包括若干个切割刀具，每个所述切割刀具可伸缩以调节切割线缆的深度。本申请中，切割刀具可根据所切割线缆的不同外皮厚度伸缩其长度，以调节切割深度，实现了该线缆剥皮机可对不同半径、不同厚度的线缆进行外皮切割；每个刀片可单独进行调节，可对同一线缆上不同位置的不同外皮的厚度进行切割。

Description

一种线缆剥皮机
技术领域
本发明涉及线缆回收的技术领域，尤其涉及一种线缆剥皮机。
背景技术
线缆都有一个长度概念，企业必须制造出客户需求的长度，但是往往由于工艺、操作等不可抗拒性因素，在线缆的最后一道工序护层加工过程中会出现不达标的长度，但客户不接受非标长度，而线缆本身成本又很高；线缆的缆芯，不论是电缆的铜导体，还是光缆的光纤都是比较昂贵的，护层价值相对较低，如果出现护层异常，所有线缆制造业都会挽救缆芯的操作，如一盘标准3km的线缆，在护层过程时出现异常，所有有能力的企业都会把该盘线缆已经护层的部分通过剥皮设备剥掉，重新加工，使缆芯再次利用，降低成本损失，在现在的线缆制造业里，剥皮工艺是否成熟，直接决定了企业的盈利情况，往往一个订单只赚取了一盘线缆的价值，如果出现一盘不良加工，利润就被吃空，护层工序又是所有工序中最容易出问题的，剥皮挽救缆芯是必须进行的，而且必须要挽救成功，针对线缆制造业的特点，返修难度远远大于新加工的难度，要达到好的剥皮效果，就要用到剥皮刀，对线缆进行剥皮。
现有技术中，多为通过卡盘对线缆进行固定，其固定效果及操作较为麻烦；现有的线缆中，存在着线缆的内芯为非圆柱体，使得外皮在线缆各个不同位置的薄厚不一致，现有的剥皮机中，多个刀具切割深度不可单独调节，大大降低了线缆的切割效果。
现有中国专利公开号为“CN205407141U”的一种用于线缆剥皮的剥缆装置，克服了现有条件下剥缆效果差、剥缆成功率低、调节不方便的缺点，提供了一种操作简单、实用方便、效率高的用于线缆剥皮的剥缆装置。该装置包括有放线架、三爪卡盘剥皮组件和牵引机，放线架、三爪卡盘剥皮组件和牵引机按顺序直线设置，三爪卡盘剥皮组件包括有卡盘、卡爪、刀具、螺钉和四角螺母，卡盘上等距地设有三个相同的卡爪，卡爪上分别设有刀具，通过螺钉将卡爪与刀具固定，卡盘上设有四角螺母。该方案通过的切割深度通过三爪卡盘结构对线缆进行剥皮，但其切割深度的调节不方便，不可独立调节单个刀具的切割深度，无法对不同位置的不同壁厚进行切割，且通过卡盘固定，其固定方式较为麻烦，固定力度也不好把握。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种线缆剥皮机，用于解决现有技术中切割深度不可单独调节且固定力度及方式难以掌控等问题。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种线缆剥皮机，包括：
夹紧组件，其具有进口端与出口端，所述夹紧组件的进口端设有引导部，所述引导部的厚度由所述进口端向所述出口端方向逐渐增大以形成引导斜面；
剥皮组件，设置于所述夹紧组件的出口端，所述剥皮组件包括若干个切割刀具，每个所述切割刀具可伸缩以调节切割线缆的深度。
优选地，还包括：呈圆柱环体设置的壳体，其设置在所述加紧组件的外周。
优选地，所述切割刀具包括：刀套，穿设于所述壳体的侧壁；刀片，可滑动的设置于所述刀套，所述刀片相对于所述刀套滑动以调节切割线缆的深度；锁止螺栓，其一端穿过所述刀套的侧壁与所述刀片可分离连接，旋转所述锁止螺栓以锁止或解锁刀片与刀片间的滑动。
优选地，所述刀片的滑动方向为线缆的半径方向。
优选地，所述剥皮组件包括三个所述切割刀具，且任意两个切割刀具之间所成夹角为60°。
优选地，所述夹紧组件包括多个截面呈扇环状的夹紧块，每个所述夹紧块可沿其半径方向移动以夹紧或释放线缆。
优选地，每个所述夹紧块均具有处于内侧的夹紧面，多个所述夹紧面可拼接成一圆柱面。
优选地，每个所述夹紧块与所述壳体之间设有一导杆，且所述夹紧块可沿所述导杆滑动；在导杆上套设有用于提供预紧力的弹簧。
优选地，所述夹紧组件包括八个夹紧块，且八个所述夹紧块可拼接成一圆柱环。
优选地，还包括支座，所述支座固接于所述壳体的下方。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
切割刀具可根据所切割线缆的不同外皮厚度伸缩其长度，以调节切割深度，实现了该线缆剥皮机可对不同半径、不同厚度的线缆进行外皮切割；
在进口端的引导部具有导向作用，使得线缆在首次伸入时可将线缆对准夹紧组件的入口，降低了夹紧线缆的难度；引导斜面与夹紧面夹角大于90°，无法形成可划破线缆外皮的刀口，有效保护了线缆相对于夹紧件滑动时不遭到破坏；
每个刀片上均设有一个刀套与其适配，使得每个刀片可单独进行调节，可对同一线缆上不同位置的不同外皮的厚度进行切割。
附图说明
图1为实施例中多个夹紧块贴合时剥皮机的结构示意图；
图2为实施例中多个夹紧块分离时剥皮机的结构示意图；
图3为实施例中多个夹紧块贴合时夹紧组件的结构示意图；
图4为实施例中多个夹紧块分离时夹紧组件的结构示意图；
图5为实施例中多个夹紧块贴合的结构示意图；
图6为实施例中夹紧块的结构示意图；
图7为实施例中切割刀具的结构示意图；
图中：
100、壳体；200、夹紧组件；210、夹紧块；211、进口端；211a、引导斜面；212、出口端；213、夹紧面；220、导杆；230、弹簧；310、切割刀具；311、刀套；312、刀片；313、锁止螺栓；400、支座。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
请参照图1-图7，本发明公开了一种线缆剥皮机，包括：
夹紧组件200，其具有进口端211与出口端212，所述夹紧组件200的进口端211设有引导部，所述引导部的厚度由所述进口端211向所述出口端212方向逐渐增大以形成引导斜面211a；
剥皮组件，设置于所述夹紧组件200的出口端212，所述剥皮组件包括若干个切割刀具310，每个所述切割刀具310可伸缩以调节切割线缆的深度。
在本实施例中，线缆由进口端211伸入，从出口端212伸出，进而穿过剥皮组件进行切割；其中，进口端211的引导部具有导向作用，使得线缆在首次伸入时可将线缆对准夹紧组件200的入口，降低了夹紧线缆的难度，提高了实现线缆固定夹紧到切割外皮整个流程全自动化的可能性；进一步的，当线缆伸至剥皮组件时，多个切割刀具310对线缆的不同位置进行切割，同时切割刀具310可根据所切割线缆的不同外皮厚度伸缩其长度，以调节切割深度，实现了该线缆剥皮机可对不同半径、不同厚度的线缆进行外皮切割。
进一步的，引导斜面211a的设置可保护线缆在进入夹紧组件200时不会被划破。在现有技术中，夹紧件的侧面通过与夹紧面213垂直，夹紧件的夹紧面213与侧面垂直形成刀口，线缆在夹紧件中移动时非常容易被改刀口划破，而本申请中引导斜面211a与夹紧面213夹角大于90°，无法形成可划破线缆外皮的刀口，有效保护了线缆相对于夹紧件滑动时不遭到破坏。
还包括：呈圆柱环体设置的壳体100，其设置在所述加紧组件的外周。
所述切割刀具310包括：刀套311，穿设于所述壳体100的侧壁；刀片312，可滑动的设置于所述刀套311，所述刀片312相对于所述刀套311滑动以调节切割线缆的深度；锁止螺栓313，其一端穿过所述刀套311的侧壁与所述刀片312可分离连接，旋转所述锁止螺栓313以锁止或解锁刀片312与刀片312间的滑动。
具体的说，刀套311固定在壳体100的侧壁上，刀片312可沿所述刀套311滑动，进而增大或减小刀片312伸入线缆的距离，以调节切割线缆的深度；当需要调节切割深度的时候，旋开对应的锁止螺栓313，解锁刀片312与刀套311间的相对滑动，将刀片312滑动至预设位置后，旋紧对应的锁止螺栓313，锁止刀片312与刀套311间的相对滑动，完成切割深度的调节；其中，每个刀片312上均设有一个刀套311与其适配，使得每个刀片312可单独进行调节，可对同一线缆上不同位置的不同外皮的厚度进行切割。
需要说明的是，刀套311与刀片312之间的锁止或解锁不一定通过锁止螺栓313来实现，锁止螺栓313仅仅是本申请中的一个较优的实施例；还可以设置为在刀片312长度方向设置齿条，在刀套311上设有与该齿条适配的齿轮，刀片312与刀套311啮合，旋动齿条即可实现刀片312相对于刀套311的滑动，进而实现切割深度的调节；本领域技术人员可结合现有技术中各种手段设置刀片312与刀套311的配合，以得出各种不同的调节方式，其所作适应性修改均属本申请所要求的保护范围之内。
所述刀片312的滑动方向为线缆的半径方向。
刀片312的滑动方向为线缆的半径方向，即刀片312的切割深度的调节方向垂直于线缆外皮的对应切面，使得线缆的每个切割面是最薄的；具体的说，当刀片312的滑动方向与线缆的半径方向不同时，刀片312由外皮的外表面到达外皮的内表面的长度较大，使得刀片312需要调节的长度更大；而本实施例中设置刀片312的滑动方向为线缆的半径方向，相当于使得刀片312由外皮的外表面到达外皮的内表面的长度最小，减小了调节过程中刀片312需要移动的距离，降低了切割深度的调节的操作难度。
所述剥皮组件包括三个所述切割刀具310，且任意两个切割刀具310之间所成夹角为60°。
即在外壳的周侧均匀分设三个切割刀具310，使得三个切割刀具310可将线缆的外皮切割为三个宽度相同的部分，更便于线缆被切割后外皮的回收。在本申请中，还可设置多个切割刀具310间的夹角可调节，如：在外壳侧壁设置弧形或圆形的调节槽，多个切割刀具310均可在该调节槽滑动，以实现多个切割刀具310间夹角的调节，进而工作人员可根据不同回收需求，改变多个切割刀具310间的夹角，以得到不同宽度的线缆外皮。
所述夹紧组件200包括多个截面呈扇环状的夹紧块210，每个所述夹紧块210可沿其半径方向移动以夹紧或释放线缆。
在现有技术中，通过卡盘实现线缆的固定，其固定力度不好把握，当力度多大时，线缆易卡在卡盘中，无法进行外皮的切割，力度过小时又不能起到固定的效果，更重要的是，卡盘与线缆为点接触或线接触，即使是面接触，其接触面也很小，使得线缆在被固定时，线缆与固定装置的接触面积过小，单位接触面积受力过大，使得线缆外皮在切割前就遭到破坏，影响后续的切割和回收，甚至会直接导致线缆的内芯受到损坏。在本申请中，设置有多个夹紧块210，且每个夹紧块210的截面呈扇环状，使用时，该扇环的内环，即夹紧块210中呈弧面的内表面与线缆的外皮的外表面贴合，增大了夹紧组件200与线缆的接触面积，减小了单位接触面的受力，进而保护了线缆在切割前遭到破坏，还保护了线缆的内芯不被破坏，利于后续的回收利用。
每个所述夹紧块210均具有处于内侧的夹紧面213，多个所述夹紧面213可拼接成一圆柱面。
为了适配更多不同半径的线缆，该圆柱面的半径通常设置得较小。当线缆的半径刚好与该圆柱面的半径相等时，线缆外皮的外表面与该圆柱面完全贴合，此时固定效果最佳；当线缆的半径大于该圆柱面的半径时，线缆与夹紧组件200的接触面积减小，固定效果降低；当线缆的半径小于该圆柱面的半径时，线缆无法被夹紧组件200所固定。
每个所述夹紧块210与所述壳体100之间设有一导杆220，且所述夹紧块210可沿所述导杆220滑动；在导杆220上套设有用于提供预紧力的弹簧230。
进一步的，所述导杆220的长度方向为上述圆柱面的半径方向，导杆220起到了引导夹紧块210的的作用，使得夹紧块210沿导杆220长度方向滑动，即沿夹紧块210的半径方向滑动；在导杆220上套设弹簧230，该弹簧230可提供夹紧线缆的预紧力。当线缆伸入夹紧组件200时，首先线缆与引导斜面211a相抵，进而引导斜面211a将线缆前进方向的力分解，使得引导部具有向半径方向彼此远离的力，而后带动夹紧块210向彼此远离的方向移动(即沿导杆220向靠近壳体100方向移动)，线缆进入夹紧组件200由出口端212伸出，弹簧230一直处于压缩状态以提供夹紧线缆的力。在这个过程中，引导部中的引导斜面211a可使得线缆进入夹紧组件200更方便，操作更简单。
所述夹紧组件200包括八个夹紧块210，且八个所述夹紧块210可拼接成一圆柱环。
还包括支座400，所述支座400固接于所述壳体100的下方。
支座400用于放置夹紧组件200和剥皮组件，该支座400设置于壳体100下方且与壳体100外表面贴合。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种线缆剥皮机，其特征在于，包括：
夹紧组件，其具有进口端与出口端，所述夹紧组件的进口端设有引导部，所述引导部的厚度由所述进口端向所述出口端方向逐渐增大以形成引导斜面；
剥皮组件，设置于所述夹紧组件的出口端，所述剥皮组件包括若干个切割刀具，每个所述切割刀具可伸缩以调节切割线缆的深度。
2.根据权利要求1所述的一种线缆剥皮机，其特征在于，还包括：呈圆柱环体设置的壳体，其设置在所述加紧组件的外周。
3.根据权利要求2所述的一种线缆剥皮机，其特征在于，所述切割刀具包括：刀套，穿设于所述壳体的侧壁；刀片，可滑动的设置于所述刀套，所述刀片相对于所述刀套滑动以调节切割线缆的深度；锁止螺栓，其一端穿过所述刀套的侧壁与所述刀片可分离连接，旋转所述锁止螺栓以锁止或解锁刀片与刀片间的滑动。
4.根据权利要求3所述的一种线缆剥皮机，其特征在于，所述刀片的滑动方向为线缆的半径方向。
5.根据权利要求2-4任一项所述的一种线缆剥皮机，其特征在于，所述剥皮组件包括三个所述切割刀具，且任意两个切割刀具之间所成夹角为60°。
6.根据权利要求2所述的一种线缆剥皮机，其特征在于，所述夹紧组件包括多个截面呈扇环状的夹紧块，每个所述夹紧块可沿其半径方向移动以夹紧或释放线缆。
7.根据权利要求6所述的一种线缆剥皮机，其特征在于，每个所述夹紧块均具有处于内侧的夹紧面，多个所述夹紧面可拼接成一圆柱面。
8.根据权利要求6所述的一种线缆剥皮机，其特征在于，每个所述夹紧块与所述壳体之间设有一导杆，且所述夹紧块可沿所述导杆滑动；在导杆上套设有用于提供预紧力的弹簧。
9.根据权利要求6-8任一项所述的一种线缆剥皮机，其特征在于，所述夹紧组件包括八个夹紧块，且八个所述夹紧块可拼接成一圆柱环。
10.根据权利要求2-3或6-8中任一项所述的一种线缆剥皮机，其特征在于，还包括支座，所述支座固接于所述壳体的下方。
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