CN112259928A - 电池顶盖结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池顶盖结构，电池顶盖结构包括：顶盖板，顶盖板上形成有正极柱安装孔和负极柱安装孔，以及环绕正极柱安装孔的第一限位部和围绕负极柱安装孔的第二限位部；正极柱适于配合在正极柱安装孔内，负极柱适于配合在负极柱安装孔内，正极柱和负极柱上均形成有第三限位部；两个上绝缘塑胶，两个上绝缘塑胶分别设于正极柱和第一限位部之间、负极柱和第二限位部之间，上绝缘塑胶朝向第一限位部或者第二限位部的一侧形成有与第一限位部或者第二限位部配合的第一限位槽，上绝缘塑胶朝向第三限位部的一侧形成有与第三限位部配合的第二限位槽。根据本发明实施例的电池顶盖结构，结构简单，安装方便，不易微短路，正负极柱的装配牢固。

Description

电池顶盖结构

技术领域

本发明涉及电子电池领域，尤其是涉及一种电池顶盖结构。

背景技术

现有技术中，电池顶盖的正负极柱的固定一般在顶盖片上下表面设置连接结构铆接实现，并在顶盖片上下设有密封圈、绝缘塑胶、陶瓷等，组件较多，使得批量生产中装配工序较多，易造成微短路，内阻值不够稳定且重量较大，不利于提升电池的能量密度大，顶盖片下方也设有电极组件，影响电池内部可利用空间；在复杂工况下，导致电极松弛导致接触不良，严重影响正常供电，因此有必要提供一种新的极柱式轻量化高空间利用率的电池顶盖来解决上述问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电池顶盖结构，所述电池顶盖结构结构简单，安装方便，不易微短路，正负极柱的装配牢固。

根据本发明实施例的电池顶盖结构包括：顶盖板，所述顶盖板上形成有正极柱安装孔和负极柱安装孔，以及环绕所述正极柱安装孔的第一限位部和围绕所述负极柱安装孔的第二限位部；正极柱和负极柱，所述正极柱适于配合在所述正极柱安装孔内，所述负极柱适于配合在所述负极柱安装孔内，所述正极柱和所述负极柱上均形成有第三限位部；两个上绝缘塑胶，两个所述上绝缘塑胶分别设于所述正极柱和第一限位部之间、所述负极柱和所述第二限位部之间，所述上绝缘塑胶朝向所述第一限位部或者所述第二限位部的一侧形成有与所述第一限位部或者所述第二限位部配合的第一限位槽，所述上绝缘塑胶朝向所述第三限位部的一侧形成有与所述第三限位部配合的第二限位槽。

根据本发明实施例的电池顶盖结构，通过第二限位部与第一限位槽配合，可以将上绝缘塑胶定位安装在负极柱安装孔内，进一步地，通过第三限位部和第二限位槽的配合，可以使得负极柱不通过焊接的方式即可以安装在负极柱安装孔内，结构简单，操作方便，可以降低装配难度，不易出现因较多的装配工艺导致的微短路的情况。而且，此装配结构的不易导致正极柱或者负极柱松弛，可以防止正极柱或者负极柱的接触不良的现象。

另外，根据本发明的电池顶盖结构，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述正极柱和所述负极柱的外周壁上均形成有第一定位部，所述上绝缘塑胶上形成有与所述第一定位部配合的第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部配合后适于限制所述正极柱或者所述负极柱的周向转动。

在本发明的一些实施例中，所述第一限位部和所述第二限位部均具有朝向所述正极柱安装孔或者所述负极柱安装孔延伸的第一限位凸起，所述第一限位凸起的至少一部分适于配合在所述第一限位槽内，且所述上绝缘塑胶适于包覆所述第一限位凸起。

在本发明的一些实施例中，所述正极柱和所述负极柱均包括基体部和位于所述基体部上端的柱体部，所述基体部的直径大于所述柱体部的直径，所述第三限位部由所述基体部超出所述柱体部的部分构成。

在本发明的一些实施例中，所述上绝缘塑胶包括：覆盖部、连接部和卡接部，所述连接部位于所述覆盖部和所述卡接部之间，所述覆盖部、所述连接部和所述卡接部在朝向所述第一限位部的一侧限定出第一限位槽，所述覆盖部、所述连接部和所述卡接部在朝向正极柱或者所述负极柱的一侧限定出第二限位槽，其中，所述覆盖部适于包覆所述第一限位部。

在本发明的一些实施例中，所述第一限位部和所述第二限位部均具有朝向所述正极柱安装孔或者所述负极柱安装孔延伸的第二限位凸起，所述第二限位凸起的内侧壁与所述卡接部的外周壁抵接，所述电池顶盖结构还包括：支撑台板，部分所述支撑台板适于焊接在所述第二限位凸起的下壁面。

在本发明的一些实施例中，电池顶盖结构还包括密封圈，所述密封圈设于所述支撑台板的内侧，所述密封圈包括水平部和竖直部，所述水平部设于所述支撑台板和所述正极柱之间，或者所述水平部设于所述支撑台板和所述负极柱之间，所述竖直部与所述支撑台板的内周壁抵接。

在本发明的一些实施例中，所述支撑台板上形成有加强筋，所述加强筋为环形，且沿所述支撑台板的径向方向均匀间隔开设有多个，或者，所述加强筋沿所述支撑台板的径向方向延伸，多个所述加强筋沿所述支撑台板的周向均匀间隔开设置。

在本发明的一些实施例中，电池顶盖结构还包括下绝缘塑胶，所述下绝缘塑胶的上壁面上形成有多个定位凸台，所述下绝缘塑胶适于通过多个所述定位凸台与所述顶盖板进行快速定位后焊接在所述顶盖板的下端。

在本发明的一些实施例中，所述下绝缘塑胶包括正极柱配合孔和负极柱配合孔和环绕所述正极柱配合孔的第一凸台、环绕所述负极柱配合孔的第二凸台，所述正极柱安装孔和所述第一凸台上下相对，所述负极柱安装孔和所述第二凸台上下相对，且所述正极柱的下壁面适于与所述第一凸台的上壁面抵接或者间隙配合，所述负极柱的下壁面适于与所述第二凸台的上壁面抵接或者间隙配合。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的电池顶盖结构的***图；

图2是根据本发明实施例的电池顶盖结构的俯视图；

图3是根据本发明实施例的电池顶盖结构的仰视图；

图4是根据本发明实施例的电池顶盖结构的剖视图；

图5是图4中A区域的放大图；

图6是根据本发明实施例的电池顶盖结构的下绝缘塑胶的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的电池顶盖结构的顶盖板的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的电池顶盖结构的支撑台板的俯视图；

图9是根据本发明实施例的电池顶盖结构的支撑台板的剖视图；

图10是根据本发明实施例的电池顶盖结构的上绝缘塑胶的一个角度的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的电池顶盖结构的上绝缘塑胶的另一个角度的结构示意图。

附图标记：

电池顶盖结构100、

顶盖板1、正极柱安装孔11、第一限位部111、第一定位部112、负极柱安装孔12、第二限位部121、第二定位部122、

正极柱21、负极柱22、第三限位部20、基体部211、柱体部212、

上绝缘塑胶3、覆盖部31、连接部32、卡接部33、

支撑台板4、加强筋41、

密封圈5、

下绝缘塑胶6、定位凸台61、第一凸台62、第二凸台63、正极柱配合孔64、负极柱配合孔65。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图11描述根据本发明实施例的电池顶盖结构100。

如图1-图7所示，根据本发明实施例的电池顶盖结构100包括顶盖板1、正极柱21、负极柱22和上绝缘塑胶3。

具体地，顶盖板1上形成有正极柱安装孔11和负极柱安装孔12，以及环绕正极柱安装孔11的第一限位部111和围绕负极柱安装孔12的第二限位部121，正极柱21适于配合在正极柱安装孔11内，负极柱22适于配合在负极柱安装孔12内，正极柱21和负极柱22上均形成有第三限位部20，上绝缘塑胶3设有两个，两个上绝缘塑胶3分别设于正极柱21和第一限位部111之间、负极柱22和第二限位部121之间，上绝缘塑胶3 朝向第一限位部111或者第二限位部121的一侧形成有与第一限位部111或者第二限位部121配合的第一限位槽，上绝缘塑胶3朝向第三限位部20的一侧形成有与第三限位部20配合的第二限位槽。

例如图1-图7所示，在顶盖板1的左右方向上形成有正极柱安装孔11和负极柱安装孔12，正极柱21可以配合在正极柱安装孔11内，负极柱22可以配合在负极柱安装孔12内。进一步地，为了将正极柱21和负极柱22分别定位安装在正极柱安装孔11和负极柱安装孔12内，通过在正极柱21和负极柱22上均形成有第三限位部20，在顶盖板1上形成有第一限位部111和第二限位部121，并且，在第一限位部111和第二限位部121之间增加设置上绝缘塑胶3。由于本申请中的正极柱21的结构、正极柱21定位安装在正极柱安装孔11内的方式与负极柱22的结构、负极柱22定位安装在负极柱安装孔12内的方式基本相同，因此，下面以负极柱22定位安装在负极柱安装孔12内的结构为例进行具体说明。

具体地，如图1-图7所示，负极柱22的外周壁上形成有第三限位部20，负极柱安装孔12的内周壁上形成有第二限位部121，上绝缘塑胶3设在第二限位部121和第三限位部20之间，更具体地，上绝缘塑胶3为环形，在上绝缘塑胶3的外周壁上形成有与第二限位部121配合的第一限位槽，在上绝缘塑胶3的内周壁上形成有与第三限位部20 配合的第二限位槽，由此，通过第二限位部121与第一限位槽配合，可以将上绝缘塑胶 3定位安装在负极柱安装孔12内，进一步地，通过第三限位部20和第二限位槽的配合，可以使得负极柱22不通过焊接的方式即可以安装在负极柱安装孔12内，结构简单，操作方便，可以降低装配难度，不易出现因较多的装配工艺导致的微短路的情况。而且，此装配结构的不易导致正极柱21或者负极柱22松弛，可以防止正极柱21或者负极柱 22的接触不良的现象。

由此，根据本发明实施例的电池顶盖结构100，通过第二限位部121与第一限位槽配合，可以将上绝缘塑胶3定位安装在负极柱安装孔12内，进一步地，通过第三限位部20和第二限位槽的配合，可以使得负极柱22不通过焊接的方式即可以安装在负极柱安装孔12内，结构简单，操作方便，可以降低装配难度，不易出现因较多的装配工艺导致的微短路的情况。而且，此装配结构的不易导致正极柱21或者负极柱22松弛，可以防止正极柱21或者负极柱22的接触不良的现象。

在一些示例中，在正极柱21或者负极柱22的厚度方向上，正极柱21或者负极柱 22的至少一部分适于从上绝缘塑胶3中露出。具体如图5所示的一个示例中，正极柱 21或者负极柱22的厚度方向可以为图5中示出的上下方向，上绝缘塑胶3套设在负极柱22的外周壁上，负极柱22的上表面在上绝缘塑胶3的上表面的上方，可以有利于电池顶盖结构100的电连接。

在本发明的一些实施例中，正极柱21和负极柱22的外周壁均形成有第一定位部112，上绝缘塑胶3上形成有与第一定位部112配合的第二定位部122，第一定位部112 和第二定位部122配合后适于限制正极柱21或者负极柱22的周向转动。

在如图1所示的一个示例中，正极柱21的外周壁上形成有多个竖向延伸的限位槽，多个竖向延伸的限位槽沿正极柱21的外周壁均匀间隔开设置，由此，多个竖向延伸的限位槽构成了正极柱21上的第一定位部112，相应地，可以在上绝缘塑胶3的内周壁上形成有与限位槽配合的限位柱，限位柱设有多个，多个限位部与多个限位槽一一对应，且多个限位部与多个限位槽对应配合后，可以限制正极柱21的周向方向上的转动，由此，可以使得正极柱21的相对位置更加稳定。

同理，负极柱22的外周壁上形成有多个竖向延伸的限位槽，多个竖向延伸的限位槽沿负极柱22的外周壁均匀间隔开设置，由此，多个竖向延伸的限位槽构成了负极柱22 上的第一定位部112，相应地，可以在上绝缘塑胶3的内周壁上形成有与限位槽配合的限位柱，限位柱设有多个，多个限位部与多个限位槽一一对应，且多个限位部与多个限位槽对应配合后，可以限制负极柱22的周向方向上的转动，由此，可以使得负极柱22 的相对位置更加稳定。

在本发明的一些实施例中，第一限位部111和第二限位部121均具有朝向正极柱安装孔11或者负极柱安装孔12延伸的第一限位凸起，第一限位凸起的至少一部分适于配合在第一限位槽内，且上绝缘塑胶3适于包覆第一限位凸起。

例如图1和图5所示，在正极柱安装孔11处，第一限位凸起先朝向上方延伸后，再朝向正极柱安装孔11的圆心方向延伸，由此，第一限位凸起可以提高顶盖板1在此处的结构强度，以有利于加强顶盖板1在此处的刚性，可以提高顶盖板1在此处的抗压强度。进一步地，上绝缘塑胶3可以与第一限位凸起的上壁面和第一限位凸起远离正极柱安装孔11的圆心一侧的侧面抵接，换言之，上绝缘塑胶3可以将第一限位凸起裸露在外部的区域包裹住，由此，通过上绝缘塑胶3的绝缘性能，可以提高正极柱21到顶盖板1的爬电距离，以提高安全性。

同理，在负极柱安装孔12处，第一限位凸起先朝向上方延伸后，再朝向负极柱安装孔12的圆心方向延伸，由此，第一限位凸起可以提高顶盖板1在此处的结构强度，以有利于加强顶盖板1在此处的刚性，可以提高顶盖板1在此处的抗压强度。进一步地，上绝缘塑胶3可以与第一限位凸起的上壁面和第一限位凸起远离负极柱安装孔12的圆心一侧的侧面抵接，换言之，上绝缘塑胶3可以将第一限位凸起裸露在外部的区域包裹住，由此，通过上绝缘塑胶3的绝缘性能，可以提高负极柱22到顶盖板1的爬电距离，以提高安全性。

在本发明的一些实施例中，如图1-图7所示，正极柱21和负极柱22均包括基体部211和位于基体部211上端的柱体部212，基体部211的直径大于柱体部212的直径，第三限位部20由基体部211超出柱体部212的部分构成。

具体地，基体部211与第一限位凸起在径向方向上相对设置。

更具体地，上绝缘塑胶3包括：覆盖部31、连接部32和卡接部33，连接部32位于覆盖部31和卡接部33之间，覆盖部31、连接部32和卡接部33在朝向第一限位部111 的一侧限定出第一限位槽，覆盖部31、连接部32和卡接部33在朝向正极柱21或者负极柱22的一侧限定出第二限位槽，其中，覆盖部31适于包覆第一限位部111。由此，通过上绝缘塑胶3的结构的设置以及正极柱21和负极柱22的结构的设置，可以使得正极柱21或者负极柱22配合在上绝缘塑胶3的第二限位槽内后较为稳固。

进一步地，当正极柱21或者负极柱22配合在上绝缘塑胶3的第二限位槽内后，在上下方向上，正极柱21的上壁面高于覆盖部31的上壁面，而对于具体地高度差值，这里不作限制，可以根据实际需求进行设置。

对于覆盖部31，在如图5所示的一个具体示例中，覆盖部31包括第二水平部和第二竖直部，水平部的下壁面同时与第一限位凸起的上壁面和第三限位部20的上壁面抵接，另外，通过第二竖直部与第一限位凸起远离正极柱安装孔11的圆心一侧的侧面抵接，可以使得上绝缘塑胶3构造出半包围第一限位凸起的形式，从而使得上绝缘塑胶3 与顶盖板1之间的配合更加紧密，由此，使得正极柱21或者负极柱22配合在上绝缘塑胶3上后稳固性能更加可靠。

可选地，第一限位部111和第二限位部121均具有朝向正极柱安装孔11或者负极柱安装孔12延伸的第二限位凸起，第二限位凸起的内侧壁与卡接部33的外周壁抵接，电池顶盖结构100还包括：支撑台板4，部分支撑台板4适于焊接在第二限位凸起的下壁面。

例如图5所示，卡接部33的下壁面与支撑台板4的上壁面抵接，由此，当支撑台板 4通过焊接的方式与顶盖板1固定连接后，可以较好地对卡接部33，或者说对上绝缘塑胶3进行支撑，进而，通过对上绝缘塑胶3的支撑，实现对正极柱21或者负极柱22的稳固支撑。

进一步地，电池顶盖结构100还包括密封圈5，密封圈5设于支撑台板4的内侧，密封圈5包括第一水平部和第一竖直部，第一水平部设于支撑台板4和正极柱21之间，或者，第一水平部设于支撑台板4和负极柱22之间，其中，第一竖直部与支撑台板4 的内周壁抵接。

也就是说，在正极柱21的位置处，第一水平部设于支撑台板4和正极柱21之间，第一竖直部与支撑台板4的内周壁抵接。在负极柱22的位置处，第一水平部设于支撑台板4和负极柱22之间，第一竖直部与支撑台板4的内周壁抵接。由此，通过“L”型的密封圈5的结构设置，可以有效地防止正极柱21或者负极柱22加工过程产生的金属屑和毛刺造成的短路问题。

在一些示例中，如图1、图5、图9所示，支撑台板4上形成有加强筋41，加强筋 41为环形，且沿支撑台板4的径向方向均匀间隔开设有多个，或者，加强筋41沿支撑台板4的径向方向延伸，多个加强筋41沿支撑台板4的周向均匀间隔开设置。由此，通过在支撑台板4上设置加强筋41，可以提高自身刚性，有利于保证长久的密封性，换言之，当支撑台板4具有较好的刚性后，可以较好地与密封圈5配合，以保证长久的密封性。

在本发明的一些实施例中，如图1-图6所示，电池顶盖结构100还包括下绝缘塑胶6，下绝缘塑胶6的上壁面上形成有多个定位凸台61，下绝缘塑胶6适于通过多个定位凸台61与顶盖板1进行快速定位后焊接在顶盖板1的下端。

例如图1-图6所示，在正极柱安装孔11的周向上形成有多个定位凸台61，多个定位凸台61的连线可以在水平面内构造出矩形的形状，同理，在负极柱安装孔12的周向上形成有多个定位凸台61，多个定位凸台61的连线可以在水平面内构造出矩形的形状。通过多个定位凸台61，可以使得下绝缘塑胶6与顶盖板1进行快速定位。

在一些示例中，下绝缘塑胶6与顶盖板1进行快速定位后，可以通过超声焊接的方式将下绝缘塑胶6与顶盖板1焊接在一起，可选地，可以通过对定位凸起的位置处进行超声焊接，焊接的效果好。

可选地，下绝缘塑胶6包括正极柱配合孔64和负极柱配合孔65和环绕正极柱配合孔64的第一凸台62、环绕负极柱配合孔65的第二凸台63，正极柱安装孔11和第一凸台62上下相对，负极柱安装孔12和第二凸台63上下相对，且正极柱21的下壁面适于与第一凸台62的上壁面抵接或者间隙配合，负极柱22的下壁面适于与第二凸台63的上壁面抵接或者间隙配合。

也就是说，当正极柱21安装在正极柱安装孔11内后，正极柱21的下壁面适于与第一凸台62的上壁面抵接或者间隙配合，负极柱22安装在负极柱安装孔12内后，负极柱22的下壁面适于与第二凸台63的上壁面抵接或者间隙配合，由此，不论是正极柱21 还是负极柱22，其下壁面均未超出下绝缘塑胶6的上表面，有利于减轻顶盖重量。

下面参考图1-图11描述根据本发明实施例的电池顶盖结构100的具体结构。

顶盖板1上形成有正极柱安装孔11和负极柱安装孔12，以及环绕正极柱安装孔11的第一限位部111和围绕负极柱安装孔12的第二限位部121，第一限位部111和第二限位部121均具有朝向正极柱安装孔11或者负极柱安装孔12延伸的第一限位凸起，第一限位凸起的至少一部分适于配合在第一限位槽内，且上绝缘塑胶3适于包覆第一限位凸起。第一限位部111和第二限位部121均具有朝向正极柱安装孔11或者负极柱安装孔 12延伸的第二限位凸起，第二限位凸起的内侧壁与卡接部33的外周壁抵接。

进一步地，正极柱21适于配合在正极柱安装孔11内，负极柱22适于配合在负极柱安装孔12内，正极柱21和负极柱22上均形成有第三限位部20，两个上绝缘塑胶3分别设于正极柱21和第一限位部111之间、负极柱22和第二限位部121之间，上绝缘塑胶3朝向第一限位部111或者第二限位部121的一侧形成有与第一限位部111或者第二限位部121配合的第一限位槽，上绝缘塑胶3朝向第三限位部20的一侧形成有与第三限位部20配合的第二限位槽。

正极柱21和负极柱22的外周壁上均形成有第一定位部112，上绝缘塑胶3上形成有与第一定位部112配合的第二定位部122，第一定位部112和第二定位部122配合后适于限制正极柱21或者负极柱22的周向转动。

正极柱21和负极柱22均包括基体部211和位于基体部211上端的柱体部212，基体部211的直径大于柱体部212的直径，第三限位部20由基体部211超出柱体部212 的部分构成。

上绝缘塑胶3包括：覆盖部31、连接部32和卡接部33，连接部32位于覆盖部31 和卡接部33之间，覆盖部31、连接部32和卡接部33在朝向第一限位部111的一侧限定出第一限位槽，覆盖部31、连接部32和卡接部33在朝向正极柱21或者负极柱22 的一侧限定出第二限位槽，其中，覆盖部31适于包覆第一限位部111。

密封圈5设于支撑台板4的内侧，密封圈5包括水平部和竖直部，水平部设于支撑台板4和正极柱21之间，或者水平部设于支撑台板4和负极柱22之间，竖直部与支撑台板4的内周壁抵接，支撑台板4上形成有加强筋41，加强筋41为环形。

下绝缘塑胶6的上壁面上形成有多个定位凸台61，下绝缘塑胶6适于通过多个定位凸台61与顶盖板1进行快速定位后焊接在顶盖板1的下端。

下绝缘塑胶6包括正极柱配合孔64和负极柱配合孔65和环绕正极柱配合孔64的第一凸台62、环绕负极柱配合孔65的第二凸台63，正极柱安装孔11和第一凸台62上下相对，负极柱安装孔12和第二凸台63上下相对，且正极柱21的下壁面适于与第一凸台62的上壁面抵接或者间隙配合，负极柱22的下壁面适于与第二凸台63的上壁面抵接或者间隙配合。

下绝缘塑胶6的长度与顶盖板1的长度基本相同，下绝缘塑胶6的宽度与顶盖板1的宽度基本相同。且，下绝缘塑胶6的第一凸台62和第二凸台63内分别形成有正极柱配合孔64和负极柱配合孔65。更进一步地，第一凸台62的直径小于正极柱安装孔11 的孔径，第二凸台63的直径小于负极柱安装孔12的孔径。

由此，根据本申请的电池顶盖结构100，结构紧密，质量较轻，正极柱21和负极柱22不需要进行焊接作业，装配工序较少，不易造成微短路，而且，内阻值较为稳定，重量较轻，可以有利于提升电池的能量密度，顶盖片下方不具有电极组件，使得增大电池内部的可利用空间。进一步地，由于装配工况较为简单，正极柱21或者负极柱22较为牢固，不易发生接触不良。

根据本发明实施例的电池顶盖结构100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池顶盖结构，其特征在于，包括：

顶盖板，所述顶盖板上形成有正极柱安装孔和负极柱安装孔，以及环绕所述正极柱安装孔的第一限位部和围绕所述负极柱安装孔的第二限位部；

正极柱和负极柱，所述正极柱适于配合在所述正极柱安装孔内，所述负极柱适于配合在所述负极柱安装孔内，所述正极柱和所述负极柱上均形成有第三限位部；

两个上绝缘塑胶，两个所述上绝缘塑胶分别设于所述正极柱和第一限位部之间、所述负极柱和所述第二限位部之间，所述上绝缘塑胶朝向所述第一限位部或者所述第二限位部的一侧形成有与所述第一限位部或者所述第二限位部配合的第一限位槽，所述上绝缘塑胶朝向所述第三限位部的一侧形成有与所述第三限位部配合的第二限位槽。

2.根据权利要求1所述的电池顶盖结构，其特征在于，所述正极柱和所述负极柱的外周壁上均形成有第一定位部，所述上绝缘塑胶上形成有与所述第一定位部配合的第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部配合后适于限制所述正极柱或者所述负极柱的周向转动。

3.根据权利要求1所述的电池顶盖结构，其特征在于，所述第一限位部和所述第二限位部均具有朝向所述正极柱安装孔或者所述负极柱安装孔延伸的第一限位凸起，所述第一限位凸起的至少一部分适于配合在所述第一限位槽内，且所述上绝缘塑胶适于包覆所述第一限位凸起。

4.根据权利要求1所述的电池顶盖结构，其特征在于，所述正极柱和所述负极柱均包括基体部和位于所述基体部上端的柱体部，所述基体部的直径大于所述柱体部的直径，所述第三限位部由所述基体部超出所述柱体部的部分构成。

5.根据权利要求1所述的电池顶盖结构，其特征在于，所述上绝缘塑胶包括：

覆盖部、连接部和卡接部，所述连接部位于所述覆盖部和所述卡接部之间，所述覆盖部、所述连接部和所述卡接部在朝向所述第一限位部的一侧限定出第一限位槽，所述覆盖部、所述连接部和所述卡接部在朝向正极柱或者所述负极柱的一侧限定出第二限位槽，其中，所述覆盖部适于包覆所述第一限位部。

6.根据权利要求5所述的电池顶盖结构，其特征在于，所述第一限位部和所述第二限位部均具有朝向所述正极柱安装孔或者所述负极柱安装孔延伸的第二限位凸起，所述第二限位凸起的内侧壁与所述卡接部的外周壁抵接，所述电池顶盖结构还包括：支撑台板，部分所述支撑台板适于焊接在所述第二限位凸起的下壁面。

7.根据权利要求6所述的电池顶盖结构，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈设于所述支撑台板的内侧，所述密封圈包括水平部和竖直部，所述水平部设于所述支撑台板和所述正极柱之间，或者所述水平部设于所述支撑台板和所述负极柱之间，所述竖直部与所述支撑台板的内周壁抵接。

8.根据权利要求6所述的电池顶盖结构，其特征在于，所述支撑台板上形成有加强筋，所述加强筋为环形，且沿所述支撑台板的径向方向均匀间隔开设有多个，或者，所述加强筋沿所述支撑台板的径向方向延伸，多个所述加强筋沿所述支撑台板的周向均匀间隔开设置。

9.根据权利要求1所述的电池顶盖结构，其特征在于，还包括下绝缘塑胶，所述下绝缘塑胶的上壁面上形成有多个定位凸台，所述下绝缘塑胶适于通过多个所述定位凸台与所述顶盖板进行快速定位后焊接在所述顶盖板的下端。

10.根据权利要求9所述的电池顶盖结构，其特征在于，所述下绝缘塑胶包括正极柱配合孔和负极柱配合孔和环绕所述正极柱配合孔的第一凸台、环绕所述负极柱配合孔的第二凸台，所述正极柱安装孔和所述第一凸台上下相对，所述负极柱安装孔和所述第二凸台上下相对，且所述正极柱的下壁面适于与所述第一凸台的上壁面抵接或者间隙配合，所述负极柱的下壁面适于与所述第二凸台的上壁面抵接或者间隙配合。

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