CN112259010A - 显示屏组件以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种显示屏组件以及电子设备，显示屏组件可应用于电子设备中，显示屏组件包括中框、显示模块和缓冲结构，所述中框设置有收纳槽，所述显示模块设置于所述收纳槽内，所述显示模块包括基板、封装扮以及连接所述基板和所述封装板的第一胶结构；所述缓冲结构设置于所述显示模块和所述中框之间，所述缓冲结构的周缘与所述中框之间形成有第一镂空区域，所述第一镂空区域与所述第一胶结构在垂直于显示平面的方向上相对设置。本申请实施例可以在显示屏组件受到外部冲击时，减小缓冲结构传递给第一胶结构的作用力，避免第一胶结构受力过大而破裂，从而提高显示屏组件的抗冲击能力。

Description

显示屏组件以及电子设备

技术领域

本申请涉及电子技术领域，特别涉及一种显示屏组件以及电子设备。

背景技术

通常，诸如智能手机等电子设备都设置有显示屏。电子设备通过显示屏显示画面，以便用户使用。然而当电子设备跌落过程时，显示屏受到撞击后容易出现破裂的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种显示屏组件以及电子设备，可以提高显示屏组件的抗冲击能力。

本申请实施例提供一种显示屏组件，包括：

中框，设置有收纳槽；

显示模块，设置于所述收纳槽内，所述显示模块包括基板、封装板以及连接所述基板和所述封装板的第一胶结构；以及

缓冲结构，设置于所述显示模块和所述中框之间，所述缓冲结构的周缘与所述中框之间形成有第一镂空区域，所述第一镂空区域与所述第一胶结构在垂直于显示平面的方向上相对设置。

本申请实施例还提供一种电子设备，包括如上述申请实施例所述的显示屏组件和壳体，所述壳体设置有收纳空间，所述显示屏组件容置于所述收纳空间内。

本申请实施例通过在缓冲结构设置第一镂空区域，第一镂空区域与第一胶结构相对设置，使得显示屏组件在受到外部冲击时，减小缓冲结构传递给第一胶结构的作用力，避免第一胶结构受力过大而破裂，从而提高显示屏组件的抗冲击能力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。

图2为图1所示电子设备中显示屏组件的结构示意图。

图3为图2所示显示屏组件中中框的结构示意图。

图4为图2所示显示屏组件中第一胶结构与缓冲结构的结构示意图。

图5为图2所示显示屏组件中显示模块的第二种结构示意图。

图6为图2所示显示屏组件中显示屏模块的第三种结构示意图。

图7为图2所示显示屏组件中显示屏模块的第四种结构示意图。

图8为图2所示显示屏组件中封装板、基板和第一胶结构的制作流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，图1为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。电子设备20可为计算设备诸如膝上型计算机、包含嵌入式计算机的计算机监视器、平板电脑、蜂窝电话、媒体播放器、或其他手持式或便携式电子设备、较小的设备(诸如腕表设备、挂式设备、耳机或听筒设备、被嵌入在眼镜中的设备或者佩戴在用户的头部上的其他设备，或其他可佩戴式或微型设备)、电视机、不包含嵌入式计算机的计算机显示器、游戏设备、导航设备、嵌入式***(诸如其中具有显示器的电子设备被安装在信息亭或汽车中的***)、实现这些设备中的两个或更多个设备的功能的设备、或其他电子设备。在图1的示例性配置中，电子设备20是便携式设备，诸如蜂窝电话、媒体播放器、平板电脑、或者其他便携式计算设备。如果需要，其他配置可用于电子设备20。图1的示例仅是示例性的。

如图1所示，电子设备20可以包括壳体200和显示屏组件400，壳体200用于形成电子设备20的外部轮廓，显示屏组件400可用于显示画面，壳体200设置有收纳空间，显示屏组件容置于收纳空间内。

如图2所示，图2为图1所示电子设备中显示屏组件的结构示意图。显示屏组件400可包括中框诸如中框410。中框410可以为薄板状或薄片状的结构，也可以为中空的框体结构。中框410用于为电子设备20中的电子元件或功能组件提供支撑作用，以将电子设备20中的电子元件、功能组件安装到一起。例如，电子设备20中的摄像头、受话器、电路板、电池等功能组件都可以安装到中框410上以进行固定。

在一些实施例中，中框410的材质可以包括金属或塑胶，或金属与塑胶的组合结构。比如中框410可以包括塑胶部分和金属部分，中框410可以为金属和塑胶相互配合的壳体结构。具体的，可以先成型金属部分，比如采用注塑的方式形成镁合金基板，在镁合金基板上再注塑塑胶，形成塑胶基板，以形成完整的壳体结构。

如图3所示，图3为图2所示显示组件中中框的结构示意图。中框410设置有收纳槽412，收纳槽412可以用于容纳电子设备20的电子器件或其他结构件。比如，中框410可包括边框414，边框414可设置在基板416的内表面，且边框414围绕基板416的周缘设置，可在基板416上形成收纳槽412，以收纳电子设备20的器件。在一些实施例中，边框414与基板416可一体成型，诸如通过注塑的方式成型。

如图2所示，显示组件400可包括显示模块420。显示模块420可以为OLED(OrganicLight Emitting Diode有机发光二极管)模块，显示模块420也可以为LCD(Liquid CrystalDisplay液晶显示器)模块。显示模块420可安装在中框410中，比如显示模块420可安装在收纳槽412内。显示模块420用于显示画面。显示模块420可以规则形状，比如长方体结构、圆角矩形结构，显示模块420也可以为不规则的形状。

结合图2和图4所示，图4为图2所示显示屏组件中第一胶结构与缓冲结构的结构示意图。显示模块420可以包括第一胶结构421、基板424和封装板425，封装板425、第一胶结构421和基板424依次层叠设置，第一胶结构421用于将基板424和封装板425连接在一起。第一胶结构421可以采用玻璃粉和陶瓷粉通过粘合剂粘接形成，其为激光熔融形成的玻璃态结构，柔韧性较差，受到冲击后比起其他区域更容易破裂。

显示屏组件400可以包括缓冲结构430，缓冲结构430设置在显示模块420与中框410之间，缓冲结构430与第一胶结构421间隔设置，比如第一胶结构421和缓冲结构430可以通过基板424间隔设置。缓冲结构430可以采用泡棉、橡胶等具有缓冲作用的材料制成。

在实际跌落过程中，电子设备20跌落时通常会引起中框410的变形，变形后的中框410会挤压到缓冲结构430的边缘位置，缓冲结构430的边缘位置将挤压作用力传递至基板424，再由基板424传递至第一胶结构421，第一胶结构421抗冲击能力较差，第一胶结构421受力后容易破裂。

本申请实施例从实际情况出发，在缓冲结构430的周缘与中框之间形成有第一镂空区域432，第一镂空区域432与第一胶结构421在垂直于显示平面的方向上相对设置。其中，显示平面指的是显示屏组件400中用户显示画面的平面，也可以理解为显示屏组件400可以包括显示平面和非显示面，显示平面为可显示画面的一面(如图2所示)，非显示面为不可显示画面的一面。当电子设备20跌落时，中框410受到撞击后会对与中框410贴合的而会对设置于收纳槽412内的缓冲结构430产生挤压作用力，缓冲结构430受力后可将挤压作用力传递至显示模块420的其他层。由于缓冲结构430与第一胶结构421对应位置处为第一镂空区域432，可以减小缓冲结构430传递到第一胶结构421的作用力而防止第一胶结构421受力破裂，从而提高显示模块420的抗冲击能力。

可以理解的是，当中框410受到的作用力，由于中框410与显示模块420之间具有第一镂空区域432，作用力会直接作用到中框410的其他位置以及与中框410直接贴合的位置上，从而减少作用到第一胶结构421位置的作用力。

其中，第一镂空区域432还可以增加缓冲结构430与中框410的边框414之间的间距，当中框410的边框414受到外部的冲击力时，可以避免边框414所受到的作用力直接传输至缓冲结构430。

其中，第一镂空区域432在显示平面上的投影覆盖住第一胶结构421在显示平面上的投影。例如，第一胶结构421的尺寸可以小于第一镂空区域432的尺寸，使得在垂直于显示平面上的方向上，第一胶结构421在显示平面上的投影位于第一镂空区域432在显示平面上的投影内。再例如，第一胶结构421的尺寸可以等于第一镂空区域432的尺寸，使得在垂直于显示平面上的方向，第一胶结构421在显示平面上的投影刚好与第一镂空区域432在显示平面上的投影完全重叠。

请继续参阅图4，第一胶结构421为中空的框体结构，比如第一胶结构421包括多个相互连接的侧部，缓冲结构430可以包括多个侧面，多个侧面的边缘与中框410之间形成有第一镂空区域，且多个侧面所对应的第一镂空区域相互连通，位于一个侧面的第一镂空区域与一个侧部相对设置。比如，第一胶结构421可以包括依次连接的第一侧部、第二侧部、第三侧部和第四侧部。缓冲结构430可以包括依次连接的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面均设置有第一镂空区域432，且位于四个侧面的第一镂空区域432相互连通，位于一个侧面的第一镂空区域与一个侧面。可以理解的是，缓冲结构430的周缘一圈与中框410之间均形成有第一镂空区域432。

在其他一些实施例中，可以在侧面的至少一部分与中框410之间形成有第一镂空区域432，比如可以在第一侧面的部分边缘或全部边缘与中框410之间形成有第一镂空区域432。或者在其中的两个侧面、三个侧面与中框410之间均形成有第一镂空区域432，且相邻两个侧面对应的第一镂空区域432相互连通。

如图5所示，图5为图2所示显示屏组件中显示模块的第二种结构示意图。。显示模块420包括遮光层422，遮光层422设置于第一镂空区域432内，遮光层422的尺寸与第一镂空区域432的尺寸相等，且遮光层422的厚度远小于第一镂空区域432的厚度，遮光层422可以阻挡外界光线射入至第一镂空区域432内。遮光层422可采用黑色的PET材料制作而成，遮光层422可以防止正面透光导致的外观问题。需要说明的是，遮光层422也可以采用其他可遮光的材料制作而成，并不限于PET材料。

请继续参阅图3至5，显示模块420还可包括第二胶结构423、基板424和封装板425，基板424和封装板425可以采用玻璃材质制作形成。其中缓冲结构430、第二胶结构423、基板424和封装板425依次层叠设置，第二胶结构423用于粘接缓冲结构430和基板424，基板424为薄膜晶体管的有源层，基板424形成有发光材料，当基板424通电时，发光材料可以发光，从而为显示模块420提供光源，另外，基板424中还包括集成电路板，用于控制基板424的通电断电等等。封装板425和第一胶结构421共同作用，可以防止空气接触基板424，从而对基板424的上表面进行封装和保护。

基板424可以为LTPS(Low Temperature Poly-Silicon，低温多晶硅)基板。基板424上还可以设置有诸如薄膜晶体管、栅线、数据线、电容、阴极、有机发光层、彩色滤光膜等不同的显示部件。

本申请实施例的缓冲结构430通过与中框410形成有第一镂空区域432，第一镂空区域432可以将中框410的边框414间隔开，或者说缓冲结构430与收纳槽412的侧壁通过第一镂空区域432间隔开。当边框414受到外部冲击时，可以避免边框414所受到的作用力直接传递至缓冲结构430的两侧，可以减少缓冲结构430所受到的作用力，从而减少第一胶结构所受到的作用力，避免第一胶结构受力过大而破裂。

在实际应用中，当电子设备20竖直跌落过程中，基板424会在平面串动，使得基板424和封装板425之间出现分层、漏气的情况，从而导致基板424上的发光材料被腐蚀而形成黑屏。

本申请实施例中，第一胶结构412包括多个相互连接的侧部，多个侧部与多个第一镂空区域432在垂直于显示平面的方向上一一相对设置；相对设置的第一镂空区域432与侧部中，第一镂空区域432在垂直于与之对应的侧面的参考方向上的宽度为D，侧部在所述参考方向上的宽度为d，其中D至少为d的两倍。

结合图4所示，位于缓冲结构430中一个侧面的第一镂空区域432在垂直于一个侧面方向(如图所示的参考方向)上的宽度为与位于缓冲结构430中一个侧面的第一镂空区域432相对设置的一个所述侧部的宽度的至少2倍。例如，以第一侧部4211为例，在垂直于显示平面上的方向上，与第一侧部4211相对设置的第一镂空区域432，如图4的虚框所示，其与第一侧面434相邻。在垂直于第一侧面434的参考方向(如图4所示)上，与第一侧面434相邻的第一镂空区域432的宽度D为第一侧部4211的宽度d的至少2倍，诸如D可以为1mm，d可以为0.5mm；使得中框410与显示模块420之间具有足够宽的镂空区域，避免由于镂空区域的宽度过小而导致缓冲层420通过基板424传递至第一胶结构420的作用力过大。

其中，1mm≤D≤10mm，0.5mm≤d≤5mm，比如以第一侧部4211为例，当第一侧部4211在参考方向上的宽度d等于0.5mm时，在垂直于显示平面方向上，与第一侧部4211相对设置的第一镂空区域432的宽度D可以等于1mm，或者D可以等于2mm、4mm、6mm，只要可以满足D≥2d即可；当第一侧部4211在参考方向上的宽度d等于5mm时，在垂直于显示平面方向上，与第一侧部4211相对设置的第一镂空区域432的宽度D等于10mm。

可以理解的是，本申请实施例保留缓冲结构430的大部分区域，仅在缓冲结构430的周缘预留一小区域，可以提高显示模块420与中框410的连接强度，避免在中框410受到外部冲击时，可以防止封装板425与基板424分离以及封装板425与基板424在第一胶结构421处错位，从而避免屏裂分层。

本申请实施例中，第二胶结构423可以为网格状结构，其具有多个排气孔，多个排气孔相互间隔设置。当缓冲结构430和基板424采用第二胶结构423进行粘接的时候，排气孔可以排出缓冲结构430与第二胶结构423之间的空气，以及排除基板424与第二胶结构423之间的空气，可以防止粘接过程中气泡的产生，使得在基板424和封装板425之间可形成密封的真空层。

第二胶结构423可以设置有第二镂空区域426，第二镂空区域426与第一镂空区域432连通，可以减少第二胶结构423传递至基板424的作用力，可以防止基板424受力过大而破碎。

本申请实施例中，比如缓冲结构430的外表面周缘与第二胶结构423的外表面周缘齐平，从而使得第二镂空区域426的宽度与第一镂空区域432的宽度相等，如图5所示。当然，在其他一些实施例中，第二镂空区域426的外表面周缘也可以与第二胶结构423的外表面周缘不齐平，使得第二镂空区域426的宽度大于或者小于第一镂空区域432的宽度。

如图6所示，图6为图2所示显示屏组件中显示屏模块的第三种结构示意图。遮光层422可以设置于第二镂空区域426内，比如遮光层422可以贴附在基板424中朝向缓冲结构430的一面上。遮光层422的尺寸可以等于第二镂空区域426的尺寸，且遮光层422的厚度远小于第二镂空区域426的厚度，遮光层430可以防止光线通过显示模块420透入至第二镂空区域426和第一镂空区域432内，防止从外界可观看到位于收纳槽412内部的结构，保证外观美观性。

如图7所示，图7为图2所示显示屏组件中显示屏模块的第四种结构示意图。显示模块420还可以包括偏光片427，偏光片427可以层叠在封装板425上。其中，偏光片427的数量可以为一个，比如显示模块420可以只包括一个偏光片427，偏光片427可以设置在封装板425背离基板424的一面，也可以设置在封装板425与基板424之间。偏光片427的数量也可以为多个，比如偏光片427的数量为两个，其中一个偏光片427设置在封装板425背离基板424的一面，另一个偏光片427可以设置在封装板425与基板424。当然，偏光片的数量并不限于此，比如显示模块420也可以具有三个偏光片或四个偏光片，偏光片的数量可以根据实际情况进行设置，本申请实施例对此并不予以限定。其中可以采用光学胶粘接的方式将偏光片427与封装板425粘接在一起。

为了进一步说明显示模块420的形成方式，下面从显示模块420的制作方法的角度进行描述。

提供第一胶结构421、缓冲结构430、基板424、封装板425和偏光片427。将缓冲结构430、基板424、封装板425和偏光片427层叠排布，通过第一胶结构421将基板424与封装板425粘接到一起，并采用光学胶将偏光片427粘接至封装板425的上表面；然后采用胶层430将缓冲结构430粘接至基板424的下表面，再将缓冲结构430中与第一胶结构421对应的区域挖空以形成第一镂空区域432。

需要说明的是，也可以提前对缓冲结构430进行加工以形成第一镂空区域432，在将缓冲结构420粘接至基板424的下表面时，使得第一镂空区域432与第一胶结构421相对设置，使得第一胶结构421对应的位置处无缓冲结构430。

结合图8所示，图8为图2所示显示屏组件中封装板、基板和第一胶结构的制作流程图。首先，对封装板425进行镭射，以在封装板425中镭射出标记，镭射完对封装板425进行清洗，并进行烘烤脱水以及大气压等离子(AP plasma)清洗，清洗完后在封装板425上沿着标记涂覆用于形成第一胶结构421的材料(比如玻璃粉、陶瓷粉以及粘合剂)，再进行预烘烤、检查、烧成以及冷却以成型出第一胶结构421，成型出第一胶结构421后再次对第一胶结构421进行检查，看是否符合要求，若符合要求则再次进行大气压等离子(AP plasma)清洗、再在第一胶结构421上涂布UV胶，并将蒸镀完成的基板424层叠在封装板425上，再采用真空压合技术将封装板425和基板424压合在一起，在真空压合过程中第一胶结构421在高温下会熔融为液态，再通过固化使得基板424(或者说LTPS基板)和封装板425粘接在一起。

请继续参阅图2，电子设备20还可以包括盖板600，盖板600可以盖设在显示模块420上，以保护显示模块420，防止显示屏组件400被刮花，或者被水损坏。其中，盖板600可以盖设在偏光片427上，盖板600可以为透明玻璃盖板，从而用户可以透过盖板600可观察到显示模块420显示的内容。比如盖板600可以为蓝宝石材质的玻璃盖板。

本申请实施例中，盖板600的尺寸大于显示模块420的尺寸，比如盖板600可以包括第一区域和第二区域，第一区域设置于第二区域的边缘，第二区域盖设于显示模块420上，第一区域与中框410连接，比如第一区域与收纳槽412的侧壁或者说边框414连接以封堵收纳槽412，从而显示模块420封装在收纳槽412的内部。其中，边框414的可以间隔形成凹槽，盖板600的第一区域可卡设在凹槽内，实现盖板600与中框410的固定连接。

本申请实施例中，可在盖板600中形成开口。例如，可在盖板600中形成开口，以容纳按钮诸如按钮。还可在盖板600中形成开口，以容纳端口诸如扬声器端口。还可在中框410的边框414中形成开口，以形成通信端口(例如，音频插孔端口、数字数据端口等)。边框414中的开口还可被形成，以用于音频部件诸如扬声器和/或麦克风。

需要说明的是，图1仅为示例性地，电子设备20还可以包括其他结构，比如电子设备20还可以包括电路板和电池，电路板可以安装在中框410上。电路板可以为电子设备20的主板。电路板上设置有接地点，以实现电路板的接地。电路板上可以集成有麦克风、扬声器、受话器、耳机接口、通用串行总线接口(USB接口)、摄像头、距离传感器、环境光传感器、陀螺仪以及处理器等功能组件中的一个、两个或多个。同时，显示模块420可以电连接至电路板。

在一些实施例中，电路板上设置有显示控制电路。所述显示控制电路向显示模块420输出电信号，以控制显示模块420显示信息。

电池可以安装在中框410上。同时，电池电连接至所述电路板，以实现电池为电子设备20供电。其中，电路板上可以设置有电源管理电路。所述电源管理电路用于将电池提供的电压分配到电子设备20中的各个电子元件。

以上对本申请实施例提供的显示屏组件以及电子设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种显示屏组件，其特征在于，包括：

中框，设置有收纳槽；

显示模块，设置于所述收纳槽内，所述显示模块包括基板、封装扮以及连接所述基板和所述封装板的第一胶结构；以及

缓冲结构，设置于所述显示模块和所述中框之间，所述缓冲结构的周缘与所述中框之间形成有第一镂空区域，所述第一镂空区域与所述第一胶结构在垂直于显示平面的方向上相对设置。

2.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述缓冲结构包括多个侧面，所述侧面的至少一部分与所述中框之间形成有所述第一镂空区域。

3.根据权利要求2所述的显示屏组件，其特征在于，各所述侧面周缘与所述中框之间均形成有所述第一镂空区域，且相邻两个所述第一镂空区域相互连通。

4.根据权利要求3所述的显示屏组件，其特征在于，所述第一镂空区域在所述显示平面上的投影覆盖住所述第一胶结构在所述显示平面上的投影。

5.根据权利要求4所述的显示屏组件，其特征在于，所述第一胶结构包括多个相互连接的侧部，多个所述侧部与多个所述第一镂空区域在垂直于所述显示平面的方向上一一相对设置；

相对设置的所述第一镂空区域与所述侧部中，所述第一镂空区域在垂直于与之对应所述侧面的参考方向上的宽度为D，所述侧部在所述参考方向上的宽度为d，其中D≥2d。

6.根据权利要求5所述的显示屏组件，其特征在于，1mm≤D≤10mm，0.5mm≤d≤5mm。

7.根据权利要求1至6任一项所述的显示屏组件，其特征在于，所述第一胶结构为由激光熔融后固化形成的玻璃态结构。

8.根据权利要求7所述的显示屏组件，其特征在于，所述显示屏组件还包括连接所述缓冲结构与所述显示模组的第二胶结构，所述第二胶结构的周缘与所述中框之间形成有第二镂空区域，所述第二镂空区域与所述第一镂空区域相互连通。

9.根据权利要求1至6任一项所述的显示屏组件，其特征在于，所述显示屏组件还包括偏光片和盖板，所述偏光片盖设在所述封装板上，所述盖板盖设在所述偏光片上，且所述盖板与所述中框连接以封堵所述收纳槽。

10.一种电子设备，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的显示屏组件和壳体，所述壳体设置有收纳空间，所述显示屏组件容置于所述收纳空间内。

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