CN112253845A - 一种用于地下管道铺设的施工方法及一种管道铺设装置 - Google Patents

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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16L1/00Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
    • F16L1/024Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground
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Abstract

本发明公开了一种用于地下管道铺设的施工方法,包括以下步骤:将回扩头、管材衔接器、第一节管材和固定板牵拉进土体中;将固定板拆卸,牵拉装置反向推动拉杆,或者牵拉装置先反向推动拉杆然后再将固定板拆卸;在第一节管材后侧安装第二节管材,将固定板设置在第二节管材后侧;牵拉装置牵拉回扩头并将第一节管材和第二节管材压紧套合,随后牵拉装置将回扩头、第一节管材和第二节管材牵拉进土体中,重复步骤直至将所有的管材牵拉至土体之中,使用该施工方法步骤简洁、提高施工效率,占用空间小,施工人员工作量小,本发明还提供实施上述装管方法的管道铺设装置。

Description

一种用于地下管道铺设的施工方法及一种管道铺设装置
【技术领域】
本发明涉及建筑领域,具体涉及一种用于地下管道铺设的施工方 法,本发明还涉及一种管道铺设装置。
【背景技术】
如图1所示,采用非开挖式地下管道铺设施工中,首先在指定的 路线两头地面上分别开挖出第一工作井6和第二工作井7,在第一工 作井6附近设置牵引装置3,在第二工作井7里设置管道铺设装置1, 管道铺设装置1尾部用于固定管材5,牵引装置3通过拉杆4将管道 铺设装置1牵引而顺着设定的路线到达第一工作井6,与此同时在第 二工作井7中陆续地将若干个管材5首尾相连地安装在管道铺设装置 1尾部,当管道铺设装置1被牵引至第一工作井6中时管材5正好铺 设在指定的路线上。
相邻的两个管材5之间具有一段相互套合的配合段,每安装一节 管材5,都需要用顶压设备来将在后安装的管材5压向在先安装的管 材5使得二者相互套合,然后将管材5固定,再后通过牵引装置3将 安装有管材5的管道铺设装置向前牵拉,直至所有管材5均被拉进待 修复通道2之中,最后依次重复上述步骤直至将整个待修复通道2铺 设完成。这种传统的施工方法需要设置能够顶压管材5的顶压设备, 并将顶压设备固定安装,在施工完成之后需要将顶压设备拆除,使得 整个施工过程步骤繁多、施工效率低,工序繁多,占用空间大,施工 人员工作量大。
【发明内容】
本发明目的是克服现有技术的不足,提供一种用于地下管道铺设 的施工方法,使用该种施工方法使得整个施工过程步骤简洁、提高施 工效率,占用空间小,施工人员工作量小,本发明还提供实施上述施 工方法的管道铺设装置。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种用于地下管道铺设的施工方法,包括以下步骤:
A、将回扩头设置在第二工作井中,牵拉装置通过拉杆将回扩头 牵拉至土体中;
B、将管材衔接器设置在回扩头后侧并滑动套设在连接杆上;
C、在管材衔接器上安装第一节管材,将固定板设置在第一节管 材后侧,固定板和管材衔接器将第一节管材夹持固定;
D、牵拉装置将回扩头牵拉并将第一节管材牵拉进土体中;
E、将固定板拆卸,牵拉装置反向推动拉杆,或者牵拉装置先反 向推动拉杆然后再将固定板拆卸;
F、在第一节管材后侧安装第二节管材,将固定板设置在第二节 管材后侧;
G、牵拉装置牵拉回扩头并将第一节管材和第二节管材压紧套合, 随后牵拉装置将回扩头、第一节管材和第二节管材牵拉进土体中;
H、重复E-G的步骤直至将所有的管材牵拉至土体之中。
如上所述的施工方法,所述的牵拉装置上并在管材衔接器后侧设 置有顶板,顶板设置在连接杆上而能够在连接杆向前移动时顶板抵靠 管材衔接器后部。
如上所述的施工方法,所述的连接杆由若干个连接杆单体首尾相 连拼接而成。
本发明还提供一种管道铺设装置,包括有用于连接牵拉装置的回 扩头,所述的回扩头后侧连接有连接杆,在回扩头后侧设置有用于连 接管材的管材衔接器,所述的管材衔接器套设在连接杆上而能够在连 接杆上前后滑动,所述的管材衔接器后侧设置有能够将管材压向管材 衔接器而将管材夹持固定的固定板,在连接杆上并在管材衔接器后侧 设置有顶板,在连接杆向前移动时顶板抵靠管材衔接器后部,所述的 回扩头和管材衔接器之间留有间隙L1,且间隙L1大于或等于两个管 材套接部分的长度L2。
如上所述的管道铺设装置,所述的管材衔接器转动连接在连接杆 上,所述的顶板转动连接在连接杆上。
如上所述的管道铺设装置,所述的管材衔接器上设置向后侧凸出 并且在顶板向前移动时顶靠顶板的顶靠部。
如上所述的管道铺设装置,所述的顶板中部设置有轴承,所述的 轴承外环与顶板连接,轴承内环与连接杆过盈配合连接。
如上所述的管道铺设装置,所述的轴承为止推轴承。
如上所述的管道铺设装置,所述的管材衔接器上设置有与管材内 腔相连通的进浆口,所述的固定板上设置有与管材内腔相连通的排浆 口,在所述的连接杆上并在管材衔接器与固定板之间设置有螺旋叶 片。
与现有技术相比,本发明有如下优点:
1、通过本发明的施工方法能够将相邻的两个管材压紧套合,不 需要另外设置推动管材的顶压设备,提高施工效率,占用空间小,不 施工人员工作量小。
2、在本发明的步骤G中,只需要牵拉装置将固定板牵拉,随后 牵拉装置保持牵拉动作直至将管材牵拉至土体中即可,而传统的施工 方式在该步骤中需要安装用于推动管材的顶压设备并在管材套合之 后将顶压设备拆卸,相比于传统的施工方法本发明的施工方法步骤更 加便捷。
3、本发明的管材衔接器后侧设置有顶板,顶板设置在连接杆上 而能够在连接杆向前移动时顶板抵靠管材衔接器后部,防止固定板和 管材衔接器之间产生压力而将管材破坏。
【附图说明】
图1是本发明的施工过程的示意图一;
图2是本发明的管材的正视图;
图3是本发明的施工过程的示意图二;
图4是本发明的施工过程的示意图三;
图5是本发明的施工过程的示意图四;
图6是本发明的管道铺设装置的剖视图;
图7是本发明的管道铺设装置的局部剖视图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步描述:
如图1到6所示,一种用于地下管道铺设的施工方法,包括以下 步骤:
A、将回扩头11设置在第二工作井7中,牵拉装置3通过拉杆4 将回扩头11牵拉至土体中,回扩头11在土体中顶进并开挖出通道, 以便后续的管材5进入。
B、将管材衔接器12设置在回扩头11后侧并滑动套设在连接杆 14上。
C、在管材衔接器12上安装第一节管材51,将固定板13设置在 第一节管材51后侧,固定板13和管材衔接器12将第一节管材51夹 持固定,作为一种实施方式,固定板13安装固定在连接杆14上,从 而将管材5压紧。
D、牵拉装置3将回扩头11牵拉并将第一节管材51牵拉进土体 中。
E、将固定板13拆卸,牵拉装置3反向推动拉杆4,拉杆4推动 回扩头11向后方移动,回扩头11带动连接杆14向后方移动,二者 移动的距离取决于管材衔接器12和回扩头11之间的间隙L1。
F、在第一节管材51后侧安装第二节管材52,将固定板13设置 在第二节管材52后侧。
G、牵拉装置3牵拉回扩头11并将第一节管材51和第二节管材 52压紧套合,随后牵拉装置3将回扩头11、第一节管材51和第二节 管材52牵拉进土体中。
H、重复E-G的步骤直至将所有的管材5牵拉至土体之中。
使用如上所述的施工方法,能够在不另外设置推动管材套合的顶 压装置的前提下将相邻的两个管材5压紧套合,省去了安装和拆卸顶 压设备以及人工操作顶压设备的繁琐步骤,提高施工效率,占用空间 小,施工人员工作量小。
优选地,如图6和7所示,所述的牵拉装置3上并在管材衔接器 12后侧设置有顶板15,顶板15设置在连接杆14上而能够在连接杆 14向前移动时顶板15抵靠管材衔接器12后部,当连接杆14向后方 移动的时候,不会移动管材衔接器12,当连接杆14向前移动时能够带动管材衔接器12向前移动,防止固定板13向前移动时挤压管材5 而导致管材损坏。
在步骤B中,可以在管材衔接器12和回扩头11之间留有间隙 L1,亦可通过滑动连接结构来使得回扩头11与拉杆4之间能够滑动 一定距离。优选地,管材衔接器12和回扩头11之间的间隙L1与相 邻两个管材5套接部分的长度L2一致,这样当连接杆14向后移动直至回扩头11抵靠管材衔接器12时,连接杆14移动的距离刚好为相 邻两个管材5套接部分的长度L,只需要将固定板13贴靠第二节管 材52安装即可,当第二节管材52和第一节管材51套合之后,顶板 15刚好抵靠在管材衔接器12后部。如果管材衔接器12和回扩头11 之间的间隙L1与相邻两个管材5套接部分的长度L2不一致,在施工 中需要计算出连接杆14移动的距离来推算固定板13安装的位置。
优选地,如图6所示,所述的连接杆14由若干个连接杆单体141 首尾相连拼接而成,便于在第二工作井7中陆续安装连接杆单体141, 节省安装所需要的空间。
如图6和图7所示,本发明还提供一种管道铺设装置,包括有用 于连接牵拉装置3的回扩头11,所述的回扩头11后侧连接有连接杆 14,在回扩头11后侧设置有用于连接管材5的管材衔接器12,所述 的管材衔接器12套设在连接杆14上而能够在连接杆14上前后滑动, 所述的管材衔接器12后侧设置有能够将管材5压向管材衔接器12而 将管材5夹持固定的固定板13,在连接杆14上并在管材衔接器12 后侧设置有顶板15,在连接杆14向前移动时顶板15抵靠管材衔接 器12后部,由于管材衔接器12滑动套接在连接杆14,从而使得连 接杆14能够相对管材衔接器12向后方移动,在安装好第二节管材5 并重新安装好固定板13之后,连接杆14向前移动,连接杆14向前 移动便带动顶板15抵靠管材衔接器12并推动管材衔接器向前移动, 防止固定板13和管材衔接器12之间产生压力,这样的管道铺设装置 能够应用于上述的施工方法,从而达到施工便捷、施工效率高的效果。
因为在实际的施工过程中,牵拉装置3常常通过拉杆4驱动回扩 头11绕轴线转动并向前移动,所以作为一种优选的实施方式,如图 6和7所示,管材衔接器12转动连接在连接杆14上,所述的顶板15 转动连接在连接杆14上,更详细地讲,管材衔接器12滑动套接在连 接杆14上,顶板15通过轴承151与连接杆14过盈配合连接即可, 轴承151优选止推轴承,这样是的额顶板15能够相对连接杆14转动, 又不影响连接杆14带动顶板15轴向移动。
优选地如图6和7所示,所述的管材衔接器12上设置有与管材 5内腔500相连通的进浆口121,所述的固定板13上设置有与管材5 内腔500相连通的排浆口131,在所述的连接杆14上并在管材衔接 器12与固定板13之间设置有螺旋叶片16,这样当连接杆14转动时 能够带动螺旋叶片16转动,只要设定好转动的方向,即可有效地将 管材5内腔500的部分土体向后方推动,最终将土体从排浆口131排 出。
另外,再步骤A到步骤C中,由于实际施工中有可能受限于环境、 设备和人员等因素影响,在施工中可以先将步骤B中的管材衔接器 12以及步骤C中的第一节管材51与将固定板13安装连接在一起, 再完成步骤A,这样实质上只是安装零部件的顺序不相同。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性 等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说, 在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也 应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专 利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准, 说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种用于地下管道铺设的施工方法,其特征在于:包括以下步骤:
A、将回扩头(11)设置在第二工作井(7)中,牵拉装置(3)通过拉杆(4)将回扩头(11)牵拉至土体中;
B、将管材衔接器(12)设置在回扩头(11)后侧并滑动套设在连接杆(14)上;
C、在管材衔接器(12)上安装第一节管材(51),将固定板(13)设置在第一节管材(51)后侧,固定板(13)和管材衔接器(12)将第一节管材(51)夹持固定;
D、牵拉装置(3)将回扩头(11)牵拉并将第一节管材(51)牵拉进土体中;
E、将固定板(13)拆卸,牵拉装置(3)反向推动拉杆(4),或者牵拉装置(3)先反向推动拉杆(4)然后再将固定板(13)拆卸;
F、在第一节管材(51)后侧安装第二节管材(52),将固定板(13)设置在第二节管材(52)后侧;
G、牵拉装置(3)牵拉回扩头(11)并将第一节管材(51)和第二节管材(52)压紧套合,随后牵拉装置(3)将回扩头(11)、第一节管材(51)和第二节管材(52)牵拉进土体中;
H、重复E-G的步骤直至将所有的管材(5)牵拉至土体之中。
2.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于:所述的牵拉装置(3)上并在管材衔接器(12)后侧设置有顶板(15),顶板(15)设置在连接杆(14)上而能够在连接杆(14)向前移动时顶板(15)抵靠管材衔接器(12)后部。
3.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于:所述的连接杆(14)由若干个连接杆单体(141)首尾相连拼接而成。
4.一种管道铺设装置,其特征在于:包括有用于连接牵拉装置(3)的回扩头(11),所述的回扩头(11)后侧连接有连接杆(14),在回扩头(11)后侧设置有用于连接管材(5)的管材衔接器(12),所述的管材衔接器(12)套设在连接杆(14)上而能够在连接杆(14)上前后滑动,所述的管材衔接器(12)后侧设置有能够将管材(5)压向管材衔接器(12)而将管材(5)夹持固定的固定板(13),在连接杆(14)上并在管材衔接器(12)后侧设置有顶板(15),在连接杆(14)向前移动时顶板(15)抵靠管材衔接器(12)后部。
5.根据权利要求4所述的管道铺设装置,其特征在于:所述的管材衔接器(12)转动连接在连接杆(14)上,所述的顶板(15)转动连接在连接杆(14)上。
6.根据权利要求4所述的管道铺设装置,其特征在于:所述的管材衔接器(12)上设置向后侧凸出并且在顶板(15)向前移动时顶靠顶板(15)的顶靠部(122)。
7.根据权利要求5所述的管道铺设装置,其特征在于:所述的顶板(15)中部设置有轴承(151),所述的轴承(151)外环与顶板(15)连接,轴承(151)内环与连接杆(14)过盈配合连接。
8.根据权利要求7所述的管道铺设装置,其特征在于:所述的轴承(151)为止推轴承。
9.根据权利要求5所述的管道铺设装置,其特征在于:所述的回扩头(11)和管材衔接器(12)之间留有间隙L1,且间隙L1大于或等于两个管材(5)套接部分的长度L2。
10.根据权利要求5所述的管道铺设装置,其特征在于:所述的管材衔接器(12)上设置有与管材(5)内腔(500)相连通的进浆口(121),所述的固定板(13)上设置有与管材(5)内腔(500)相连通的排浆口(131),在所述的连接杆(14)上并在管材衔接器(12)与固定板(13)之间设置有螺旋叶片(16)。
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