CN112251281A - 一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，涉及脱模剂生产技术领域，所述脱模剂的生产工艺具体包括以下步骤：(1)沉淀；(2)过滤；(3)搅拌；(4)静置；(5)分装；(6)入库；(7)清洗。本发明工艺流程操作简单，生产周期较短，成本较低，易于涂布、分离，使用效果好，成品率高，解决了现有脱模剂粘附性差，脱模效果不理想，影响铸件成品率，且其生产工艺复杂，耗费原料较多，成本较高的问题，本发明充分利用资源，实现了废矿物油的回收利用，节约能源，降低成本，减少环境污染，其化学性能稳定，不易发生化学反应，且能够实现清洗后废水的重复利用，节能环保，适合规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及脱模剂生产技术领域，具体是一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺。
背景技术
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净，脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并放进铸型里，经冷却凝固、清理处理后得到有预定形状，尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，然而铸造脱模是铸造工艺中比较重要的一步，脱模剂直接关系到铸造质量的好坏。
但是，目前市场上的铸造用脱模剂在实际使用过程中粘附性差，脱模效果不理想，影响铸件成品率，且其生产工艺复杂，耗费原料较多，成本较高，已不能满足现有市场的需求。因此，本领域技术人员提供了一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，所述脱模剂的生产工艺具体包括以下步骤：
(1)沉淀：将储油罐中的废矿物油泵入沉淀罐，分两级沉淀，去除废矿物油中原有的金属颗粒和杂质；
(2)过滤：将上述沉淀处理后的废矿物油泵入板框过滤机，经两次板框过滤，去除废矿物油中少量的含金属废渣，使油品清洁；
(3)搅拌：将上述过滤后的废矿物油泵入搅拌釜中，再加入纯水、聚硅氧烷、乳化剂、纳米添加剂，进行搅拌处理，搅拌均匀后，得到混合料；
(4)静置：将上述混合料在搅拌釜中静置，消除搅拌过程中产生的气泡；
(5)分装：将管道连接搅拌釜下方出料口，通过人工控制管道阀门进行称重灌装，得到该脱模剂产品；
(6)入库：用电动叉车将分装好的脱模剂产品运至产品堆存区进行存放；
(7)清洗：对搅拌釜进行清洗，清除搅拌釜内壁及搅拌叉上的残留物。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(2)中过滤收集的废渣为HW08类别危险废物。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(3)搅拌过程中的原料添加无顺序要求，且搅拌在密闭条件下进行，搅拌过程中不加热。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(3)中添加的各原料重量百分比为：废矿物油10～25％、纯水65～80％、聚硅氧烷5～20％、乳化剂1.5～5％和纳米添加剂1.5～3.3％。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(4)中的静置时间为20～40min。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(5)分装过程中将产品通过阀门分装在1000kg、200kg或20kg的塑料桶中。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(7)中的清洗采用冲洗方式进行，通过泵抽取纯水对搅拌釜进行冲洗。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(7)冲洗过程中产生的废水，经搅拌釜下方的阀门和管道连接暂存到塑料空桶中，清洗废水作为生产原料与其他原辅材料混合后继续生产产品，重复利用不外排。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(3)中的纯水采用以下方法制备而成：先将自来水经过滤网进行过滤处理，再通过反渗透滤膜进行反渗透处理，检验合格后得到纯水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开了一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，本工艺流程操作简单，生产周期较短，成本较低，易于涂布、分离，使用效果好，成品率高，解决了现有脱模剂粘附性差，脱模效果不理想，影响铸件成品率，且其生产工艺复杂，耗费原料较多，成本较高的问题，本发明充分利用资源，实现了废矿物油的回收利用，节约能源，降低成本，减少环境污染，其化学性能稳定，不易发生化学反应，且能够实现清洗后废水的重复利用，节能环保，适合规模化生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，
实施例1
一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，脱模剂的生产工艺具体包括以下步骤：
(1)沉淀：将储油罐中的废矿物油泵入沉淀罐，分两级沉淀，去除废矿物油中原有的金属颗粒和杂质；
(2)过滤：将上述沉淀处理后的废矿物油泵入板框过滤机，经两次板框过滤，去除废矿物油中少量的含金属废渣，使油品清洁；
(3)搅拌：将上述过滤后的废矿物油泵入搅拌釜中，再加入纯水、聚硅氧烷、乳化剂、纳米添加剂，进行搅拌处理，搅拌均匀后，得到混合料；
(4)静置：将上述混合料在搅拌釜中静置，消除搅拌过程中产生的气泡；
(5)分装：将管道连接搅拌釜下方出料口，通过人工控制管道阀门进行称重灌装，得到该脱模剂产品；
(6)入库：用电动叉车将分装好的脱模剂产品运至产品堆存区进行存放；
(7)清洗：对搅拌釜进行清洗，清除搅拌釜内壁及搅拌叉上的残留物。
进一步的，步骤(2)中过滤收集的废渣为HW08类别危险废物。
再进一步的，步骤(3)搅拌过程中的原料添加无顺序要求，且搅拌在密闭条件下进行，搅拌过程中不加热。
再进一步的，步骤(3)中添加的各原料重量百分比为：废矿物油20％、纯水65％、聚硅氧烷12％、乳化剂1.5％和纳米添加剂1.5％。
再进一步的，步骤(4)中的静置时间为20min。
再进一步的，步骤(5)分装过程中将产品通过阀门分装在1000kg的塑料桶中。
再进一步的，步骤(7)中的清洗采用冲洗方式进行，通过泵抽取纯水对搅拌釜进行冲洗。
再进一步的，步骤(7)冲洗过程中产生的废水，经搅拌釜下方的阀门和管道连接暂存到塑料空桶中，清洗废水作为生产原料与其他原辅材料混合后继续生产产品，重复利用不外排。
再进一步的，步骤(3)中的纯水采用以下方法制备而成：先将自来水经过滤网进行过滤处理，再通过反渗透滤膜进行反渗透处理，检验合格后得到纯水。
实施例2
一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，脱模剂的生产工艺具体包括以下步骤：
(1)沉淀：将储油罐中的废矿物油泵入沉淀罐，分两级沉淀，去除废矿物油中原有的金属颗粒和杂质；
(2)过滤：将上述沉淀处理后的废矿物油泵入板框过滤机，经两次板框过滤，去除废矿物油中少量的含金属废渣，使油品清洁；
(3)搅拌：将上述过滤后的废矿物油泵入搅拌釜中，再加入纯水、聚硅氧烷、乳化剂、纳米添加剂，进行搅拌处理，搅拌均匀后，得到混合料；
(4)静置：将上述混合料在搅拌釜中静置，消除搅拌过程中产生的气泡；
(5)分装：将管道连接搅拌釜下方出料口，通过人工控制管道阀门进行称重灌装，得到该脱模剂产品；
(6)入库：用电动叉车将分装好的脱模剂产品运至产品堆存区进行存放；
(7)清洗：对搅拌釜进行清洗，清除搅拌釜内壁及搅拌叉上的残留物。
进一步的，步骤(2)中过滤收集的废渣为HW08类别危险废物。
再进一步的，步骤(3)搅拌过程中的原料添加无顺序要求，且搅拌在密闭条件下进行，搅拌过程中不加热。
再进一步的，步骤(3)中添加的各原料重量百分比为：废矿物油10％、纯水80％、聚硅氧烷5％、乳化剂3％和纳米添加剂2％。
再进一步的，步骤(4)中的静置时间为40min。
再进一步的，步骤(5)分装过程中将产品通过阀门分装在200kg的塑料桶中。
再进一步的，步骤(7)中的清洗采用冲洗方式进行，通过泵抽取纯水对搅拌釜进行冲洗。
再进一步的，步骤(7)冲洗过程中产生的废水，经搅拌釜下方的阀门和管道连接暂存到塑料空桶中，清洗废水作为生产原料与其他原辅材料混合后继续生产产品，重复利用不外排。
再进一步的，步骤(3)中的纯水采用以下方法制备而成：先将自来水经过滤网进行过滤处理，再通过反渗透滤膜进行反渗透处理，检验合格后得到纯水。
实施例3
一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，脱模剂的生产工艺具体包括以下步骤：
(1)沉淀：将储油罐中的废矿物油泵入沉淀罐，分两级沉淀，去除废矿物油中原有的金属颗粒和杂质；
(2)过滤：将上述沉淀处理后的废矿物油泵入板框过滤机，经两次板框过滤，去除废矿物油中少量的含金属废渣，使油品清洁；
(3)搅拌：将上述过滤后的废矿物油泵入搅拌釜中，再加入纯水、聚硅氧烷、乳化剂、纳米添加剂，进行搅拌处理，搅拌均匀后，得到混合料；
(4)静置：将上述混合料在搅拌釜中静置，消除搅拌过程中产生的气泡；
(5)分装：将管道连接搅拌釜下方出料口，通过人工控制管道阀门进行称重灌装，得到该脱模剂产品；
(6)入库：用电动叉车将分装好的脱模剂产品运至产品堆存区进行存放；
(7)清洗：对搅拌釜进行清洗，清除搅拌釜内壁及搅拌叉上的残留物。
进一步的，步骤(2)中过滤收集的废渣为HW08类别危险废物。
再进一步的，步骤(3)搅拌过程中的原料添加无顺序要求，且搅拌在密闭条件下进行，搅拌过程中不加热。
再进一步的，步骤(3)中添加的各原料重量百分比为：废矿物油15％、纯水73％、聚硅氧烷8％、乳化剂2.5％和纳米添加剂1.5％。
再进一步的，步骤(4)中的静置时间为30min。
再进一步的，步骤(5)分装过程中将产品通过阀门分装在20kg的塑料桶中。
再进一步的，步骤(7)中的清洗采用冲洗方式进行，通过泵抽取纯水对搅拌釜进行冲洗。
再进一步的，步骤(7)冲洗过程中产生的废水，经搅拌釜下方的阀门和管道连接暂存到塑料空桶中，清洗废水作为生产原料与其他原辅材料混合后继续生产产品，重复利用不外排。
再进一步的，步骤(3)中的纯水采用以下方法制备而成：先将自来水经过滤网进行过滤处理，再通过反渗透滤膜进行反渗透处理，检验合格后得到纯水。
综上所述，本工艺流程操作简单，生产周期较短，成本较低，易于涂布、分离，使用效果好，成品率高，解决了现有脱模剂粘附性差，脱模效果不理想，影响铸件成品率，且其生产工艺复杂，耗费原料较多，成本较高的问题，本发明充分利用资源，实现了废矿物油的回收利用，节约能源，降低成本，减少环境污染，其化学性能稳定，不易发生化学反应，且能够实现清洗后废水的重复利用，节能环保，适合规模化生产。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，其特征在于：所述脱模剂的生产工艺具体包括以下步骤：
(1)沉淀：将储油罐中的废矿物油泵入沉淀罐，分两级沉淀，去除废矿物油中原有的金属颗粒和杂质；
(2)过滤：将上述沉淀处理后的废矿物油泵入板框过滤机，经两次板框过滤，去除废矿物油中少量的含金属废渣，使油品清洁；
(3)搅拌：将上述过滤后的废矿物油泵入搅拌釜中，再加入纯水、聚硅氧烷、乳化剂、纳米添加剂，进行搅拌处理，搅拌均匀后，得到混合料；
(4)静置：将上述混合料在搅拌釜中静置，消除搅拌过程中产生的气泡；
(5)分装：将管道连接搅拌釜下方出料口，通过人工控制管道阀门进行称重灌装，得到该脱模剂产品；
(6)入库：用电动叉车将分装好的脱模剂产品运至产品堆存区进行存放；
(7)清洗：对搅拌釜进行清洗，清除搅拌釜内壁及搅拌叉上的残留物。
2.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中过滤收集的废渣为HW08类别危险废物。
3.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)搅拌过程中的原料添加无顺序要求，且搅拌在密闭条件下进行，搅拌过程中不加热。
4.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中添加的各原料重量百分比为：废矿物油10～25％、纯水65～80％、聚硅氧烷5～20％、乳化剂1.5～5％和纳米添加剂1.5～3.3％。
5.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的静置时间为20～40min。
6.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)分装过程中将产品通过阀门分装在1000kg、200kg或20kg的塑料桶中。
7.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，其特征在于：所述步骤(7)中的清洗采用冲洗方式进行，通过泵抽取纯水对搅拌釜进行冲洗。
8.根据权利要求7所述的一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，其特征在于：所述步骤(7)冲洗过程中产生的废水，经搅拌釜下方的阀门和管道连接暂存到塑料空桶中，清洗废水作为生产原料与其他原辅材料混合后继续生产产品，重复利用不外排。
9.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的纯水采用以下方法制备而成：先将自来水经过滤网进行过滤处理，再通过反渗透滤膜进行反渗透处理，检验合格后得到纯水。
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