CN112248620A - 一种印刷装置、线路板的印刷方法及网板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷装置、线路板的印刷方法及网板。印刷装置包括印刷机和网板，印刷机包括工作台、网板装夹机构、印刷单元及固定在工作台上的凸台；网板包括第一网框、第二网框和网格件，第一、第二网框层叠设置且可拆卸地连接，网格件设置在第一、第二网框之间；第一、第二网框均能拆卸地固定在网板装夹机构上，第一网框背离网格件的一侧与网格件对应的一侧之间具有第一距离，第二网框背离网格件的一侧与网格件对应的一侧之间具有第二距离，凸台的上端面与工作台的上表面间具有第三距离，第三距离大于或等于第一距离，第三距离大于或等于第二距离；凸台的上端面沿任意方向的长度均小于网格件沿对应方向的长度。本方案能节约网板耗材成本。

Description

一种印刷装置、线路板的印刷方法及网板

技术领域

本发明涉及了线路板印刷技术领域，具体的是一种印刷装置、线路板的印刷方法及网板。

背景技术

线路板在进行阻焊印刷时，一般需要采用到印刷机和网板来辅助作业。通常的做法是，将线路板固定在印刷机的工作台上，将网板装夹在印刷机上，印刷机带动网板向下运动以接触线路板，然后印刷机的印刷单元在网板上印刷油墨，油墨透过网板被印刷在线路板上。

如图1至图3所示，现有的网板大多是包括呈四方形的网框11和固定在网框11上的网格件12，网框11沿厚度方向的一端与印刷机的网板装夹机构连接，网格件12固定在网框11沿厚度方向的另一端上以于线路板接触。因此，网格件12也具有相对的A面(网板装夹在印刷机上时，A面靠近网板装夹机构)和B面(网板装夹在印刷机上时，B面背离网板装夹机构)。

对于双面印刷的线路板，通常，线路板上正反两面的图形是镜像设置。在印刷时，可以先在线路板的正面印刷，然后烘烤，待线路板正面的油墨烘干后，将线路板反向设置以使得印刷机可以对线路板的反面进行印刷。

受限于现有网板的结构，网板的网格件12只能单面使用，即，其只有B面可以使用，而其A面无法使用。这是由于，若将网板翻面使用时，网格件12的B面上没有可以供网板装夹机构夹持的部位，或者说，B面很难固定在印刷机上，另外，网框11的存在也使得当网板翻面使用时，网格件12的A面无法接触到线路板，进而无法进行印刷作业。因此，目前，一个线路板需要采用正向网板(如图2所示)和反向网板(如图3所示)两个网板来对其进行印刷，正向网板和反向网板上的图形镜像设置。对于生产量很大的生产线来说，需要备有足够量的网板才能满足生产需求。

综上所述，如何减少印刷工艺中的网板用量，以降低网板的耗材成本和备料储存空间，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种印刷装置、线路板的印刷方法及网板，其用于解决上述问题中的至少一种。

本申请实施例公开了：一种印刷装置，包括印刷机和网板，所述印刷机包括工作台、设置在所述工作台上方的网板装夹机构、设置在所述工作台上方的印刷单元以及固定在所述工作台上的凸台；所述网板包括第一网框、第二网框和网格件，所述第一网框和所述第二网框层叠设置且可拆卸地连接，所述网格件设置在所述第一网框和所述第二网框之间；所述第一网框和所述第二网框均能拆卸地固定在所述网板装夹机构上，所述第一网框背离所述网格件的一侧与所述网格件对应的一侧之间具有第一距离，所述第二网框背离所述网格件的一侧与所述网格件对应的一侧之间具有第二距离，所述凸台的上端面与所述工作台的上表面之间具有第三距离，所述第三距离大于或等于所述第一距离，所述第三距离大于或等于所述第二距离；所述凸台的上端面沿任意方向的长度均小于所述网格件沿对应方向的长度。

具体地，在所述第一网框位于所述第二网框上方时，所述网格件用于对产品的第一端面进行加工；在所述第一网框位于所述第二网框下方时，所述网格件用于对产品的第二端面进行加工；所述产品的第一端面和所述第二端面相背对设置。

具体地，所述凸台与所述工作台采用销钉连接，且所述销钉的上端面不高于所述凸台的上端面。

具体地，所述凸台上设有多个透气孔。

具体地，所述凸台上设有多个用于对线路板进行定位的定位孔。

本申请实施例还公开了：一种线路板的印刷方法，其采用如本申请实施例所述的印刷装置对线路板进行印刷，将所述网格件背向所述第一网框的一侧定义为第一面，将所述网格件背向所述第二网框的一侧定义为第二面，所述线路板具有相背对设置的正面和反面，所述网格件的第一面用于形成所述线路板的正面的图形，所述网格件的第二面用于形成所述线路板的反面的图形；所述方法包括以下步骤：

将所述线路板放置在所述凸台上，所述线路板的反面与所述凸台相抵，以使得所述线路板的正面朝向所述印刷单元；

将所述网板的第一网框固定在所述网板装夹机构上，以使得所述网格件的第一面能与所述线路板的正面相抵；

采用所述印刷单元对所述线路板的正面进行印刷；

对所述线路板的正面进行烘干；

将正面烘干后的所述线路板放置在所述凸台上，所述线路板的正面与所述凸台相抵，

以使得所述线路板的反面朝向所述印刷单元；

将所述网板自所述网板装夹机构上卸下并清洗，将清洗后的所述网板的第二网框固定在所述网板装夹机构上，以使得所述网格件的第二面能与所述线路板的反面相抵；

采用所述印刷单元对所述线路板的反面进行印刷；

对所述线路板的反面进行烘干。

本申请实施例还公开了：一种网板，包括第一网框、第二网框和网格件，所述第一网框和所述第二网框层叠设置且可拆卸地连接，所述网格件设置在所述第一网框和所述第二网框之间。

具体地，所述网格件粘接在所述第一网框朝向所述第二网框的一侧上，和/或所述网格件粘接在所述第二网框朝向所述第一网框的一侧上。

具体地，所述第一网框和所述第二网框采用螺钉连接。

具体地，所述第一网框或所述第二网框上设有用于完全容置所述螺钉的头部的沉头孔。

本发明至少具有如下有益效果：

本实施例的印刷装置在凸台和其具有独特结构的网板的配合下，可以用同一个网板的两面分别对一个线路板的两面进行印刷。与现有技术相比，本实施例的网板上的网格件的结构及图形处理方式不变，只需要改变网框的结构便可以实现上述方案，因此，此种将原正向网板和反向网板通过优化而结合成一个网板的方式，可以大大地减少了网格件和网框的用量，减少了耗材成本，同时，生产线上也无需设置太多用于盛放网板的空间，节省了生产线的占地空间。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中正向网板安装在印刷机上的仰视图；

图2是现有技术中反向网板安装在印刷机上的仰视图；

图3是现有技术中网板的剖视图；

图4是本发明实施例中网板的结构示意图；

图5是图4中A-A处的剖视图；

图6是图5中B处的局部放大图；

图7是本发明实施例中印刷装置的工作示意图；

图8是图7中C处的局部放大图。

以上附图的附图标记：11、网框；111、第一网框；112、第二网框；1110、沉头孔；12、网格件；121、第一面；122、第二面；13、螺钉；21、工作台；22、凸台；3、印刷单元；4、线路板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图4至图8所示，本实施例的印刷装置可以用于对线路板4进行印刷，印刷装置具体包括印刷机和网板。其中，印刷机包括工作台21、设置在工作台21上方的网板装夹机构(未图示)、设置在工作台21上方的印刷单元3以及固定在工作台21上的凸台22。

重点参照图4至图6所示，网板可以包括第一网框111、第二网框112和网格件12。第一网框111和第二网框112层叠设置且可拆卸地连接，网格件12设置在第一网框111和第二网框112之间，网格件12绷紧在第一网框111或第二网框112上，具有一定的张力。网板装夹机构用于安装网板，网板的第一网框111和第二网框112均能轮流地与网板装夹机构固定连接，因此，第一网框111和第二网框112与网板装夹机构可拆卸地连接。

重点参照图8所示，第一网框111背离网格件12的一侧与网格件12对应的一侧之间具有第一距离L1，第二网框112背离网格件12的一侧与网格件12对应的一侧之间具有第二距离L2。换句话说，网格件12的一侧朝向第一网框111，该侧与第一网框111的背离网格件12的一侧之间具有第一距离L1，网格件12的另一侧朝向第二网框112，该侧与第二网框112的背离网格件12的一侧之间第二距离L2。凸台22的上端面与工作台21的上表面之间具有第三距离L3，第三距离L3大于或等于第一距离L1，第三距离L3大于或等于第二距离L2，以确保当第一网框111与网板装夹机构连接时，第二网框112不与印刷机的工作台21接触，从而造成机械干涉，同样的，当第二网框112与网板装夹机构连接时，第一网框111可不与工作台21接触，以避免造成机械干涉。

凸台22的上端面沿任意方向的长度均小于网格件12沿对应方向的长度，以确保第一网框111或第二网框112能避开线路板4，进而确保网格件12的两个侧面能与凸台22上的线路板4完全接触，以实现印刷作业。较佳的，凸台22的上端面沿水平方向延伸，其大体上呈方形，而第一网框111和第二网框112大体上也可以呈方形，则，第一网框111和第二网框112的内长大于或等于凸台22的长度，第一网框111和第二网框112的内宽大于或等于凸台22的宽度。

以下重点参照图7和图8来阐述本实施例的印刷装置的工作原理。为了便于说明，可以将网格件12背向第一网框111的一侧定义为第一面121，将网格件12背向第二网框112的一侧定义为第二面122，线路板4具有相背对设置的正面(也即产品的第一端面)和反面(也即产品的第二端面)，网格件12的第一面121用于形成线路板4的正面的图形，网格件12的第二面122用于形成线路板4的反面的图形。需要说明的是，附图中的图形只是一种示例，本实施例的网格件12可以根据线路板4上所需要的任意图形而进行相应的图形处理。印刷装置具体的工作原理如下：

将线路板4放置在凸台22上，使线路板4的反面与凸台22相抵，以使得线路板4的正面朝向印刷单元3；

将网板的第一网框111固定在网板装夹机构上，以使得网格件12的第一面121能与线路板4的正面相抵，进而对线路板4的正面进行加工；

采用印刷单元3对线路板4的正面进行印刷；

对线路板4的正面进行烘干，使油墨干化；

将正面烘干后的线路板4放置在凸台22上，使线路板4的正面朝下与凸台22相抵，

以使得线路板4的反面向上朝向印刷单元3；

将网板自网板装夹机构上拆卸下来并清洗其网格件12上的油墨，将清洗后的网板的第二网框112固定在网板装夹机构上，以使得网格件12的第二面122能与线路板4的反面相抵，进而对线路板4的反面进行加工；

采用印刷单元3对线路板4的反面进行印刷；

对线路板4的反面进行烘干。

借由上述方案，本实施例的印刷装置在凸台22和其具有独特结构的网板的配合下，可以用同一个网板的两面分别对一个线路板4的两面进行印刷。与现有技术相比，本实施例的网板上的网格件12的结构及图形处理方式不变，只需要改变网框的结构便可以实现上述方案，因此，此种将原正向网板和反向网板通过优化而结合成一个网板的方式，可以大大地减少了网格件12和网框的用量，减少了耗材成本，同时，生产线上也无需设置太多用于盛放网板的空间，节省了生产线的占地空间。

具体地，本实施例的凸台22与工作台21可以采用一体成型的方式加工，也可以采用销钉(未图示)连接的方式来连接。当凸台22与工作台21采用销钉连接时，销钉的上端面不高于凸台22的上端面，也即，销钉陷入凸台22内，以免对放置于凸台22上的线路板4造成影响。

较佳地，凸台22可以采用环氧树脂制成。凸台22上可以设有多个沿厚度方向贯通凸台22的透气孔(未图示)，透气孔大体上可以与线路板4上的孔对应，以便在印刷时油墨中的气体排出。凸台22上还可以设有多个用于对线路板4进行定位的定位孔(未图示)。

具体地，网格件12可以通过胶粘的方式粘接在第一网框111朝向第二网框112的一侧上，和/或者，网格件12粘接在第二网框112朝向第一网框111的一侧上。胶粘的方式可以提高网格件12与第一网框111和/或第二网框112的连接强度，确保网格件12具有足够的张力。

具体地，如图6所示，第一网框111和第二网框112之间可以采用螺钉13连接。第一网框111或第二网框112上可以设有用于完全容置螺钉13的头部的沉头孔1110，当螺钉13连接第一网框111和第二网框112时，螺钉13的两端均不凸出第一网框111和第二网框112，换句话说，螺钉13完全埋入第一网框111和第二网框112内，以免与工作台21产生机械干涉。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种印刷装置，其特征在于，包括印刷机和网板，所述印刷机包括工作台、设置在所述工作台上方的网板装夹机构、设置在所述工作台上方的印刷单元以及固定在所述工作台上的凸台；所述网板包括第一网框、第二网框和网格件，所述第一网框和所述第二网框层叠设置且可拆卸地连接，所述网格件设置在所述第一网框和所述第二网框之间；所述第一网框和所述第二网框均能拆卸地固定在所述网板装夹机构上，所述第一网框背离所述网格件的一侧与所述网格件对应的一侧之间具有第一距离，所述第二网框背离所述网格件的一侧与所述网格件对应的一侧之间具有第二距离，所述凸台的上端面与所述工作台的上表面之间具有第三距离，所述第三距离大于或等于所述第一距离，所述第三距离大于或等于所述第二距离；所述凸台的上端面沿任意方向的长度均小于所述网格件沿对应方向的长度。

2.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，在所述第一网框位于所述第二网框上方时，所述网格件用于对产品的第一端面进行加工；在所述第一网框位于所述第二网框下方时，所述网格件用于对产品的第二端面进行加工；所述产品的第一端面和所述第二端面相背对设置。

3.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，所述凸台与所述工作台采用销钉连接，且所述销钉的上端面不高于所述凸台的上端面。

4.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，所述凸台上设有多个透气孔。

5.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，所述凸台上设有多个用于对线路板进行定位的定位孔。

6.一种线路板的印刷方法，其特征在于，采用如权利要求1至5中任意一项所述的印刷装置对线路板进行印刷，将所述网格件背向所述第一网框的一侧定义为第一面，将所述网格件背向所述第二网框的一侧定义为第二面，所述线路板具有相背对设置的正面和反面，所述网格件的第一面用于形成所述线路板的正面的图形，所述网格件的第二面用于形成所述线路板的反面的图形；所述方法包括以下步骤：

将所述线路板放置在所述凸台上，所述线路板的反面与所述凸台相抵，以使得所述线路板的正面朝向所述印刷单元；

将所述网板的第一网框固定在所述网板装夹机构上，以使得所述网格件的第一面能与所述线路板的正面相抵；

采用所述印刷单元对所述线路板的正面进行印刷；

对所述线路板的正面进行烘干；

将正面烘干后的所述线路板放置在所述凸台上，所述线路板的正面与所述凸台相抵，以使得所述线路板的反面朝向所述印刷单元；

将所述网板自所述网板装夹机构上卸下并清洗，将清洗后的所述网板的第二网框固定在所述网板装夹机构上，以使得所述网格件的第二面能与所述线路板的反面相抵；

采用所述印刷单元对所述线路板的反面进行印刷；

对所述线路板的反面进行烘干。

7.一种网板，其特征在于，包括第一网框、第二网框和网格件，所述第一网框和所述第二网框层叠设置且可拆卸地连接，所述网格件设置在所述第一网框和所述第二网框之间。

8.根据权利要求7所述的网板，其特征在于，所述网格件粘接在所述第一网框朝向所述第二网框的一侧上，和/或所述网格件粘接在所述第二网框朝向所述第一网框的一侧上。

9.根据权利要求7所述的网板，其特征在于，所述第一网框和所述第二网框采用螺钉连接。

10.根据权利要求9所述的网板，其特征在于，所述第一网框或所述第二网框上设有用于完全容置所述螺钉的头部的沉头孔。

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