CN112248590B - 一种单面光耐候可印刷喷绘的pvc标签膜、生产工艺以及配套生产线 - Google Patents

一种单面光耐候可印刷喷绘的pvc标签膜、生产工艺以及配套生产线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种单面光耐候可印刷喷绘的PVC标签膜、生产工艺以及配套生产线，包括印刷膜以及覆膜，印刷膜贴合覆膜上，覆膜按照质量份数计的配方为PVC树脂为80份、有机锡稳定剂为1‑5份、增塑剂为3份、UV树脂为10‑15份、增韧剂为1‑5份、润滑剂为0.5份，本发明的有益效果是，该PVC标签膜，通过对配方的优化设计，耐候性比之前标签膜提升两倍；通过选用镜面轮与细胶轮的配制，产品表面光泽度由原来的60GU提高到75GU，既有印刷标签膜光亮度特性，又有喷绘膜的良好的吸墨效果，增加产品用途类别；通过对PVC产品收缩调整技术运用，产品达因值满足市场需求的34达因以上，提高对墨水吸附力，画面清晰不褪色。

Description

一种单面光耐候可印刷喷绘的PVC标签膜、生产工艺以及配套 生产线
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，特别是一种单面光耐候可印刷喷绘的PVC标签膜、生产工艺以及配套生产线。
背景技术
商品标签在工业社会中存在了很长一段时间，而商品标签分为很多种，现有的标签中比较常见的是塑胶材质的标签，其中标签膜是商品上的重要标识，用于识别商品等作用，现在用的标签膜，采用的多为PE原料，一般是上胶贴底纸后印刷加工各种图案信息及商标，印刷出的图案存在图案不清晰，脱墨现象，时间长易变色，影响产品使用的问题，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种单面光耐候可印刷喷绘的PVC标签膜、生产工艺以及配套生产线，解决了现在用的标签膜，采用的多为PE原料，一般是上胶贴底纸后印刷加工各种图案信息及商标，印刷出的图案存在图案不清晰，脱墨现象，时间长易变色，影响产品使用的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种单面光耐候可印刷喷绘的PVC标签膜，包括印刷膜以及覆膜，所述印刷膜贴合覆膜上，所述覆膜按照质量份数计的配方为PVC树脂为80份、有机锡稳定剂为1-5份、增塑剂为3份、UV树脂为10-15份、增韧剂为1-5份、润滑剂为0.5份，印刷膜按照质量份数计的配方为PVC树脂为30-40份、PE树脂为30-50份、有机锡稳定剂为3份、增塑剂为5份、丙烯酸1.5份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、加工助剂为2.5份、增韧剂为5份、润滑剂为1份、丙烯酸丁酯为3-5份。
所述印刷膜中的成分中，加工助剂为透明剂，优选采用二甲苯。
所述印刷膜中PE树脂的用量优选设定在35-45之间。
一种单面光耐候可印刷喷绘的PVC标签膜的生产工艺，包括以下步骤：步骤S1、筛选备料，步骤S2、搅拌混料，步骤S3、喂料成型过滤，步骤S4、压延成型，步骤S5、压花，步骤S6、冷却，步骤S7、成卷；
步骤S1：将所选的PVC树脂、PE树脂、有机锡稳定剂、增塑剂、丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯、加工助剂、增韧剂、润滑剂、丙烯酸丁酯分别过筛后进行称量；
步骤S2：将上述步骤S1中的干料倒入混料机内进行高速搅拌，搅拌机温度控制在100-110℃，搅拌转速480r/s，搅拌时间0.5h，高速搅拌完成后进行10min的低速冷拌；
步骤S3：将步骤S2中得到的干混料倒入到行星机的喂料斗，通过轧轮机成型，而后放入到过滤机内进行过滤；
步骤S4：将步骤S3中得到的初步产品放入到压延机中进一步压延成型得到印刷膜，事先制备成的覆膜与印刷膜在压延机模头的平直段的前端汇合为一体；
步骤S5：使用压花轮以及橡胶轮对步骤S4所得印刷膜进行印刷；
步骤S6：将印花后的成品膜通过冷却段，冷却段转速153m/s，冷却温度为12-20℃；
步骤S7：用收卷机将成品膜进行收卷。
所述步骤S5中压花步骤选用超光亮镜面压花轮及粗度在1.5-2.0μm的橡胶轮压纹成型，使产品表面光泽度达到75GU以上不消光。
所述步骤S2中搅拌机的温度优选控制在108℃。
一种单面光耐候可印刷喷绘的PVC标签膜的配套生产线，包括筛选机、计量器、打粉机、搅拌机、行星机、轧轮机、过滤机、压延机、压花机、冷却段以及卷取机，所述筛选机下游设有计量器，所述计量器下游设有打粉机，所述搅拌机安装于打粉机下游，所述搅拌机下游设有行星机，所述过滤机安装于行星机下游，所述轧轮机设于行星机与过滤机之间，所述压延机安装于过滤机下游，所述压花机与压延机间设有引取轮，所述冷却段设于压花机下游，所述卷取机安装于冷却段下游；
所述压花机上设有压花机构，所述压花机构由快速拆装结构以及辊轮调节结构；
所述快速拆装结构包括：通过平台、调节架、一对调节块、一对支撑块、一对固定块、一对螺栓、驱动电机以及调节齿轮；
所述压花机上设有通过平台，所述通过平台上设有调节架，所述调节架两侧垂直与水平设有一对滑轨，一对所述调节块装配于一对所述滑轨上且与辊轮调节结构连接，一对所述调节块之间连接有压花辊，所述调节块上设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上设有调节齿轮与压花辊端部啮合，一对所述调节块分为一对支撑块以及一对固定块，一对所述支撑块安装于一对所述固定块上，一对所述支撑块与一对所述固定块匹配开设有两对固定槽，两对所述固定槽相互扣合，且一对所述支撑块与一对所述固定块通过一对螺栓相互连接。
所述卷取机下游与搅拌机间设有粉碎机。
所述辊轮调节结构包括：一对调节座、一对调节螺杆、一对调节电机、一对从动锥齿轮以及一对主动锥齿轮；
所述调节架顶面两侧对称安装有一对调节座，一对所述调节螺杆螺纹啮合于一对所述调节座内，一对所述调节电机镜像安装于调节架顶面上，一对所述调节座外套设有一对从动锥齿轮，一对所述调节电机上设有一对主动锥齿轮与一对所述从动锥齿轮啮合，一对所述调节螺杆底端与一对固定块活动连接。
所述调节架为门型架结构。
利用本发明的技术方案制作的该PVC标签膜，通过对配方的优化设计，耐候性比之前标签膜提升两倍；通过选用镜面轮与细胶轮的配制，产品表面光泽度由原来的60GU提高到75GU，既有印刷标签膜光亮度特性，又有喷绘膜的良好的吸墨效果，增加产品用途类别；通过对PVC产品收缩调整技术运用，产品达因值满足市场需求的34达因以上，提高对墨水吸附力，画面清晰不褪色。
附图说明
图1为本发明所述一种单面光耐候可印刷喷绘的PVC标签膜、生产工艺以及配套生产线的生产线的连接示意图。
图2为本发明所述一种单面光耐候可印刷喷绘的PVC标签膜、生产工艺以及配套生产线的工艺流程图。
图3为本发明所述一种单面光耐候可印刷喷绘的PVC标签膜、生产工艺以及配套生产线的主视结构示意图。
图4为本发明所述一种单面光耐候可印刷喷绘的PVC标签膜、生产工艺以及配套生产线的侧视结构示意图。
图5为本发明所述一种单面光耐候可印刷喷绘的PVC标签膜、生产工艺以及配套生产线的俯视结构示意图。
图中：1、筛选机；2、计量器；3、打粉机；4、搅拌机；5、行星机；6、轧轮机；7、过滤机；8、压延机；9、压花机；10、冷却段；11、卷取机；12、粉碎机；901、通过平台；902、调节架；903、支撑块；904、固定块；905、螺栓；906、驱动电机；907、调节齿轮；908、调节座；909、调节螺杆；9010、调节电机；9011、从动锥齿轮；9012、主动锥齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种单面光耐候可印刷喷绘的PVC标签膜，包括印刷膜以及覆膜，所述印刷膜贴合覆膜上，所述覆膜按照质量份数计的配方为PVC树脂为80份、有机锡稳定剂为1-5份、增塑剂为3份、UV树脂为10-15份、增韧剂为1-5份、润滑剂为0.5份，印刷膜按照质量份数计的配方为PVC树脂为30-40份、PE树脂为30-50份、有机锡稳定剂为3份、增塑剂为5份、丙烯酸1.5份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、加工助剂为2.5份、增韧剂为5份、润滑剂为1份、丙烯酸丁酯为3-5份；所述印刷膜中的成分中，加工助剂为透明剂，优选采用二甲苯；所述印刷膜中PE树脂的用量优选设定在35-45之间；一种单面光耐候可印刷喷绘的PVC标签膜的生产工艺，包括以下步骤：步骤S1、筛选备料，步骤S2、搅拌混料，步骤S3、喂料成型过滤，步骤S4、压延成型，步骤S5、压花，步骤S6、冷却，步骤S7、成卷；步骤S1：将所选的PVC树脂、PE树脂、有机锡稳定剂、增塑剂、丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯、加工助剂、增韧剂、润滑剂、丙烯酸丁酯分别过筛后进行称量；步骤S2：将上述步骤S1中的干料倒入混料机内进行高速搅拌，搅拌机4温度控制在100-110℃，搅拌转速480r/s，搅拌时间0.5h，高速搅拌完成后进行10min的低速冷拌；步骤S3：将步骤S2中得到的干混料倒入到行星机5的喂料斗，通过轧轮机6成型，而后放入到过滤机7内进行过滤；步骤S4：将步骤S3中得到的初步产品放入到压延机8中进一步压延成型得到印刷膜，事先制备成的覆膜与印刷膜在压延机8模头的平直段的前端汇合为一体；步骤S5：使用压花轮以及橡胶轮对步骤S4所得印刷膜进行印刷；步骤S6：将印花后的成品膜通过冷却段10，冷却段10转速153m/s，冷却温度为12-20℃；步骤S7：用收卷机将成品膜进行收卷；所述步骤S5中压花步骤选用超光亮镜面压花轮及粗度在1.5-2.0μm的橡胶轮压纹成型，使产品表面光泽度达到75GU以上不消光；所述步骤S2中搅拌机4的温度优选控制在108℃；一种单面光耐候可印刷喷绘的PVC标签膜的配套生产线，包括筛选机1、计量器2、打粉机3、搅拌机4、行星机5、轧轮机6、过滤机7、压延机8、压花机9、冷却段10以及卷取机11，所述筛选机1下游设有计量器2，所述计量器2下游设有打粉机3，所述搅拌机4安装于打粉机3下游，所述搅拌机4下游设有行星机5，所述过滤机7安装于行星机5下游，所述轧轮机6设于行星机5与过滤机7之间，所述压延机8安装于过滤机7下游，所述压花机9与压延机8间设有引取轮，所述冷却段10设于压花机9下游，所述卷取机11安装于冷却段10下游；所述压花机9上设有压花机9构，所述压花机9构由快速拆装结构以及辊轮调节结构；所述快速拆装结构包括：通过平台901、调节架902、一对调节块、一对支撑块903、一对固定块904、一对螺栓905、驱动电机906以及调节齿轮907；所述压花机9上设有通过平台901，所述通过平台901上设有调节架902，所述调节架902两侧垂直与水平设有一对滑轨，一对所述调节块装配于一对所述滑轨上且与辊轮调节结构连接，一对所述调节块之间连接有压花辊，所述调节块上设有驱动电机906，所述驱动电机906的驱动端上设有调节齿轮907与压花辊端部啮合，一对所述调节块分为一对支撑块903以及一对固定块904，一对所述支撑块903安装于一对所述固定块904上，一对所述支撑块903与一对所述固定块904匹配开设有两对固定槽，两对所述固定槽相互扣合，且一对所述支撑块903与一对所述固定块904通过一对螺栓905相互连接；所述卷取机11下游与搅拌机4间设有粉碎机12；所述辊轮调节结构包括：一对调节座908、一对调节螺杆909、一对调节电机9010、一对从动锥齿轮9011以及一对主动锥齿轮9012；所述调节架902顶面两侧对称安装有一对调节座908，一对所述调节螺杆909螺纹啮合于一对所述调节座908内，一对所述调节电机9010镜像安装于调节架902顶面上，一对所述调节座908外套设有一对从动锥齿轮9011，一对所述调节电机9010上设有一对主动锥齿轮9012与一对所述从动锥齿轮9011啮合，一对所述调节螺杆909底端与一对固定块904活动连接；所述调节架902为门型架结构。
本实施方案的特点为，包括印刷膜以及覆膜，印刷膜贴合覆膜上，覆膜按照质量份数计的配方为PVC树脂为80份、有机锡稳定剂为1-5份、增塑剂为3份、UV树脂为10-15份、增韧剂为1-5份、润滑剂为0.5份，印刷膜按照质量份数计的配方为PVC树脂为30-40份、PE树脂为30-50份、有机锡稳定剂为3份、增塑剂为5份、丙烯酸1.5份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、加工助剂为2.5份、增韧剂为5份、润滑剂为1份、丙烯酸丁酯为3-5份；该PVC标签膜，通过对配方的优化设计，耐候性比之前标签膜提升两倍；通过选用镜面轮与细胶轮的配制，产品表面光泽度由原来的60GU提高到75GU，既有印刷标签膜光亮度特性，又有喷绘膜的良好的吸墨效果，增加产品用途类别；通过对PVC产品收缩调整技术运用，产品达因值满足市场需求的34达因以上，提高对墨水吸附力，画面清晰不褪色。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：根据说明书附图1-5可知，本案为一种单面光耐候可印刷喷绘的PVC标签膜的加工工艺以及生产线，生产线设备主要包括筛选机1、计量器2、打粉机3、搅拌机4、行星机5、轧轮机6、过滤机7、压延机8、压花机9、冷却段10以及卷取机11，筛选机1下游设有计量器2，计量器2下游设有打粉机3，搅拌机4安装于打粉机3下游，搅拌机4下游设有行星机5，过滤机7安装于行星机5下游，轧轮机6设于行星机5与过滤机7之间，压延机8安装于过滤机7下游，压花机9与压延机8间设有引取轮，冷却段10设于压花机9下游，卷取机11安装于冷却段10下游，卷取机11下游与搅拌机4间设有粉碎机12，将各设备按照上述顺序连接，按照如下步骤进行加工；
步骤一：将所选的PVC树脂、PE树脂、有机锡稳定剂、增塑剂、丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯、加工助剂、增韧剂、润滑剂、丙烯酸丁酯分别过筛后进行称量；
步骤二：将上述步骤S1中的干料倒入混料机内进行高速搅拌，搅拌机4温度控制在108℃，搅拌转速480r/s，搅拌时间0.5h，高速搅拌完成后进行10min的低速冷拌；
步骤三：将步骤S2中得到的干混料倒入到行星机5的喂料斗，通过轧轮机6成型，而后放入到过滤机7内进行过滤；
步骤四：将步骤S3中得到的初步产品放入到压延机8中进一步压延成型得到印刷膜，事先制备成的覆膜与印刷膜在压延机8模头的平直段的前端汇合为一体；
步骤五：使用压花轮以及橡胶轮对步骤S4所得印刷膜进行印刷，选用超光亮镜面压花轮及粗度在1.5-2.0μm的橡胶轮压纹成型，使产品表面光泽度达到75GU以上不消光；
步骤六：将印花后的成品膜通过冷却段10，冷却段10转速153m/s，冷却温度为12-20℃；
步骤七：用收卷机将成品膜进行收卷；
根据说明书附图3-5可知，压花机9上设有压花机9构，压花机9构由快速拆装结构以及辊轮调节结构；
根据说明书附图3-5可知，快速拆装结构包括：通过平台901、调节架902、一对调节块、一对支撑块903、一对固定块904、一对螺栓905、驱动电机906以及调节齿轮907，其连接关系以及位置关系如下；
压花机9上设有通过平台901，通过平台901上设有调节架902，调节架902两侧垂直与水平设有一对滑轨，一对调节块装配于一对滑轨上且与辊轮调节结构连接，一对调节块之间连接有压花辊，调节块上设有驱动电机906，驱动电机906的驱动端上设有调节齿轮907与压花辊端部啮合，一对调节块分为一对支撑块903以及一对固定块904，一对支撑块903安装于一对固定块904上，一对支撑块903与一对固定块904匹配开设有两对固定槽，两对固定槽相互扣合，且一对支撑块903与一对固定块904通过一对螺栓905相互连接；
在具体实施过程中，调节架902为门型架结构，通过调节块固定驱动电机906，并且利用一对调节块固定压花辊，压花辊上可套设压花轮，通过驱动电机906驱动调节齿轮907转动进而啮合压花辊，驱动压花辊旋转，从而进行压花，调节块分为支撑块903以及固定块904，支撑块903与固定块904通过螺栓905连接，支撑块903与固定块904通过匹配的固定槽固定压花辊，拆卸螺栓905即可方便的拆卸压花辊，支撑块903可随着辊轮调节结构进行高度调节；
根据说明书附图3-5可知，辊轮调节结构包括：一对调节座908、一对调节螺杆909、一对调节电机9010、一对从动锥齿轮9011以及一对主动锥齿轮9012，其连接关系以及位置关系如下；
调节架902顶面两侧对称安装有一对调节座908，一对调节螺杆909螺纹啮合于一对调节座908内，一对调节电机9010镜像安装于调节架902顶面上，一对调节座908外套设有一对从动锥齿轮9011，一对调节电机9010上设有一对主动锥齿轮9012与一对从动锥齿轮9011啮合，一对调节螺杆909底端与一对固定块904活动连接；
在具体实施过程中，通过使用调节电机9010驱动主动锥齿轮9012转动与从动锥齿轮9011啮合，进而使调节座908旋转，利用调节座908的内螺纹与调节螺杆909啮合，使调节螺杆909的高度发生变化，进而带动支撑块903改变高度，进而改变压花辊的高度；
使用上述设备，按照上述工艺加工的单面光耐候可印刷喷绘的PVC标签膜，包括印刷膜以及覆膜，印刷膜贴合覆膜上，覆膜按照质量份数计的配方为PVC树脂为80份、有机锡稳定剂为1-5份、增塑剂为3份、UV树脂为10-15份、增韧剂为1-5份、润滑剂为0.5份，印刷膜按照质量份数计的配方为PVC树脂为30-40份、PE树脂为35-45份、有机锡稳定剂为3份、增塑剂为5份、丙烯酸1.5份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、二甲苯为2.5份、增韧剂为5份、润滑剂为1份、丙烯酸丁酯为3-5份；
利用上述工艺和生产线加工的的PVC标签膜，通过对配方的优化设计，耐候性比之前标签膜提升两倍；通过选用镜面轮与细胶轮的配制，产品表面光泽度由原来的60GU提高到75GU，既有印刷标签膜光亮度特性，又有喷绘膜的良好的吸墨效果，增加产品用途类别；通过对PVC产品收缩调整技术运用，产品达因值满足市场需求的34达因以上，提高对墨水吸附力，画面清晰不褪色。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单面光耐候可印刷喷绘的PVC标签膜，包括印刷膜以及覆膜，其特征在于，所述印刷膜贴合覆膜上，所述覆膜按照质量份数计的配方为PVC树脂为80份、有机锡稳定剂为1-5份、增塑剂为3份、UV树脂为10-15份、增韧剂为1-5份、润滑剂为0.5份，印刷膜按照质量份数计的配方为PVC树脂为30-40份、PE树脂为30-50份、有机锡稳定剂为3份、增塑剂为5份、丙烯酸1.5份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、加工助剂为2.5份、增韧剂为5份、润滑剂为1份、丙烯酸丁酯为3-5份；
所述印刷膜中的成分中，加工助剂为透明剂，采用二甲苯。
2.根据权利要求1所述的一种单面光耐候可印刷喷绘的PVC标签膜，其特征在于，所述印刷膜中PE树脂的质量份数为35-45份。
3.根据权利要求2所述的一种单面光耐候可印刷喷绘的PVC标签膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、筛选备料，步骤S2、搅拌混料，步骤S3、喂料成型过滤，步骤S4、压延成型，步骤S5、压花，步骤S6、冷却，步骤S7、成卷；
步骤S1：将所选的PVC树脂、PE树脂、有机锡稳定剂、增塑剂、丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯、加工助剂、增韧剂、润滑剂、丙烯酸丁酯分别过筛后进行称量；
步骤S2：将上述步骤S1中的干料倒入混料机内进行高速搅拌，搅拌机(4)温度控制在100-110℃，搅拌转速480r/s，搅拌时间0.5h，高速搅拌完成后进行10min的低速冷拌；
步骤S3：将步骤S2中得到的干混料倒入到行星机(5)的喂料斗，通过轧轮机(6)成型，而后放入到过滤机(7)内进行过滤；
步骤S4：将步骤S3中得到的初步产品放入到压延机(8)中进一步压延成型得到印刷膜，事先制备成的覆膜与印刷膜在压延机(8)模头的平直段的前端汇合为一体；
步骤S5：使用压花轮以及橡胶轮对步骤S4所得印刷膜进行印刷；
步骤S6：将印花后的成品膜通过冷却段(10)，冷却段(10)转速153m/s，冷却温度为12-20℃；
步骤S7：用收卷机将成品膜进行收卷。
4.根据权利要求3所述的一种单面光耐候可印刷喷绘的PVC标签膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中压花步骤选用超光亮镜面压花轮及粗度在1.5-2.0μm的橡胶轮压纹成型，使产品表面光泽度达到75GU以上不消光。
5.根据权利要求3所述的一种单面光耐候可印刷喷绘的PVC标签膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中搅拌机(4)的温度控制在108℃。
6.一种单面光耐候可印刷喷绘的PVC标签膜的配套生产线，包括筛选机(1)、计量器(2)、打粉机(3)、搅拌机(4)、行星机(5)、轧轮机(6)、过滤机(7)、压延机(8)、压花机(9)、冷却段(10)以及卷取机(11)，其特征在于，所述筛选机(1)下游设有计量器(2)，所述计量器(2)下游设有打粉机(3)，所述搅拌机(4)安装于打粉机(3)下游，所述搅拌机(4)下游设有行星机(5)，所述过滤机(7)安装于行星机(5)下游，所述轧轮机(6)设于行星机(5)与过滤机(7)之间，所述压延机(8)安装于过滤机(7)下游，所述压花机(9)与压延机(8)间设有引取轮，所述冷却段(10)设于压花机(9)下游，所述卷取机(11)安装于冷却段(10)下游；
所述压花机(9)上设有压花机(9)构，所述压花机(9)构由快速拆装结构以及辊轮调节结构；
所述快速拆装结构包括：通过平台(901)、调节架(902)、一对调节块、一对支撑块(903)、一对固定块(904)、一对螺栓(905)、驱动电机(906)以及调节齿轮(907)；
所述压花机(9)上设有通过平台(901)，所述通过平台(901)上设有调节架(902)，所述调节架(902)两侧垂直与水平设有一对滑轨，一对所述调节块装配于一对所述滑轨上且与辊轮调节结构连接，一对所述调节块之间连接有压花辊，所述调节块上设有驱动电机(906)，所述驱动电机(906)的驱动端上设有调节齿轮(907)与压花辊端部啮合，一对所述调节块分为一对支撑块(903)以及一对固定块(904)，一对所述支撑块(903)安装于一对所述固定块(904)上，一对所述支撑块(903)与一对所述固定块(904)匹配开设有两对固定槽，两对所述固定槽相互扣合，且一对所述支撑块(903)与一对所述固定块(904)通过一对螺栓(905)相互连接。
7.根据权利要求6所述的一种单面光耐候可印刷喷绘的PVC标签膜的配套生产线，其特征在于，所述卷取机(11)下游与搅拌机(4)间设有粉碎机(12)。
8.根据权利要求6所述的一种单面光耐候可印刷喷绘的PVC标签膜的配套生产线，其特征在于，所述辊轮调节结构包括：一对调节座(908)、一对调节螺杆(909)、一对调节电机(9010)、一对从动锥齿轮(9011)以及一对主动锥齿轮(9012)；
所述调节架(902)顶面两侧对称安装有一对调节座(908)，一对所述调节螺杆(909)螺纹啮合于一对所述调节座(908)内，一对所述调节电机(9010)镜像安装于调节架(902)顶面上，一对所述调节座(908)外套设有一对从动锥齿轮(9011)，一对所述调节电机(9010)上设有一对主动锥齿轮(9012)与一对所述从动锥齿轮(9011)啮合，一对所述调节螺杆(909)底端与一对固定块(904)活动连接。
9.根据权利要求6所述的一种单面光耐候可印刷喷绘的PVC标签膜的配套生产线，其特征在于，所述调节架(902)为门型架结构。
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