CN112248224B - 一种混凝土的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种混凝土的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，控制第一石料筛选组件向下运动将投料口打开，将制备混凝土所需的胶凝材料、水、以及外加剂和掺合料加入到壳体内；步骤二，将碎石投入第一石料筛选组件内，控制第一石料筛选组件对碎石进行初步筛选，当检测到第一石料筛选组件内的石块重量不变后，控制第一石料筛选组件向上运动将投料口关闭，同时第一石料筛选组件中大块的碎石落入第二石料筛选组件中；步骤三，控制搅拌组件对壳体内的物料进行搅拌；步骤四，当混凝土搅拌成型后，将壳体的出料口打开，混凝土从出料口送出；该混凝土的制备工艺不仅操作简单，而且能够快速完成混凝土的制备。

Description

一种混凝土的制备工艺
技术领域
本发明属于混凝土技术领域，尤其是一种混凝土的制备工艺。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有、抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。目前，现有的混凝土生产制造时，通常存在以下不足：1.现有的设备在对混凝土进行制备加工时，不能够有效的对碎石材料进行筛分，导致混合后的成品料内容易夹杂大块状碎石，影响成品料的后续加工使用；2.在现有技术中心对于筛分机只能对一种大小的碎石进行筛分，如需要改变筛分尺寸需要对筛网进行更换费时费力；3.可以进行筛分的混凝土制备设备通常还会出现碎石堵塞筛网孔的问题，导致过滤效率低，影响混凝土的制作工期。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土的制备工艺，其不仅操作简单，而且能够快速完成混凝土的制备。
为解决上述技术问题，本发明提供一种混凝土的制备工艺，所述制备工艺用到的设备包括壳体，所述壳体的上端为投料口、下端为出料口，所述壳体在投料口的上方设有第一石料筛选组件，所述壳体在投料口的内侧壁设有第二石料筛选组件；所述壳体内设有搅拌组件；所述制备工艺包括以下步骤，
步骤一，控制第一石料筛选组件向下运动将投料口打开，将制备混凝土所需的胶凝材料、水、以及外加剂和掺合料加入到壳体内；
步骤二，将碎石投入第一石料筛选组件内，控制第一石料筛选组件对碎石进行初步筛选，当检测到第一石料筛选组件内的石块重量不变后，控制第一石料筛选组件向上运动将投料口关闭，同时第一石料筛选组件中大块的碎石落入第二石料筛选组件中，由第二石料筛选组件对大块的碎石碾碎并筛落入壳体内；
步骤三，控制搅拌组件对壳体内的物料进行搅拌；
步骤四，当混凝土搅拌成型后，将壳体的出料口打开，混凝土从出料口送出。
进一步的，所述第一石料筛选组件包括沿竖直方向设置在壳体上端投料口四周的多个第一电动推杆，多个第一电动推杆的上端之间设有横板，所述横板上固定安装有沿竖直方向设置的第一筛筒，所述壳体的上端在其中一个第一电动推杆处固定设有传感器，所述传感器用于检测第一筛筒的重量并控制第一电动推杆伸出；所述第一筛筒的下端呈阵列布置设有第一筛孔，所述第一筛筒的底部沿左右方向滑动连接于第一筛板，所述第一筛板内呈阵列布置设有第二筛孔；所述壳体的上端在第一筛板的右端两侧均设有竖直板，每个竖直板内设有轨道槽，所述第一筛板的右端两侧均设有伸入轨道槽内的凸柱；在第一电动推杆完全伸出时，凸柱位于轨道槽的上端，第一筛孔和第二筛孔完全重叠；在第一电动推杆完全收缩时，凸柱位于轨道槽的下端，第一筛孔和第二筛孔重叠最小；所述壳体在投料口的右侧铰接有门板，所述第一筛筒的前后两侧设有向下延伸的凸杆，所述门板的前后两侧设有限位滑槽，所述凸杆的下端设有伸入限位滑槽内凸轴，在第一电动推杆完全伸出时，凸杆通过凸轴与限位滑槽的配合带动门板将投料口关闭，在第一电动推杆收缩时，凸杆通过凸轴与限位滑槽的配合带动门板将投料口打开。
进一步的，所述第一筛筒内在其底部上方转动连接于第一搅拌架，所述第一搅拌架的左端伸出第一筛筒且固定安装有第一锥齿轮，所述第一筛筒的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
进一步的，所述壳体在投料口处的内侧壁设有上端开口的第二筛筒，在门板将投料口关闭时，门板的左端抵触在第二筛筒上端开口的处用于将第一筛筒内大块的碎石送入第二筛筒中，在门板将投料口打开时，门板的左端离开第二筛筒的上端开口处；
所述第二石料筛选组件包括第二筛板，所述第二筛筒的下端呈阵列布置设有第三筛孔，所述第二筛板沿左右方向滑动在第二筛筒的底部上方，所述第二筛板内呈阵列布置设有第四筛孔，所述第二筛板的左端伸出壳体且设有拉手；所述第二筛筒内在第三筛孔的上方转动连接有两个沿左右方向设置的碎石辊，两个碎石辊的左端均伸出壳体且设有第一带轮，两个第一带轮之间设有呈8字缠绕的第一传动带，其中一个碎石辊的左端固定安装有第二带轮。
进一步的，所述壳体内在靠近出料口处转动连接有第二搅拌架，所述第二搅拌架的左端伸出壳体且设有第三带轮，所述壳体的左侧延伸设有支撑板，所述支撑板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴和第二搅拌架的左端之间设有第二传动带；所述第二带轮和第三带轮之间设有第三传动带。
进一步的，所述壳体的下端在出料口处设有底盖。
有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
1.通过使用第一搅拌棒对筛分碎石块进行搅拌，使得碎石块在筛分时不停运动，使得碎石块不会卡在筛孔上，避免其堵塞筛孔；
2.通过使用第一筛板与第一筛筒底部的配合，当重叠叠加时，筛孔完全对准，筛孔最大，当错开叠加时，筛孔重叠，可根据需要调节时空大小，从而实现对不同大小碎石的筛分；
3.通过使用凸柱和轨道槽的配合，从而控制第一筛板与第一筛筒底部之间错开的距离，从而实现对不同大小碎石的筛分；
4.使用传感器，在第一筛筒中的碎石重量处于稳定，一定时间不变时控制第一电动推杆上升，使大块的碎石能下落完成筛分；
5.通过使用碎石辊，将大块的碎石打碎，进而通过第三筛孔和第四筛孔，使得对碎石块骨料大小匀称的要求降低。
附图说明
图1为本发明设备的剖视图；
图2为本发明碎石投入第一电动推杆收缩进行筛分时的剖视图；
图3为图2中A-A方向的剖视图；
图4为图2中B-B方向的剖视图；
图5为图2中C-C方向的剖视图；
图6为图2中D-D方向的剖视图；
图7为图2中第一筛孔和第二筛孔重叠大小调节后D-D方向的剖视图；
图8为图2中E-E方向的剖视图；
图9为图2中第三筛孔和第四筛孔重叠大小调节后E-E方向的剖视图。
具体实施方式
请参阅图1-9所示，本发明提供一种混凝土的制备工艺，所述制备工艺用到的设备包括壳体2，所述壳体2的上端为投料口、下端为出料口，所述壳体2的下端在出料口处设有底盖21；所述壳体2在投料口的上方设有第一石料筛选组件，所述壳体2在投料口的内侧壁设有第二石料筛选组件；所述壳体2内设有搅拌组件；所述制备工艺包括以下步骤，
步骤一，控制第一石料筛选组件向下运动将投料口打开，将制备混凝土所需的胶凝材料、水、以及外加剂和掺合料加入到壳体2内；
步骤二，将碎石投入第一石料筛选组件内，控制第一石料筛选组件对碎石进行初步筛选，当检测到第一石料筛选组件内的石块重量不变后，控制第一石料筛选组件向上运动将投料口关闭，同时第一石料筛选组件中大块的碎石落入第二石料筛选组件中，由第二石料筛选组件对大块的碎石碾碎并筛落入壳体2内；
步骤三，控制搅拌组件对壳体2内的物料进行搅拌；
步骤四，当混凝土搅拌成型后，将壳体2的出料口打开，混凝土从出料口送出。
所述第一石料筛选组件包括沿竖直方向设置在壳体2上端投料口四周的多个第一电动推杆3a，多个第一电动推杆3a的上端之间设有横板3b，所述横板3b上固定安装有沿竖直方向设置的第一筛筒1，所述壳体2的上端在其中一个第一电动推杆3a处固定设有传感器4，所述传感器4用于检测第一筛筒1的重量并控制第一电动推杆3a伸出；所述第一筛筒1的下端呈阵列布置设有第一筛孔101，所述第一筛筒1的底部沿左右方向滑动连接于第一筛板6，所述第一筛板6内呈阵列布置设有第二筛孔601；所述壳体2的上端在第一筛板6的右端两侧均设有竖直板5，每个竖直板5内设有轨道槽5a，所述第一筛板6的右端两侧均设有伸入轨道槽5a内的凸柱6a；在第一电动推杆3a完全伸出时，凸柱6a位于轨道槽5a的上端，第一筛孔101和第二筛孔601完全重叠；在第一电动推杆3a完全收缩时，凸柱6a位于轨道槽5a的下端，第一筛孔101和第二筛孔601重叠最小；所述壳体2在投料口的右侧铰接有门板10，所述第一筛筒1的前后两侧设有向下延伸的凸杆1b，所述门板10的前后两侧设有限位滑槽10a，所述凸杆1b的下端设有伸入限位滑槽10a内凸轴1c，在第一电动推杆3a完全伸出时，凸杆1b通过凸轴1c与限位滑槽10a 的配合带动门板10将投料口关闭，在第一电动推杆3a收缩时，凸杆1b通过凸轴1c与限位滑槽10a的配合带动门板10将投料口打开。
所述第一筛筒1内在其底部上方转动连接于第一搅拌架9，所述第一搅拌架9的左端伸出第一筛筒1且固定安装有第一锥齿轮8b，所述第一筛筒1的外侧固定安装有第一电机7，所述第一电机7的输出轴上固定安装有与第一锥齿轮8b啮合的第二锥齿轮8a；
所述壳体2在投料口处的内侧壁设有上端开口的第二筛筒1a，在门板10 将投料口关闭时，门板10的左端抵触在第二筛筒1a上端开口的处用于将第一筛筒1内大块的碎石送入第二筛筒1a中，在门板10将投料口打开时，门板10的左端离开第二筛筒1a的上端开口处；所述第二石料筛选组件包括第二筛板15，所述第二筛筒1a的下端呈阵列布置设有第三筛孔102，所述第二筛板15沿左右方向滑动在第二筛筒1a的底部上方，所述第二筛板15内呈阵列布置设有第四筛孔15a，所述第二筛板15的左端伸出壳体2且设有拉手151；所述第二筛筒1a内在第三筛孔102的上方转动连接有两个沿左右方向设置的碎石辊11，两个碎石辊11的左端均伸出壳体2且设有第一带轮12a，两个第一带轮12a之间设有呈8字缠绕的第一传动带19，其中一个碎石辊11的左端固定安装有第二带轮13。
所述壳体2内在靠近出料口处转动连接有第二搅拌架20，所述第二搅拌架20的左端伸出壳体2且设有第三带轮14，所述壳体2的左侧延伸设有支撑板22，所述支撑板22上固定安装有第二电机17，所述第二电机17的输出轴和第二搅拌架20的左端之间设有第二传动带16；所述第二带轮13和第三带轮14之间设有第三传动带18。
上述步骤一中，第一石料筛选组件向下运动时，控制多个第一电动推杆 3a收缩，带动第一筛筒1向下运动，第一筛筒1向下运动时，凸杆1b通过凸轴1c与限位滑槽10a的配合带动门板10旋转将投料口打开。
上述步骤二中，第一石料筛选组件对碎石进行初步筛选时，首先第一电动推杆3a收缩，带动第一筛筒1下降，由于凸柱6a和竖直板5上的轨道槽 5a的配合，使得第一筛筒1在下降时第一筛板6会被向右拉动，根据第一电动推杆3a收缩的距离控制第一筛板6向右移动的距离大小，由于第一筛板6 上的第二筛孔601和第一筛筒1底部的第一筛孔101重叠放置，当第一筛筒1 位于第一电动推杆3a完全伸出的位置时(如图1所示)，第一筛板6和第一筛筒1底部相对位置为图6所示位置，此时第一筛孔101和第二筛孔601完全重合，当第一电动推杆3a收缩，将第一筛板6向右拉动后，第一筛孔101 和第二筛孔601叠变小(如图7所示)，所以通过第一电动推杆3a收缩的距离可以控制第一筛孔101和第二筛孔601重叠的大小，当第一电动推杆3a收缩到设定位置后，第一筛孔101和第二筛孔601的重叠被控制为设定大小；碎石块从第一筛筒1的上端送进第一筛筒1中，第一电机7通过相互啮合的第二锥齿轮8a和第一锥齿轮8b带动第一搅拌棒旋转，带动第一筛筒1内的碎石块运动进行筛分，并且碎石块被不停搅动也能防止其卡在筛孔上；通过第一石料筛选组件筛选的碎石块进入壳体2与其他材料混合形成混凝土。
上述步骤二中，当传感器4检测到第一筛筒1内的石块重量不变后，第一电动推杆3a完全伸出，通过凸杆1b通过凸轴1c与限位滑槽10a的配合带动门板10将投料口关闭，且此时门板10的左端抵触在第二筛筒1a上端开口的处，而且第一筛孔101和第二筛孔601重叠的面积最大，将第一筛筒1内大块的碎石漏下落在门板10上，滑入第二筛筒1a内，由于第一传动带19和两个第一带轮12a之间的配合，还有第二带轮13、第三带轮14、第三传动带 18的配合，使得第二电机17旋转带动两个碎石辊11转动，对进入第二筛筒 1a内的大块碎石进行碾碎，掉落到第二筛板15上，通过人工拉动第二筛板 15来调节第三筛孔102和第四筛孔15a重叠的大小，当被碾碎的石块通过第三筛孔102和第四筛孔15a后，完成碎石块的筛分。
上述步骤三中，搅拌组件对壳体2内的物料进行搅拌时，第二电机17通过第二传动带16带动第二搅拌棒旋转进而对壳体2内的混凝土进行搅拌。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种混凝土的制备工艺，所述制备工艺用到的设备包括壳体，所述壳体的上端为投料口、下端为出料口，所述壳体在投料口的上方设有第一石料筛选组件，所述壳体在投料口的内侧壁设有第二石料筛选组件；所述壳体内设有搅拌组件；其特征在于：所述制备工艺包括以下步骤，
步骤一，控制第一石料筛选组件向下运动将投料口打开，将制备混凝土所需的胶凝材料、水、以及外加剂和掺合料加入到壳体内；
步骤二，将碎石投入第一石料筛选组件内，控制第一石料筛选组件对碎石进行初步筛选，当检测到第一石料筛选组件内的石块重量不变后，控制第一石料筛选组件向上运动将投料口关闭，同时第一石料筛选组件中大块的碎石落入第二石料筛选组件中，由第二石料筛选组件对大块的碎石碾碎并筛落入壳体内；
步骤三，控制搅拌组件对壳体内的物料进行搅拌；
步骤四，当混凝土搅拌成型后，将壳体的出料口打开，混凝土从出料口送出；
所述第一石料筛选组件包括沿竖直方向设置在壳体上端投料口四周的多个第一电动推杆，多个第一电动推杆的上端之间设有横板，所述横板上固定安装有沿竖直方向设置的第一筛筒，所述壳体的上端在其中一个第一电动推杆处固定设有传感器，所述传感器用于检测第一筛筒的重量并控制第一电动推杆伸出；所述第一筛筒的下端呈阵列布置设有第一筛孔，所述第一筛筒的底部沿左右方向滑动连接于第一筛板，所述第一筛板内呈阵列布置设有第二筛孔；所述壳体的上端在第一筛板的右端两侧均设有竖直板，每个竖直板内设有轨道槽，所述第一筛板的右端两侧均设有伸入轨道槽内的凸柱；在第一电动推杆完全伸出时，凸柱位于轨道槽的上端，第一筛孔和第二筛孔完全重叠；在第一电动推杆完全收缩时，凸柱位于轨道槽的下端，第一筛孔和第二筛孔重叠最小；所述壳体在投料口的右侧铰接有门板，所述第一筛筒的前后两侧设有向下延伸的凸杆，所述门板的前后两侧设有限位滑槽，所述凸杆的下端设有伸入限位滑槽内凸轴，在第一电动推杆完全伸出时，凸杆通过凸轴与限位滑槽的配合带动门板将投料口关闭，在第一电动推杆收缩时，凸杆通过凸轴与限位滑槽的配合带动门板将投料口打开。
2.根据权利要求1所述的混凝土的制备工艺，其特征在于：所述第一筛筒内在其底部上方转动连接于第一搅拌架，所述第一搅拌架的左端伸出第一筛筒且固定安装有第一锥齿轮，所述第一筛筒的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
3.根据权利要求1所述的混凝土的制备工艺，其特征在于：所述壳体在投料口处的内侧壁设有上端开口的第二筛筒，在门板将投料口关闭时，门板的左端抵触在第二筛筒上端开口的处用于将第一筛筒内大块的碎石送入第二筛筒中，在门板将投料口打开时，门板的左端离开第二筛筒的上端开口处；
所述第二石料筛选组件包括第二筛板，所述第二筛筒的下端呈阵列布置设有第三筛孔，所述第二筛板沿左右方向滑动在第二筛筒的底部上方，所述第二筛板内呈阵列布置设有第四筛孔，所述第二筛板的左端伸出壳体且设有拉手；所述第二筛筒内在第三筛孔的上方转动连接有两个沿左右方向设置的碎石辊，两个碎石辊的左端均伸出壳体且设有第一带轮，两个第一带轮之间设有呈8字缠绕的第一传动带，其中一个碎石辊的左端固定安装有第二带轮。
4.根据权利要求3所述的混凝土的制备工艺，其特征在于：所述壳体内在靠近出料口处转动连接有第二搅拌架，所述第二搅拌架的左端伸出壳体且设有第三带轮，所述壳体的左侧延伸设有支撑板，所述支撑板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴和第二搅拌架的左端之间设有第二传动带；所述第二带轮和第三带轮之间设有第三传动带。
5.根据权利要求1所述的混凝土的制备工艺，其特征在于：所述壳体的下端在出料口处设有底盖。
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