CN112246670B - 一种高精度密封圈厚度检测仪 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种高精度密封圈厚度检测仪，属于密封圈厚度检测设备的技术领域，包括底座，底座上设置有检测装置，检测装置包括设置于底座上的底板，底板上通过承载组件设置有检测板，检测板上设置有承载板，承载板上通过升降组件设置有多个用于对密封圈的厚度进行测量的检测设备，底座上设置有用于将密封圈自动上料到检测板上的上料机构，底座上还设置有用于将密封圈进行自动下料的卸料机构。本申请不但可以便于将密封圈依次自动上料到检测板上，从而使得检测设备可以对密封圈的厚度进行精准检测；而且还可以便于将检测后的密封圈起到自动卸料的效果，从而可以提高密封圈的测量效率以及可以有效减轻工作人员的劳动强度。

Description

一种高精度密封圈厚度检测仪
技术领域
本申请涉及密封圈厚度检测设备的技术领域，尤其是涉及一种高精度密封圈厚度检测仪。
背景技术
密封圈又名O型密封圈，是一种用以密封作用的配件。而密封圈用于防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏，以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件。而密封圈合不合格对其密封性具有很大的影响，所以密封圈密封性能的好坏，与密封圈厚度是否符合标准有一定联系。
在制作密封圈的生产车间内，当需要确认密封圈的厚度尺寸是否符合标准时，工作人员一般通过使用游标卡尺等测量厚度的仪器对密封圈的厚度尺寸进行测量，以将测量出符合标准的密封圈放置在良品箱中，不符合标准的密封圈则放置在不良品箱中，后期需要对不符合标准的密封圈进行返修。
针对上述中的相关技术，发明人认为：由于在制作密封圈的生产车间中，密封圈的数量较多，而通过人工使用游标卡尺等测量厚度的仪器对该些密封圈的厚度进行一一测量的方式，不但测量效率低，而且加重工作人员的劳动强度。
发明内容
为了能够对密封圈的厚度进行自动测量，本申请提供高精度密封圈厚度检测仪。
本申请提供的一种高精度密封圈厚度检测仪采用如下的技术方案：
一种高精度密封圈厚度检测仪，包括底座，所述底座上设置有用于对密封圈的厚度进行测量的检测装置，所述检测装置包括设置于所述底座上的底板，所述底板上通过承载组件设置有检测板，所述检测板上设置有承载板，所述承载板上通过升降组件设置有多个用于对密封圈的厚度进行测量的检测设备，所述底座上设置有用于将密封圈自动上料到所述检测板上的上料机构，所述底座上还设置有用于将密封圈进行自动下料的卸料机构。
通过采用上述技术方案，不但可以便于将密封圈依次自动上料到检测板上，从而使得检测设备可以对密封圈的厚度进行精准检测；而且还可以便于将检测后的密封圈起到自动卸料的效果，从而可以提高密封圈的测量效率，以及可以有效减轻工作人员的劳动强度。
可选的，所述升降组件包括设置于所述承载板上的固定板，所述固定板上设置有升降气缸，所述升降气缸的驱动端连接有升降板，所述升降板背离所述升降气缸的一侧设置有支撑板，所述支撑板上通过多个紧固部件设置有紧固块，所述检测设备设置于所述紧固块上。
通过采用上述技术方案，当检测设备对密封圈的厚度进行检测时，启动固定板上的升降气缸，升降气缸的驱动端驱动升降板进行向下移动，升降板在移动过程中，可以带动支撑板上的紧固块进行向下移动，从而使得紧固块对检测设备进行向下移动，进而使得检测设备可以对检测板上的密封圈的厚度进行有效检测。
可选的，所述紧固部件包括设置于所述紧固块上的沉头螺钉，所述沉头螺钉贯穿于所述紧固块，所述紧固块上贯穿有条形通孔，所述支撑板上开设有与所述条形通孔相对应的螺纹孔，所述沉头螺钉穿过所述条形通孔、且与所述螺纹孔螺纹连接，所述沉头螺钉上还套设有垫片。
通过采用上述技术方案，不但可以便于将检测设备固定安装在紧固块上，从而使得检测设备可以稳固地对检测板上的密封圈的厚度进行精准检测；而且还可以便于将检测设备从紧固块快速拆卸下来，从而可以便于对检测设备进行有效更换以及可以对检测设备的位置进行有效调节。
可选的，所述卸料机构包括设置于所述底座上的不良品箱，所述不良品箱背离所述检测板的一侧设置有弯形管道，所述弯形管道远离所述不良品箱的一侧设置有良品箱，所述不良品箱靠近所述弯形管道的一侧设置有安装架，所述安装架的顶部转动连接有输送通道，所述输送通道的一侧与所述检测板的出料端相连通，所述输送通道的另一侧与所述弯形管道相连通，所述安装架的底部设置有用于对输送通道进行摆动的驱动组件，所述底座上还设置有用于将所述检测板上的密封圈移动到所述输送通道上的第二喷气组件。
通过采用上述技术方案，不但可以便于将良品的密封圈从检测板吹到输送通道内，然后密封圈从输送通道吹到弯形管道内，从而可以便于将良品的密封圈沿着弯形管道自动卸料到良品箱内；而且还可以便于将不良品的密封圈从检测板直接吹落到不良品箱内，从而可以便于将不良品的密封圈进行自动卸料。
可选的，所述驱动组件包括对称转动连接于所述安装架两内侧壁上的转轴，两所述转轴上同时连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆连接于所述输送通道靠近所述弯形管道的一端底部上。
通过采用上述技术方案，当需要对输送通道进行摆动时，启动安装架上的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆驱动输送通道的一端进行上升，输送通道的另一端则沿着不良品箱的方向进行下降，从而可以便于将输送通道进行摆动，摆动后的输送通道可以对不良品的密封圈起到阻挡的效果，进而使得不良品的密封圈从检测板吹落到不良品箱内。
可选的，所述第二喷气组件包括设置于所述底座一侧上的竖杆，所述竖杆远离所述底座的一端连接有横杆，所述横杆远离所述竖杆的一端连接有固定条板，所述固定条板上安装有第三喷气管，所述第三喷气管通过输气管连通于外部的供气设备，所述第三喷气管的喷气端朝向所述检测板内，所述检测板靠近所述不良品箱的一侧上设置有第四喷气管，所述第四喷气管通过输气管连通于外部的供气设备，所述第四喷气管的喷气端贯穿于所述不良品箱的侧壁，以朝向所述输送通道内。
通过采用上述技术方案，可以便于将检测结束后的密封圈起到有效吹动的效果，从而可以便于将密封圈从检测板有效滑动到输送通道内，从而可以便于对密封圈起到自动卸料的效果。
可选的，所述底座上还设置有控制台，所述底板上设置有感应器，所述感应器电连接于所述控制台，所述检测板上开设有多个与所述感应器相配合的感应条孔，所述检测设备、所述升降气缸、所述驱动气缸以及外部的供气设备均电连接于所述控制台。
通过采用上述技术方案，当密封圈上料到检测板上时，感应器感应到密封圈的位置，然后感应器以电信号的形式反馈到控制台上，控制台接收到电信号后，控制升降气缸进行启动，在升降气缸的作用下，可以使得检测设备对检测板上的密封圈进行有效检测。
可选的，所述上料机构包括设置于所述底座上的支撑架，所述支撑架上设置有上料通道，所述上料通道的一端与所述检测板的进料端相连通，所述底座上还设置有振动盘，所述振动盘的上料端与所述上料通道远离所述检测板的一端相连通，所述振动盘上还设置有用于将密封圈上料到所述上料通道的第一喷气组件。
通过采用上述技术方案，当需要将密封圈自动上料到检测板时，启动振动盘和第一喷气组件，振动盘将密封圈进行螺旋上料，然后第一喷气组件将振动盘上料端处的密封圈依次吹动进入到上料通道内，然后在第一喷气组件的作用下，相邻之间的密封圈相互推动，使得密封圈沿着上料通道依次上料到检测板上，从而可以实现将密封圈起到自动上料的效果。
可选的，所述第一喷气组件包括设置于所述振动盘上料端的第一安装板，所述第一安装板上设置有第一喷气管，所述第一喷气管通过输气管连通于外部的供气设备，所述上料通道靠近所述振动盘的一端顶部上设置有第二安装板，所述第二安装板上设置有第二喷气管，所述第二喷气管通过输气管连通于外部的供气设备。
通过采用上述技术方案，不但可以便于将振动盘上料端的密封圈有效吹进上料通道内，而且还可以便于将上料通道内的密封圈进行推动，从而使得密封圈可以整齐有序地上料到检测板上。
可选的，所述承载组件包括多根设置于所述底板上的承载杆，所述承载杆远离所述底板的一端连接有螺杆，所述检测板上贯穿有多个与所述螺杆相配合的承载孔，所述螺杆穿过所述承载孔的一端上螺纹连接有螺母。
通过采用上述技术方案，可以便于将检测板固定安装在底板上，从而使得检测设备可以对检测板上的密封圈进行稳定地检测。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置检测装置、上料机构以及卸料机构相互配合的结构，不但可以便于将密封圈依次自动上料到检测板上，从而使得检测设备可以对密封圈的厚度进行精准检测；而且还可以便于将检测后的密封圈起到自动卸料的效果，从而可以提高密封圈的测量效率，以及可以有效减轻工作人员的劳动强度；
2.通过设置支撑板、紧固块以及紧固部件相互配合的结构，不但可以便于将检测设备固定安装在紧固块上，从而使得检测设备可以稳固地对检测板上的密封圈的厚度进行精准检测；而且还可以便于将检测设备从紧固块快速拆卸下来，从而可以便于对检测设备进行有效更换以及可以对检测设备的位置进行有效调节；
3.当密封圈上料到检测板上时，感应器感应到密封圈的位置，然后感应器以电信号的形式反馈到控制台上，控制台接收到电信号后，控制升降气缸进行启动，在升降气缸的作用下，可以使得检测设备对检测板上的密封圈进行有效检测。
附图说明
图1是本申请实施例高精度密封圈厚度检测仪的结构示意图；
图2是本申请实施例承载组件、升降组件以及紧固部件的结构示意图；
图3是本申请实施例驱动组件和第一喷气组件的结构示意图。
附图标记说明：1、底座；11、底板；111、感应器；112、承载杆；113、螺杆；114、螺母；12、检测板；121、导向板；122、感应条孔；123、第四喷气管；124、承载孔；13、承载板；14、检测设备；15、固定板；16、升降气缸；161、升降板；162、支撑板；1621、螺纹孔；163、紧固块；1631、条形通孔；164、沉头螺钉；165、垫片；2、不良品箱；3、弯形管道；4、良品箱；5、安装架；51、输送通道；52、转轴；53、驱动气缸；6、竖杆；61、横杆；62、固定条板；63、第三喷气管；7、控制台；8、支撑架；81、上料通道；82、第二安装板；83、第二喷气管；9、振动盘；91、第一安装板；92、第一喷气管。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高精度密封圈厚度检测仪。参照图1，厚度检测仪包括底座1，在该底座1上设置有检测装置，该检测装置用于对密封圈的厚度进行有效地检测。具体地，该检测装置包括底板11，该底板11固定安装在底座1的承载面上，且在该底板11上通过承载组件固定安装有检测板12，检测板12的承载面上固定安装有两块导向板121，该两块导向板121与检测板12围成一个检测区，该检测区用于放置待检测的密封圈。
更具体地，参照图2，在本实施例中，该承载组件包括多根固定安装在该底板11上的承载杆112，该些承载杆112均远离底板11的一端固定连接有螺杆113，该螺杆113贯穿于该检测板12，且在该检测板12上贯穿有多个承载孔124，该些承载孔124与该些螺杆113相互配合，使得该些螺杆113沿着承载孔124穿过该检测板12上。
同时，在该些螺杆113穿过检测板12的一端上均螺纹连接有螺母114，通过将螺母114旋钮进螺杆113上，以将螺母114抵接在检测板12上，从而可以便于将检测板12稳固安装在底板11上。
参照图1、图2，为了便于对检测板12的检测区内的密封圈厚度进行检测，所以在本实施例中，在该检测板12的一侧上固定安装有承载板13，在该承载板13上通过升降组件固定安装有三个检测设备14，该三个检测设备14均为测量厚度的检测仪器，且该三个检测设备14的检测端在升降组件的驱动下，同时抵接在密封圈表面上的三个位置处，以对密封圈的厚度进行精准检测。当检测出密封圈的厚度符合标准时，该密封圈则为良品；当检测出密封圈的厚度不符合标准时，该密封圈则为不良品。
具体地，在本实施例中，该升降组件包括固定板15，该固定板15固定安装在承载板13上，且该固定板15固定安装有升降气缸16，该升降气缸16的驱动端固定连接有升降板161，在该升降板161背离该升降气缸16的一侧固定安装有支撑板162，在该支撑板162上分别通过三个紧固部件固定安装有三块紧固块163，该三个检测设备14分别固定安装在该三块紧固块163上。
当检测设备14对密封圈的厚度进行检测时，启动固定板15上的升降气缸16，升降气缸16的驱动端驱动升降板161进行向下移动，升降板161在移动过程中，可以带动支撑板162上的紧固块163进行向下移动，从而使得紧固块163对检测设备14进行向下移动，进而使得检测设备14可以对检测板12上的密封圈的厚度进行有效检测。
更具体地，在本实施例中，该紧固部件包括沉头螺钉164，该沉头螺钉164同时贯穿于该紧固块163和支撑板162，且在该紧固块163上贯穿有条形通孔1631，在该支撑板162上贯穿有螺纹孔1621，该沉头螺钉164穿过条形通孔1631，以与螺纹孔1621螺纹连接。
同时，在该沉头螺钉164上还套设有垫片165，当沉头螺钉164穿过条形通孔1631，旋钮进螺纹孔1621内时，该垫片165可以使得沉头螺钉164更加稳固地将紧固块163固定安装在支撑板162上。
所以通过设置沉头螺钉164、条形通孔1631、螺纹孔1621以及垫片165相互配合的结构，不但可以便于将检测设备14固定安装在紧固块163上，从而使得检测设备14可以稳固地对检测板12上的密封圈的厚度进行精准检测；而且还可以便于将检测设备14从紧固块163快速拆卸下来，从而可以便于对检测设备14进行有效更换；同时，还可以便于对检测设备14的位置进行有效调节，进而使得检测设备14的检测端可以更加准确地抵接在密封圈上。
参照图1，为了能够将密封圈自动上料到检测板12的检测区内，所以在本实施例中，在该底座1上固定安装有上料机构，该上料机构可以便于将密封圈依次自动上料到检测板12上，从而可以提高上料的效率以及减轻工作人员的劳动强度。
具体地，在本实施例中，该上料机构包括支撑架8，该支撑架8固定安装在底座1上，支撑架8位于检测板12进料端的一侧，且支撑架8上固定安装有上料通道81，该上料通道81的一侧与检测板12的检测区相互抵接、相互连通，从而可以便于将密封圈从上料通道81输送到检测板12上。
同时，在该底座1上还固定安装有振动盘9，该振动盘9用于放置密封圈，该上料通道81远离检测板12的一侧连通在该振动盘9的上料端，从而可以使得上料通道81从振动盘9的上料端倾斜向下，以抵接在检测板12上；且在振动盘9的上料端处还固定安装有第一喷气组件，当启动振动盘9时，振动盘9可以将密封圈螺旋上料到振动盘9的上料端处，然后通过第一喷气组件将密封圈有效吹进上料通道81内。
更具体地，参照图3，在本实施例中，该第一喷气组件包括第一安装板91，第一安装板91固定安装在振动盘9的上料端处，在该第一安装板91上固定安装有第一喷气管92，该第一喷气管92通过输气管固定连通在外部的供气设备上，供气设备可以使得第一喷气管92的喷气端产生气压，且该第一喷气管92的喷气端朝向上料通道81的方向，以将振动盘9上料端的密封圈吹进上料通道81内。
同时，在该上料通道81靠近振动盘9上料端的一侧顶部上还固定安装有第二安装板82，该第二安装板82上固定安装有第二喷气管83，该第二喷气管83也通过输气管固定连通在外部的供气设备上，且该第二喷气管83的喷气端对上料通道81内的密封圈进行有效吹动，从而使得上料通道81的密封圈可以整齐有序地自动上料到检测板12的检测区内。
当需要将密封圈自动上料到检测板12时，启动振动盘9和供气设备，振动盘9将密封圈进行螺旋上料，以将密封圈上料到振动盘9的上料端，然后第一喷气管92将振动盘9上料端处的密封圈依次吹动进入到上料通道81内，然后第二喷气管83吹动上料通道81内的密封圈，使得相邻之间的密封圈相互推动，从而使得密封圈沿着上料通道81依次上料到检测板12的检测区上，进而可以实现将密封圈进行自动上料的效果。
参照图1、图3，为了能够将检测后的密封圈进行自动下料，所以在本实施例中，在该底座1上还固定安装有卸料机构，该卸料机构位于该检测板12背离该上料通道81的一侧，且该卸料机构包括固定安装在底座1承载面上的不良品箱2，该不良品箱2位于检测板12的出料端，且不良品箱2与检测板12相互连通；且在该底座1上还安装有弯形管道3，该弯形管道3位于该不良品箱2背离检测板12的一侧上，该弯形管道3远离该不良品箱2的一端设置有良品箱4，该良品箱4放置在地面上，以对密封圈进行收集。
同时，在该不良品箱2靠近弯形管道3的一侧固定安装有安装架5，在安装架5的顶部上转动连接有输送通道51，该输送通道51的一侧朝向检测板12的出料端，且与检测板12相互连通，该输送通道51的另一则靠近在弯形管道3的进料口处。
且在该安装架5的底部上设置有驱动组件，该驱动组件连接于输送通道51靠近弯形管道3的一侧底部，当启动驱动组件时，驱动组件可以驱动输送通道51靠近弯形管道3的一侧进行上升，输送通道51靠近检测板12的一侧则进行下降，从而使得输送通道51进行摆动。
具体地，参照图3，在本实施例中，该驱动组件包括转轴52，该转轴52设置有两根，该两根转轴52分别转动连接在该安装架5的两侧内侧壁上，且该两根转轴52均远离该安装架5的内侧壁的一端同时安装有驱动气缸53，该驱动气缸53的活塞杆连接于该输送通道51靠近弯形管道3的一侧底部，当启动驱动气缸53时，该驱动气缸53的活塞杆驱动输送通道51进行摆动，摆动后的输送通道51可以对不良品的密封圈起到阻挡的效果，从而可以使得不良品的密封圈掉落到不良品箱2内。
同时，为了能够使得检测设备14可以精准地对检测板12上的密封圈的厚度进行有效检测，所以在本实施例中，在该底座1上固定安装有控制台7，该控制台7位于不良品箱2的一侧，且检测设备14、升降气缸16、驱动气缸53以及外部的供气设备均通过电线电连接在该控制台7，使得控制台7可以同时对测设备、升降气缸16、驱动气缸53以及外部的供气设备进行控制。
同时，参照图1，在底板11上还固定安装有感应器111，该感应器111电连接于控制台7，且在该检测板12的检测区内贯穿有多个感应条孔122，当密封圈上料到检测板12的检测区内时，该感应器111可以通过该感应条孔122，以对密封圈的位置进行感应，然后感应器111将密封圈的位置以电信号的形式反馈到控制台7内，控制台7接收到电信号后，控制台7控制升降气缸16进行启动，在升降气缸16的作用下，检测设备14可以对检测板12上的密封圈的厚度进行有效检测。
参照图1，为了能够将检测板12上检测结束的密封圈进行自动下料，所以在本实施例中，在该底座1上还固定安装有第二喷气组件，该第二喷气组件包括竖杆6，该竖杆6固定安装在底座1的承载面上，且该竖杆6位于该检测板12的一侧。且在该竖杆6上还固定安装有横杆61，该横杆61远离该竖杆6的一端固定安装有固定条板62，该固定条板62上安装有第三喷气管63，该第三喷气管63通过输气管固定连通在外部的供气设备上，且该第三喷气管63的喷气端朝向检测板12的检测区内，以对检测区内的密封圈进行有效吹动，从而使得密封圈沿着检测板12滑动到输送通道51处。
同时，在该检测板12靠近不良品箱2的一侧上固定安装有第四喷气管123，该第四喷气管123也通过输气管固定连通在外部的供气设备，该第四喷气管123的喷气端贯穿于不良品箱2的侧壁，以朝向输送通道51的方向设置，这样可以便于将输送通道51上的密封圈吹进弯形管道3内，从而可以对密封圈进行自动下料。
本申请实施例一种高精度密封圈厚度检测仪的实施原理为：当需要对密封圈的厚度进行检测，以对密封圈进行筛选收集时，先启动振动盘9，振动盘9将密封圈进行螺旋上料，以将密封圈上料到振动盘9的上料端，然后第一喷气管92将密封圈依次吹动进入到上料通道81内，然后第二喷气管83吹动上料通道81内的密封圈依次上料到检测板12的检测区上。
然后感应器111通过感应条孔122感应到密封圈的位置，感应器111将密封圈的位置以电信号的形式反馈到控制台7内，控制台7接收到电信号后，控制台7控制升降气缸16进行启动，升降气缸16的驱动端驱动升降板161进行向下移动，升降板161在移动过程中，可以带动支撑板162上的紧固块163进行向下移动，从而使得紧固块163带动检测设备14进行向下移动，以对检测板12上的密封圈的厚度进行有效检测。
而预先通过控制台7输入密封圈厚度的标准数值范围，当检测设备14检测出密封圈的厚度数据在标准的数值范围内时，该密封圈为良品，控制台7则控制第三喷气管63对检测板12上的密封圈进行吹动，使得密封圈沿着检测板12滑到输送通道51内，第四喷气管123则对输送通道51上的密封圈继续吹进弯形管道3内，从而可以使得密封圈从弯形管道3滑落到良品箱4内。
当检测设备14检测出密封圈的厚度数据不在标准的数值范围内时，该密封圈为不良品，控制台7则控制安装架5上的驱动气缸53进行启动，驱动气缸53的活塞杆驱动输送通道51的一端进行上升，输送通道51的另一端则沿着不良品箱2的方向进行下降，从而使得输送通道51进行摆动，然后第三喷气管63对检测板12上的密封圈进行吹动，使得密封圈沿着检测板12直接滑落到不良品箱2内，从而可以便于对不良品的密封圈进行自动下料。最后通过上述步骤，即可以将更多的密封圈进行检测，以对密封圈进行有效地筛选。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度密封圈厚度检测仪，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有用于对密封圈的厚度进行测量的检测装置，所述检测装置包括设置于所述底座(1)上的底板(11)，所述底板(11)上通过承载组件设置有检测板(12)，所述检测板(12)上设置有承载板(13)，所述承载板(13)上通过升降组件设置有多个用于对密封圈的厚度进行测量的检测设备(14)，所述底座(1)上设置有用于将密封圈自动上料到所述检测板(12)上的上料机构，所述底座(1)上还设置有用于将密封圈进行自动下料的卸料机构，所述卸料机构包括设置于所述底座(1)上的不良品箱(2)，所述不良品箱(2)背离所述检测板(12)的一侧设置有弯形管道(3)，所述弯形管道(3)远离所述不良品箱(2)的一侧设置有良品箱(4)，所述不良品箱(2)靠近所述弯形管道(3)的一侧设置有安装架(5)，所述安装架(5)的顶部转动连接有输送通道(51)，所述输送通道(51)的一侧与所述检测板(12)的出料端相连通，所述输送通道(51)的另一侧与所述弯形管道(3)相连通，所述安装架(5)的底部设置有用于对输送通道(51)进行摆动的驱动组件，所述底座(1)上还设置有用于将所述检测板(12)上的密封圈移动到所述输送通道(51)上的第二喷气组件，所述驱动组件包括对称转动连接于所述安装架(5)两内侧壁上的转轴(52)，两所述转轴(52)上同时连接有驱动气缸(53)，所述驱动气缸(53)的活塞杆连接于所述输送通道(51)靠近所述弯形管道(3)的一端底部上，所述第二喷气组件包括设置于所述底座(1)一侧上的竖杆(6)，所述竖杆(6)远离所述底座(1)的一端连接有横杆(61)，所述横杆(61)远离所述竖杆(6)的一端连接有固定条板(62)，所述固定条板(62)上安装有第三喷气管(63)，所述第三喷气管(63)通过输气管连通于外部的供气设备，所述第三喷气管(63)的喷气端朝向所述检测板(12)内，所述检测板(12)靠近所述不良品箱(2)的一侧上设置有第四喷气管(123)，所述第四喷气管(123)通过输气管连通于外部的供气设备，所述第四喷气管(123)的喷气端贯穿于所述不良品箱(2)的侧壁，以朝向所述输送通道(51)内。
2.根据权利要求1所述的一种高精度密封圈厚度检测仪，其特征在于：所述升降组件包括设置于所述承载板(13)上的固定板(15)，所述固定板(15)上设置有升降气缸(16)，所述升降气缸(16)的驱动端连接有升降板(161)，所述升降板(161)背离所述升降气缸(16)的一侧设置有支撑板(162)，所述支撑板(162)上通过多个紧固部件设置有紧固块(163)，所述检测设备(14)设置于所述紧固块(163)上。
3.根据权利要求2所述的一种高精度密封圈厚度检测仪，其特征在于：所述紧固部件包括设置于所述紧固块(163)上的沉头螺钉(164)，所述沉头螺钉(164)贯穿于所述紧固块(163)，所述紧固块(163)上贯穿有条形通孔(1631)，所述支撑板(162)上开设有与所述条形通孔(1631)相对应的螺纹孔(1621)，所述沉头螺钉(164)穿过所述条形通孔(1631)、且与所述螺纹孔(1621)螺纹连接，所述沉头螺钉(164)上还套设有垫片(165)。
4.根据权利要求2所述的一种高精度密封圈厚度检测仪，其特征在于：所述底座(1)上还设置有控制台(7)，所述底板(11)上设置有感应器(111)，所述感应器(111)电连接于所述控制台(7)，所述检测板(12)上开设有多个与所述感应器(111)相配合的感应条孔(122)，所述检测设备(14)、所述升降气缸(16)、所述驱动气缸(53)以及外部的供气设备均电连接于所述控制台(7)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度密封圈厚度检测仪，其特征在于：所述上料机构包括设置于所述底座(1)上的支撑架(8)，所述支撑架(8)上设置有上料通道(81)，所述上料通道(81)的一端与所述检测板(12)的进料端相连通，所述底座(1)上还设置有振动盘(9)，所述振动盘(9)的上料端与所述上料通道(81)远离所述检测板(12)的一端相连通，所述振动盘(9)上还设置有用于将密封圈上料到所述上料通道(81)的第一喷气组件。
6.根据权利要求5所述的一种高精度密封圈厚度检测仪，其特征在于：所述第一喷气组件包括设置于所述振动盘(9)上料端的第一安装板(91)，所述第一安装板(91)上设置有第一喷气管(92)，所述第一喷气管(92)通过输气管连通于外部的供气设备，所述上料通道(81)靠近所述振动盘(9)的一端顶部上设置有第二安装板(82)，所述第二安装板(82)上设置有第二喷气管(83)，所述第二喷气管(83)通过输气管连通于外部的供气设备。
7.根据权利要求1所述的一种高精度密封圈厚度检测仪，其特征在于：所述承载组件包括多根设置于所述底板(11)上的承载杆(112)，所述承载杆(112)远离所述底板(11)的一端连接有螺杆(113)，所述检测板(12)上贯穿有多个与所述螺杆(113)相配合的承载孔(124)，所述螺杆(113)穿过所述承载孔(124)的一端上螺纹连接有螺母(114)。
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