CN112246595A

CN112246595A - 一种球形硅微粉加工用原料分离装置

Info

Publication number: CN112246595A
Application number: CN201910658208.5A
Authority: CN
Inventors: 何书辉
Original assignee: Sinoteng Silica Materials Technology Jiangsu Co ltd
Current assignee: Sinoteng Silica Materials Technology Jiangsu Co ltd
Priority date: 2019-07-21
Filing date: 2019-07-21
Publication date: 2021-01-22

Abstract

本发明公开了一种球形硅微粉加工用原料分离装置，包括安装底座、壳体、分离筒和安装盘，所述安装底座的顶部固定安装有壳体，且壳体的内部通过两侧的旋转支撑环旋转安装有分离筒，所述分离筒另一端的壳体上固定安装有加料斗。本发明采用滚筒式分离筒实现分离，设置的原料分离凸起可以对原料进行充分的分离，同时设置的排料孔可以对符合标准的原料颗粒进行筛分，从而起到了分离和筛分的效果，提高了装置的实用性，设置的安装底座以及排料口可以将装置直接安装在加工设备的加料口上，从而实现将分离后的原料直接导入到装置中进行加工，进一步提高了装置的实用性，便于推广使用。

Description

一种球形硅微粉加工用原料分离装置

技术领域

本发明涉及硅微粉加工设备技术领域，具体为一种球形硅微粉加工用原料分离装置。

背景技术

硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路（IC）、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域，随着高技术领域的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期，硅微粉在加工过程中需要对原料进行分离。

现有的硅微粉原料分离过程中存在以下缺陷：1、现有的原料分离方式大多都是简单的筛分，虽然能够实现简单的分离，但是对于结块较多的原料存在分离不彻底的问题；2、现有的分离装置在使用时一般都不能直接将原料加入到硅微粉加工设备中，实用性较差。

因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球形硅微粉加工用原料分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球形硅微粉加工用原料分离装置，包括安装底座、壳体、分离筒和安装盘，所述安装底座的顶部固定安装有壳体，且壳体的内部通过两侧的旋转支撑环旋转安装有分离筒，所述分离筒一端壳体的外侧通过安装盘固定安装有电机，且电机通过联轴器与分离筒固定连接，所述分离筒另一端的壳体上固定安装有加料斗。

优选的，所述分离筒的表面均匀分布有排料孔，所述分离筒内部的两端皆固定安装有四组等角度分布的支撑杆，且分离筒的内壁均匀分布有原料分离凸起。

优选的，所述安装底座底部的中央位置处设有排料口，且壳体外侧安装底座的四个角皆固定安装有固定螺栓。

优选的，所述分离筒下方壳体内部的两侧壁皆固定安装有导料板。

优选的，所述加料斗的底部设有与分离筒连通的进料口。

优选的，所述加料斗下方的壳体上设有与分离筒连通的堆积原料排出口，且堆积原料排出口的端口通过螺栓结构安装有可拆卸密封盖，可拆卸密封盖内侧面固定安装有密封塞，且可拆卸密封盖的外侧固定安装有旋钮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该球形硅微粉加工用原料分离装置采用滚筒式分离筒实现分离，设置的原料分离凸起可以对原料进行充分的分离，同时设置的排料孔可以对符合标准的原料颗粒进行筛分，从而起到了分离和筛分的效果，提高了装置的实用性，设置的堆积原料排出口可以方便将分离装置内堆积的大颗粒原料进行清理，从而避免出现堵塞的问题，设置的安装底座以及排料口可以将装置直接安装在加工设备的加料口上，从而实现将分离后的原料直接导入到装置中进行加工，进一步提高了装置的实用性，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的截面图；

图3为本发明的正视图。

图中：1、安装底座；101、排料口；102、固定螺栓；2、导料板；3、壳体；4、可拆卸密封盖；401、旋钮；402、密封塞；5、堆积原料排出口；6、加料斗；601、进料口；7、旋转支撑环；8、分离筒；801、排料孔；802、支撑杆；803、原料分离凸起；9、电机；10、安装盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种球形硅微粉加工用原料分离装置，包括安装底座1、壳体3、分离筒8和安装盘10，安装底座1的顶部固定安装有壳体3，且壳体3的内部通过两侧的旋转支撑环7旋转安装有分离筒8，安装底座1可以对壳体3进行固定安装，旋转支撑环7可以方便分离筒8的旋转安装，分离筒8可以对硅微粉原料进行分离和筛分，分离筒8一端壳体3的外侧通过安装盘10固定安装有电机9，且电机9通过联轴器与分离筒8固定连接，安装盘10便于电机9的固定安装，电机9可以带动分离筒8进行旋转，从而实现分离和筛分，分离筒8另一端的壳体3上固定安装有加料斗6，加料斗6可以方便对原料的添加。

进一步，分离筒8的表面均匀分布有排料孔801，分离筒8内部的两端皆固定安装有四组等角度分布的支撑杆802，且分离筒8的内壁均匀分布有原料分离凸起803，实施例中，排料孔801可以方便分离筒8将分离后的原料排出，原料分离凸起803可以对结块的原料进行分离，从而保证分离的效果，支撑杆802可以保证分离筒8的牢固性。

进一步，安装底座1底部的中央位置处设有排料口101，且壳体3外侧安装底座1的四个角皆固定安装有固定螺栓102，实施例中，排料口101方便原料排入到加工设备内，固定螺栓102方便装置的固定安装。

进一步，分离筒8下方壳体3内部的两侧壁皆固定安装有导料板2，实施例中，导料板2可以方便原料的传导。

进一步，加料斗6的底部设有与分离筒8连通的进料口601，实施例中，进料口601可以方便加料斗6内的原料注入到分离筒8内。

进一步，加料斗6下方的壳体3上设有与分离筒8连通的堆积原料排出口5，且堆积原料排出口5的端口通过螺栓结构安装有可拆卸密封盖4，可拆卸密封盖4内侧面固定安装有密封塞402，且可拆卸密封盖4的外侧固定安装有旋钮401，实施例中，堆积原料排出口5方便堆积原料的排出，可拆卸密封盖4可以对堆积原料排出口5进行密封，从而方便定期清理，密封塞402可以起到密封的效果，旋钮401可以方便对可拆卸密封盖4的旋转拆卸。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种球形硅微粉加工用原料分离装置，包括安装底座（1）、壳体（3）、分离筒（8）和安装盘（10），其特征在于：所述安装底座（1）的顶部固定安装有壳体（3），且壳体（3）的内部通过两侧的旋转支撑环（7）旋转安装有分离筒（8），所述分离筒（8）一端壳体（3）的外侧通过安装盘（10）固定安装有电机（9），且电机（9）通过联轴器与分离筒（8）固定连接，所述分离筒（8）另一端的壳体（3）上固定安装有加料斗（6）。

2.根据权利要求1所述的一种球形硅微粉加工用原料分离装置，其特征在于：所述分离筒（8）的表面均匀分布有排料孔（801），所述分离筒（8）内部的两端皆固定安装有四组等角度分布的支撑杆（802），且分离筒（8）的内壁均匀分布有原料分离凸起（803）。

3.根据权利要求1所述的一种球形硅微粉加工用原料分离装置，其特征在于：所述安装底座（1）底部的中央位置处设有排料口（101），且壳体（3）外侧安装底座（1）的四个角皆固定安装有固定螺栓（102）。

4.根据权利要求1所述的一种球形硅微粉加工用原料分离装置，其特征在于：所述分离筒（8）下方壳体（3）内部的两侧壁皆固定安装有导料板（2）。

5.根据权利要求1所述的一种球形硅微粉加工用原料分离装置，其特征在于：所述加料斗（6）的底部设有与分离筒（8）连通的进料口（601）。

6.根据权利要求1所述的一种球形硅微粉加工用原料分离装置，其特征在于：所述加料斗（6）下方的壳体（3）上设有与分离筒（8）连通的堆积原料排出口（5），且堆积原料排出口（5）的端口通过螺栓结构安装有可拆卸密封盖（4），可拆卸密封盖（4）内侧面固定安装有密封塞（402），且可拆卸密封盖（4）的外侧固定安装有旋钮（401）。