CN112246504A - 一种音响外壳智能制造用喷涂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及组合音响技术领域，且公开了一种音响外壳智能制造用喷涂设备，包括外壳，所述曲臂连接活塞，活塞连接滑动杆，滑动杆连接滑块一，滑块一连接伸缩筒，伸缩筒滑动连接伸缩杆，伸缩杆连接滑块二，回收管安装过滤板，隔离转板转动连接限位筒，限位筒滑动连接限位杆，限位杆滑动连接限位槽板。该音响外壳智能制造用喷涂设备，通过曲臂带动活塞滑动，活塞带动滑动杆滑动，滑动杆带动滑块一滑动，滑块一带动伸缩筒运动，伸缩杆带动滑块二运动；通过废液流入回收管，配合过滤板回收；通过隔离转板带动限位槽板转动，限位槽板带动限位杆滑动，限位杆带动限位筒转动，限位筒带动隔离转板转动，从而分别达到智能除尘喷涂、节能回收、隔离烘干效果。

Description

一种音响外壳智能制造用喷涂设备
技术领域
本发明涉及组合音响技术领域，具体为一种音响外壳智能制造用喷涂设备。
背景技术
组合音响是集各种音响设备为一体的放声***，在各个设备的配合使用中，实现由音响放出声音，由此可知，音响在组合音响中占主导地位，音响的加工工艺具有多个步骤，其中喷涂是较为关键的一步，喷涂的好坏关系到音响的销售情况，关乎厂家的切身利益。
现今已存在多种喷涂设备，但其中仍存在一些问题，比如在喷涂前未进行除尘，导致喷涂有瑕疵，以及喷涂时较死板，对于音响外壳的喷涂不全面；再比如喷涂液未进行回收，不符合节能环保的条件；此外对于喷涂完成后的音响外壳进行烘干时，未能彼此隔离，容易造成局部掉漆的情况，这些问题突显了现有的音响外壳喷涂设备智能化程度较低，且还需完善。
本发明内容(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种音响外壳智能制造用喷涂设备，具备智能除尘喷涂、节能回收、隔离烘干等优点，解决了现有设备非智能除尘喷涂、非节能回收、非隔离烘干的问题。
(二)技术方案
为实现上述智能除尘喷涂、节能回收、隔离烘干目的，本发明提供如下技术方案：一种音响外壳智能制造用喷涂设备，包括外壳，所述外壳的后侧内壁左部固定安装有驱动辊，且其右部转动连接有从动辊，从动辊与驱动辊之间传动连接有传送带，驱动辊的上方设置有转轮一，转轮一与驱动辊之间传动连接有履带一，且转轮一的前部表面偏心处转动连接有曲臂，曲臂的右端固定连接有活塞，活塞的外侧滑动连接有活塞管道，活塞管道的外侧固定连接有管道仓，管道仓的左下部固定连接有吸尘管，且其左上部固定连接有出尘管，出尘管的左端固定连接有集尘仓，管道仓的右下部固定连接有出液管，且其右上部固定连接有吸液管，吸液管的右端固定连接有喷涂液仓，活塞的右侧固定连接有滑动杆，滑动杆的右端固定连接有滑块一，滑块一的上表面滑动连接有支撑板，且其下表面固定连接有伸缩筒，伸缩筒的内部滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端与伸缩筒的底部内壁之间固定连接有弹簧一，且伸缩杆的底端固定连接有滑块二，滑块二的内部滑动连接有弧形杆，且其底部固定安装有喷涂管，传送带的下方设置有回收管，回收管的内部固定安装有过滤板，且其底端固定连接有回收仓，从动辊的下方设置有转轮二，转轮二与从动辊至今传动连接有履带二，且转轮二的前端固定连接有扇叶，扇叶的外侧固定安装有风仓，风仓的右侧固定连接有收集仓，收集仓的左右两侧内壁固定安装有隔离机构，隔离机构的内部转动连接有隔离转板，隔离转板的外侧端固定连接有限位筒，限位筒的内部滑动连接有限位杆，限位杆的顶端与限位筒的底部内壁之间固定连接有弹簧二，且限位杆的底端滑动连接有限位槽板，隔离转板的下方设置有固定板，固定板的内部滑动连接有缓冲杆，缓冲杆的顶端与固定板的上表面之间固定连接有弹簧三。
优选的，所述转轮一通过外壳的后侧内壁转动连接，活塞管道的左右两侧均开设有通孔，且管道仓的左右两侧内壁滑动连接有与通孔适应的活板，活塞管道将管道仓分为两部分，一部分用于除尘，一部分用于喷涂，活塞滑动带动活板分别堵塞或导通活塞管道上开设的通孔来实现。
优选的，所述吸尘管底端连接有吸尘嘴，集尘仓的内部安装有隔尘板，出液管与喷涂管之间通过可伸缩的软管连接，喷涂管为弧形设计，且其上开设有多个细孔，隔尘板防止灰尘流向外部，便于后期清理，喷涂管弧形设计更便于对音响外壳全面喷涂。
优选的，所述支撑板的下表面开设有与滑块一对应的滑槽，弧形杆的左右两端设有限位块，且其与外壳的右侧内壁固定连接，滑槽限制滑块一仅能左右滑动，限位块防止滑块二滑离弧形杆。
优选的，所述转轮二通过外壳的后侧内壁转动连接，且其前端通过转轴与扇叶固定连接，转轮二转动时带动扇叶转动产生风。
优选的，所述风仓通过导风管插接隔离机构，且导风管内安装有加热丝，通过导风管将热风送入隔离机构，再通过隔离机构内侧开设的转动孔对音响外壳进行烘干。
优选的，所述隔离机构的内侧开设有与隔离转板对应的转动孔，限位杆通过连接滑块与限位槽板滑动连接，且限位槽板连接在下方隔离转板上表面，限位槽板上开设有与滑块对应的滑槽，通过滑块在限位槽板上滑动，实现限位功能，进一步实现隔离效果。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种音响外壳智能制造用喷涂设备，具备以下有益效果：
1、该音响外壳智能制造用喷涂设备，通过驱动辊带动转轮一转动，转轮一带动曲臂转动，曲臂带动活塞滑动，配合活板，吸尘管吸尘，且经出尘管导入集尘仓，配合隔尘板，防止灰尘流出，避免环境污染，吸液管将喷涂液吸入，且经出液管导向喷涂管，实现对音响外壳喷涂；再通过活塞带动滑动杆滑动，滑动杆带动滑块一滑动，滑块一带动伸缩筒左右运动，配合弹簧一，伸缩杆带动滑块二沿弧形杆运动，继而带动喷涂管弧形运动，实现全面喷涂，从而达到了智能除尘喷涂的效果。
2、该音响外壳智能制造用喷涂设备，通过废液流入回收管，经过滤板过滤后流入回收仓，有效避免了浪费，从而达到了节能回收的效果；通过从动辊带动转轮二转动，转轮二带动扇叶转动，扇叶转动产生风，配合导风管与加热丝，热风流入收集仓内音响外壳烘干；再通过音响外壳落带动底端隔离转板转动，隔离转板带动限位槽板转动，限位槽板带动上一限位杆滑动，配合弹簧二，限位杆带动限位筒转动，限位筒带动上一隔离转板转动，下一音响外壳落下时，重复运动，从而达到了隔离烘干的效果。
附图说明
图1为本发明正面剖切结构示意图；
图2为本发明图1所示A部的局部放大结构示意图；
图3为本发明喷涂管相关结构侧视图；
图4为本发明转轮二相关结构后视图；
图5为本发明图1所示B部的局部放大结构示意图；
图6为本发明滑块二相关结构工作状态图；
图7为本发明隔离机构相关结构工作状态图。
图中：1、外壳；2、驱动辊；3、从动辊；4、传送带；5、转轮一；6、履带一；7、曲臂；8、活塞；9、活塞管道；10、管道仓；11、吸尘管；12、出尘管；13、集尘仓；14、出液管；15、吸液管；16、喷涂液仓；17、滑动杆；18、滑块一；19、支撑板；20、伸缩筒；21、伸缩杆；22、弹簧一；23、滑块二；24、弧形杆；25、喷涂管；26、回收管；27、过滤板；28、回收仓；29、转轮二；30、履带二；31、扇叶；32、风仓；33、收集仓；34、隔离机构；341、隔离转板；342、限位筒；343、限位杆；344、弹簧二；345、限位槽板；346、固定板；347、缓冲杆；348、弹簧三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种音响外壳智能制造用喷涂设备，包括外壳1，外壳1的后侧内壁左部固定安装有驱动辊2，且其右部转动连接有从动辊3，从动辊3与驱动辊2之间传动连接有传送带4，驱动辊2的上方设置有转轮一5，转轮一5与驱动辊2之间传动连接有履带一6，且转轮一5的前部表面偏心处转动连接有曲臂7，曲臂7的右端固定连接有活塞8，活塞8的外侧滑动连接有活塞管道9，活塞管道9的外侧固定连接有管道仓10，转轮一5通过外壳1的后侧内壁转动连接，活塞管道9的左右两侧均开设有通孔，且管道仓10的左右两侧内壁滑动连接有与通孔适应的活板，活塞管道9将管道仓10分为两部分，一部分用于除尘，一部分用于喷涂，活塞8滑动带动活板分别堵塞或导通活塞管道9上开设的通孔来实现。
管道仓10的左下部固定连接有吸尘管11，且其左上部固定连接有出尘管12，出尘管12的左端固定连接有集尘仓13，管道仓10的右下部固定连接有出液管14，且其右上部固定连接有吸液管15，吸液管15的右端固定连接有喷涂液仓16，吸尘管11底端连接有吸尘嘴，集尘仓13的内部安装有隔尘板，出液管15与喷涂管25之间通过可伸缩的软管连接，喷涂管25为弧形设计，且其上开设有多个细孔，隔尘板防止灰尘流向外部，便于后期清理，喷涂管25弧形设计更便于对音响外壳全面喷涂。
活塞8的右侧固定连接有滑动杆17，滑动杆17的右端固定连接有滑块一18，滑块一18的上表面滑动连接有支撑板19，且其下表面固定连接有伸缩筒20，伸缩筒20的内部滑动连接有伸缩杆21，伸缩杆21的顶端与伸缩筒20的底部内壁之间固定连接有弹簧一22，且伸缩杆21的底端固定连接有滑块二23，滑块二23的内部滑动连接有弧形杆24，且其底部固定安装有喷涂管25，支撑板19的下表面开设有与滑块一18对应的滑槽，弧形杆24的左右两端设有限位块，且其与外壳1的右侧内壁固定连接，滑槽限制滑块一18仅能左右滑动，限位块防止滑块二23滑离弧形杆24。
传送带4的下方设置有回收管26，回收管26的内部固定安装有过滤板27，且其底端固定连接有回收仓28，从动辊3的下方设置有转轮二29，转轮二29与从动辊3至今传动连接有履带二30，且转轮二29的前端固定连接有扇叶31，扇叶31的外侧固定安装有风仓32，转轮二29通过外壳1的后侧内壁转动连接，且其前端通过转轴与扇叶30固定连接，转轮二29转动时带动扇叶30转动产生风；风仓32的右侧固定连接有收集仓33，收集仓33的左右两侧内壁固定安装有隔离机构34，风仓32通过导风管插接隔离机构34，且导风管内安装有加热丝，通过导风管将热风送入隔离机构34，再通过隔离机构34内侧开设的转动孔对音响外壳进行烘干。
隔离机构34的内部转动连接有隔离转板341，隔离转板341的外侧端固定连接有限位筒342，限位筒342的内部滑动连接有限位杆343，限位杆343的顶端与限位筒342的底部内壁之间固定连接有弹簧二344，且限位杆343的底端滑动连接有限位槽板345，隔离转板341的下方设置有固定板346，固定板346的内部滑动连接有缓冲杆347，缓冲杆347的顶端与固定板346的上表面之间固定连接有弹簧三348，隔离机构34的内侧开设有与隔离转板341对应的转动孔，限位杆343通过连接滑块与限位槽板345滑动连接，且限位槽板345连接在下方隔离转板341上表面，限位槽板345上开设有与滑块对应的滑槽，通过滑块在限位槽板345上滑动，实现限位功能，进一步实现隔离效果。
工作原理：该音响外壳智能制造用喷涂设备，通过配合履带一6的使用，驱动辊2带动转轮一5转动，转轮一5转动带动曲臂7转动，曲臂7转动带动活塞8在活塞管道9内滑动，活塞管道9将管道仓10分为两部分，左部分用于除尘，右部分用于喷涂，配合活板的使用，吸尘管11吸尘，且经出尘管导入集尘仓13内，配合隔尘板的使用，防止灰尘流向外部，避免环境污染；吸液管15将喷涂液吸入，且通过出液管14导向喷涂管25，实现对音响外壳喷涂；再通过活塞8滑动带动滑动杆17滑动，滑动杆17滑动带动滑块一18滑动，滑块一18滑动带动伸缩筒20左右运动，配合弹簧一22的使用，伸缩杆21带动滑块二23沿弧形杆24的轨迹运动，继而带动喷涂管25沿弧形轨迹运动，实现对音响外壳的全面喷涂，从而达到了智能除尘喷涂的效果。
通过喷涂后的废液流入回收管26，经过滤板27过滤后流入回收仓28，后期处理后再次使用，有效避免了浪费，践行节能环保的准则，从而达到了节能回收的效果；通过配合履带二30的使用，从动辊3带动转轮二29转动，转轮二29转动带动扇叶31转动，扇叶31转动产生风，配合导风管与加热丝的使用，热风流入收集仓33内对音响外壳进行烘干；再通过音响外壳落入收集仓33内时，重力作用下，其带动底端隔离转板341转动，隔离转板341转动带动限位槽板345转动，限位槽板345转动带动上一限位杆343滑动，配合弹簧二344的使用，限位杆343滑动带动限位筒342转动，限位筒342转动带动上一隔离转板341转动，可实现下一音响外壳落下时，相关结构重复相同运动，实现隔离效果，配合弹簧三348的使用，隔离转板341在转动时缓慢抵触缓冲杆347转动，实现缓冲效果，从而达到了隔离烘干的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种音响外壳智能制造用喷涂设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的后侧内壁左部固定安装有驱动辊(2)，且其右部转动连接有从动辊(3)，从动辊(3)与驱动辊(2)之间传动连接有传送带(4)，驱动辊(2)的上方设置有转轮一(5)，转轮一(5)与驱动辊(2)之间传动连接有履带一(6)，且转轮一(5)的前部表面偏心处转动连接有曲臂(7)，曲臂(7)的右端固定连接有活塞(8)，活塞(8)的外侧滑动连接有活塞管道(9)，活塞管道(9)的外侧固定连接有管道仓(10)，管道仓(10)的左下部固定连接有吸尘管(11)，且其左上部固定连接有出尘管(12)，出尘管(12)的左端固定连接有集尘仓(13)，管道仓(10)的右下部固定连接有出液管(14)，且其右上部固定连接有吸液管(15)，吸液管(15)的右端固定连接有喷涂液仓(16)，活塞(8)的右侧固定连接有滑动杆(17)，滑动杆(17)的右端固定连接有滑块一(18)，滑块一(18)的上表面滑动连接有支撑板(19)，且其下表面固定连接有伸缩筒(20)，伸缩筒(20)的内部滑动连接有伸缩杆(21)，伸缩杆(21)的顶端与伸缩筒(20)的底部内壁之间固定连接有弹簧一(22)，且伸缩杆(21)的底端固定连接有滑块二(23)，滑块二(23)的内部滑动连接有弧形杆(24)，且其底部固定安装有喷涂管(25)，传送带(4)的下方设置有回收管(26)，回收管(26)的内部固定安装有过滤板(27)，且其底端固定连接有回收仓(28)，从动辊(3)的下方设置有转轮二(29)，转轮二(29)与从动辊(3)至今传动连接有履带二(30)，且转轮二(29)的前端固定连接有扇叶(31)，扇叶(31)的外侧固定安装有风仓(32)，风仓(32)的右侧固定连接有收集仓(33)，收集仓(33)的左右两侧内壁固定安装有隔离机构(34)，隔离机构(34)的内部转动连接有隔离转板(341)，隔离转板(341)的外侧端固定连接有限位筒(342)，限位筒(342)的内部滑动连接有限位杆(343)，限位杆(343)的顶端与限位筒(342)的底部内壁之间固定连接有弹簧二(344)，且限位杆(343)的底端滑动连接有限位槽板(345)，隔离转板(341)的下方设置有固定板(346)，固定板(346)的内部滑动连接有缓冲杆(347)，缓冲杆(347)的顶端与固定板(346)的上表面之间固定连接有弹簧三(348)。
2.根据权利要求1所述的一种音响外壳智能制造用喷涂设备，其特征在于：所述转轮一(5)通过外壳(1)的后侧内壁转动连接，活塞管道(9)的左右两侧均开设有通孔，且管道仓(10)的左右两侧内壁滑动连接有与通孔适应的活板。
3.根据权利要求1所述的一种音响外壳智能制造用喷涂设备，其特征在于：所述吸尘管(11)底端连接有吸尘嘴，集尘仓(13)的内部安装有隔尘板，出液管(15)与喷涂管(25)之间通过可伸缩的软管连接，喷涂管(25)为弧形设计，且其上开设有多个细孔。
4.根据权利要求1所述的一种音响外壳智能制造用喷涂设备，其特征在于：所述支撑板(19)的下表面开设有与滑块一(18)对应的滑槽，弧形杆(24)的左右两端设有限位块，且其与外壳(1)的右侧内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种音响外壳智能制造用喷涂设备，其特征在于：所述转轮二(29)通过外壳(1)的后侧内壁转动连接，且其前端通过转轴与扇叶(30)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种音响外壳智能制造用喷涂设备，其特征在于：所述风仓(32)通过导风管插接隔离机构(34)，且导风管内安装有加热丝。
7.根据权利要求1所述的一种音响外壳智能制造用喷涂设备，其特征在于：所述隔离机构(34)的内侧开设有与隔离转板(341)对应的转动孔，限位杆(343)通过连接滑块与限位槽板(345)滑动连接，且限位槽板(345)连接在下方隔离转板(341)上表面，限位槽板(345)上开设有与滑块对应的滑槽。
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CN113560304A (zh) * 2021-07-23 2021-10-29 杭州科技职业技术学院 一种汽车用盘式制动器衬片生产用除尘装置

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