CN112246470A - 一种管体内壁喷涂控制方法 - Google Patents

一种管体内壁喷涂控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种管体内壁喷涂控制方法，包括输液管、均匀涂抹盒、调节管以及接灰盒，输液管的上端固定连接有喷涂头，喷涂头的底面设置有集液槽，集液槽与输液管的管口相通，喷涂头的外壁上设置有喷口，喷口与集液槽相通，且集液槽的上端固定连接有均匀涂抹盒，均匀涂抹盒的侧壁设置有伸缩槽，伸缩槽的内部插接有涂抹板，涂抹板与伸缩槽之间固定连接有压缩弹簧，喷涂头的底面上固定连接有围板；本发明提出的管体内壁喷涂控制方法***管体内部，在对管体喷涂并逐渐抽出的过程中，转动输液管，均匀涂抹盒侧壁的涂抹板被压缩弹簧顶持与管体内壁接触，对喷涂后的涂料均匀抹拭。

Description

一种管体内壁喷涂控制方法
本申请是申请日为2019年2月15日提交的申请号为201910116532.4，发明名称为一种锌钢管护栏用的内壁静电喷涂装置的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种管体内壁喷涂控制方法。
背景技术
护栏栅栏常由锌钢管焊接构成，对锌钢管的表面进行喷漆，为了防止锌钢管焊接成的护栏栅栏被腐蚀，需要对锌钢管的表面进行喷漆，延长护栏栅栏的使用寿命；
现有技术中，通常在对锌钢管进行喷漆时，通过手持的喷漆枪进行喷漆，对管径较大且较短的锌钢管也只能将枪头伸入内部喷漆，无法观察内部情况，容易造成喷漆不均匀，在加工较长的锌钢细管或者锌钢长管时，喷漆枪只能对锌钢管外部进行喷漆，而内部却无法进行喷漆；且管体内壁常存在一些未被打磨彻底的毛刺，影响管壁喷涂质量；
为此，本发明提出一种管体内壁喷涂控制方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管体内壁喷涂控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管体内壁喷涂控制方法，所述方法基于一喷涂装置来实现，所述喷涂装置包括输液管、均匀涂抹盒、调节管以及接灰盒，所述输液管的上端固定连接有喷涂头，所述喷涂头的底面设置有集液槽，所述集液槽与输液管的管口相通，喷涂头的外壁上设置有喷口，所述喷口与集液槽相通，且集液槽的上端固定连接有均匀涂抹盒，所述均匀涂抹盒的侧壁设置有伸缩槽，所述伸缩槽的内部插接有涂抹板，所述涂抹板与伸缩槽之间固定连接有压缩弹簧，喷涂头的底面上固定连接有围板，输液管的外壁上螺接有调节管，所述调节管的外壁上设置有放置槽，所述放置槽的内部插接有顶推块，所述顶推块处于放置槽内部的板面上设置有隐藏槽，所述隐藏槽的内壁上固定连接有受力板，所述受力板设置有两个，其中一个受力板固定连接在放置槽的内壁上，另一个受力板固定连接在隐藏槽的内壁上，两个受力板之间固定连接弹性弯折杆，顶推块的外壁上固定连接有打磨环，且调节管的底部外壁上设置有旋拧指槽，调节管的外壁上固定连接有搭载环，搭载环上搭接有接灰盒，所述接灰盒设置有两个，一个接灰盒的表面设置有拼接槽，所述拼接槽的内部插接有拼接板，所述拼接板固定连接在另一 接灰盒的端面上。
优选的，所述喷涂头呈圆形柱体结构，喷涂头外壁的喷口设置有多个，多个喷口呈圆周形排列在喷涂头的外壁上，且喷口呈圆孔形柱体结构，喷口的两端口径大于喷口的中心截面直径。
优选的，所述涂抹板呈“T”字形圆弧形板状结构，涂抹板面积较大的端面处于伸缩槽的内部，伸缩槽的槽口处设置有收口结构，收口结构对涂抹板进行限位，且伸缩槽设置有多个，多个伸缩槽等距离等大小呈圆周形排列在均匀涂抹盒的侧壁上。
优选的，所述顶推块呈截面为五边形的圆弧形板状结构，顶推块的顶面尺寸小于顶推块的底面尺寸，顶推块的外壁上固定连接有限位环，限位环被放置槽的槽口设置的收口结构限位。
优选的，所述打磨环呈圆弧形板状结构，打磨环的外壁上固定连接有多个打磨凸起，打磨凸起呈圆台形结构，旋拧指槽设置有多个，多个旋拧指槽呈圆周形排列在调节管的外壁上。
优选的，所述接灰盒呈半圆环形框体结构，两个接灰盒扣在调节管的外侧，拼接板呈圆弧形板状结构，拼接板的表面固定连接有弹簧插销，弹簧插销的销头插接在拼接槽的内壁设置的定位孔中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的管体内壁喷涂控制方法***管体内部，在对管体喷涂并逐渐抽出的过程中，转动输液管，均匀涂抹盒侧壁的涂抹板被压缩弹簧顶持与管体内壁接触，对喷涂后的涂料均匀抹拭；
2.本发明提出的管体内壁喷涂控制方法在输液管的外壁螺接调节管，调节管表面设置的打磨环对管体内壁的毛刺进行打磨，保障了涂抹板的涂膜均匀性，且旋拧调节管，可将顶推块向放置槽内部挤压，便于选择性利用打磨环；
3.本发明提出的管体内壁喷涂控制方法在调节管的底部设置接灰盒，接灰盒采用拼接组合式，便于拆卸和安装，从而便于对收集到的废屑和滴漏的涂料进行收集。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明接灰盒结构示意图；
图3为图1中A出结构放大示意图；
图4为图1中B出结构放大示意图。
图中：输液管1、喷涂头2、集液槽3、喷口4、均匀涂抹盒5、伸缩槽6、涂抹板7、压缩弹簧8、围板9、调节管10、放置槽11、顶推块12、隐藏槽13、受力板14、弹性弯折杆15、打磨环16、旋拧指槽17、接灰盒18、拼接槽19、拼接板20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种管体内壁喷涂控制方法，所述方法基于一喷涂装置来实现，所述喷涂装置包括输液管1、均匀涂抹盒5、调节管10以及接灰盒18，输液管1的上端固定连接有喷涂头2，喷涂头2的底面设置有集液槽3，集液槽3与输液管1的管口相通，喷涂头2的外壁上设置有喷口4，喷口4与集液槽3相通，且集液槽3的上端固定连接有均匀涂抹盒5，均匀涂抹盒5的侧壁设置有伸缩槽6，伸缩槽6的内部插接有涂抹板7，涂抹板7与伸缩槽6之间固定连接有压缩弹簧8，喷涂头2的底面上固定连接有围板9，输液管1的外壁上螺接有调节管10，调节管10的外壁上设置有放置槽11，放置槽11的内部插接有顶推块12，顶推块12处于放置槽11内部的板面上设置有隐藏槽13，隐藏槽13的内壁上固定连接有受力板14，所述受力板14设置有两个，其中一个受力板14固定连接在放置槽11的内壁上，另一个受力板14固定连接在隐藏槽13的内壁上，两个受力板14之间固定连接弹性弯折杆15，顶推块12的外壁上固定连接有打磨环16，且调节管10的底部外壁上设置有旋拧指槽17，调节管10的外壁上固定连接有搭载环，搭载环上搭接有接灰盒18，接灰盒18设置有两个，一个接灰盒18的表面设置有拼接槽19，拼接槽19的内部插接有拼接板20，拼接板20固定连接在另一个接灰盒18的端面上。
喷涂头2呈圆形柱体结构，喷涂头2外壁的喷口4设置有多个，多个喷口4呈圆周形排列在喷涂头2的外壁上，且喷口4呈圆孔形柱体结构，喷口4的两端口径大于喷口4的中心截面直径，输液管1输送来的涂料经喷口4喷涂在管体内壁上。
涂抹板7呈“T”字形圆弧形板状结构，涂抹板7面积较大的端面处于伸缩槽6的内部，伸缩槽6的槽口处设置有收口结构，收口结构对涂抹板7进行限位，且伸缩槽6设置有多个，多个伸缩槽6等距离等大小呈圆周形排列在均匀涂抹盒5的侧壁上，旋转管体的同时，将输液管1向外侧抽拉，在此过程中，涂抹板7被压缩弹簧8顶持，与管体的内壁接触，将管体内壁的涂料抹拭均匀。
顶推块12呈截面为五边形的圆弧形板状结构，顶推块12的顶面尺寸小于顶推块12的底面尺寸，顶推块12的外壁上固定连接有限位环，限位环被放置槽11的槽口设置的收口结构限位，旋拧调节管10，使顶推块12与围板9脱离，此时，顶推块12被弹性弯折杆15顶持向外侧移动，直到打磨环16与管体内壁接触，在管体转动过程中对管体内壁进行打磨。
打磨环16呈圆弧形板状结构，打磨环16的外壁上固定连接有多个打磨凸起，打磨凸起呈圆台形结构，旋拧指槽17设置有多个，多个旋拧指槽17呈圆周形排列在调节管10的外壁上，旋拧指槽17便于人们手指扣住调节管10。
接灰盒18呈半圆环形框体结构，两个接灰盒18扣在调节管10的外侧，拼接板20呈圆弧形板状结构，拼接板20的表面固定连接有弹簧插销，弹簧插销的销头插接在拼接槽19的内壁设置的定位孔中，将两个接灰盒18扣在调节管10的外壁上同时搭接在调节管10外壁的搭载板上，拼接板20插接在拼接槽19的内部直到拼接板20板面的弹簧插销插接在拼接槽19内壁的定位孔中，此时接灰盒18内壁粘接的阻尼垫受挤压，增大接灰盒18与调节管10的摩擦，避免接灰盒18的随意滑动。
工作原理：实际工作时，将两个接灰盒18扣在调节管10的外壁上同时搭接在调节管10外壁的搭载板上，拼接板20插接在拼接槽19的内部直到拼接板20板面的弹簧插销插接在拼接槽19内壁的定位孔中，此时接灰盒18内壁粘接的阻尼垫受挤压，增大接灰盒18与调节管10的摩擦，避免接灰盒18的随意滑动，将输液管1***管体内部，输液管1输送来的涂料经喷口4喷涂在管体内壁上，旋转管体的同时，将输液管1向外侧抽拉，在此过程中，涂抹板7被压缩弹簧8顶持，与管体的内壁接触，将管体内壁的涂料抹拭均匀，旋拧调节管10，使顶推块12与围板9脱离，此时，顶推块12被弹性弯折杆15顶持向外侧移动，直到打磨环16与管体内壁接触，在管体转动过程中对管体内壁进行打磨，碎屑和滴漏的涂料落在接灰盒18内部，无需对管体内壁打磨时，旋拧调节管10，围板9对顶推块12的倾斜面推挤，使顶推块12向放置槽11内部收缩。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种管体内壁喷涂控制方法，所述方法基于一喷涂装置来实现，所述喷涂装置包括输液管（1）、均匀涂抹盒（5）、调节管（10）以及接灰盒（18），其特征在于，所述输液管（1）的上端固定连接有喷涂头（2），所述喷涂头（2）的底面设置有集液槽（3），所述集液槽（3）与输液管（1）的管口相通，喷涂头（2）的外壁上设置有喷口（4），所述喷口（4）与集液槽（3）相通，且集液槽（3）的上端固定连接有均匀涂抹盒（5），所述均匀涂抹盒（5）的侧壁设置有伸缩槽（6），所述伸缩槽（6）的内部插接有涂抹板（7），所述涂抹板（7）与伸缩槽（6）之间固定连接有压缩弹簧（8），喷涂头（2）的底面上固定连接有围板（9），输液管（1）的外壁上螺接有调节管（10），所述调节管（10）的外壁上设置有放置槽（11），所述放置槽（11）的内部插接有顶推块（12），所述顶推块（12）处于放置槽（11）内部的板面上设置有隐藏槽（13），所述隐藏槽（13）的内壁上固定连接有受力板（14），所述受力板（14）设置有两个，其中一个受力板（14）固定连接在放置槽（11）的内壁上，另一个受力板（14）固定连接在隐藏槽（13）的内壁上，两个受力板（14）之间固定连接弹性弯折杆（15），顶推块（12）的外壁上固定连接有打磨环（16），且调节管（10）的底部外壁上设置有旋拧指槽（17），调节管（10）的外壁上固定连接有搭载环，搭载环上搭接有接灰盒（18），所述接灰盒（18）设置有两个，一个接灰盒（18）的表面设置有拼接槽（19），所述拼接槽（19）的内部插接有拼接板（20），所述拼接板（20）固定连接在另一个接灰盒（18）的端面上；
所述喷涂头（2）呈圆形柱体结构，喷涂头（2）外壁的喷口（4）设置有多个，多个喷口（4）呈圆周形排列在喷涂头（2）的外壁上，且喷口（4）呈圆孔形柱体结构，喷口（4）的两端口径大于喷口（4）的中心截面直径；
所述涂抹板（7）呈“T”字形圆弧形板状结构，涂抹板（7）面积较大的端面处于伸缩槽（6）的内部，伸缩槽（6）的槽口处设置有收口结构，收口结构对涂抹板（7）进行限位，且伸缩槽（6）设置有多个，多个伸缩槽（6）等距离等大小呈圆周形排列在均匀涂抹盒（5）的侧壁上；
所述顶推块（12）呈截面为五边形的圆弧形板状结构，顶推块（12）的顶面尺寸小于顶推块（12）的底面尺寸，顶推块（12）的外壁上固定连接有限位环，限位环被放置槽（11）的槽口设置的收口结构限位；
所述控制方法包括：
（1）将两组接灰盒18扣在调节管10的外壁上同时搭接在调节管10外壁的搭载板上，拼接板20插接在拼接槽19的内部直到拼接板20板面的弹簧插销插接在拼接槽19内壁的定位孔中，此时接灰盒18内壁粘接的阻尼垫受挤压，增大接灰盒18与调节管10的摩擦，避免接灰盒18的随意滑动；
（2）将输液管1***管体内部，输液管1输送来的涂料经喷口4喷涂在管体内壁上，旋转管体的同时，将输液管1向外侧抽拉，在此过程中，涂抹板7被压缩弹簧8顶持，与管体的内壁接触，将管体内壁的涂料抹拭均匀，旋拧调节管10，使顶推块12与围板9脱离，此时，顶推块12被弹性弯折杆15顶持向外侧移动，直到打磨环16与管体内壁接触；
（3）在管体转动过程中对管体内壁进行打磨，碎屑和滴漏的涂料落在接灰盒18内部，无需对管体内壁打磨时，旋拧调节管10，围板9对顶推块12的倾斜面推挤，使顶推块12向放置槽11内部收缩。
2.根据权利要求1所述的一种管体内壁喷涂控制方法，其特征在于，所述打磨环（16）呈圆弧形板状结构，打磨环（16）的外壁上固定连接有多个打磨凸起，打磨凸起呈圆台形结构，旋拧指槽（17）设置有多个，多个旋拧指槽（17）呈圆周形排列在调节管（10）的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种管体内壁喷涂控制方法，其特征在于，所述接灰盒（18）呈半圆环形框体结构，两个接灰盒（18）扣在调节管（10）的外侧，拼接板（20）呈圆弧形板状结构，拼接板（20）的表面固定连接有弹簧插销，弹簧插销的销头插接在拼接槽（19）的内壁设置的定位孔中。
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