CN112246445B - 一种泡沫分选活化剂及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泡沫分选活化剂，包括0‑10重量份的可溶性铜盐、5‑200重量份的铵/胺盐和1‑100重量份还原活性剂。所述可溶性铜盐选自硫酸铜、硝酸铜、氯化铜或碳酸铜中的至少一种；所述铵/胺盐选自氨水、碳酸铵、硫酸铵、氯化铵、磷酸氢二胺、腐殖酸铵或磷酸乙二胺中的至少一种；所述还原活性剂选自抗坏血酸、水合肼、盐酸羟胺或硫酸羟胺中的至少一种。本发明的活化剂活化效率高，活化效果稳定牢固，被活化物料疏水性好，浮选速率快，能够有效提高待活化物料的泡沫分选能力，实现物料中目标组分的高效泡沫分离回收利用。

Description

一种泡沫分选活化剂及其应用

技术领域

本发明属于泡沫分选技术领域，具体涉及一种泡沫分选活化剂，特别地，还涉及该泡沫分选活化剂的应用。

背景技术

含Cu²⁺的可溶性铜盐常作为金属组分泡沫分选过程的活化调整剂，如硫酸铜作为多金属硫化矿或氧化矿矿石的浮选等。研究表明，Cu²⁺对物料泡沫分选的活化作用，是基于其与待处理物料反应形成疏水性薄膜，从而促进物料与捕收剂的相互作用，如形成CuS、Cu(OH)₂、 Cu薄膜。Cu²⁺活化泡沫分选，主要表现为如下作用：

1)溶解矿物表面抑制性薄膜

如混合型硫化矿中，需对硫进行回收，由于黄铁矿表面的氢氧化铁薄膜，阻碍了捕收剂作用，用硫酸铜(硫酸)做活化剂处理后，可溶解抑制性的氢氧化铁薄膜，从而有利于黄药对黄铁矿的捕收作用。

2)由于交换吸附或置换的化学反应，在矿物表面形成难溶的活化薄膜

如用硫酸铜对抑制过的闪锌矿的活化作用，由于硫酸铜中的Cu²⁺与闪锌矿晶体中的Zn²⁺发生置换反应，形成闪锌矿-硫化铜薄膜，结果在闪锌矿的表面形成一层易浮的硫化铜薄膜，这类型的薄膜与铜蓝CuS具有相近的可浮性。

又如常用硫化钠作为氧化铜与铅锌矿的活化剂，使氧化矿表面生成一层硫化物薄膜，此硫化物薄膜的可浮性与硫化矿相近。

3)消除矿浆中抑制性离子的有害影响

如硫酸铜中Cu²⁺能沉淀或络合矿浆中起抑制作用的Zn²⁺、SO₃ ^2-等离子，然后再在矿物表面生成活化膜。

然而，许多研究及生产实践表明，合理添加及使用Cu²⁺是生产实践中面临的共性问题，以Cu²⁺及其衍生化合物作为活化剂使用时，Cu²⁺会与捕收剂相互作用生成难溶的化合物，这会降低其活化作用能力，同时无益地消耗了捕收剂，活化效率并不高。因而，Cu²⁺使用时需严格控制其用量，但浮选过程Cu²⁺调控难度相对较大。

为提高Cu²⁺在矿物浮选过程中的活化效率，通常可溶性铜盐与其他药剂会组合使用。铵/胺盐类物质，因其对某些含铜物种的形成有一定的催化作用及稳定作用，Cu²⁺活化浮选体系常引入NH₄ ⁺。CN102688809A公开了一种基于铜矿物硫化浮选体系的铵-胺耦合活化方法，是将无机铵盐与有机胺盐耦合硫化剂强化铜矿硫化浮选的方法，其利用铵-胺盐与矿物表面的铜离子形成多种结构的配合物，再经硫化剂将氧化铜矿物表面硫化，形成“新型硫化铜”并牢固吸附于铜矿物表面，引起铜矿物表面微结构变化，该方法对铜矿物浮选可能有较显著的效果，因其利用铵/胺盐与矿物表面存在大量的铜活性位点反应，释放富Cu²⁺表面而活化浮选，但对矿物本身不含铜活性位点的硫化矿物活化浮选作用能力十分有限。

同时，多金属硫化矿活性浮选时，矿物表面氧化是活化浮选面对的又一共性问题。铵盐类与硫酸铜组合浮选活化剂，虽然可以适当提高硫酸铜对矿物浮选的活化能力，但其对一些易于氧化的硫化矿物活化能力也较弱，如镍硫化矿物暴露在空气中易氧化形成 Ni(OH)₂，铵盐与硫酸铜对其活化能力相对较弱，导致镍矿物浮选效率不高。为减少矿物氧化的影响，CN102423728A公开了一种含铜硫化镍矿的浮选方法，提出在硫化铜镍矿磨矿作业中，加入亚硫酸盐作为浮选过程含镍矿物的抗氧化剂，以减缓镍硫化物被氧化及活化镍黄铁矿来加速镍矿物浮选，虽通过调控可提高镍回收率4-6％，但其忽视了亚硫酸盐大量使用情况下，亚硫酸盐对铜镍浮选的抑制，且大量的Cu²⁺络合形成亚硫酸盐后也会活化脉石矿物。

因此，急需开发一种泡沫分选中适用的活化剂，以提高待活化物料的泡沫分选能力，实现物料中目标组分的高效泡沫分离回收利用。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：当前用的铜离子活化的矿物浮选***，Cu²⁺的活化作用在于其与矿物表面的活性粒子间的相互作用，多数解释是以控制Cu²⁺在矿物表面吸附沉淀形成CuS、Cu(OH)₂疏水性薄膜，但Cu²⁺扩散到矿物表面被沉淀固化过程中，由于矿物表面位点与Cu²⁺原有的氧化还原状态存在较明显差异，同时Cu²⁺应在矿物表面发生一系列的氧化还原转化，作用过程相应为Cu²⁺、Cu⁺及固态含铜物质的动态平衡状态。

发明人发现，在溶液体系中，Cu⁺与含S物种或OH^-反应相对于Cu²⁺表现出更好的活性， Cu⁺具有较好的氧化还原活性，又易于形成稳定的Cu₂S、Cu₂O、Cu等含铜化合物，现有浮铜药剂对Cu²⁺/Cu⁺均表现出较好的捕收能力。因而，在含Cu物料的泡沫分选浮选过程中，加入合适的活化剂，既能够满足目的组分被多种含Cu物质活化又能实现物料表面氧化差异的有效调控，是有效地提高目的组分泡沫浮选富集效率的重要手段。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明第一个方面的实施例提出一种泡沫分选活化剂，该活化剂活化效率高，活化效果稳定牢固，被活化物料疏水性好，浮选速率快，能够有效提高待活化物料的泡沫分选能力，实现物料中目标组分的高效泡沫分离回收利用。

根据本发明第一个方面实施例的一种泡沫分选活化剂，包括0-10重量份的可溶性铜盐、5-200重量份的铵/胺盐和1-100重量份还原活性剂。

根据本发明第一个方面实施例的具有的独立权利要求带来的优点和技术效果，1、本发明实施例在泡沫分选活化剂中加入了还原活性剂，Cu²⁺在还原活性剂的还原电势驱动下，趋向于形成亚稳态Cu⁺，基于Cu²⁺/Cu⁺及其衍生化合物在矿物表面的氧化还原动态平衡，一方面促使Cu离子与矿物表面的低价含S物种形成稳定Cu₂S、CuS等沉淀牢固吸附在矿物表面，一方面利用Cu⁺与易被氧化的物料表面的氧化物种反应，还原活化被氧化的物料表面，在该过程中，铵盐起到复合稳定的作用，对Cu²⁺/Cu⁺及其衍生化合物起缓冲与稳定作用，使得铜离子与待活化物料表面形成“新型含铜化合物”并稳固吸附于物料表面，增强了物料表面的疏水性，并且增强了其与捕收剂的作用能力。还原活性剂在整个过程不仅对Cu²⁺起到还原改性作用，而且对矿物表面电位起到改性作用，引起活化物料形成的含铜矿物薄膜在微观结构上的变化，从而提高了含铜物种的活化效率，实现了物料的高效分选；2、本发明实施例的活性剂中加入了铵/胺盐，以铵/胺盐作为含铜物种的缓冲体系，因铵/胺盐与含铜物种易于形成铜铵络合物等物质，易于物料被活化形成致密的活化薄膜或疏水性物质，调控活性产物稳定强化了含铜物种的活化作用；3、本发明实施例的活化剂在泡沫分选中能够协同作用，形成的致密含铜物种疏水层有利于降低浮选药剂的用量，使泡沫分选速率快，分选效果好，回收效率高。

根据本发明第一个方面实施例的泡沫分选活化剂，其中，所述可溶性铜盐选自硫酸铜、硝酸铜、氯化铜或碳酸铜中的至少一种。

根据本发明第一个方面实施例的泡沫分选活化剂，其中，所述铵/胺盐选自氨水、碳酸铵、硫酸铵、氯化铵、磷酸氢二胺、腐殖酸铵或磷酸乙二胺中的至少一种。

根据本发明第一个方面实施例的泡沫分选活化剂，其中，所述还原活性剂选自抗坏血酸、水合肼、盐酸羟胺或硫酸羟胺中的至少一种。

根据本发明第一个方面实施例的泡沫分选活化剂，其中，包括1-5重量份的可溶性铜盐、5-50重量份的铵/胺盐和1-10重量份还原活性剂。

本发明第二个方面的实施例还提供了一种泡沫分选活化剂的应用，包括如下步骤：

a、将待分选物料磨矿和调浆得到矿浆；

b、向所述步骤a中的矿浆中加入本发明第一方面实施例所述的泡沫分选活化剂，搅拌；

c、向所述步骤b处理后得到的混合物料中，加入泡沫分选药剂；

d、将所述步骤c得到的混合物料进行泡沫分选分离目标组分。

根据本发明第二个方面实施例的具有的独立权利要求带来的优点和技术效果，本发明的泡沫分选活化剂应用范围广，可以处理能够采用泡沫分选的各种物料，泡沫活化剂能够在待分选物料表面形成铜矿物薄膜，泡沫分选药剂捕收剂分子或离子在活化铜矿物薄膜上选择性吸附形成疏水性表面，提高了待分选物料的泡沫分选能力，实现了物料中目标组分的高效泡沫分离回收利用。

根据本发明第二个方面实施例的泡沫分选活化剂的应用，其中，所述步骤c中，所述泡沫分选药剂包括选铜捕收剂，所述选铜捕收剂选自黄药类、黑药类、乙硫氮、Z-200、BK系列或AP-II中的至少一种。

根据本发明第二个方面实施例的泡沫分选活化剂的应用，其中，所述步骤c中，所述泡沫分选药剂包括选铜起泡剂，所述选铜起泡剂选自甲基异丁基甲醛或松醇油的至少一种。

根据本发明第二个方面实施例的泡沫分选活化剂的应用，其中，所述待分选物料为矿石或冶炼渣料。

根据本发明第二个方面实施例的泡沫分选活化剂的应用，其中，所述矿石为硫化矿、氧化矿或浮选尾矿。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

根据本发明第一个方面实施例的一种泡沫分选活化剂，包括0-10重量份的可溶性铜盐、 5-200重量份的铵/胺盐和1-100重量份还原活性剂。

根据本发明第一个方面实施例的具有的独立权利要求带来的优点和技术效果，1、本发明实施例在泡沫分选活化剂中加入了还原活性剂，Cu²⁺在还原活性剂的还原电势驱动下，趋向于形成亚稳态Cu⁺，基于Cu²⁺/Cu⁺及其衍生化合物在矿物表面的氧化还原动态平衡，一方面促使Cu离子与物料表面的低价含S物种形成稳定Cu₂S、CuS等沉淀牢固吸附在矿物表面，一方面利用Cu⁺与易被氧化的物料表面的氧化物种反应，还原活化被氧化的物料表面，在该过程中，铵盐对Cu²⁺/Cu⁺及其衍生化合物起缓冲与稳定作用，使得铜离子与待活化物料表面形成“新型含铜化合物”并稳固吸附于物料表面，增强了物料表面的疏水性，并且增强了其与捕收剂的作用能力。还原活性剂在整个过程不仅对Cu²⁺起到还原改性作用，而且对矿物表面电位起到改性作用，引起活化物料形成的含铜矿物薄膜在微观结构上的变化，从而提高了含铜物种的活化效率，实现了物料的高效分选；2、本发明实施例的活性剂中加入了铵/胺盐，以铵/胺盐作为含铜物种的缓冲体系，因铵/胺盐与含铜物种易于形成铜铵络合物等物质，易于物料被活化形成致密的活化薄膜或疏水性物质，调控活性产物稳定强化了含铜物种的活化作用；3、本发明实施例的活化剂在泡沫分选中能够协同作用，形成的致密含铜物种疏水层有利于降低浮选药剂的用量，使泡沫分选速率快，分选效果好，回收效率高。

根据本发明第一个方面实施例的泡沫分选活化剂，其中，所述可溶性铜盐选自硫酸铜、硝酸铜、氯化铜或碳酸铜中的至少一种，可溶性铜盐用于向分选体系中提供铜离子；所述铵/胺盐选自氨水、碳酸铵、硫酸铵、氯化铵、磷酸氢二胺、腐殖酸铵或磷酸乙二胺中的至少一种，铵/胺盐用作铜离子动态平衡的活化剂及络合稳定剂，用于提供含有NH₄ ⁺的化合物；所述还原活性剂选自抗坏血酸、水合肼、盐酸羟胺或硫酸羟胺中的至少一种。还原活性剂能够将Cu²⁺离子向Cu⁺预先改性，再对待分选物料进行活化，活化处理过程中，以铵/胺盐实现反应含铜物种的稳定与络合，促成活化离子以Cu²⁺与Cu⁺同时共存，使多种类型含铜离子与待活化物料形成更稳定、更牢固的含铜物种吸附在物料表面，引起了待处理物料表面发生微观结构变化而增强了其疏水性能。

根据本发明第一个方面实施例的泡沫分选活化剂，其中，包括1-5重量份的可溶性铜盐、5-50重量份的铵/胺盐和1-10重量份还原活性剂。

本发明第二个方面的实施例还提供了一种泡沫分选活化剂的应用，包括如下步骤：

a、将待分选物料磨矿和调浆得到矿浆；

b、向所述步骤a中的矿浆中加入本发明第一方面实施例所述的泡沫分选活化剂，搅拌，经Cu²⁺、Cu⁺及其衍生化合物活化处理后，使本发明的活化剂在待分选物料表面形成铜矿物薄膜；

c、向所述步骤b处理后得到的混合物料中，加入浮选药剂，如非目标组分抑制调整剂、选铜捕收剂和选铜起泡剂，使捕收剂分子或离子在活化铜矿物薄膜上选择性吸附形成疏水性表面；

d、将所述步骤c得到的混合物料进行泡沫分选分离目标组分。

根据本发明第二个方面实施例的具有的独立权利要求带来的优点和技术效果，本发明的泡沫分选活化剂应用范围广，可以处理能够采用泡沫分选的各种物料，泡沫活化剂能够在待分选物料表面形成铜矿物薄膜，泡沫分选药剂捕收剂分子或离子在活化铜矿物薄膜上选择性吸附形成疏水性表面，提高了待分选物料的泡沫分选能力，实现了物料中目标组分的高效泡沫分离回收利用。

根据本发明第二个方面实施例的泡沫分选活化剂的应用，其中，所述步骤c中，所述泡沫分选药剂包括选铜捕收剂，本发明实施例对选铜捕收剂没有特别限制，只要能够实现铜矿物浮选的捕收剂均可以采用，优选地，所述选铜捕收剂选自黄药类、黑药类、乙硫氮、Z-200、BK系列捕收剂或AP-II中的至少一种；所述步骤c中，所述泡沫分选药剂包括选铜起泡剂，本发明实施例中对起泡剂没有特别限制，具有起泡能力的药剂或组合药剂均可以采用，优选地，所述选铜起泡剂选自甲基异丁基甲醛或松醇油的至少一种。

根据本发明第二个方面实施例的泡沫分选活化剂的应用，其中，所述待分选物料为矿石或冶炼渣料，优选地，所述矿石为硫化矿、氧化矿或浮选尾矿，氧化矿如氧化铜矿、氧化锌矿(菱锌矿)、碳酸铅(白铅矿)等能够硫化处理的矿石均可以适用，浮选尾矿优选为金属硫化矿浮选尾矿。

下面结合实施例详细描述本发明。

实施例1硫化矿石

将1重量份硫酸铜、10重量份硫酸铵和1重量份抗坏血酸混合均匀，配制得到泡沫分选活化剂。

某多金属硫化铜镍矿，镍含量1.1％(质量)，铜含量1.2％(质量)。

先将矿石磨至粒度200目占80％，按33％浓度调节矿浆；以每吨干矿量计，加入240g/t 泡沫分选活化剂，作用3min，进行活化处理，形成铜矿物薄膜；再加入300g/t CMC作为抑制剂，作用4min；加入100g丁基黄药、30gJ-622、20gZ-200作用2min后，使捕收剂在活化铜矿物薄膜上选择性吸附形成疏水性表面；之后，采用一粗两精两扫闭路流程进行浮选，富集铜镍混合精矿，完成铜镍矿物与脉石矿物的浮选分离。

本发明实施例得到的铜镍混合精矿中镍含量为9.9％、镍回收率为86.3％，铜含量为 10.6％、铜回收率为87.4％。

对比例1

与实施例1的方法相同，不同之处在于采用的泡沫分选活化剂的配比为1重量份硫酸铜和10重量份硫酸铵。

对比例1得到的铜镍混合精矿中镍含量为9.2％、镍回收率为79.5％，铜含量为10.3％、铜回收率为83.2％。

实施例2浮选尾矿

将2重量份硫酸铜、10重量份硫酸铵和1重量份抗坏血酸混合均匀，配制得到泡沫分选活化剂。

某多金属硫化铜铅锌硫矿，以石灰及其他抑制剂抑硫浮铜铅锌后，对浮选尾矿进行活化选硫。

将浮选尾矿磨矿至矿石粒度200目占70％，按33％浓度调节矿浆；以每吨干矿量计，加入260g/t泡沫分选活化剂，作用3min，进行活化处理，形成铜矿物薄膜；再加入80g/t戊基黄药，作用2min后，加入20g/t MTBC，作用2min后，使捕收剂在活化铜矿物薄膜上选择性吸附形成疏水性表面；之后，采用一粗两精一扫闭路流程进行选硫浮选，完成硫铁矿物与脉石矿物的浮选分离。

本发明实施例得到的硫精矿中硫含量为42.3％，硫回收率为94.5％。

对比例2

与实施例2的方法相同，不同之处在于采用的泡沫分选活化剂的配比为2重量份硫酸铜和10重量份硫酸铵。

对比例2得到的硫精矿中硫含量为40％，硫回收率为82.1％。

实施例3浮选尾矿

将10重量份氯化铜、50重量份氯化铵和1重量份盐酸羟胺混合均匀，配制得到泡沫分选活化剂。

某硫化铅锌矿，以硫酸锌+石灰抑锌浮铅后，对选铅尾矿进行活化选锌。

将选铅尾矿磨矿至矿石粒度200目占68％，按33％浓度调节矿浆；以每吨干矿量计，加入122g/t泡沫分选活化剂，作用3min，进行活化处理，形成铜矿物薄膜；再加入80g/t丁基黄药，作用2min，加入40g/t 2#油，作用2min后，使捕收剂在活化铜矿物薄膜上选择性吸附形成疏水性表面；之后，采用一粗两精二扫闭路流程进行选锌浮选，完成含锌硫化矿物与脉石矿物的浮选分离。

本实施例得到硫精矿中锌含量为48.2％、锌回收率为93.7％。

对比例3

与实施例3的方法相同，不同之处在于采用的泡沫分选活化剂的配比为10重量份氯化铜和50重量份氯化铵。

对比例3得到的硫精矿中锌含量为44.9％，锌回收率为87％。

实施例4氧化铜矿

将50重量份硫酸铵和10重量份盐酸羟胺混合均匀，配制得到泡沫分选活化剂。

某氧化铜矿硫化浮选，含总铜品位2.22％，氧化率78.2％，结合氧化铜占比16.3％。

氧化铜矿石经过湿磨矿磨细至-74μm占85％，调节矿浆质量浓度为35％，矿浆加入到浮选机中搅拌均匀。以每吨干矿量计，将86g/t泡沫分选活化剂和214g/t硫氢化钠混合配置成质量浓度为20％的混合溶液，向矿浆中加入该混合溶液，充分搅拌，矿浆硫化活化4min，形成铜矿物薄膜；继续向矿浆中加入200g/t的水玻璃作为脉石矿物抑制调整剂，搅拌反应 3min，加入80g/t AP-II作为铜矿物捕收剂，加入30g/t MIBC作为铜矿物浮选起泡剂，搅拌反应2min，使捕收剂在活化铜矿物薄膜上选择性吸附形成疏水性表面，得到捕收、气泡调浆后得到矿浆。将矿浆进行二粗二精一扫选闭路浮选，分离得到铜矿物与脉石矿物。

本实施例得到的铜精矿中铜含量为21.33％，铜回收率为82.5％。

对比例4

与实施例4的方法相同，不同之处在于采用的泡沫分选活化剂为硫酸铵，捕收剂AP-II 用量为96g/t，起泡剂MIBC用量为60g/t。

对比例4得到的铜精矿中铜含量为19.77％，铜回收率为74.5％。

对比例5

与实施例4的方法相同，不同之处在于采用的泡沫分选活化剂为硫酸铵。

对比例5得到的铜精矿中铜含量为19.56％，铜回收率为73.9％。

实施例5冶炼渣料

将1重量份硫酸铜、10重量份三乙醇胺和5重量份抗坏血酸混合均匀，配制得到泡沫分选活化剂。

某冶炼铜渣铜品位为2.1％，其中，30％以上的铜在微细粒物料中赋存，结晶不充分，常规浮选铜回收困难。

将冶炼铜渣经过湿磨矿磨细至-74μm占90％，调节矿浆质量浓度为38％，矿浆加入到浮选机中搅拌均匀。将泡沫分选活化剂配置成质量浓度为10％的活化剂溶液，以每吨干矿量加入的干活化剂重量计，向矿浆中加入100g/t泡沫分选活化剂，作用3min，形成铜矿物薄膜。向矿浆中继续加入100g/t的六偏磷酸钠作为脉石矿物抑制调整剂，搅拌反应3min，加入150g/t丁基黄药和30g/t Z-200作为铜矿物捕收剂，加入40g/t 2#油作为铜矿物浮选起泡剂，搅拌反应2min，使捕收剂在活化铜矿物薄膜上选择性吸附形成疏水性表面，得到捕收、气泡调浆后的矿浆。将所得矿浆进行二粗二精一扫选闭路浮选，分离铜矿物与脉石矿物。

本实施例得到的铜精矿中铜含量为27.8％，铜回收率为96.7％。

对比例6

与实施例5的方法相同，不同之处在于采用的泡沫分选活化剂配比为1重量份硫酸铜和10重量份三乙醇胺，捕收剂用量为214g/t丁基黄药和43g/t Z-200，起泡剂MIBC用量为86g/t。

对比例6得到的铜精矿中铜含量为27.4％，铜回收率为84.7％。

对比例7

与实施例5的方法相同，不同之处在于采用的泡沫分选活化剂配比为1重量份硫酸铜和10重量份三乙醇胺。

对比例7得到的铜精矿中铜含量为25.9％，铜回收率为73.7％。

实施例6浮选尾矿

将5重量份氯化铜、50重量份氯化铵和3重量份水合肼混合均匀，配制得到泡沫分选活化剂。

某低品位铜镍硫化矿原矿中铜品位为0.6％，镍品位为0.5％，优先浮铜后再对浮铜尾矿进行活化浮镍。

将浮铜尾矿磨矿至矿石粒度200目占80％，按33％浓度调节矿浆；以每吨干矿量计，加入400g/t泡沫分选活化剂，作用3min，进行活化处理，形成铜矿物薄膜；再加入60g/t丁基黄药、20g/t MIBC，作用2min后，使捕收剂在活化铜矿物薄膜上选择性吸附形成疏水性表面；之后，采用一粗一扫二精闭路流程进行浮选，完成含镍硫化矿物与脉石矿物的浮选分离。

本实施例得到的镍精矿中，镍含量为8.9％，镍回收率为75.6％。

对比例8

与实施例6的方法相同，不同之处在于采用的泡沫分选活化剂配比为5重量份氯化铜和50重量份氯化铵。

对比例8得到的镍精矿中，镍含量为7.4％，镍回收率为63.1％。

本发明中，药剂加入量单位“g/t”是指每吨干矿石加入的药剂量。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种泡沫分选活化剂，其特征在于，包括0-10重量份的可溶性铜盐、5-200重量份的铵/胺盐和1-100重量份还原活性剂，其中，所述还原活性剂选自抗坏血酸、水合肼、盐酸羟胺或硫酸羟胺中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的泡沫分选活化剂，其特征在于，所述可溶性铜盐选自硫酸铜、硝酸铜、氯化铜或碳酸铜中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的泡沫分选活化剂，其特征在于，所述铵/胺盐选自氨水、碳酸铵、硫酸铵、氯化铵、磷酸氢二胺、腐殖酸铵或磷酸乙二胺中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的泡沫分选活化剂，其特征在于，包括1-5重量份的可溶性铜盐、5-50重量份的铵/胺盐和1-10重量份还原活性剂。

5.权利要求1-4中任一项所述的泡沫分选活化剂的应用，其特征在于，包括如下步骤：

a、将待分选物料磨矿和调浆得到矿浆，其中，所述待分选物料为硫化矿、能够硫化处理的氧化矿、金属硫化矿浮选尾矿或冶炼铜渣；

b、向所述步骤a中的矿浆中加入权利要求1-4中任一项所述的泡沫分选活化剂，搅拌；

c、向所述步骤b处理后得到的混合物料中，加入泡沫分选药剂；

d、将所述步骤c得到的混合物料进行泡沫分选分离目标组分。

6.根据权利要求5所述的泡沫分选活化剂的应用，其特征在于，所述步骤c中，所述泡沫分选药剂包括选铜捕收剂，所述选铜捕收剂选自黄药类、黑药类、乙硫氮、Z-200、BK系列或AP-II中的至少一种。

7.根据权利要求5所述的泡沫分选活化剂的应用，其特征在于，所述步骤c中，所述泡沫分选药剂包括选铜起泡剂，所述选铜起泡剂选自甲基异丁基甲醛或松醇油的至少一种。