CN112246395B - 一种中药材的高效制粉工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中药材的高效制粉工艺，通过使用药粉粉碎分选一体化设备实现中药材的高效制粉过程，该药粉粉碎分选一体化设备包括粉碎输送部、气动分选部，该药粉粉碎分选一体化设备通过转动的横杆以及粉碎刃将干燥的中药材粉碎成粉末，并通过筛板只允许达到筛选要求的粉末通过，通过输送带将粉末输送排出，该药粉粉碎分选一体化设备完成了干燥的中药材的自动粉碎以及输送过程，自动化程度高，有效地提高了工作效率；该药粉粉碎分选一体化设备将粉碎得到的粉末按照颗粒大小进一步的进行分选，使得粉碎的粉末分选成细粉和粗粉，并将细粉和粗粉分开收集，粗粉返回重新粉碎，使得得到中药粉末细度高且均匀度高。

Description

一种中药材的高效制粉工艺
技术领域
本发明涉及中药领域，具体涉及一种中药材的高效制粉工艺。
背景技术
中成药制备过程中，中药材被粉碎后的粉末颗粒越小，药物原料的有效成分越容易被进一步提取利用。
现有的药物粉末的制备方法一般是先用粉碎机进行粉碎，然后再用筛分机进行筛分，这样需要使用到两个不同的设备，因此生产效率不高。
因此，申请号为CN201821078977.5的专利公开了一种中药材粉碎机，它包括有机架，机架顶部安装有粉碎室，粉碎室底部开口形成出口，出口下方的机架内安装有筛分室，筛分室下方设有粗料收集桶，筛分室顶部与出口的连接处设有过滤网筛，筛分室一侧设有风机，筛分室另一侧设有分选管，分选管入口与筛分室内腔连接，分选管出口倾斜向上与分选柜上部一侧连接，分选柜内腔上部设有挡板，分选柜下部安装有抽屉式的细料收集桶，分选柜顶部设有排尘管，排尘管顶部向分选柜一侧折弯后与集尘布袋相连接。该中药材粉碎机的结构合理、使用效果好，可以在粉碎中药材的同时进行筛分，但仍然存在以下不足之处：(1)该中药材粉碎机自动化程度低，工作效率不高；(2)该中药材粉碎机的筛分效果不好，制得的中药粉细度低且不够均匀。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种中药材的高效制粉工艺：(1)通过启动药粉粉碎分选一体化设备的粉碎输送部的粉碎电机、驱动电机，粉碎电机运转带动带动联动轴转动，从而通过支撑杆、连接杆实现了横杆以及粉碎刃转动，驱动电机运转带动了主动辊转动，通过输送带带动辅助辊、从动辊转动，进而使得输送带在内进料管中持续向前输送，将干燥的中药材放入进料斗中，经过进料斗底部进入粉碎仓内腔中，干燥的中药材经过持续转动的粉碎刃粉碎成粉末，粒径达到筛选要求的粉末经过筛板的筛孔落入接料斗中，粉末经过接料斗从内进料管落至输送带中，经过输送带输送至出料口后落入至气动分选部的转移料斗中，解决了现有的中药材粉碎机自动化程度低，工作效率不高的问题；(2)通过启动气动分选部的输送气泵、电热风机、第二输送机构，输送气泵运转将粉末经过输料管输送至分选仓内腔中，电热风机运转向分选仓内腔中输送热空气，第二输送机构运转通过输送电机带动螺纹剪切杆转动，粉末在分选仓内腔下落的过程中，经过热空气进行热风烘干，由于只有第二输送机构排料管一个排风口，粉末随着气流向排料管聚集，在分料板以及粉末自身重力的作用下，粉末中粒径较小的粉末聚集于细料区，得到细粉，粒径较大的粉末聚集于粗料区，得到粗粉，细粉随着气流从进入从内接料管进入输送筒内腔，经过螺纹剪切杆的剪切进一步粉碎后，从排料管排出收集，粉碎分选完成，启动气缸，气缸收缩拉动挡板，将粗粉从粗料区底部排出收集，或者返回至进料斗进一步粉碎分选，解决了现有的中药材粉碎机的筛分效果不好，制得的中药粉细度低且不够均匀的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种中药材的高效制粉工艺，包括以下步骤：
步骤一：启动药粉粉碎分选一体化设备的粉碎输送部的粉碎电机、驱动电机，粉碎电机运转带动带动联动轴转动，从而通过支撑杆、连接杆实现了横杆以及粉碎刃转动，驱动电机运转带动了主动辊转动，通过输送带带动辅助辊、从动辊转动，进而使得输送带在内进料管中持续向前输送；
步骤二：将干燥的中药材放入进料斗中，经过进料斗底部进入粉碎仓内腔中，干燥的中药材经过持续转动的粉碎刃粉碎成粉末，粒径达到筛选要求的粉末经过筛板的筛孔落入接料斗中；
步骤三：粉末经过接料斗从内进料管落至输送带中，经过输送带输送至出料口后落入至气动分选部的转移料斗中；
步骤四：启动气动分选部的输送气泵、电热风机、第二输送机构，输送气泵运转将粉末经过输料管输送至分选仓内腔中，电热风机运转向分选仓内腔中输送热空气，第二输送机构运转通过输送电机带动螺纹剪切杆转动；
步骤五：粉末在分选仓内腔下落的过程中，经过热空气进行热风烘干，由于只有第二输送机构排料管一个排风口，粉末随着气流向排料管聚集，在分料板以及粉末自身重力的作用下，粉末中粒径较小的粉末聚集于细料区，得到细粉，粒径较大的粉末聚集于粗料区，得到粗粉；
步骤六：细粉随着气流从进入从内接料管进入输送筒内腔，经过螺纹剪切杆的剪切进一步粉碎后，从排料管排出收集；
步骤七：粉碎分选完成，启动气缸，气缸收缩拉动挡板，将粗粉从粗料区底部排出收集，或者返回至进料斗进一步粉碎分选。
作为本发明进一步的方案：所述药粉粉碎分选一体化设备包括粉碎输送部、气动分选部、承重底座，所述承重底座顶部一端安装有粉碎输送部，所述承重底座顶部远离粉碎输送部一端安装有气动分选部。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎输送部包括第一支撑架、第一输送机构、接料斗、进料斗、粉碎仓、粉碎电机，所述第一支撑架顶部安装有第一输送机构，所述第一支撑架顶部通过支柱安装有接料斗，所述接料斗顶部安装有粉碎仓，所述粉碎仓一端安装有进料斗，所述粉碎仓远离进料斗一端安装有粉碎电机。
作为本发明进一步的方案：其中，所述第一输送机构包括输送带、内进料管、出料口、主动辊、驱动电机、支撑板、底板、安装板、辅助辊、从动辊，所述底板顶部两侧安装有若干个安装板，所述底板两端均通过安装板分别转动安装有主动辊和从动辊，两侧所述安装板于主动辊、从动辊之间转动安装有若干个辅助辊，所述主动辊、从动辊以及若干个辅助辊均安装在输送带内部，所述主动辊一端连接至驱动电机的输出轴上，所述驱动电机底部通过板连接至底板一侧上，所述底板顶部两侧均安装有若干个支撑板，所述支撑板内侧与安装板外侧连接，两侧若干个所述支撑板顶端分别连接至内进料管顶部外壁上，所述内进料管一端安装有出料口。
作为本发明进一步的方案：其中，所述粉碎仓底部安装有筛板，所述筛板上开设有若干个筛孔，所述粉碎仓内腔中转动安装有联动轴，所述联动轴一端连接至粉碎电机的输出轴上，所述联动轴两端外壁上均等角度安装有若干个支撑杆，同一直线上的两端所述支撑杆端部之间均安装有横杆，若干个所述横杆外表面上均等距安装有若干个粉碎刃，相邻所述横杆之间等距安装有若干个连接杆。
作为本发明进一步的方案：所述气动分选部包括转移料斗、输送气泵、输料管、分选仓、第二输送机构、第二支撑架、输气管、电热风机，所述转移料斗安装在输送气泵的输入口上，所述输送气泵的输出口上安装有输料管，所述输料管远离输送气泵一端连通至分选仓顶部圆心位置，所述分选仓安装在第二支撑架上，所述分选仓底部安装有第二输送机构，所述第二输送机构安装在第二支撑架上，所述分选仓一侧中部安装有输气管，所述输气管远离分选仓一端连接至电热风机的输出口上；其中，所述转移料斗位于出料口的正下方。
作为本发明进一步的方案：其中，所述输气管位于分选仓内腔的端部朝上，所述分选仓内腔底部竖直安装有分料板，所述分料板一侧设置为细料区，所述分料板另一侧设置为粗料区，所述粗料区内腔底部安装有挡板，所述挡板贯穿粗料区一侧且连接至气缸的活动杆上，所述气缸安装在分选仓底部外壁上。
作为本发明进一步的方案：其中，所述第二输送机构包括输送电机、输送筒、内接料管、排料管、螺纹剪切杆，所述输送筒一端顶部安装有内接料管，所述输送筒接近内接料管一端设有输送电机，所述输送筒远离内接料管一端底部安装有排料管，所述输送筒内腔中安装有螺纹剪切杆，所述螺纹剪切杆一端连接至输送电机的输出轴上。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种中药材的高效制粉工艺，通过启动药粉粉碎分选一体化设备的粉碎输送部的粉碎电机、驱动电机，粉碎电机运转带动带动联动轴转动，从而通过支撑杆、连接杆实现了横杆以及粉碎刃转动，驱动电机运转带动了主动辊转动，通过输送带带动辅助辊、从动辊转动，进而使得输送带在内进料管中持续向前输送，将干燥的中药材放入进料斗中，经过进料斗底部进入粉碎仓内腔中，干燥的中药材经过持续转动的粉碎刃粉碎成粉末，粒径达到筛选要求的粉末经过筛板的筛孔落入接料斗中，粉末经过接料斗从内进料管落至输送带中，经过输送带输送至出料口后落入至气动分选部的转移料斗中；该药粉粉碎分选一体化设备通过转动的横杆以及粉碎刃将干燥的中药材粉碎成粉末，并通过筛板只允许达到筛选要求的粉末通过，通过输送带将粉末输送排出，该药粉粉碎分选一体化设备完成了干燥的中药材的自动粉碎以及输送过程，自动化程度高，有效地提高了工作效率；
(2)本发明的一种中药材的高效制粉工艺，通过启动气动分选部的输送气泵、电热风机、第二输送机构，输送气泵运转将粉末经过输料管输送至分选仓内腔中，电热风机运转向分选仓内腔中输送热空气，第二输送机构运转通过输送电机带动螺纹剪切杆转动，粉末在分选仓内腔下落的过程中，经过热空气进行热风烘干，由于只有第二输送机构排料管一个排风口，粉末随着气流向排料管聚集，在分料板以及粉末自身重力的作用下，粉末中粒径较小的粉末聚集于细料区，得到细粉，粒径较大的粉末聚集于粗料区，得到粗粉，细粉随着气流从进入从内接料管进入输送筒内腔，经过螺纹剪切杆的剪切进一步粉碎后，从排料管排出收集，粉碎分选完成，启动气缸，气缸收缩拉动挡板，将粗粉从粗料区底部排出收集，或者返回至进料斗进一步粉碎分选；该药粉粉碎分选一体化设备将粉碎得到的粉末按照颗粒大小进一步的进行分选，使得粉碎的粉末分选成细粉和粗粉，并将细粉和粗粉分开收集，粗粉返回重新粉碎，使得得到中药粉末细度高且均匀度高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中药粉粉碎分选一体化设备的结构示意图；
图2是本发明中粉碎输送部的结构示意图；
图3是本发明中第一输送机构的结构示意图；
图4是本发明中粉碎仓的内部结构示意图；
图5是本发明中联动轴处的侧视图；
图6是本发明中气动分选部的结构示意图；
图7是本发明中分选仓的内部结构示意图；
图8是本发明中图7的A处的放大示意图；
图9是本发明中第二输送机构的结构示意图；
图10是本发明中第二输送机构的内部结构示意图。
图中：100、粉碎输送部；200、气动分选部；300、承重底座；101、第一支撑架；102、第一输送机构；103、接料斗；104、进料斗；105、粉碎仓；106、粉碎电机；107、输送带；108、内进料管；109、出料口；110、主动辊；111、驱动电机；112、支撑板；113、底板；114、安装板；115、辅助辊；116、从动辊；117、粉碎刃；118、横杆；119、连接杆；120、联动轴；121、筛板；122、支撑杆；201、转移料斗；202、输送气泵；203、输料管；204、分选仓；205、第二输送机构；206、第二支撑架；207、输气管；208、电热风机；209、细料区；210、分料板；211、粗料区；212、挡板；213、气缸；214、输送电机；215、输送筒；216、内接料管；217、排料管；218、螺纹剪切杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-10所示，本实施例为一种中药材的高效制粉工艺，包括以下步骤：
步骤一：启动药粉粉碎分选一体化设备的粉碎输送部100的粉碎电机106、驱动电机111，粉碎电机106运转带动带动联动轴120转动，从而通过支撑杆122、连接杆119实现了横杆118以及粉碎刃117转动，驱动电机111运转带动了主动辊110转动，通过输送带107带动辅助辊115、从动辊116转动，进而使得输送带107在内进料管108中持续向前输送；
步骤二：将干燥的中药材放入进料斗104中，经过进料斗104底部进入粉碎仓105内腔中，干燥的中药材经过持续转动的粉碎刃117粉碎成粉末，粒径达到筛选要求的粉末经过筛板121的筛孔落入接料斗103中；
步骤三：粉末经过接料斗103从内进料管108落至输送带107中，经过输送带107输送至出料口109后落入至气动分选部200的转移料斗201中；
步骤四：启动气动分选部200的输送气泵202、电热风机208、第二输送机构205，输送气泵202运转将粉末经过输料管203输送至分选仓204内腔中，电热风机208运转向分选仓204内腔中输送热空气，第二输送机构205运转通过输送电机214带动螺纹剪切杆218转动；
步骤五：粉末在分选仓204内腔下落的过程中，经过热空气进行热风烘干，由于只有第二输送机构205排料管217一个排风口，粉末随着气流向排料管217聚集，在分料板210以及粉末自身重力的作用下，粉末中粒径较小的粉末聚集于细料区209，得到细粉，粒径较大的粉末聚集于粗料区211，得到粗粉；
步骤六：细粉随着气流从进入从内接料管216进入输送筒215内腔，经过螺纹剪切杆218的剪切进一步粉碎后，从排料管217排出收集；
步骤七：粉碎分选完成，启动气缸213，气缸213收缩拉动挡板212，将粗粉从粗料区211底部排出收集，或者返回至进料斗104进一步粉碎分选。
实施例2：
请参阅图1-10所示，本实施例为药粉粉碎分选一体化设备，包括粉碎输送部100、气动分选部200、承重底座300，所述承重底座300顶部一端安装有粉碎输送部100，所述承重底座300顶部远离粉碎输送部100一端安装有气动分选部200。
所述粉碎输送部100包括第一支撑架101、第一输送机构102、接料斗103、进料斗104、粉碎仓105、粉碎电机106，所述第一支撑架101顶部安装有第一输送机构102，所述第一支撑架101顶部通过支柱安装有接料斗103，所述接料斗103顶部安装有粉碎仓105，所述粉碎仓105一端安装有进料斗104，所述粉碎仓105远离进料斗104一端安装有粉碎电机106。
其中，所述第一输送机构102包括输送带107、内进料管108、出料口109、主动辊110、驱动电机111、支撑板112、底板113、安装板114、辅助辊115、从动辊116，所述底板113顶部两侧安装有若干个安装板114，所述底板113两端均通过安装板114分别转动安装有主动辊110和从动辊116，两侧所述安装板114于主动辊110、从动辊116之间转动安装有若干个辅助辊115，所述主动辊110、从动辊116以及若干个辅助辊115均安装在输送带107内部，所述主动辊110一端连接至驱动电机111的输出轴上，所述驱动电机111底部通过板连接至底板113一侧上，所述底板113顶部两侧均安装有若干个支撑板112，所述支撑板112内侧与安装板114外侧连接，两侧若干个所述支撑板112顶端分别连接至内进料管108顶部外壁上，所述内进料管108一端安装有出料口109。
其中，所述粉碎仓105底部安装有筛板121，所述筛板121上开设有若干个筛孔，所述粉碎仓105内腔中转动安装有联动轴120，所述联动轴120一端连接至粉碎电机106的输出轴上，所述联动轴120两端外壁上均等角度安装有若干个支撑杆122，同一直线上的两端所述支撑杆122端部之间均安装有横杆118，若干个所述横杆118外表面上均等距安装有若干个粉碎刃117，相邻所述横杆118之间等距安装有若干个连接杆119。
所述气动分选部200包括转移料斗201、输送气泵202、输料管203、分选仓204、第二输送机构205、第二支撑架206、输气管207、电热风机208，所述转移料斗201安装在输送气泵202的输入口上，所述输送气泵202的输出口上安装有输料管203，所述输料管203远离输送气泵202一端连通至分选仓204顶部圆心位置，所述分选仓204安装在第二支撑架206上，所述分选仓204底部安装有第二输送机构205，所述第二输送机构205安装在第二支撑架206上，所述分选仓204一侧中部安装有输气管207，所述输气管207远离分选仓204一端连接至电热风机208的输出口上；其中，所述转移料斗201位于出料口109的正下方。
其中，所述输气管207位于分选仓204内腔的端部朝上，所述分选仓204内腔底部竖直安装有分料板210，所述分料板210一侧设置为细料区209，所述分料板210另一侧设置为粗料区211，所述粗料区211内腔底部安装有挡板212，所述挡板212贯穿粗料区211一侧且连接至气缸213的活动杆上，所述气缸213安装在分选仓204底部外壁上。
其中，所述第二输送机构205包括输送电机214、输送筒215、内接料管216、排料管217、螺纹剪切杆218，所述输送筒215一端顶部安装有内接料管216，所述输送筒215接近内接料管216一端设有输送电机214，所述输送筒215远离内接料管216一端底部安装有排料管217，所述输送筒215内腔中安装有螺纹剪切杆218，所述螺纹剪切杆218一端连接至输送电机214的输出轴上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种中药材的高效制粉工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：启动药粉粉碎分选一体化设备的粉碎输送部(100)的粉碎电机(106)、驱动电机(111)，粉碎电机(106)运转带动联动轴(120)转动，从而通过支撑杆(122)、连接杆(119)实现了横杆(118)以及粉碎刃(117)转动，驱动电机(111)运转带动了主动辊(110)转动，通过输送带(107)带动辅助辊(115)、从动辊(116)转动，进而使得输送带(107)在内进料管(108)中持续向前输送；
步骤二：将干燥的中药材放入进料斗(104)中，经过进料斗(104)底部进入粉碎仓(105)内腔中，干燥的中药材经过持续转动的粉碎刃(117)粉碎成粉末，粒径达到筛选要求的粉末经过筛板(121)的筛孔落入接料斗(103)中；
步骤三：粉末经过接料斗(103)从内进料管(108)落至输送带(107)中，经过输送带(107)输送至出料口(109)后落入至气动分选部(200)的转移料斗(201)中；
步骤四：启动气动分选部(200)的输送气泵(202)、电热风机(208)、第二输送机构(205)，输送气泵(202)运转将粉末经过输料管(203)输送至分选仓(204)内腔中，电热风机(208)运转向分选仓(204)内腔中输送热空气，第二输送机构(205)运转通过输送电机(214)带动螺纹剪切杆(218)转动；
步骤五：粉末在分选仓(204)内腔下落的过程中，经过热空气进行热风烘干，由于只有第二输送机构(205)排料管(217)一个排风口，粉末随着气流向排料管(217)聚集，在分料板(210)以及粉末自身重力的作用下，粉末中粒径较小的粉末聚集于细料区(209)，得到细粉，粒径较大的粉末聚集于粗料区(211)，得到粗粉；
步骤六：细粉随着气流从内接料管(216)进入输送筒(215)内腔，经过螺纹剪切杆(218)的剪切进一步粉碎后，从排料管(217)排出收集；
步骤七：粉碎分选完成，启动气缸(213)，气缸(213)收缩拉动挡板(212)，将粗粉从粗料区(211)底部排出收集，或者返回至进料斗(104)进一步粉碎分选。
2.根据权利要求1所述的一种中药材的高效制粉工艺，其特征在于，所述药粉粉碎分选一体化设备包括粉碎输送部(100)、气动分选部(200)、承重底座(300)，所述承重底座(300)顶部一端安装有粉碎输送部(100)，所述承重底座(300)顶部远离粉碎输送部(100)一端安装有气动分选部(200)。
3.根据权利要求2所述的一种中药材的高效制粉工艺，其特征在于，所述粉碎输送部(100)包括第一支撑架(101)、第一输送机构(102)、接料斗(103)、进料斗(104)、粉碎仓(105)、粉碎电机(106)，所述第一支撑架(101)顶部安装有第一输送机构(102)，所述第一支撑架(101)顶部通过支柱安装有接料斗(103)，所述接料斗(103)顶部安装有粉碎仓(105)，所述粉碎仓(105)一端安装有进料斗(104)，所述粉碎仓(105)远离进料斗(104)一端安装有粉碎电机(106)。
4.根据权利要求3所述的一种中药材的高效制粉工艺，其特征在于，其中，所述第一输送机构(102)包括输送带(107)、内进料管(108)、出料口(109)、主动辊(110)、驱动电机(111)、支撑板(112)、底板(113)、安装板(114)、辅助辊(115)、从动辊(116)，所述底板(113)顶部两侧安装有若干个安装板(114)，所述底板(113)两端均通过安装板(114)分别转动安装有主动辊(110)和从动辊(116)，两侧所述安装板(114)于主动辊(110)、从动辊(116)之间转动安装有若干个辅助辊(115)，所述主动辊(110)、从动辊(116)以及若干个辅助辊(115)均安装在输送带(107)内部，所述主动辊(110)一端连接至驱动电机(111)的输出轴上，所述驱动电机(111)底部通过板连接至底板(113)一侧上，所述底板(113)顶部两侧均安装有若干个支撑板(112)，所述支撑板(112)内侧与安装板(114)外侧连接，两侧若干个所述支撑板(112)顶端分别连接至内进料管(108)顶部外壁上，所述内进料管(108)一端安装有出料口(109)。
5.根据权利要求3所述的一种中药材的高效制粉工艺，其特征在于，其中，所述粉碎仓(105)底部安装有筛板(121)，所述筛板(121)上开设有若干个筛孔，所述粉碎仓(105)内腔中转动安装有联动轴(120)，所述联动轴(120)一端连接至粉碎电机(106)的输出轴上，所述联动轴(120)两端外壁上均等角度安装有若干个支撑杆(122)，同一直线上的两端所述支撑杆(122)端部之间均安装有横杆(118)，若干个所述横杆(118)外表面上均等距安装有若干个粉碎刃(117)，相邻所述横杆(118)之间等距安装有若干个连接杆(119)。
6.根据权利要求2所述的一种中药材的高效制粉工艺，其特征在于，所述气动分选部(200)包括转移料斗(201)、输送气泵(202)、输料管(203)、分选仓(204)、第二输送机构(205)、第二支撑架(206)、输气管(207)、电热风机(208)，所述转移料斗(201)安装在输送气泵(202)的输入口上，所述输送气泵(202)的输出口上安装有输料管(203)，所述输料管(203)远离输送气泵(202)一端连通至分选仓(204)顶部圆心位置，所述分选仓(204)安装在第二支撑架(206)上，所述分选仓(204)底部安装有第二输送机构(205)，所述第二输送机构(205)安装在第二支撑架(206)上，所述分选仓(204)一侧中部安装有输气管(207)，所述输气管(207)远离分选仓(204)一端连接至电热风机(208)的输出口上；其中，所述转移料斗(201)位于出料口(109)的正下方。
7.根据权利要求6所述的一种中药材的高效制粉工艺，其特征在于，其中，所述输气管(207)位于分选仓(204)内腔的端部朝上，所述分选仓(204)内腔底部竖直安装有分料板(210)，所述分料板(210)一侧设置为细料区(209)，所述分料板(210)另一侧设置为粗料区(211)，所述粗料区(211)内腔底部安装有挡板(212)，所述挡板(212)贯穿粗料区(211)一侧且连接至气缸(213)的活动杆上，所述气缸(213)安装在分选仓(204)底部外壁上。
8.根据权利要求6所述的一种中药材的高效制粉工艺，其特征在于，其中，所述第二输送机构(205)包括输送电机(214)、输送筒(215)、内接料管(216)、排料管(217)、螺纹剪切杆(218)，所述输送筒(215)一端顶部安装有内接料管(216)，所述输送筒(215)接近内接料管(216)一端设有输送电机(214)，所述输送筒(215)远离内接料管(216)一端底部安装有排料管(217)，所述输送筒(215)内腔中安装有螺纹剪切杆(218)，所述螺纹剪切杆(218)一端连接至输送电机(214)的输出轴上。
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