CN112246306A - 一种用于小麦粉生产的锤捣去皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于面粉原料加工装置技术领域，具体涉及一种用于小麦粉生产的锤捣去皮装置，包括锤捣平台，锤捣平台前后两侧设置限位隔板，限位隔板之间设有纵向推板，锤捣平台两侧分别设置左推板、右推板和出料通槽；锤捣平台上方设有驱动装置，驱动装置通过冲击杆连接方形锤捣块；出料通槽下方设有分料腔，所述分料腔包括互相分隔的分料上腔和驱动下腔，分料上腔内设有网格框，网格框内设有可上下移动的托板；分料上腔侧壁设有出料管和进水口，出料管通过导料管连接循环水处理装置；进水管连接连通罐。本发明相比现有技术具有以下优点：装置结构简单合理，灵活度高，容易维护；相比现有技术能够保证小麦的加工效果，不增加工作人员工作量，适于推广。

Description

一种用于小麦粉生产的锤捣去皮装置

技术领域

本发明属于面粉原料加工装置技术领域，具体涉及一种用于小麦粉生产的锤捣去皮装置。

背景技术

胚芽是小麦的生命中枢，存储着小麦的精华成分，因而被营养学家誉为“人类天然的营养宝库”，“人类的生命之源”。小麦胚芽的提取主要根据其粒形、密度以及碾轧后成片状等特性加以分离提取。可以在小麦清理和碾磨这两个阶段中进行；小麦在清理过程中，有20％～ 30％的胚芽脱落，其混杂在清理下脚中；而有 70％～ 80％的胚芽经碾磨后，部分混入面粉中，部分混入麸皮中。由于混入清理下脚中的麦胚未经挤压而不呈片状，不易提取。 目前主要在磨粉过程中，经光辊磨和分级筛，提取呈片状的麦胚。现有技术中通常在小麦破碎过程中，胚芽会被碾碎，从而流失，影响提取效果，进而影响面粉的加工的产品质量；现有面粉加工厂为了改善小麦的提取效果，模仿古代用石罐锤捣的方式去皮，但增加了人工量，不利于大范围推广。

发明内容

本发明的目的是针对现有锤捣去皮方式效率较低、增加工作人员工作量的问题，提供了一种用于小麦粉生产的锤捣去皮装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于小麦粉生产的锤捣去皮装置，包括锤捣平台，所述锤捣平台前后两侧设置垂直于锤捣平台的限位隔板，所述限位隔板的中间位置分别设置可前后移动的纵向推板，所述纵向推板由纵向气缸驱动，纵向气缸通过纵向连杆与纵向推板固定连接；在锤捣平台左侧、限位隔板之间设有左推板，所述左推板由左气缸驱动，左气缸通过左连杆与左推板固定连接；在锤捣平台右侧、限位隔板之间设有右推板，所述右推板由右气缸驱动，右气缸通过右连杆与右推板固定连接，所述锤捣平台右侧设有出料通槽；

在锤捣平台前后两侧设有支撑立柱，支撑立柱底部分别通过C型支座与锤捣平台可拆卸连接，多个支撑立柱顶端由支撑横杆连接，在支撑横杆中心位置设有螺纹孔，螺纹孔内旋接螺纹杆，所述螺纹杆顶部固定旋钮，螺纹杆底部固定驱动装置，所述驱动装置底部连接冲击杆，冲击杆底部固定连接方形锤捣块；

所述驱动装置内为柱型空槽，柱型空槽顶部连接上固定块，柱型空槽下侧设有可沿柱型空槽竖直移动的下移动块，上固定块和下移动块之间设置多个压电陶瓷片，在压电陶瓷片外周均匀设置多个拉力弹簧，所述压电陶瓷片两端连接交流电源；所述下移动块底部固定连接冲击杆，冲击杆贯穿驱动装置底部，冲击杆外周位于柱型空槽内的部分套设强力弹簧；

所述出料通槽下方设有分料腔，所述分料腔包括互相分隔的分料上腔和驱动下腔，所述分料上腔内设有顶部为开口的网格框，分料上腔侧壁位于网格框外的部分设置多个震动装置，所述网格框的侧壁上设有竖直滑槽，在竖直滑槽内设有与网格框底面匹配的托板，所述托板周边设有与竖直滑槽匹配的方形凸起，使托板沿竖直滑槽在竖直方向上上下移动；所述托板底部连接托杆，托杆底部连接托举气缸，所述托举气缸装设于驱动下腔内；

分料上腔顶部的前后两侧设有限位隔板，分料上腔顶部的左侧连接进料支撑板，进料支撑板上安装进料气缸，进料气缸通过进料连杆连接进料推板，分料上腔顶部的右侧连接出料支撑板，所述进料气缸控制进料推板由进料支撑板到出料支撑板右侧往复运动；

所述分料上腔侧壁靠上位置设有贯穿分料上腔侧壁和网格框的出料管，所述出料管连接导料管，导料管上设有单向阀一，导料管的另一端连接循环水处理装置；所述分料上腔侧壁的靠下位置设有进水口，进水口连接进水管，进水管上设有单向阀二，进水管的另一端连接连通罐，所述连通罐高度不低于分料腔，连通罐连接主进水管；循环水处理装置底部连接二次水连接管，还包括清水进水管，清水进水管、二次水连接管与主进水管通过三通阀门连接；

所述出料支撑板底部设有运转装置，方便将分料腔处理后的物料进行后续加工。

具体的，所述方形锤捣块的长度小于纵向推板的宽度，方形锤捣块的宽度小于左推板的长度，能够在锤捣过程中留有一定空间，避免过分堆积引起的锤捣不充分。

具体的，所述出料通槽位于纵向推板右侧的锤捣平台上，能够根据需要在锤捣结束后将锤捣所得物料由出料通槽导出，且保证在锤捣过程中不会由出料通槽掉出；所述出料通槽的开口小于网格框的上开口，能使锤捣所得物料掉落至网格框内。

具体的，所述网格框的网格能且只能通过水，能够保证网格框内保持相应水位，又能避免物料进入网格框与分料上腔之间。

具体的，交流电源向压电陶瓷片上下两端提供交变电压，压电陶瓷片推动下移动块向下运动，又在拉力弹簧和强力弹簧的作用下使下移动块向上运动，进而实现下移动块带动方形锤捣块在竖直方向上往复运动，实现锤捣。

具体的，所述锤捣平台上表面设有橡胶层，所述方形锤捣块的材质为脉石英，能够实现有效锤捣的同时减少对麦粒的损坏，方形锤捣块也可以为其他硬质石材或耐腐蚀的金属材料。

具体的，所述连通罐内设有液位采集器，能够通过控制连通罐内水位实现对分料腔内水位的控制。

在使用时，将待锤捣加工的麦粒置于限位隔板之间的锤捣平台上，分别控制左推板、右推板以及纵向推板，使待锤捣加工的麦粒位于方形锤捣块的下方；通过调整旋钮，实现对方形锤捣块高度的调节，然后启动交流电源，驱动装置控制方形锤捣块往复运动，实现对待锤捣加工的麦粒的锤捣加工；

锤捣加工完成后，使右推板固定设置出料通槽的右侧，控制左推板向右推物料，使锤捣所得物料由出料通槽掉落至网格框内，此时托板位于网格框底部；

通过控制连通罐内的液位高度实现对分料上腔内液位高度的调节，此时网格框内为水与锤捣所得物料的混合料，启动震动装置，使混合料中较重的麦粒与较轻的麦皮分离，较轻的麦皮位于网格框的上方，较重的麦粒位于托板上；随着液位继续上升，使含有麦皮的水由出料管导出，进入循环水处理装置中，过滤掉麦皮且将水进行处理后再次使用；

混合料表面没有麦皮后关闭单向阀二，在托举气缸的作用下使托板上升至与进料支撑板齐平，然后由进料气缸向右推动所得物料至出料支撑板右侧即可进行后续加工。

本发明相比现有技术具有以下优点：装置结构简单合理，能够灵活调节支撑立柱的位置，使其在适当位置锤捣，灵活度高，容易维护；驱动装置的合理设置能够实现有效锤捣；粉料腔结构的合理设计，能够实现保护托举气缸，利用震动装置能使混合料的有效分离，再配合出料管以及循环水处理装置，通过加设连通罐能够避免对分料上腔中液位控制不稳定的状态；相比现有技术能够保证小麦的加工效果，不增加工作人员工作量，适于推广。

附图说明

图1是本发明锤捣平台的结构示意图。

图2是驱动装置的剖视图。

图3是压电陶瓷片的俯视图。

图4是分料腔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

下面将结合本发明实施例附图，对本发明实施例技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-4中所示，一种用于小麦粉生产的锤捣去皮装置，包括锤捣平台1，所述锤捣平台1前后两侧设置垂直于锤捣平台1的限位隔板11，所述限位隔板11的中间位置分别设置可前后移动的纵向推板13，所述纵向推板13由纵向气缸14驱动，纵向气缸14通过纵向连杆141与纵向推板13固定连接；在锤捣平台1左侧、限位隔板11之间设有左推板42，所述左推板42由左气缸4驱动，左气缸4通过左连杆41与左推板42固定连接；在锤捣平台1右侧、限位隔板11之间设有右推板52，所述右推板52由右气缸5驱动，右气缸5通过右连杆51与右推板52固定连接，所述锤捣平台1右侧设有出料通槽12；

在锤捣平台1前后两侧设有支撑立柱2，支撑立柱2底部分别通过C型支座22与锤捣平台1可拆卸连接，多个支撑立柱2顶端由支撑横杆21连接，在支撑横杆21中心位置设有螺纹孔，螺纹孔内旋接螺纹杆31，所述螺纹杆31顶部固定旋钮3，螺纹杆31底部固定驱动装置32，所述驱动装置32底部连接冲击杆33，冲击杆33底部固定连接方形锤捣块34；

所述驱动装置32内为柱型空槽321，柱型空槽321顶部连接上固定块322，柱型空槽321下侧设有可沿柱型空槽321竖直移动的下移动块323，上固定块322和下移动块323之间设置多个压电陶瓷片324，在压电陶瓷片324外周均匀设置多个拉力弹簧325，所述压电陶瓷片324两端连接交流电源；所述下移动块323底部固定连接冲击杆33，冲击杆33贯穿驱动装置32底部，冲击杆33外周位于柱型空槽321内的部分套设强力弹簧326；

所述出料通槽12下方设有分料腔，所述分料腔6包括互相分隔的分料上腔61和驱动下腔62，所述分料上腔61内设有顶部为开口的网格框7，分料上腔61侧壁位于网格框7外的部分设置多个震动装置，所述网格框7的侧壁上设有竖直滑槽71，在竖直滑槽71内设有与网格框7底面匹配的托板72，所述托板72周边设有与竖直滑槽71匹配的方形凸起721，使托板72沿竖直滑槽71在竖直方向上上下移动；所述托板72底部连接托杆722，托杆722底部连接托举气缸，所述托举气缸装设于驱动下腔62内；

分料上腔61顶部的前后两侧设有限位隔板65，分料上腔61顶部的左侧连接进料支撑板63，进料支撑板63上安装进料气缸662，进料气缸662通过进料连杆661连接进料推板66，分料上腔61顶部的右侧连接出料支撑板64，所述进料气缸662控制进料推板66由进料支撑板63到出料支撑板64右侧往复运动；

所述分料上腔61侧壁靠上位置设有贯穿分料上腔61侧壁和网格框7的出料管73，所述出料管73连接导料管74，导料管74上设有单向阀一741，导料管74的另一端连接循环水处理装置8；所述分料上腔61侧壁的靠下位置设有进水口，进水口连接进水管94，进水管94上设有单向阀二95，进水管94的另一端连接连通罐9，所述连通罐9高度不低于分料腔6，连通罐9连接主进水管91；循环水处理装置8底部连接二次水连接管81，还包括清水进水管93，清水进水管93、二次水连接管81与主进水管91通过三通阀门92连接，在工作时，根据循化水处理装置8的工作状态控制三通阀门92的工作状态；

所述出料支撑板64底部设有运转装置，方便将分料腔处理后的物料进行后续加工。

具体的，所述方形锤捣块34的长度小于纵向推板13的宽度，方形锤捣块34的宽度小于左推板42的长度，能够在锤捣过程中留有一定空间，避免过分堆积引起的锤捣不充分。

具体的，所述出料通槽12位于纵向推板13右侧的锤捣平台上，能够根据需要在锤捣结束后将锤捣所得物料由出料通槽12导出，且保证在锤捣过程中不会由出料通槽12掉出；所述出料通槽12的开口小于网格框7的上开口，能使锤捣所得物料掉落至网格框7内。

具体的，所述网格框7的网格能且只能通过水，能够保证网格框7内保持相应水位，又能避免物料进入网格框7与分料上腔61之间。

具体的，交流电源向压电陶瓷片324上下两端提供交变电压，压电陶瓷片324推动下移动块323向下运动，又在拉力弹簧325和强力弹簧326的作用下使下移动块323向上运动，进而实现下移动块323带动方形锤捣块34在竖直方向上往复运动，实现锤捣。

具体的，所述锤捣平台1上表面设有橡胶层，所述方形锤捣块34的材质为脉石英，能够实现有效锤捣的同时减少对麦粒的损坏，方形锤捣块34也可以为其他硬质石材或耐腐蚀的金属材料。

具体的，所述连通罐9内设有液位采集器91，能够通过控制连通罐9内水位实现对分料腔6内水位的控制。

在使用时，将待锤捣加工的麦粒置于限位隔板11之间的锤捣平台1上，分别控制左推板42、右推板52以及纵向推板13，使待锤捣加工的麦粒位于方形锤捣块34的下方；通过调整旋钮3，实现对方形锤捣块34高度的调节，然后启动交流电源，驱动装置32控制方形锤捣块34往复运动，实现对待锤捣加工的麦粒的锤捣加工；

锤捣加工完成后，使右推板52固定设置出料通槽12的右侧，控制左推板42向右推物料，使锤捣所得物料由出料通槽12掉落至网格框7内，此时托板72位于网格框7底部；

通过控制连通罐9内的液位高度实现对分料上腔61内液位高度的调节，此时网格框7内为水与锤捣所得物料的混合料，启动震动装置，使混合料中较重的麦粒与较轻的麦皮分离，较轻的麦皮位于网格框7的上方，较重的麦粒位于托板72上；随着液位继续上升，使含有麦皮的水由出料管73导出，进入循环水处理装置8中，过滤掉麦皮且将水进行处理后再次使用；

混合料表面没有麦皮后关闭单向阀二95，在托举气缸的作用下使托板72上升至与进料支撑板63齐平，然后由进料气缸662向右推动所得物料至出料支撑板64右侧即可进行后续加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于小麦粉生产的锤捣去皮装置，其特征在于，包括锤捣平台，所述锤捣平台前后两侧设置垂直于锤捣平台的限位隔板，所述限位隔板的中间位置分别设置可前后移动的纵向推板，所述纵向推板由纵向气缸驱动，纵向气缸通过纵向连杆与纵向推板固定连接；在锤捣平台左侧、限位隔板之间设有左推板，所述左推板由左气缸驱动，左气缸通过左连杆与左推板固定连接；在锤捣平台右侧、限位隔板之间设有右推板，所述右推板由右气缸驱动，右气缸通过右连杆与右推板固定连接，所述锤捣平台右侧设有出料通槽；

在锤捣平台前后两侧设有支撑立柱，支撑立柱底部分别通过C型支座与锤捣平台可拆卸连接，多个支撑立柱顶端由支撑横杆连接，在支撑横杆中心位置设有螺纹孔，螺纹孔内旋接螺纹杆，所述螺纹杆顶部固定旋钮，螺纹杆底部固定驱动装置，所述驱动装置底部连接冲击杆，冲击杆底部固定连接方形锤捣块；

所述驱动装置内为柱型空槽，柱型空槽顶部连接上固定块，柱型空槽下侧设有可沿柱型空槽竖直移动的下移动块，上固定块和下移动块之间设置多个压电陶瓷片，在压电陶瓷片外周均匀设置多个拉力弹簧，所述压电陶瓷片两端连接交流电源；所述下移动块底部固定连接冲击杆，冲击杆贯穿驱动装置底部，冲击杆外周位于柱型空槽内的部分套设强力弹簧；

所述出料通槽下方设有分料腔，所述分料腔包括互相分隔的分料上腔和驱动下腔，所述分料上腔内设有顶部为开口的网格框，分料上腔侧壁位于网格框外的部分设置多个震动装置，所述网格框的侧壁上设有竖直滑槽，在竖直滑槽内设有与网格框底面匹配的托板，所述托板周边设有与竖直滑槽匹配的方形凸起，使托板沿竖直滑槽在竖直方向上上下移动；所述托板底部连接托杆，托杆底部连接托举气缸，所述托举气缸装设于驱动下腔内；

分料上腔顶部的前后两侧设有限位隔板，分料上腔顶部的左侧连接进料支撑板，进料支撑板上安装进料气缸，进料气缸通过进料连杆连接进料推板，分料上腔顶部的右侧连接出料支撑板，所述进料气缸控制进料推板由进料支撑板到出料支撑板右侧往复运动；

所述分料上腔侧壁靠上位置设有贯穿分料上腔侧壁和网格框的出料管，所述出料管连接导料管，导料管上设有单向阀一，导料管的另一端连接循环水处理装置；所述分料上腔侧壁的靠下位置设有进水口，进水口连接进水管，进水管上设有单向阀二，进水管的另一端连接连通罐，所述连通罐高度不低于分料腔，连通罐连接主进水管；循环水处理装置底部连接二次水连接管，还包括清水进水管，清水进水管、二次水连接管与主进水管通过三通阀门连接；

所述出料支撑板底部设有运转装置，方便将分料腔处理后的物料进行后续加工。

2.如权利要求1所述一种用于小麦粉生产的锤捣去皮装置，其特征在于，所述方形锤捣块的长度小于纵向推板的宽度，方形锤捣块的宽度小于左推板的长度。

3.如权利要求1所述一种用于小麦粉生产的锤捣去皮装置，其特征在于，所述出料通槽位于纵向推板右侧的锤捣平台上。

4.如权利要求1所述一种用于小麦粉生产的锤捣去皮装置，其特征在于，所述出料通槽的开口小于网格框的上开口。

5.如权利要求1所述一种用于小麦粉生产的锤捣去皮装置，其特征在于，所述网格框的网格能且只能通过水。

6.如权利要求1所述一种用于小麦粉生产的锤捣去皮装置，其特征在于，交流电源向压电陶瓷片上下两端提供交变电压。

7.如权利要求1所述一种用于小麦粉生产的锤捣去皮装置，其特征在于，所述锤捣平台上表面设有橡胶层。

8.如权利要求1所述一种用于小麦粉生产的锤捣去皮装置，其特征在于，所述方形锤捣块的材质为脉石英。

9.如权利要求1所述一种用于小麦粉生产的锤捣去皮装置，其特征在于，所述连通罐内设有液位采集器。

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