CN112246058A - 一种生物有机肥生产用除臭装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有机肥生产用除臭技术领域，且公开了一种生物有机肥生产用除臭装置，包括工作箱，所述工作箱的正面铰接有密封箱门，所述工作箱的底部对称固定连接有两组支撑座，每组所述支撑座的数量为两个，所述工作箱的顶部连通有吸气管，所述工作箱的背面固定连接有吸气风机，所述吸气风机的输入端与吸气管远离工作箱顶部的一端相连通，所述吸气风机的输出端连通有送气管。本发明解决了现有的大多采用水洗除臭法的除臭装置会直接将夹杂有粉尘杂质的气体通入水洗剂中进行除臭，导致水洗剂被污染，从而缩短了水洗剂的使用时间，并且严重降低了除臭的效果的问题。

Description

一种生物有机肥生产用除臭装置

技术领域

本发明涉及有机肥生产用除臭技术领域，具体为一种生物有机肥生产用除臭装置。

背景技术

有机肥在生产过程中，需要对原料进行发酵处理，以使得有机物不断被降解和稳定，并产出一种适宜于土地利用的产品，如此就能够使得生产出来的有机肥能够用于农业生产。

有机肥在发酵过程中会产生大量的带有浓重臭味的气体，这些臭味气体会向四周飘散，严重的影响周边人员的身体健康和精神健康，所以需要对这些这些臭味气体进行除臭处理，以消除或降低其臭味。

现有的气体除臭装置一般采用水洗除臭法对臭味气体进行除臭，但是这些除臭装置大多都是直接将臭味气体送入水洗剂中进行除臭，使得臭味气体中夹杂的粉尘杂质也被送入水洗剂中，从而对水洗剂造成污染，缩短了水洗剂的使用时间，并且严重降低了除臭的效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物有机肥生产用除臭装置，解决了现有的大多采用水洗除臭法的除臭装置会直接将夹杂有粉尘杂质的气体通入水洗剂中进行除臭，导致水洗剂被污染，从而缩短了水洗剂的使用时间，并且严重降低了除臭的效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物有机肥生产用除臭装置，包括工作箱，所述工作箱的正面铰接有密封箱门，所述工作箱的底部对称固定连接有两组支撑座，每组所述支撑座的数量为两个，所述工作箱的顶部连通有吸气管，所述工作箱的背面固定连接有吸气风机，所述吸气风机的输入端与吸气管远离工作箱顶部的一端相连通，所述吸气风机的输出端连通有送气管，所述工作箱的内顶壁上通过固定套固定连接有环形气管，所述环形气管的顶部对称连通有两个进气管，且两个进气管的顶端贯穿工作箱的内顶壁并延伸至工作箱的上侧，所述环形气管的底部呈环形等角度连通有若干个喷气嘴，所述工作箱的左右内壁通过固定套对称固定连接有两个纵管，两个所述纵管相靠近的侧面对称连通有两组第一喷液嘴，每组所述第一喷液嘴的数量为若干个，两个所述纵管相远离的侧面对称连通有两个第一走液管，两个所述第一走液管的另一端分别贯穿工作箱的左右内壁并延伸至工作箱的外部，所述工作箱的左右侧面对称固定连接有两个吸液泵，且两个吸液泵的输出端分别与两个第一走液管的一端相连通，两个所述吸液泵的输入端均连通有第二走液管，且两个第二走液管远离吸液泵的一端分别与工作箱的左右侧面相连通；

所述工作箱的左右内壁通过滑块和滑槽滑动连接有支撑板，且支撑板的顶部开设有通腔，所述支撑板的顶部对称固定连接有两组弹簧，每组所述弹簧的数量为两个，两组所述弹簧的顶端之间固定连接有固定框，所述固定框的内侧壁之间安装有滤网，所述工作箱的内侧壁之间固定连接有固定板，所述固定板的底部通过固定套固定连接有环形液管，所述环形液管的顶部与固定板的底部之间通过两个出液管相连通，所述环形液管的底部等角度呈环形连通有若干个第二喷液嘴；

所述固定板的底部中央固定连接有竖管，所述送气管远离吸气风机的一端贯穿工作箱的背面并与竖管的背面相连通，所述竖管的底端转动套接有分流管，所述分流管的底端固定连接有转轴，所述转轴的底端与工作箱的内底壁转动连接，所述分流管的外圆面等角度呈环形连通有若干个横管，若干个所述横管远离分流管的一端均连通有出气管，且出气管的外圆面等距开设有若干组出气孔，每组出气孔的数量三个，且每组三个出气孔呈环形等角度分布；

所述转轴的外圆面固定套接有第一齿轮，所述工作箱的内底壁对称转动连接有两个转杆，两个所述转杆的外圆面对称固定套接有两个第二齿轮，且两个第二齿轮均与第一齿轮相啮合，两个所述转杆的外圆面均等距套接有若干个搅拌杆，所述工作箱的底部固定连接有电机，位于右侧的所述转杆的底端贯穿工作箱的内底壁并与电机的输出端固定连接；

所述固定框的顶部螺纹连接有直杆，所述直杆的顶端贯穿工作箱的内顶壁并固定连接有压板，所述工作箱的顶部固定连接有按钮，且按钮位于压板的正下方，所述工作箱的正面连通有注液管和排气管，所述工作箱的背面连通有排液管，所述工作箱的右侧面固定连接有报警灯。

优选的，所述喷气嘴的数量和第二喷液嘴的数量均不少于十六个。

优选的，每组所述第一喷液嘴的数量不少于六个，且每组若干个第一喷液嘴等距分布。

优选的，所述第一喷液嘴的顶部与喷气嘴的底部相平齐。

优选的，所述支撑板的前后侧面分别与密封箱门的背面和工作箱的后侧内壁相贴合。

优选的，所述固定板的顶部与支撑板的底部相贴合。

优选的，所述横管的底部和出气管的侧面之间固定连接有加强板。

优选的，所述出气管和横管均为金属材质。

优选的，所述出气管的数量不少于四个。

优选的，所述按钮与报警灯之间通过导线串联。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种生物有机肥生产用除臭装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置的吸液泵、第一走液管、第二走液管、纵管和第一喷液嘴可以将水洗剂均匀的喷出，能够对从喷气嘴喷出的臭味气体进行喷淋除尘，从而将臭味气体中的粉尘杂质充分去除，防止水洗剂被这些粉尘杂质污染，延长了水洗剂的使用时间，并且有效的提高了除臭的效果。

2、本发明通过设置的第一喷液嘴将水洗剂均匀喷出，再配合喷气嘴将臭味气体均匀的喷出，使得水洗剂能够与臭味气体充分的接触，从而能够对臭味气体进行有效充分的初步除臭，保证了除臭的效果，提高了该装置的可靠性。

3、本发明通过设置的吸气风机、吸气管、送气管、竖管、分流管、横管、出气管和出气孔可以将除尘后的气体送入水洗剂中，使得臭味气体与水洗剂充分的接触以完成二次除臭，从而有效的提高了除臭的效果。

4、本发明通过设置的固定板、出液管、环形液管和第二喷液嘴可以将水洗剂再次喷入工作箱的底部，从而实现了水洗剂的循环使用，并且配合筛网对水洗剂进行过滤净化，从而保证了水洗剂的洁净度，如此就能够使得对臭味气体除臭和除尘的工作同时完成，极大的提高了除臭工作的效率，也提高了该装置的实用性。

5、本发明通过设置的第二喷液嘴将水洗剂再次向工作箱底部喷去，能够对从水洗剂中升腾出来的臭味气体再次进行喷淋除臭，从而对臭味气体完成第三次除臭，最大程度的提高了除臭的效果。

6、本发明通过设置的电机带动转杆转动，转杆通过第二齿轮和第一齿轮带动转轴和另一个转杆转动，转轴通过分流管和横管带动出气管和出气孔在水洗剂中转动，使得臭味气体更加充分的与水洗剂进行接触，并且转杆带动搅拌杆转动以对水洗剂进行搅拌，进一步的使得臭味气体与水吸气进行充分接触，从而极大的极大的提高了除臭的效果。

7、本发明通过设置的支撑板和密封箱门，使得工作人员可以通过支撑板、弹簧和固定框将筛网从工作箱中便捷的取出，以对筛网进行清洗，以保证筛网能够正常的进行工作，并且降低了筛网清洗的难度，降低工作人员的劳动强度。

8、本发明通过设置的直杆、压板、按钮和报警灯，使得当筛网被过多的粉尘杂质堵塞后，筛网的通过性变差，此时水洗剂就会更多的在筛网顶部发生滞留，此时弹簧受力增大而别压缩，固定框通过直杆带动压板向下移动直至出发按钮，此时报警灯闪烁以提醒工作人员需要清洗筛网，实现了自动监测筛网的透过性，保证了除臭加工的正常进行，并且降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明一种生物有机肥生产用除臭装置的正视图；

图2为本发明一种生物有机肥生产用除臭装置的正视剖视图；

图3为本发明一种生物有机肥生产用除臭装置的右视图；

图4为本发明一种生物有机肥生产用除臭装置的左视剖视图；

图5为本发明图3中A处的放大示意图。

图中：1工作箱、2支撑座、3吸气管、4吸气风机、5送气管、6环形气管、7进气管、8喷气嘴、9纵管、10第一喷液嘴、11第一走液管、12吸液泵、13第二走液管、14支撑板、15弹簧、16固定框、17滤网、18固定板、19环形液管、20第二喷液嘴、21竖管、22分流管、23转轴、24横管、25出气管、26第一齿轮、27转杆、28第二齿轮、29搅拌杆、30电机、31直杆、32压板、33按钮、34注液管、35排气管、36排液管、37报警灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种生物有机肥生产用除臭装置，包括工作箱1，工作箱1的正面铰接有密封箱门，工作箱1的底部对称固定连接有两组支撑座2，每组支撑座2的数量为两个，工作箱1的顶部连通有吸气管3，工作箱1的背面固定连接有吸气风机4，吸气风机4的输入端与吸气管3远离工作箱1顶部的一端相连通，吸气风机4的输出端连通有送气管5，工作箱1的内顶壁上通过固定套固定连接有环形气管6，环形气管6的顶部对称连通有两个进气管7，且两个进气管7的顶端贯穿工作箱1的内顶壁并延伸至工作箱1的上侧，环形气管6的底部呈环形等角度连通有若干个喷气嘴8，喷气嘴8的数量和第二喷液嘴20的数量均不少于十六个，使得臭味气体和水洗剂的喷出面积增大，从而保证除臭和除尘的效果，工作箱1的左右内壁通过固定套对称固定连接有两个纵管9，两个纵管9相靠近的侧面对称连通有两组第一喷液嘴10，每组第一喷液嘴10的数量为若干个，每组第一喷液嘴10的数量不少于六个，且每组若干个第一喷液嘴10等距分布，使得水洗剂能够更加均匀的被喷出，保证水洗剂与臭味气体能够充分的接触，提高除臭和除尘的效果，第一喷液嘴10的顶部与喷气嘴8的底部相平齐，能够延长水洗剂与臭味气体的接触时间，提高除臭和除尘的效果，两个纵管9相远离的侧面对称连通有两个第一走液管11，两个第一走液管11的另一端分别贯穿工作箱1的左右内壁并延伸至工作箱1的外部，工作箱1的左右侧面对称固定连接有两个吸液泵12，且两个吸液泵12的输出端分别与两个第一走液管11的一端相连通，两个吸液泵12的输入端均连通有第二走液管13，且两个第二走液管13远离吸液泵12的一端分别与工作箱1的左右侧面相连通；

工作箱1的左右内壁通过滑块和滑槽滑动连接有支撑板14，且支撑板14的顶部开设有通腔，支撑板14的前后侧面分别与密封箱门的背面和工作箱1的后侧内壁相贴合，使得支撑板14能够稳定不晃动，支撑板14的顶部对称固定连接有两组弹簧15，每组弹簧15的数量为两个，两组弹簧15的顶端之间固定连接有固定框16，固定框16的内侧壁之间安装有滤网17，工作箱1的内侧壁之间固定连接有固定板18，固定板18的顶部与支撑板14的底部相贴合，使得固定板18能够对支撑板14起到支撑作用，保证了装置的正常运行，固定板18的底部通过固定套固定连接有环形液管19，环形液管19的顶部与固定板18的底部之间通过两个出液管相连通，环形液管19的底部等角度呈环形连通有若干个第二喷液嘴20；

固定板18的底部中央固定连接有竖管21，送气管5远离吸气风机4的一端贯穿工作箱1的背面并与竖管21的背面相连通，竖管21的底端转动套接有分流管22，分流管22的底端固定连接有转轴23，转轴23的底端与工作箱1的内底壁转动连接，分流管22的外圆面等角度呈环形连通有若干个横管24，横管24的底部和出气管25的侧面之间固定连接有加强板，能够增强横管24与出气管25之间的连接强度，若干个横管24远离分流管22的一端均连通有出气管25，且出气管25的外圆面等距开设有若干组出气孔，每组出气孔的数量三个，且每组三个出气孔呈环形等角度分布，出气管25的数量不少于四个，使得臭味气体能够更加均匀充分的与水洗剂接触，出气管25和横管24均为金属材质，使得横管24和出气管25具有足够的强度，保证除臭工作的正常进行；

转轴1的外圆面固定套接有第一齿轮26，工作箱1的内底壁对称转动连接有两个转杆27，两个转杆27的外圆面对称固定套接有两个第二齿轮28，且两个第二齿轮28均与第一齿轮26相啮合，两个转杆27的外圆面均等距套接有若干个搅拌杆29，工作箱1的底部固定连接有电机30，位于右侧的转杆27的底端贯穿工作箱1的内底壁并与电机30的输出端固定连接；

固定框16的顶部螺纹连接有直杆31，直杆31的顶端贯穿工作箱1的内顶壁并固定连接有压板32，工作箱1的顶部固定连接有按钮33，且按钮33位于压板32的正下方，按钮33与报警灯37之间通过导线串联，实现自动监测报警，降低了工作人员的劳动强度，工作箱1的正面连通有注液管34和排气管35，工作箱1的背面连通有排液管36，工作箱1的右侧面固定连接有报警灯37。

工作原理：工作时，通过注液管34将适量的水洗剂注入工作箱1内部，然后启动吸液泵12通过第二走液管13、第一走液管11、纵管9和第一喷液嘴10将水洗剂喷出，同时通过进气管7、环形气管6和喷气嘴8将臭味气体喷入工作箱1内，此时臭味气体与被第一喷液嘴10喷出的水洗剂充分的接触，使得水洗剂能够对臭味气体进行充分的初步除臭和除尘。

然后启动吸气风机4通过吸气管3、送气管5、竖管21、分流管22、横管24、出气管25和出气孔将臭味气体送入工作箱1底部的水洗剂中，从而使得臭味气体与水洗剂更加充分的接触以对臭味气体进行除臭，并且启动电机30通过转杆27、第二齿轮28、第一齿轮26和转轴23带动搅拌杆29转动，搅拌杆29对水洗剂进行搅拌，同时转轴23通过分流管22和横杆24带动出气管25和出气孔转动，从而使得臭味气体和水洗剂更加充分的接触以提高除臭效果，随后完成除臭的气体升腾至水洗剂上方。

同时被第一喷液嘴10喷出的水洗剂透过滤网17被过滤掉粉尘杂质后通过出液管、环形液管19和第二喷液嘴20被喷出，被喷出的水洗剂与从工作箱1底部水洗剂内升腾起来的臭味气体进行再次接触，从而对臭味气体进行进一步的除臭，然后被除臭完成的气体通过排气管35被排出工作箱1。

随着工作时间的增长，滤网17会被粉尘和杂质堵塞，其透过性逐渐降低，此时水洗剂会更多的在滤网17上滞留，从而使得弹簧15因为受力增大而被压缩，弹簧15通过固定框16和直杆31带动压板32向下移动直至触发按钮33，此时报警灯37会闪烁报警以提醒工作人员及时清洗滤网17。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种生物有机肥生产用除臭装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的正面铰接有密封箱门，所述工作箱(1)的底部对称固定连接有两组支撑座(2)，每组所述支撑座(2)的数量为两个，所述工作箱(1)的顶部连通有吸气管(3)，所述工作箱(1)的背面固定连接有吸气风机(4)，所述吸气风机(4)的输入端与吸气管(3)远离工作箱(1)顶部的一端相连通，所述吸气风机(4)的输出端连通有送气管(5)，所述工作箱(1)的内顶壁上通过固定套固定连接有环形气管(6)，所述环形气管(6)的顶部对称连通有两个进气管(7)，且两个进气管(7)的顶端贯穿工作箱(1)的内顶壁并延伸至工作箱(1)的上侧，所述环形气管(6)的底部呈环形等角度连通有若干个喷气嘴(8)，所述工作箱(1)的左右内壁通过固定套对称固定连接有两个纵管(9)，两个所述纵管(9)相靠近的侧面对称连通有两组第一喷液嘴(10)，每组所述第一喷液嘴(10)的数量为若干个，两个所述纵管(9)相远离的侧面对称连通有两个第一走液管(11)，两个所述第一走液管(11)的另一端分别贯穿工作箱(1)的左右内壁并延伸至工作箱(1)的外部，所述工作箱(1)的左右侧面对称固定连接有两个吸液泵(12)，且两个吸液泵(12)的输出端分别与两个第一走液管(11)的一端相连通，两个所述吸液泵(12)的输入端均连通有第二走液管(13)，且两个第二走液管(13)远离吸液泵(12)的一端分别与工作箱(1)的左右侧面相连通；

所述工作箱(1)的左右内壁通过滑块和滑槽滑动连接有支撑板(14)，且支撑板(14)的顶部开设有通腔，所述支撑板(14)的顶部对称固定连接有两组弹簧(15)，每组所述弹簧(15)的数量为两个，两组所述弹簧(15)的顶端之间固定连接有固定框(16)，所述固定框(16)的内侧壁之间安装有滤网(17)，所述工作箱(1)的内侧壁之间固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的底部通过固定套固定连接有环形液管(19)，所述环形液管(19)的顶部与固定板(18)的底部之间通过两个出液管相连通，所述环形液管(19)的底部等角度呈环形连通有若干个第二喷液嘴(20)；

所述固定板(18)的底部中央固定连接有竖管(21)，所述送气管(5)远离吸气风机(4)的一端贯穿工作箱(1)的背面并与竖管(21)的背面相连通，所述竖管(21)的底端转动套接有分流管(22)，所述分流管(22)的底端固定连接有转轴(23)，所述转轴(23)的底端与工作箱(1)的内底壁转动连接，所述分流管(22)的外圆面等角度呈环形连通有若干个横管(24)，若干个所述横管(24)远离分流管(22)的一端均连通有出气管(25)，且出气管(25)的外圆面等距开设有若干组出气孔，每组出气孔的数量三个，且每组三个出气孔呈环形等角度分布；

所述转轴(1)的外圆面固定套接有第一齿轮(26)，所述工作箱(1)的内底壁对称转动连接有两个转杆(27)，两个所述转杆(27)的外圆面对称固定套接有两个第二齿轮(28)，且两个第二齿轮(28)均与第一齿轮(26)相啮合，两个所述转杆(27)的外圆面均等距套接有若干个搅拌杆(29)，所述工作箱(1)的底部固定连接有电机(30)，位于右侧的所述转杆(27)的底端贯穿工作箱(1)的内底壁并与电机(30)的输出端固定连接；

所述固定框(16)的顶部螺纹连接有直杆(31)，所述直杆(31)的顶端贯穿工作箱(1)的内顶壁并固定连接有压板(32)，所述工作箱(1)的顶部固定连接有按钮(33)，且按钮(33)位于压板(32)的正下方，所述工作箱(1)的正面连通有注液管(34)和排气管(35)，所述工作箱(1)的背面连通有排液管(36)，所述工作箱(1)的右侧面固定连接有报警灯(37)。

2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产用除臭装置，其特征在于：所述喷气嘴(8)的数量和第二喷液嘴(20)的数量均不少于十六个。

3.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产用除臭装置，其特征在于：每组所述第一喷液嘴(10)的数量不少于六个，且每组若干个第一喷液嘴(10)等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产用除臭装置，其特征在于：所述第一喷液嘴(10)的顶部与喷气嘴(8)的底部相平齐。

5.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产用除臭装置，其特征在于：所述支撑板(14)的前后侧面分别与密封箱门的背面和工作箱(1)的后侧内壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产用除臭装置，其特征在于：所述固定板(18)的顶部与支撑板(14)的底部相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产用除臭装置，其特征在于：所述横管(24)的底部和出气管(25)的侧面之间固定连接有加强板。

8.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产用除臭装置，其特征在于：所述出气管(25)和横管(24)均为金属材质。

9.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产用除臭装置，其特征在于：所述出气管(25)的数量不少于四个。

10.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产用除臭装置，其特征在于：所述按钮(33)与报警灯(37)之间通过导线串联。

Images