CN112244310A - 夏威夷果脱壳装置和脱壳方法及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了夏威夷果脱壳装置，外壳体内部底端设置有旋转机构，旋转机构顶端设有振动机构，振动机构内设吸碎机构，夏威夷果经入口进入至顶部壳体内部并被碎壳机构而使果壳和果仁分离，而体积较小的果壳和果仁碎屑经过振动机构而与果仁以及体积较大的果壳分离，并体积较小的果壳和果仁碎屑被吸碎机构吸附，果仁和体积较大的果壳通过振动机构而经出口向外排出，本发明还公开了一种脱壳方法。本发明可压碎夏威夷果外壳，可使夏威夷果仁与部分外壳分离，进而方便后续对夏威夷果仁的筛选分离。另外本发明还公开脆性夏威夷果仁的生产工艺，采用冷藏方式破坏夏威夷果仁内部细胞，使最终烘烤成形的产品也能具有更好的脆性以及更为丰富的食用口感。

Description

夏威夷果脱壳装置和脱壳方法及生产工艺

技术领域

本发明涉及夏威夷果生产技术领域，具体来说，涉及夏威夷果脱壳装置和脱壳方法及生产工艺。

背景技术

夏威夷果是一种原产于澳洲的树生坚果，在全世界范围内主要分布在澳大利亚东部、新喀里多尼亚、印度尼西亚苏拉威西岛，而我国的云南(西双版纳、临沧)、广东、台湾等地区都有栽培，多见于植物园或农场。夏威夷果由于具有很高的营养价值和药用价值以及具有较高的经济价值，因此素来享有“干果之王”誉称。

夏威夷果的外壳十分坚硬，为了方便消费者食用，部分商家通常会将夏威夷果进行脱壳处理而后再进行售卖，并且夏威夷果在生产过程中将外壳去除，也方便地对夏威夷果后续的再加工处理，使其拥有较好的外观和均衡味道。

在夏威夷果的果仁和果壳分离处理中，需要适应性地针对不同规格的夏威夷果进行对应破碎处理，其中在夏威夷果破碎处理后，果壳经过破碎后变成体积较大的果壳和体积较小的果壳碎屑，以及果仁从夏威夷果壳分离后，也会变成果仁和产生部分果仁碎屑，因此通过相应处理装置而实现果仁和体积较大的果壳同时与体积较小的果壳碎屑和果仁碎屑进行分离，才能方便后续的果仁与体积较大的果壳进行再分离处理，以及方便后续调味处理工艺且避免对成品造成整体影响。

另外现有市场上的夏威夷果仁产品风味比较单一，为进一步丰富和增加不同风味的夏威夷果仁产品，设置相对优化的生产工艺，以提高夏威夷果仁产品的口感脆性以及满足不同用户的味道需求具有重要意义。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种夏威夷果脱壳装置和脱壳方法及生产工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的夏威夷果脱壳装置，包括外壳体，外壳体的内部底端设置有旋转机构，旋转机构的顶端设置有振动机构，振动机构内设置有吸碎机构，外壳体的侧壁且在振动机构的侧边设置有倾斜向下设置的出口，外壳体的顶端设置有顶部壳体，顶部壳体的顶端设置有入口，顶部壳体内设置有碎壳机构，夏威夷果经入口进入至顶部壳体内部并被碎壳机构而使果壳和果仁分离，而体积较小的果壳和果仁碎屑经过振动机构而与果仁以及体积较大的果壳分离，并体积较小的果壳和果仁碎屑被吸碎机构吸附，果仁以及体积较大的果壳通过振动机构而经出口向外排出。

优选地，所述碎壳机构包括设置在所述顶部壳体内的压辊，顶部壳体的一侧设置有第一电机，第一电机通过皮带与压辊驱动连接，顶部壳体远离第一电机的一端设置有电缸，电缸的输出轴贯穿顶部壳体的侧壁并延伸至顶部壳体内，且电缸靠近压辊的一端设置有压板。

优选地，所述旋转机构包括设置在所述外壳体内部底端且远离所述出口一侧的液压缸，液压缸的输出轴顶端横向设置有支撑板，支撑板靠近出口的一端通过连接轴与所述外壳体的侧壁转动连接。

优选地，所述振动机构包括设置在所述支撑板顶端的横板，横板的上方设置有过滤筛板，横板的两侧分别均设置有第一连接板，过滤筛板的两侧分别均设置有第二连接板，相邻的第一连接板与第二连接板之间分别均设置有弹簧，横板的顶部一端设置有第二电机，第二电机的输出轴上设置有第一连杆，第一连杆远离第二电机的一端与第二连杆的一端连接，第二连杆远离第一连杆的一端延伸至过滤筛板远离第二电机的一端并与过滤筛板的侧壁连接。

优选地，所述过滤筛板的两侧及远离所述出口的一侧分别均设置有挡板。

优选地，所述吸碎机构包括设置在所述横板与所述过滤筛板之间的丝杠传动器，丝杠传动器的一端连接有第三电机，丝杠传动器的顶端设置有抽风机，抽风机顶端设有软质材料制成且可弹性变形的接料漏斗，接料漏斗的顶部开口将过滤筛板的底面完全覆盖。

本发明还提出一种使用所述夏威夷果脱壳装置的脱壳方法，包括以下步骤：

步骤S1：将已经通过初步筛选且同等尺寸级别的夏威夷果从所述入口进入，再经过所述压辊和所述压板共同配合而将夏威夷果碾压，而使果仁和果壳进行分离；

步骤S2：果壳和果仁落于所述过滤筛板表面，通过启动所述第二电机并带动所述第一连杆转动，第一连杆带动所述第二连杆摆动，而使过滤筛板相应摆动，体积较小的果壳和果仁碎屑经过滤筛板表面通孔而向下掉落，所述抽风机通过来回运动并配合所述接料漏斗而将体积较小的果壳和果仁碎屑吸走；

步骤S3：启动所述液压缸，液压缸伸出端向上顶出并将所述支撑板和所述振动机构沿顺时针方向而进行旋转倾斜一定角度，体积较大的果壳和果仁经所述出口而向外流出。

本发明还提出使用所述夏威夷果脱壳装置的脆性夏威夷果仁的生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1：采用所述夏威夷果脱壳装置将夏威夷果仁与果壳分离，再将夏威夷果仁和果壳的混合物经过持续振动的筛孔板表面，相同外形尺寸的夏威夷果仁外径小于果壳外径，夏威夷果仁通过筛孔板表面筛孔向下掉落筛孔板以下并与果壳分离；

步骤S2：将已经分离的夏威夷果仁集中置于冷藏装置内保存24-48小时，其中冷藏装置的保存温度为-20～-10摄氏度；

步骤S3：将冷藏完毕后的夏威夷果仁取出并向夏威夷果仁表面输送热风而将夏威夷果仁解冻，解冻完毕后再将夏威夷果仁放入采用压榨产出的甘蔗汁溶液内，其中夏威夷果仁与已过滤澄清的粘性甘蔗汁重量比为0.5:1～1:2，浸润和加热甘蔗汁至沸腾，其中浸润和加热总时间为60-90分钟；

步骤S4：将已经浸润后的夏威夷果仁捞出并沥干水分，再将其放入烘烤装置内，烘烤温度为180-210摄氏度，烘烤时间为30-60分钟，然后再向夏威夷果仁表面铺洒花生果仁碎屑，最终形成成品。

本发明技术方案相对现有技术具有以下优点：

本发明技术方案通过设置碎壳机构，从而能够将夏威夷果的外壳压碎，且通过调节压辊和压板之间的间隙，进而可以压碎不同尺寸大小的夏威夷果外壳，进而使得本脱壳装置灵活方便，适用范围广，并且通过设置入口，从而可以使夏威夷果有序的进入脱壳装置内。

另外本发明技术方案通过设置振动机构，可将外壳破碎后的夏威夷果均匀地分散在过滤筛板上，且可以使夏威夷果仁与外壳分离，进而方便后续对夏威夷果仁的筛选，而通过设置吸碎机构，可将夏威夷果的体积较小的果壳和果仁碎屑吸走，进一步方便后续对夏威夷果仁的筛选处理。

本发明技术方案的脆性夏威夷果仁的生产工艺，采用冷藏方式保存夏威夷果仁一定时间，通过破坏夏威夷果仁内部细胞的细胞壁，使得后续的夏威夷果仁能够充分地吸收甘蔗汁溶液的糖分，最终烘烤成形的产品也能具有更好的脆性以及更为丰富的食用口感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的夏威夷果脱壳装置的结构示意图；

图2是本发明实施例的振动机构的结构示意图；

图3是本发明实施例的过滤筛板的立体结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

根据本发明的实施例，提供了一种夏威夷果脱壳装置。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-3所示，本发明实施例的夏威夷果脱壳装置，包括外壳体1，外壳体1的内部底端设置有旋转机构2，旋转机构2的顶端设置有振动机构3，振动机构3内设置有吸碎机构4，外壳体1的侧壁且在振动机构3的侧边设置有向下倾斜的出口5，外壳体1的顶端设置有顶部壳体6，顶部壳体6的顶端设置有入口7，顶部壳体6内设置有碎壳机构8。

借助于上述方案，本发明可以压碎不同尺寸大小的夏威夷果外壳，且可以使夏威夷果仁与破碎的外壳分离，进而方便后续对夏威夷果仁的筛选。

本实施例中，对于上述碎壳机构8来说，通过碎壳机构8包括设置在顶部壳体6内的压辊801，顶部壳体6的一侧设置有第一电机802，第一电机802通过皮带与压辊801驱动连接，顶部壳体6远离第一电机802的一端设置有电缸803，电缸803的输出轴贯穿顶部壳体6的侧壁并延伸至顶部壳体6内，且电缸803靠近压辊801的一端设置有压板804，从而能够通过压辊801与压板804配合将夏威夷果的外壳压碎，从而实现夏威夷果仁和夏威夷果壳分离，且通过调节压辊801外周面和压板804侧面之间间隙，可压碎不同尺寸大小的夏威夷果外壳，使本发明的夏威夷果脱壳装置具有灵活方便且适用范围广等优点。

本实施例的旋转机构2包括设置在外壳体1内部底端且远离出口5一侧的液压缸201，液压缸201的输出轴顶端横向设置有支撑板202，支撑板202靠近出口5的一端通过连接轴203与外壳体1的侧壁转动连接，从而能够将振动机构3进行顺时针方向进行翻转以及逆向转动复位，而将脱壳后的夏威夷果仁和体积较大的果壳从出口而自动向外流出。

请参见图2，本实施例的振动机构3包括设置在支撑板202顶端的横板301，横板301的上方设置有过滤筛板302，横板301的两侧分别均设置有第一连接板303，过滤筛板302的两侧分别均设置有第二连接板304，相邻的第一连接板303与第二连接板304之间分别均设置有弹簧305，并且弹簧305顶端与接板一303相连，而弹簧305的底端与第二连接板304相连，横板301的顶部一端设置有第二电机306，第二电机306的输出轴上设置有第一连杆307，第一连杆307远离第二电机306的一端与第二连杆308的一端连接，第二连杆308远离第一连杆307的一端延伸至过滤筛板302远离第二电机306的一端并与过滤筛板302的侧壁连接；过滤筛板302的两侧及远离出口5的一侧分别均设置有挡板309，从而能够将外壳破碎后的夏威夷果仁和体积较大的果壳均匀地分散在过滤筛板302上，且可以使夏威夷果仁和体积较大的果壳能够与体积较小的果壳和果仁碎屑，进而方便后续工序对夏威夷果仁的筛选。

为了实现对破碎后的体积较小的果壳和部分果仁碎屑进行清除，本发明通过在振动机构3和过滤筛板302之间设置吸碎机构4，其中吸碎机构4包括设置在横板301与过滤筛板302之间的丝杠传动器401，丝杠传动器401的一端连接有第三电机402，丝杠传动器401的顶端设置有抽风机403，抽风机403顶端设有软质材料制成且可弹性变形的接料漏斗4031，并且接料漏斗的顶部开口将过滤筛板302的底面完全覆盖，从而能够将体积较小的果壳和部分果仁碎屑向下吸走，进而方便后续对外形尺寸相对较大的果壳和夏威夷果仁分离和筛选。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

请参见图1至图3，本发明还提出了一种使用夏威夷果脱壳装置的脱壳方法，在实际应用时，首先将通过筛选步骤而具有同等尺寸级别的夏威夷果从入口7进入，然后经过压辊801与压板804之间间隙，而压辊801与压板804之间的间隙事先通过电缸803调整好，第一电机802带动压辊801旋转，压辊801及压板804将夏威夷果的外壳破碎，然后掉落到过滤筛板302上，启动第二电机306，第二电机306通过输出轴带动第一连杆307转动，第一连杆307使得第二连杆308不断进行摆动，从而过滤筛板302不断地相应摆动，进而使得夏威夷果的果仁与果壳分离。抽风机403在第三电机402及丝杠传动器401的作用下，在过滤筛板302下方来回运动并配合接料漏斗4031而将碎壳吸走，最后启动液压缸201，液压缸201伸出端向上顶出而将支撑板202、振动机构3沿顺时针方向进行旋转倾斜，从而夏威夷果在自身重力下通过出口5流出装置。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置碎壳机构8，从而能够将夏威夷果的外壳压碎，从而实现将夏威夷果仁从果壳内部分离出，且通过调节压辊801和压板804之间间隙，可压碎不同尺寸大小夏威夷果外壳，进而使得本脱壳装置灵活方便，适用范围广。通过设置入口7，可使夏威夷果有序的进入脱壳装置内，设置振动机构3，能够将外壳破碎后的夏威夷果仁和体积较大的果壳均匀地分散在过滤筛板302顶面，通过吸碎机构4对破碎后的体积较小的果壳和部分果仁碎屑进行吸附清除，而体积较大的果壳和果仁能够通过倾斜的出口5向外流出，并转移至其他工序对体积较大的果壳和果仁进行后续分离筛选。

本发明还提出本发明还提出使用上述夏威夷果脱壳装置的脆性夏威夷果仁的生产工艺，首先采用所述夏威夷果脱壳装置将夏威夷果仁与果壳分离，再将夏威夷果仁和果壳的混合物经过持续振动的筛孔板表面，相同外形尺寸的夏威夷果仁外径小于果壳外径，夏威夷果仁通过筛孔板表面筛孔向下掉落筛孔板以下并与果壳分离；

然后再将已经分离的夏威夷果仁集中置于冷藏装置内保存24-48小时，其中冷藏装置的保存温度为-20～-10摄氏度；将冷藏完毕后的夏威夷果仁取出并向夏威夷果仁表面输送热风而将夏威夷果仁解冻，解冻完毕后再将夏威夷果仁放入采用压榨产出的甘蔗汁溶液内，其中夏威夷果仁与已过滤澄清的粘性甘蔗汁重量比为0.5:1～1:2，浸润和加热甘蔗汁至沸腾，其中浸润和加热总时间为60-90分钟；

最后将已经浸润后的夏威夷果仁捞出并沥干水分，再将其放入烘烤装置内，烘烤温度为180-210摄氏度，烘烤时间为30-60分钟，然后再向夏威夷果仁表面铺洒花生果仁碎屑，最终形成成品。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.夏威夷果脱壳装置，其特征在于，包括外壳体，外壳体的内部底端设置有旋转机构，旋转机构的顶端设置有振动机构，振动机构内设置有吸碎机构，外壳体的侧壁且在振动机构的侧边设置有倾斜向下设置的出口，外壳体的顶端设置有顶部壳体，顶部壳体的顶端设置有入口，顶部壳体内设置有碎壳机构，夏威夷果经入口进入至顶部壳体内部并被碎壳机构而使果壳和果仁分离，而体积较小的果壳和果仁碎屑经过振动机构而与果仁以及体积较大的果壳分离，并体积较小的果壳和果仁碎屑被吸碎机构吸附，果仁以及体积较大的果壳通过振动机构而经出口向外排出。

2.根据权利要求1所述的夏威夷果脱壳装置，其特征在于，所述碎壳机构包括设置在所述顶部壳体内的压辊，顶部壳体的一侧设置有第一电机，第一电机通过皮带与压辊驱动连接，顶部壳体远离第一电机的一端设置有电缸，电缸的输出轴贯穿顶部壳体的侧壁并延伸至顶部壳体内，且电缸靠近压辊的一端设置有压板。

3.根据权利要求2所述的夏威夷果脱壳装置，其特征在于，所述旋转机构包括设置在所述外壳体内部底端且远离所述出口一侧的液压缸，液压缸的输出轴顶端横向设置有支撑板，支撑板靠近出口的一端通过连接轴与所述外壳体的侧壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的夏威夷果脱壳装置，其特征在于，所述振动机构包括设置在所述支撑板顶端的横板，横板的上方设置有过滤筛板，横板的两侧分别均设置有第一连接板，过滤筛板的两侧分别均设置有第二连接板，相邻的第一连接板与第二连接板之间分别均设置有弹簧，横板的顶部一端设置有第二电机，第二电机的输出轴上设置有第一连杆，第一连杆远离第二电机的一端与第二连杆的一端连接，第二连杆远离第一连杆的一端延伸至过滤筛板远离第二电机的一端并与过滤筛板的侧壁连接。

5.根据权利要求4所述的夏威夷果脱壳装置，其特征在于，所述过滤筛板的两侧及远离所述出口的一侧分别均设置有挡板。

6.根据权利要求5所述的夏威夷果脱壳装置，其特征在于，所述吸碎机构包括设置在所述横板与所述过滤筛板之间的丝杠传动器，丝杠传动器的一端连接有第三电机，丝杠传动器的顶端设置有抽风机，抽风机顶端设有软质材料制成且可弹性变形的接料漏斗，接料漏斗的顶部开口将过滤筛板的底面完全覆盖。

7.一种使用如权利要求6所述夏威夷果脱壳装置的脱壳方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：将已经通过初步筛选且同等尺寸级别的夏威夷果从所述入口进入，再经过所述压辊和所述压板共同配合而将夏威夷果碾压，而使果仁和果壳进行分离；

步骤S2：果壳和果仁落于所述过滤筛板表面，通过启动所述第二电机并带动所述第一连杆转动，第一连杆带动所述第二连杆摆动，而使过滤筛板相应摆动，体积较小的果壳和果仁碎屑经过滤筛板表面通孔而向下掉落，所述抽风机通过来回运动并配合所述接料漏斗而将体积较小的果壳和果仁碎屑吸走；

步骤S3：启动所述液压缸，液压缸伸出端向上顶出并将所述支撑板和所述振动机构沿顺时针方向而进行旋转倾斜一定角度，体积较大的果壳和果仁经所述出口而向外流出。

8.使用如权利要求6所述夏威夷果脱壳装置的脆性夏威夷果仁的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：采用所述夏威夷果脱壳装置将夏威夷果仁与果壳分离，再将夏威夷果仁和果壳的混合物经过持续振动的筛孔板表面，相同外形尺寸的夏威夷果仁外径小于果壳外径，夏威夷果仁通过筛孔板表面筛孔向下掉落筛孔板以下并与果壳分离；

步骤S2：将已经分离的夏威夷果仁集中置于冷藏装置内保存24-48小时，其中冷藏装置的保存温度为-20～-10摄氏度；

步骤S3：将冷藏完毕后的夏威夷果仁取出并向夏威夷果仁表面输送热风而将夏威夷果仁解冻，解冻完毕后再将夏威夷果仁放入采用压榨产出的甘蔗汁溶液内，其中夏威夷果仁与已过滤澄清的粘性甘蔗汁重量比为0.5:1～1:2，浸润和加热甘蔗汁至沸腾，其中浸润和加热总时间为60-90分钟；

步骤S4：将已经浸润后的夏威夷果仁捞出并沥干水分，再将其放入烘烤装置内，烘烤温度为180-210摄氏度，烘烤时间为30-60分钟，然后再向夏威夷果仁表面铺洒花生果仁碎屑，最终形成成品。

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