CN112242737B - 一种锂电池充电过流保护电路和锂电池 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种锂电池充电过流保护电路和锂电池，该锂电池充电过流保护电路包括充电过流检测电路、控制电路和第一晶体管；充电过流检测电路包括第二晶体管和比较器，第二晶体管用于在第一电源电压变化时，调节比较器的正相输入端的电压。本发明实施例提供的技术方案在锂电池充电过程中，通过第二晶体管和参考电流来设置充电电流保护值，使得充电过流保护值不会随着第一电源电压的变化而发生较大的变化，有利于保证对锂电池充电的可靠性，可以省去外置的高精度采样电阻，相比于高精度采样电阻方案，本发明的***面积更小，价格更低，从而能够减小产品的面积、降低成本。

Description

一种锂电池充电过流保护电路和锂电池
技术领域
本发明实施例涉及锂电池保护技术领域，尤其涉及一种锂电池充电过流保护电路和锂电池。
背景技术
随着科技的进步，锂电池作为供电装置的手机、电子烟、移动电源、TWS（真无线立体音）耳机、智能手环手表等电子产品得到了普及。特别是电子烟、TWS、智能手表等电池微型化应用不仅要求电池的容量越来约小，同时电池包和***成品的体积也越来约小。
现有提供高精度充电过流值的办法为在充电环路中增加采样电阻，通过检测采样电阻的电压值来设置充电过流保护值，利用外置高精度电阻不随供电电压变化的特性，得到不随供电电压变化的过流值。
目前的小容量电池最低只有几十毫安时，由于电池的容量小，对应的体积也较小，在较小体积中加入采样电阻则会影响电池的体积或牺牲电池容量或影响其他性能。
发明内容
本发明实施例提供一种锂电池充电过流保护电路和锂电池，以解决现有技术需要通过外置采样电阻来调节充电过流保护值，进而导致***成本偏高和体积偏大的问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种锂电池充电过流保护电路，包括充电过流检测电路、控制电路和第一晶体管；锂电池的正极与充电器的正极电连接，充电器的负极与所述第一晶体管的第一极电连接，所述第一晶体管的第二极与所述锂电池的负极电连接，所述第一晶体管的栅极与所述控制电路的输出端电连接，所述充电过流检测电路的第一输入端接入第一电源电压，所述充电过流检测电路的第二输入端接入第二电源电压，所述充电过流检测电路的第三输入端接入第三电源电压，所述充电过流检测电路的输出端与所述控制电路的输入端电连接；
所述充电过流检测电路包括第二晶体管和比较器，所述第二晶体管的栅极接入所述第一电源电压，所述第二晶体管的第一极接入参考电流，所述第二晶体管的第二极接入所述第二电源电压，所述比较器的正相输入端与所述第二晶体管的第一极电连接，所述比较器的反相输入端接入所述第三电源电压，所述比较器的输出端与所述控制电路的输入端电连接，所述第二晶体管用于在所述第一电源电压变化时，调节所述比较器的正相输入端的电压；
其中，所述第一电源电压由锂电池电压转换得到，所述第二电源电压为所述第一晶体管的第一极处的电压，所述第三电源电压为地电压。
可选地，所述第一晶体管与所述第二晶体管的沟道长度相同。
可选地，所述锂电池充电过流保护电路包括第一电阻和第二电阻；
所述第一电阻的第一端与所述第一晶体管的第二极电连接，所述第一电阻的第二端与所述锂电池的负极电连接，所述第二电阻的第一端与所述第一晶体管的第一极电连接，所述第二电阻的第二端与所述充电器的负极电连接。
可选地，所述充电过流检测电路还包括第三电阻，所述第三电阻的第一端与所述第二晶体管的第一极电连接，所述第三电阻的第二端与所述比较器的正相输入端电连接。
可选地，所述充电过流检测电路还包括第三晶体管，所述第三晶体管的第一极接入所述第一电源电压，所述第三晶体管的第二极与所述第二晶体管的第一极电连接，所述第三晶体管的栅极接入第四电源电压。
可选地，当充电电流等于所述锂电池充电过流保护电路的充电过流保护值，所述比较器的正相输入端的电压等于所述第三电源电压。
可选地，所述控制电路包括栅极衬底控制电路和栅极驱动电路；
所述栅极衬底控制电路的输入端接入所述第二电源电压，所述栅极衬底控制电路的第一输出端与所述第一晶体管的衬底电连接，所述栅极衬底控制电路的第二输出端与所述栅极驱动电路的第一输入端电连接，所述栅极驱动电路的第二输入端与所述比较器的输出端电连接，所述栅极驱动电路的输出端与所述第一晶体管的栅极电连接。
可选地，所述锂电池充电过流保护电路还包括延时电路，所述延时电路的输入端与所述充电过流检测电路的输出端电连接，所述延时电路的输出端与所述控制电路的输入端电连接。
第二方面，本发明实施例还提供了一种锂电池，包括本发明任意实施例所提供的锂电池充电过流保护电路。
本发明实施例提供的技术方案在锂电池充电过程中，通过对充电过流检测电路进行设计，通过第二晶体管和内部参考电流值来设置充电电流保护值，使得充电过流保护值不会随着第一电源电压的变化而发生较大的变化，通过设计第二晶体管的导通电阻随第一电源电压的变化值与第一晶体管的导通电阻随第一电源电压的变化值比例相同，可以得到不随第一电源电压变化的充电过流保护值，维持锂电池充电过流保护值的一致性，且可以省去外置的高精度采样电阻。相比于采用外置高精度采样电阻方案，本发明的方案***成本更低，体积更小。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种锂电池充电过流保护电路的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的另一种锂电池充电过流保护电路的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的另一种锂电池充电过流保护电路的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种充电过流检测电路的等效电路图；
图5为本发明实施例提供的另一种锂电池充电过流保护电路的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的另一种锂电池充电过流保护电路的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的另一种锂电池充电过流保护电路的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
正如背景技术所述，在国家或国际标准中，锂电池在1C（1C表示充电电流等于电池的容量）或者2C以上充电时，即充电电流超过充电过流保护值，需要关断充电通路。如果将充电过流保护值设置偏低，则能够通过国家或国际标准，但是此时锂电池的充电速度缓慢，给客户带来不好的体验效果；如果充电过流保护值设置偏高，虽然能够增加锂电池的充电速度，但无法通过国家标准，因此需要设置高精度的充电过流保护值。现有技术中通常采用在充电环路中增加外置高精度采样电阻的方式，通过检测采样电阻的电压值来设置充电过流保护值。这样虽然能得到准确的充电过流值，但是高精度的采样电阻需要增加额外的成本，且会增大产品的面积，不利于产品小型化。
针对上述问题，本发明实施例提供一种锂电池充电过流保护电路，以解决现有技术需要通过外置高精度采样电阻来调节充电过流保护值导致***体积、成本增加的问题。图1为本发明实施例提供的一种锂电池充电过流保护电路的结构示意图，参考图1，本发明实施例提供的锂电池充电过流保护电路包括充电过流检测电路10、控制电路20和第一晶体管M1；锂电池的正极与充电器30的正极D1电连接，充电器30的负极D2与第一晶体管M1的第一极电连接，第一晶体管M1的第二极与锂电池的负极电连接，第一晶体管M1的栅极与控制电路20的输出端B2电连接，充电过流检测电路10的第一输入端A1接入第一电源电压V1，充电过流检测电路10的第二输入端A2接入第二电源电压V2，充电过流检测电路10的第三输入端A3接入第三电源电压V3，充电过流检测电路10的输出端A4与控制电路20的输入端B1电连接；
充电过流检测电路10包括第二晶体管M2和比较器U1，第二晶体管M2的栅极接入第一电源电压V1，第二晶体管M2的第一极接入参考电流IREF，第二晶体管M2的第二极接入第二电源电压V2，比较器U1的正相输入端a1与第二晶体管M2的第一极电连接，比较器U1的反相输入端a2接入第三电源电压V3，比较器U1的输出端a3与控制电路20的输入端B1电连接，第二晶体管M2用于在第一电源电压V1变化时，调节比较器U1的正相输入端a1的电压；其中，第一电源电压V1由锂电池电压转换得到，第二电源电压V2为第一晶体管M1的第一极处的电压，第三电源电压V3为地电压VGND。
具体地，在通过充电器30对锂电池进行充电的过程中，通过控制电路20控制第一晶体管M1的导通或关断以实现对锂电池充电回路的通断进行控制，充电过流检测电路10用于在充电电流发生过流时，向控制电路20发送低电平的第一控制信号VCS1，控制电路20根据接收到的低电平的第一控制信号VCS1控制第一晶体管M1关断，从而停止对锂电池进行充电。现有非外置高精度采样电阻技术方案中，充电过流的检测电压不随锂电池的电压而变化，同时检测第一晶体管M1两端的电压，由于第一晶体管M1的导通电阻随着锂电池的电压增大而减小，而充电过流值与内阻成反比，则锂电池的充电电流会随电池电压的增大而增大（充电电流为取绝对值，不区分正负），也即在电池电压较低时，一个较小的充电电流就有可能使得锂电池进入充电过流保护状态，使得充电过流保护值不能维持恒定值。
本发明实施例提供的充电过流检测电路10包括第二晶体管M2和比较器U1，通过该充电过流检测电路10的设计，能够省去外置采样电阻，且能够维持充电过流保护值恒定。第二晶体管M2的栅极接入第一电源电压V1，其第一极接入参考电流IREF，其第二极接入第二电源电压V2，其中第一电源电压V1由锂电池电压经电阻RZ分压得到，电容C用来对第一电源电压V1进行滤波，第二电源电压V2为第一晶体管M1的第一极处的电压，参考电流IREF为芯片内部输出的固定电流。比较器U1的正相输入端a1的电压由第二电源电压V2和参考电流IREF共同决定，示例性地，当充电电流IVM处于过流保护点时，即IVM等于充电过流保护值，比较器U1的正相输入端a1的电压与其反相输入端a2的电压相等，也就是说，IVM*RM1+IREF*RM2=V3，其中，RM1为第一晶体管M1的导通电阻，RM2为第二晶体管M2的导通电阻；在锂电池充电过程中，随着第一电源电压V1逐渐增大，第一晶体管M1的导通电阻RM1和第二晶体管M2的导通电阻RM2逐渐减小，由于参考电流IREF和第三电源电压V3固定不变，因此通过设计第二晶体管M2的导通电阻RM2随第一电源电压V1的变化值与第一晶体管M1的导通电阻RM1随第一电源电压V1的变化值比例相同，可以得到不随锂电池电压变化的充电过流值。
本发明实施例提供的技术方案在锂电池充电过程中，通过对充电过流检测电路进行设计，通过第二晶体管和内部参考电流值来设置充电电流保护值，使得充电过流保护值不会随着第一电源电压的变化而发生较大的变化，通过设计第二晶体管M2的导通电阻RM2随第一电源电压V1的变化值与第一晶体管M1的导通电阻RM1随第一电源电压V1的变化值比例相同，可以得到不随第一电源电压变化的充电过流保护值，维持锂电池充电过流保护值的一致性，且可以省去外置高精度采样电阻。相比于采用外置高精度采样电阻的方案，本发明的方案***成本更低，体积更小。
需要说明的是，本发明实施例提供的技术方案不仅可以在小容量电池***中应用，同样也可适用于大容量电池，也能降低大容量电池***的体积和成本。
当然，还可以通过调节第二晶体管M2的设计参数，合理设计第二晶体管M2的尺寸和参考电流IREF大小，使得第二晶体管M2的导通电阻RM2随第一电源电压V1的变化值与第一晶体管M1的导通电阻RM1随第一电源电压V1的变化值比例相同，也即参考电压的变化值等于检测电压的变化值，因此充电电流的过流保护值不发生改变。示例性地，第三电源电压V3为地电压，则在过流保护点时，IVM*RM1+IREF*RM2=0，选取第一晶体管M1和第二晶体管M2的器件类型一样，具有同样的沟道长度，使得第二晶体管M2的导通电阻RM2随第一电源电压V1的变化值与第一晶体管M1的导通电阻RM1随第一电源电压V1的变化值比例相同，在参考电流IREF固定不变的情况下，充电电流IVM不发生改变，也即充电过流保护值不变。从而保证了在锂电池的充电过流保护值满足国家或国际标准的情况下，维持充电过流保护值恒定，不会因为第一电源电压V1增大或减少而进入充电过流保护状态，在保证电池安全的状态下利于提高锂电池的充电速度。
可选地，图2为本发明实施例提供的另一种锂电池充电过流保护电路的结构示意图，在上述技术方案的基础上，参考图2，锂电池充电过流保护电路包括第一电阻R1和第二电阻R2；
第一电阻R1的第一端与第一晶体管M1的第二极电连接，第一电阻R1的第二端与锂电池的负极电连接，第二电阻R2的第一端与第一晶体管M1的第一极电连接，第二电阻R2的第二端与充电器30的负极D2电连接。
具体地，第一电阻R1和第二电阻R2可以为第一晶体管M1的内部金属连线电阻，或加上锂电池充电过流保护电路封装时的打线电阻，或者是加上芯片外部增加的分立器件电阻，其阻值不随第一电源电压V1的变化而变化。当锂电池充电过流保护电路中存在第一电阻R1和第二电阻R2时，第一晶体管M1第一极处加第二电阻R2的电压随第一电源电压V1的变化值小于第二晶体管M2第一极处的电压随第一电源电压V1的变化值，因此需要一个较大的充电电流才能使得锂电池进入充电过流保护状态，即提升了充电过流保护值。为了保证充电过流保护值不发生改变，可以更改第二晶体管M2的沟道长度，使得第二晶体管M2的导通电阻RM2随第一电源电压V1的变化值小于第一晶体管M1的导通电阻RM1随第一电源电压V1的变化值，从而得到不随第一电源电压V1变化而变化的充电过流保护值。
此外，还可以不改变第二晶体管M2的沟道长度，通过在第二晶体管M2的第一极处增加电阻的方式来维持充电过流保护值的恒定。继续参考图2，充电过流检测电路还包括第三电阻R3，第三电阻R3的第一端与第二晶体管M2的第一极电连接，第三电阻R3的第二端与比较器U1的正相输入端a1电连接。
具体地，第三电阻R3的阻值也不随第一电源电压V1的变化而变化，在过流保护点时，IVM*（RM1+R1+R2）+ IREF*（RM2+R3）=V3=VGND=0，只要保证RM1+R1+R2的阻值随第一电源电压V1的变化比例值等于RM2+R3的阻值随第一电源电压V1的变化比例值，即可得到不随第一电源电压V1变化的充电电流IVM，即充电过流保护值恒定。相比于现有技术中的采用外置高精度采样电阻的方案，第三电阻R3为芯片内部集成的电阻，其成本远低于高精度采样电阻的成本，因此不会额外增加产品的成本和体积。
可选地，图3为本发明实施例提供的另一种锂电池充电过流保护电路的结构示意图，在上述各技术方案的基础上，参考图3，充电过流检测电路还包括第三晶体管M3，第三晶体管M3的第一极接入第一电源电压V1，第三晶体管M3的第二极与第二晶体管M2的第一极电连接，第三晶体管M3的栅极接入第四电源电压V4。其中，第四电源电压V4为直流信号，第三晶体管M3可以等效为一个电流源，在第四电源电压V4的作用下，第三晶体管M3输出参考电流IREF。第三晶体管M3工作在饱和状态，能够保证其输出的参考电流IREF不随第一电源电压V1的变化而变化。
图4为本发明实施例提供的一种充电过流检测电路的等效电路图，在上述各技术方案的基础上，参考图3和图4，比较器U1可以等效为多个晶体管组成电路，如第四晶体管M4、第五晶体管M5、第六晶体管M6、第七晶体管M7、第八晶体管M8、第九晶体管M9和第十晶体管M10组成的电路；
其中，第四晶体管M4的栅极接入第四电源电压V4，第四晶体管M4的第一极接入第一电源电压V1，第四晶体管M4的第二极与第五晶体管M5的第一极电连接，第五晶体管M5的栅极接入第三电源电压V3，第五晶体管M5的第二极与第六晶体管M6的第一极电连接，第六晶体管M6的第二极接地，第六晶体管M6的栅极与第五晶体管M5的第二极电连接；
第七晶体管M7的栅极接入第四电源电压V4，第七晶体管M7的第一极接入第一电源电压V1，第七晶体管M7的第二极与控制电路20的输入端B1电连接，第八晶体管M8的栅极与第三电阻R3的第二端电连接，第八晶体管M8的第一极与第四晶体管M4的第二极电连接，第八晶体管M8的第二极与第九晶体管M9的第一极电连接，第九晶体管M9的第二极接地，第九晶体管M9的栅极与第六晶体管M6的栅极电连接；
第十晶体管M10的栅极与第八晶体管M8的第二极电连接，第十晶体管M10的第一极与控制电路20的输入端B1电连接，第十晶体管M10的第二极接地。
具体地，比较器U1用于根据其正相输入端a1和反相输入端a2的电压的大小输出第一控制信号VCS1，控制电路20根据接收到的第一控制信号VCS1控制第一晶体管M1的导通或关断。第八晶体管M8的栅极为比较器U1的正相输入端a1，第五晶体管M5的栅极为比较器U1的反相输入端a2，第四晶体管M4和第七晶体管M7可以分别等效为一个电流源。当比较器的反相输入端a2的电压大于正相输入端a1的电压时，即IVM*（RM1+R1+R2）+ IREF*（RM2+R3）<V3，第五晶体管M5关断，第八晶体管M8导通，由于第四晶体管M4导通，因此第八晶体管M8的第二极的电位为高电平，则第十晶体管M10导通，将比较器U1的输出端a3的电位拉低，从而输出低电平的第一控制信号VCS1，在低电平的第一控制信号VCS1的作用下，控制电路20输出低电平的栅极控制信号VGATE，第一晶体管M1关断，锂电池保护电路进入充电过流保护状态。当比较器的反相输入端a2的电压小于正相输入端a1的电压时，即IVM*（RM1+R1+R2）+IREF*（RM2+R3）>V3，第五晶体管M5导通，第八晶体管M8关断，在第四电源电压V4的作用下，第四晶体管M4和第七晶体管M7导通，因此第五晶体管M5的第二极的电位为高电平，第九晶体管M9导通，将第十晶体管M10的栅极电位拉低，第十晶体管M10关断，因此比较器U1的输出端a3的电位与第七晶体管M7第二极的电位相同，即第一控制信号VCS1为高电平，在高电平的第一控制信号VCS1的作用下，控制电路20输出高电平的栅极控制信号VGATE，第一晶体管M1导通，锂电池正常充电。当比较器的反相输入端a2的电压等于正相输入端a1的电压时，即IVM*（RM1+R1+R2）+ IREF*（RM2+R3）=V3，锂电池处于过流保护点状态，充电电流等于锂电池充电过流保护电路的充电过流保护值。
可选地，图5为本发明实施例提供的另一种锂电池充电过流保护电路的结构示意图，在上述各技术方案的基础上，参考图5，控制电路20包括栅极衬底控制电路201和栅极驱动电路202；栅极衬底控制电路201的输入端d1接入第二电源电压V2，栅极衬底控制电路201的第一输出端d2与第一晶体管M1的衬底电连接，栅极衬底控制电路201的第二输出端d3与栅极驱动电路202的第一输入端e1电连接，栅极驱动电路202的第二输入端e2与比较器U1的输出端a3电连接，栅极驱动电路202的输出端e3与第一晶体管M1的栅极电连接。
具体地，栅极衬底控制电路201用于根据锂电池的充电情况进行衬底切换，如对第一晶体管M1的衬底电压进行切换。当锂电池充电过流保护电路检测到锂电池过流时，栅极衬底控制电路201能够及时控制第一晶体管M1的衬底电压，并通过栅极驱动电路202控制第一晶体管M1的导通情况，进而控制整个锂电池充电过流保护电路，保证锂电池的充电安全。
可选地，图6为本发明实施例提供的另一种锂电池充电过流保护电路的结构示意图，在上述各技术方案的基础上，参考图6，锂电池充电过流保护电路还包括延时电路40，延时电路40的输入端E1与充电过流检测电路10的输出端A4电连接，延时电路40的输出端E2与控制电路20的输入端B1电连接。
具体地，延时电路40用于将充电过流检测电路10输出的第一控制信号VCS1延时发送至控制电路20，以避免由于充电过流检测电路10的逻辑运算错误导致第一晶体管M1关断，有利于提高锂电池的充电可靠性。
可选地，图7为本发明实施例提供的另一种锂电池充电过流保护电路的结构示意图，其中，图7所示电路为分立锂电池保护电路的结构示意图，分别通过两个晶体管（M11和M12）对锂电池的充电进行保护，其中，第四电阻R4为分压电阻，驱动电路50用于控制晶体管M12的导通或关断，充电过流检测电路10用于控制晶体管M11的导通或关断。本发明任意实施例所提供的锂电池充电过流保护电路也适用于图7所示的电路结构，同样具备本发明任意实施例所描述的有益效果，其具体工作原理不再赘述。
上面描述本发明的技术都是应用在单节负极锂电保护芯片和***中，同时在单节正极锂电保护、以及多节锂电保护芯片和***中也适用。
可选地，本发明实施例还提供了一种锂电池，包括本发明实施例任意技术方案所提供的锂电池充电过流保护电路，因此本发明实施例提供的锂电池也具备本发明任意技术方案所描述的有益效果。注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种锂电池充电过流保护电路，其特征在于，包括：充电过流检测电路、控制电路和第一晶体管；锂电池的正极与充电器的正极电连接，充电器的负极与所述第一晶体管的第一极电连接，所述第一晶体管的第二极与所述锂电池的负极电连接，所述第一晶体管的栅极与所述控制电路的输出端电连接，所述充电过流检测电路的第一输入端接入第一电源电压，所述充电过流检测电路的第二输入端接入第二电源电压，所述充电过流检测电路的第三输入端接入第三电源电压，所述充电过流检测电路的输出端与所述控制电路的输入端电连接；
所述充电过流检测电路包括第二晶体管和比较器，所述第二晶体管的栅极接入所述第一电源电压，所述第二晶体管的第一极接入参考电流，所述第二晶体管的第二极接入所述第二电源电压，所述比较器的正相输入端与所述第二晶体管的第一极电连接，所述比较器的反相输入端接入所述第三电源电压，所述比较器的输出端与所述控制电路的输入端电连接，所述第二晶体管用于在所述第一电源电压变化时，调节所述比较器的正相输入端的电压，其中，所述第二晶体管的导通电阻随所述第一电源电压的变化值与所述第一晶体管的导通电阻随所述第一电源电压的变化值的比例相同；
其中，所述第一电源电压由锂电池电压转换得到，所述第二电源电压为所述第一晶体管的第一极处的电压，所述第三电源电压为地电压。
2.根据权利要求1所述的锂电池充电过流保护电路，其特征在于，所述第一晶体管与所述第二晶体管的沟道长度相同。
3.根据权利要求1所述的锂电池充电过流保护电路，其特征在于，所述锂电池充电过流保护电路包括第一电阻和第二电阻；
所述第一电阻的第一端与所述第一晶体管的第二极电连接，所述第一电阻的第二端与所述锂电池的负极电连接，所述第二电阻的第一端与所述第一晶体管的第一极电连接，所述第二电阻的第二端与所述充电器的负极电连接。
4.根据权利要求3所述的锂电池充电过流保护电路，其特征在于，所述充电过流检测电路还包括第三电阻，所述第三电阻的第一端与所述第二晶体管的第一极电连接，所述第三电阻的第二端与所述比较器的正相输入端电连接。
5.根据权利要求1所述的锂电池充电过流保护电路，其特征在于，所述充电过流检测电路还包括第三晶体管，所述第三晶体管的第一极接入所述第一电源电压，所述第三晶体管的第二极与所述第二晶体管的第一极电连接，所述第三晶体管的栅极接入第四电源电压。
6.根据权利要求1所述的锂电池充电过流保护电路，其特征在于，当充电电流等于所述锂电池充电过流保护电路的充电过流保护值时，所述比较器的正相输入端的电压等于所述第三电源电压。
7.根据权利要求1所述的锂电池充电过流保护电路，其特征在于，所述控制电路包括栅极衬底控制电路和栅极驱动电路；
所述栅极衬底控制电路的输入端接入所述第二电源电压，所述栅极衬底控制电路的第一输出端与所述第一晶体管的衬底电连接，所述栅极衬底控制电路的第二输出端与所述栅极驱动电路的第一输入端电连接，所述栅极驱动电路的第二输入端与所述比较器的输出端电连接，所述栅极驱动电路的输出端与所述第一晶体管的栅极电连接。
8.根据权利要求1所述的锂电池充电过流保护电路，其特征在于，所述锂电池充电过流保护电路还包括延时电路，所述延时电路的输入端与所述充电过流检测电路的输出端电连接，所述延时电路的输出端与所述控制电路的输入端电连接。
9.一种锂电池，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的锂电池充电过流保护电路。
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