CN112240027B - 混凝土预制板护坡现浇封顶板模板结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土预制板护坡现浇封顶板模板结构及施工方法，其中该方法预制护坡侧钢模板、地面侧钢模板和端模板；在混凝土预制板护坡上支设护坡侧钢模板，在护坡侧钢模板上搭设斜支撑，护坡侧钢模板与斜支撑通过可调式撑杆连接，通过可调式撑杆调整护坡侧钢模板的垂直度；在回填土上支设地面侧钢模板，将地面侧钢模板通过三角固定支架固定在回填土上，端模板与地面侧钢模板和护坡侧钢模板固定连接；在护坡侧钢模板、端模板和地面侧钢模板围成的区域浇筑混凝土；封顶板混凝土浇筑振捣完成后，采用移动式刮平架对现浇混凝土抹光压平，采用预制构件在一定程度上高了模板构件的周转速率，降低了施工成本。

Description

混凝土预制板护坡现浇封顶板模板结构及施工方法

技术领域

本发明涉及土木工程领域，更具体地涉及混凝土预制板护坡现浇封顶板模板结构及施工方法。

背景技术

封顶板是混凝土预制板护坡上的保护伞，是边坡板的“唇”。“唇亡齿寒”，封顶板的破损带来护坡的损坏很常见。常见的封顶板有浮顶式和平顶式，浮顶式封顶板主要存在不美观，容易发生挤压位移，对边坡板的保护作用小的问题，现已很少采用。平顶式封顶板较为美观，不容易发生挤压位移。对平顶式封顶板施工时采用的是单面立模现浇方式，这种方式下平顶式封顶板与边坡板结合紧密、牢固，但存在支模变形严重，且支模速度慢的问题，严重影响了封顶板的施工质量。

综上所述，目前针对平顶式封顶板浇筑施工时存在的问题，尚未提供有效的解决方案。

发明内容

基于此，本申请提供混凝土预制板护坡现浇封顶板模板结构及施工方法，用以解决相关技术中存在支模变形严重，且支模速度慢的问题，该封顶板的支模结构不仅仅施工速度快，体系精度高且施工质量和效果更好。

步骤一、根据设计开挖护坡基槽和场地整平，预制护坡侧钢模板、地面侧钢模板和端模板；

步骤二、对砂砾料垫层、膜下过渡层、膜料防渗层、膜上过渡层、混凝土预制板护坡进行施工；

步骤三、开挖封顶板的基槽，在膜上过渡层下部设置膜料防渗层，膜料防渗层在护坡顶部设置成“几”字形，延伸到回填土下部，将回填土分层压实；

步骤四、在混凝土预制板护坡上支设护坡侧钢模板，在护坡侧钢模板上搭设斜支撑，护坡侧钢模板与斜支撑通过可调式撑杆连接，通过可调式撑杆调整护坡侧钢模板的垂直度；

步骤五、在回填土上支设地面侧钢模板，将地面侧钢模板通过三角固定支架固定在回填土上，在地面侧钢模板和护坡侧钢模板之间设置端模板，端模板与地面侧钢模板和护坡侧钢模板固定连接；

步骤六、封顶板支模结构支设完成后，在护坡侧钢模板、端模板和地面侧钢模板围成的区域浇筑混凝土；

步骤七、封顶板混凝土浇筑振捣完成后，采用移动式刮平架对现浇混凝土抹光压平，混凝土养护，拆除封顶板支模体系；

步骤八、在其它施工段的封顶板施工，重复上述步骤二～步骤七。

在一种可能的实现方式中，步骤一中，预制护坡侧钢模板、地面侧钢模板和端模板采用装配式定型化钢模板，预制加工并在场地外组装。

在一种可能的实现方式中，步骤四中，护坡侧钢模板设有耳板，可调式撑杆两端分别活动固定在斜支撑和耳板上，护坡侧钢模板通过可调式撑杆的伸缩进行安装角度的调节。

在一种可能的实现方式中，步骤五中，地面侧钢模板通过固定螺栓连接固定横梁，固定横梁与竖杆通过固定螺栓连接，竖杆、水平支撑及斜支撑之间通过固定螺栓连接，水平支撑上设置预留孔，水平支撑通过钢钎固定在回填土上，相邻水平支撑端部与槽钢底座通过固定螺栓连接。

在一种可能的实现方式中，步骤五中，地面侧钢模板相应位置设置耳板，耳板设置预留孔，相邻地面侧钢模板之间通过固定螺栓将对应的耳板和固定横梁上的封堵钢板连接，封堵钢板留设预留孔；端模板与地面侧钢模板和护坡侧钢模板的耳板通过固定螺栓连接。

在一种可能的实现方式中，步骤五中，端模板上设有V型槽，V型槽卡在预制板护坡上，在护坡侧钢模板、端模板和地面侧钢模板围成的区域用混凝土浇筑振捣形成封顶板。

在一种可能的实现方式中，步骤七中，移动式刮平架包括刮平架横梁、连系梁、活动轴螺栓、横杆、可调式拉杆、连轴耳板、可调式螺纹连轴、滑轮、刮平钢板、推拉杆把手、推拉杆、弯头；其中，刮平架横梁与连系梁组成移动式刮平架的骨架；刮平架横梁两端焊接连轴耳板，连轴耳板上安装可调式螺纹连轴，可调式螺纹连轴上安装滑轮，滑轮配合在地面侧钢模板和护坡侧钢模板上部的滑动槽内，通过可调式螺纹连轴调整滑轮的位置；推拉杆两端分别焊接推拉杆把手和弯头，弯头上设置活动轴预留孔，活动轴预留孔与横杆上可调式螺纹连轴铰接连接；刮平钢板通过可调式拉杆与连系梁固定，调整可调式拉杆控制刮平钢板的标高。

在一种可能的实现方式中，步骤五中，三角固定支架包括竖杆、斜支撑及角钢底座，角钢底座通过螺母与设置在回填土上的预埋螺纹杆固定，角钢底座上连接有竖杆、斜支撑，竖杆的上端与斜支撑的上端固定。

在一种可能的实现方式中，竖杆、斜支撑及角钢底座通过固定螺栓连接；相邻地面侧钢模板之间通过耳板连接。

第二方面，本申请提供一种混凝土预制板护坡现浇封顶板模板结构，该模板结构由上述混凝土预制板护坡现浇封顶板模板结构的施工方法施工得到。

相较现有技术，本发明具有以下的特点和有益效果：

1、本发明采用混凝土预制板护坡现浇封顶板模板体系，其中，地面侧钢模板、护坡侧钢模板、端模板采用装配式定型化钢模板，可预制加工并在场地外组装，在现场施工时，将预制构件运输至施工现场进行直接搭设，在一定程度上高了模板构件的周转速率，降低了施工成本。

2、本发明设置了移动式刮平架行抹光压平，在浇筑完成后，通过控制移动式刮平架对现浇混凝土进行抹光压平，移动式刮平架通过滑轮在护坡侧钢模板和地面侧钢模板上移动，结构简单，且施工时不需要搭设临时支架，提高了施工速度，节约了人工。

3、本发明对护坡侧钢模板、端模板和地面侧钢模板进行支挡和加固，能进一步提高形成封顶板的施工质量。通过本发明，能有效解决相关技术中存在的支模变形严重的问题，且加固结构经济有效，使封顶板的施工质量得到了有效保证。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是混凝土预制板护坡现浇封顶板模板结构断面示意图；

图2是混凝土预制板护坡现浇封顶板模板结构及移动式刮平架示意图；

图3是移动式刮平架和钢模板连接固定大样示意图；

图4是移动式刮平架大样图；

图5是端模板大样图；

图6是刮平架推拉杆大样示意图。

图中：1-回填土、2-原状土、3-砂砾料垫层、4-膜下过渡层、5-膜料防渗层、6-膜上过渡层、7-混凝土预制板护坡、8-角钢底座、9-预埋螺纹杆、10-竖杆、11-可调式撑杆、12-螺母、13-固定螺栓、14-斜支撑、15-刮平架横梁、16-连系梁、17-活动轴螺栓、18-横杆、19-可调式拉杆、20-滑轮、21-连轴耳板、22-可调式螺纹连轴、23-滑动槽、24-水平支撑、25-地面侧钢模板、26-护坡侧钢模板、27-耳板、28-槽钢底座、29-封堵钢板、30-预留孔、31-刮平钢板、32-固定横梁、33-端模板、34-V型槽、35-连接孔、36-推拉杆把手、37-弯头、38-活动轴预留孔、39-推拉杆、40-封顶板、41-移动式刮平架。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请中的实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本申请保护的范围。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本申请应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本申请公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本申请揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本申请公开的内容不充分。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

除非另作定义，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同元件，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，当组件被认为是“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

本发明实施方式中细部结构处理等施工技术要求不再赘述，重点阐述本发明的实施方式，下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明，该说明并不局限于以下实施例。

在本申请实施例中提供了混凝土预制板护坡现浇封顶板模板，包括回填土1、原状土2、砂砾料垫层3、膜下过渡层4、膜料防渗层5、膜上过渡层6、混凝土预制板护坡7，膜料防渗层5在混凝土预制板护坡7的顶部设置成“几”字形，延伸到回填土1下部，回填土1分层压实，混凝土预制板护坡7顶部嵌入封顶板40，封顶板40设置在膜上过渡层6上部，封顶板40的两侧分别设有地面侧钢模板25、护坡侧钢模板26，护坡侧钢模板26上部焊接滑动槽23，当封顶板40的混凝土浇筑振捣完成后，采用移动式刮平架41通过滑动槽23在地面侧钢模板25和护坡侧钢模板26的上部移动，用于对现浇混凝土进行抹光压平。

在本实施例中，地面侧钢模板25、护坡侧钢模板26、端模板33采用装配式定型化钢模板，可预制加工并在场地外组装，在现场施工时，将预制构件运输至施工现场进行直接搭设，在一定程度上提高了模板构件的周转速率，降低了施工成本。

在本实施例中，封顶板40采用现浇混凝土板。

在其中一些实施例中，混凝土预制板护坡7设置预埋螺纹杆9，角钢底座8通过螺母12与预埋螺纹杆9固定，角钢底座8上连接有竖杆10、斜支撑14，护坡侧钢模板26与斜支撑14通过可调式撑杆11连接。

具体地，护坡侧钢模板26设有耳板27，可调式撑杆11两端分别活动固定在斜支撑14和耳板27上，护坡侧钢模板26通过可调式撑杆11的伸缩进行安装角度的调节。在本实施例中，通过可调式撑杆11调整护坡侧钢模板26的垂直度使其与地平面垂直。

在其中一些实施例中，地面侧钢模板25通过三角固定支架固定在回填土1上，三角固定支架包括竖杆10、斜支撑14及角钢底座8，角钢底座8通过螺母12与设置在回填土1上的预埋螺纹杆9固定，角钢底座8上连接有竖杆10、斜支撑14，竖杆10的上端与斜支撑14的上端固定。具体地，在地面侧钢模板25和护坡侧钢模板26上均设置三角固定支架进行加固，在护坡侧钢模板26上，三角固定支架的角钢底座8通过螺母12与设置在混凝土预制板护坡7上的预埋螺纹杆9固定。

在其中一些实施例中，地面侧钢模板25通过固定螺栓13连接固定横梁32，固定横梁25由槽钢加工成型，固定横梁32与竖杆10通过固定螺栓连接，竖杆10、水平支撑24及斜支撑14之间通过固定螺栓13连接，水平支撑24上设置预留孔30，水平支撑24通过钢钎23固定在回填土1上，相邻水平支撑24端部与槽钢底座28通过固定螺栓13连接。

在本实施例中，竖杆10、斜支撑14及角钢底座8通过固定螺栓13连接，地面侧钢模板25通过固定横梁32与竖杆10、水平支撑24及斜支撑14连接，起到对地面侧钢模板25搭设的加固作用，能提高浇筑封顶板40的施工质量。

在其中一些实施例中，地面侧钢模板25相应位置设置耳板27，耳板27设置预留孔30，相邻地面侧钢模板25之间通过固定螺栓13将对应的耳板27和固定横梁32上的封堵钢板29连接，封堵钢板29留设预留孔30；端模板33与地面侧钢模板25和护坡侧钢模板26的耳板27通过固定螺栓13连接。

在其中一些实施例中，端模板33上设有V型槽34，V型槽34卡在预制板护坡7上，在护坡侧钢模板26、端模板33和地面侧钢模板25围成的区域用混凝土浇筑振捣形成封顶板40。

在其中一些实施例中，移动式刮平架41包括刮平架横梁15、连系梁16、活动轴螺栓17、横杆18、可调式拉杆19、连轴耳板21、可调式螺纹连轴22、滑轮20、刮平钢板31、推拉杆把手36、推拉杆39、弯头37；其中，刮平架横梁15与连系梁16组成移动式刮平架41的骨架；刮平架横梁15两端焊接连轴耳板21，连轴耳板21上安装可调式螺纹连轴22，可调式螺纹连轴22上安装滑轮20，滑轮20配合在地面侧钢模板25和护坡侧钢模板26上部的滑动槽内，通过可调式螺纹连轴22调整滑轮20的位置；推拉杆39两端分别焊接推拉杆把手36和弯头37，弯头37上设置活动轴预留孔38，活动轴预留孔38与横杆18上可调式螺纹连轴22铰接连接；刮平钢板31通过可调式拉杆19与连系梁16固定，调整可调式拉杆19控制刮平钢板31的标高。控制推拉杆把手36，使移动式刮平架41整体在地面侧钢模板25和护坡侧钢模板26上部移动，进而实现对现浇混凝土抹光压平。

本发明的施工步骤如下：

步骤一、根据设计开挖护坡基槽和场地整平，预制护坡侧钢模板26、地面侧钢模板25和端模板33；

步骤二、对砂砾料垫层3、膜下过渡层4、膜料防渗层5、膜上过渡层6、混凝土预制板护坡7进行施工；

步骤三、开挖封顶板40的基槽，在膜上过渡层6下部设置膜料防渗层5，膜料防渗层5在护坡顶部设置成“几”字形，延伸到回填土1下部，将回填土1分层压实；

步骤四、在混凝土预制板护坡7上支设护坡侧钢模板26，在护坡侧钢模板26上搭设斜支撑14，护坡侧钢模板26与斜支撑14通过可调式撑杆11连接，通过可调式撑杆11调整护坡侧钢模板26的垂直度；

步骤五、在回填土1上支设地面侧钢模板25，将地面侧钢模板25通过三角固定支架固定在回填土1上，在地面侧钢模板25和护坡侧钢模板26之间设置端模板33，端模板33与地面侧钢模板25和护坡侧钢模板26固定连接；

步骤六、封顶板40支模结构支设完成后，在护坡侧钢模板26、端模板33和地面侧钢模板25围成的区域浇筑混凝土；

步骤七、封顶板40混凝土浇筑振捣完成后，采用移动式刮平架41对现浇混凝土抹光压平，混凝土养护，拆除封顶板40支模体系；

步骤八、在其它施工段的封顶板40施工，重复上述步骤二～步骤七。

综上所述，本方案提供混凝土预制板护坡现浇封顶板模板结构及施工方法，本方案的支模体系采用装配式定型化钢模板，具体地，在护坡侧钢模板26、端模板33和地面侧钢模板25围成的区域用混凝土浇筑振捣形成封顶板40，可预制加工并在场地外组装，在现场施工时，将预制构件运输至施工现场进行直接搭设，在一定程度上高了模板构件的周转速率，降低了施工成本。浇筑完成后，通过控制移动式刮平架41对现浇混凝土进行抹光压平，移动式刮平架41通过滑轮在护坡侧钢模板26和地面侧钢模板25上移动，结构简单，且施工时不需要搭设临时支架，提高了施工速度。另外，对护坡侧钢模板26、端模板33和地面侧钢模板25进行支挡和加固，能进一步提高形成封顶板40的施工质量。通过本发明，能有效解决相关技术中存在的支模变形严重，且支模速度慢的问题。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种混凝土预制板护坡现浇封顶板模板结构的施工方法，在边坡（2）上施工，其特征在于，包括以下施工步骤：

步骤一、根据设计开挖护坡基槽和场地整平，预制护坡侧钢模板（26）、地面侧钢模板（25）和端模板（33）；

步骤二、对砂砾料垫层（3）、膜下过渡层（4）、膜料防渗层（5）、膜上过渡层（6）、混凝土预制板护坡（7）进行施工；

步骤三、开挖封顶板（40）的基槽，在膜上过渡层（6）下部设置膜料防渗层（5），膜料防渗层（5）在护坡顶部设置成“几”字形，延伸到回填土（1）下部，将回填土（1）分层压实；

步骤四、在混凝土预制板护坡（7）上支设护坡侧钢模板（26），在护坡侧钢模板（26）上搭设斜支撑（14），护坡侧钢模板（26）与斜支撑（14）通过可调式撑杆（11）连接，通过可调式撑杆（11）调整护坡侧钢模板（26）的垂直度；

步骤五、在回填土（1）上支设地面侧钢模板（25），将地面侧钢模板（25）通过三角固定支架固定在回填土（1）上，在地面侧钢模板（25）和护坡侧钢模板（26）之间设置端模板（33），端模板（33）与地面侧钢模板（25）和护坡侧钢模板（26）固定连接；

步骤六、封顶板（40）支模结构支设完成后，在护坡侧钢模板（26）、端模板（33）和地面侧钢模板（25）围成的区域浇筑混凝土；

步骤七、封顶板（40）混凝土浇筑振捣完成后，采用移动式刮平架（41）对现浇混凝土抹光压平，混凝土养护，拆除封顶板（40）支模体系，其中，移动式刮平架（41）包括刮平架横梁（15）、连系梁（16）、活动轴螺栓（17）、横杆（18）、可调式拉杆（19）、连轴耳板（21）、可调式螺纹连轴（22）、滑轮（20）、刮平钢板（31）、推拉杆把手（36）、推拉杆（39）、弯头（37）；其中，刮平架横梁（15）与连系梁（16）组成移动式刮平架（41）的骨架；刮平架横梁（15）两端焊接连轴耳板（21），连轴耳板（21）上安装可调式螺纹连轴（22），可调式螺纹连轴（22）上安装滑轮（20），滑轮（20）配合在地面侧钢模板（25）和护坡侧钢模板（26）上部的滑动槽内，通过可调式螺纹连轴（22）调整滑轮（20）的位置；推拉杆（39）两端分别焊接推拉杆把手（36）和弯头（37），弯头（37）上设置活动轴预留孔（38），活动轴预留孔（38）与横杆（18）上可调式螺纹连轴（22）铰接连接；刮平钢板（31）通过可调式拉杆（19）与连系梁（16）固定，调整可调式拉杆（19）控制刮平钢板（31）的标高；

步骤八、在其它施工段的封顶板（40）施工，重复上述步骤二～步骤七。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制板护坡现浇封顶板模板结构的施工方法，其特征在于，步骤一中，预制护坡侧钢模板（26）、地面侧钢模板（25）和端模板（33）采用装配式定型化钢模板，预制加工并在场地外组装。

3.根据权利要求2所述的混凝土预制板护坡现浇封顶板模板结构的施工方法，其特征在于，步骤四中，护坡侧钢模板（26）设有耳板，可调式撑杆（11）两端分别活动固定在斜支撑（14）和耳板上，护坡侧钢模板（26）通过可调式撑杆（11）的伸缩进行安装角度的调节。

4.根据权利要求3所述的混凝土预制板护坡现浇封顶板模板结构的施工方法，其特征在于，步骤五中，地面侧钢模板（25）通过固定螺栓连接固定横梁（32），固定横梁（32）与竖杆（10）通过固定螺栓连接，竖杆（10）、水平支撑（24）及斜支撑（14）之间通过固定螺栓连接，水平支撑（24）上设置预留孔（30），水平支撑（24）通过钢钎（23）固定在回填土（1）上，相邻水平支撑（24）端部与槽钢底座（28）通过固定螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的混凝土预制板护坡现浇封顶板模板结构的施工方法，其特征在于，步骤五中，地面侧钢模板（25）相应位置设置耳板，耳板设置预留孔（30），相邻地面侧钢模板（25）之间通过固定螺栓将对应的耳板和固定横梁（32）上的封堵钢板（29）连接，封堵钢板（29）留设预留孔（30）；端模板（33）与地面侧钢模板（25）和护坡侧钢模板（26）的耳板通过固定螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的混凝土预制板护坡现浇封顶板模板结构的施工方法，其特征在于，步骤五中，端模板（33）上设有V型槽（34），V型槽（34）卡在预制板护坡（7）上，在护坡侧钢模板（26）、端模板（33）和地面侧钢模板（25）围成的区域用混凝土浇筑振捣形成封顶板（40）。

7.根据权利要求6所述的混凝土预制板护坡现浇封顶板模板结构的施工方法，其特征在于，步骤五中，三角固定支架包括竖杆（10）、斜支撑（14）及角钢底座（8），角钢底座（8）通过螺母（12）与设置在回填土（1）上的预埋螺纹杆（9）固定，角钢底座（8）上连接有竖杆（10）、斜支撑（14），竖杆（10）的上端与斜支撑（14）的上端固定。

8.根据权利要求7所述的混凝土预制板护坡现浇封顶板模板结构的施工方法，其特征在于，竖杆（10）、斜支撑（14）及角钢底座（8）通过固定螺栓连接；相邻地面侧钢模板（25）之间通过耳板连接。

9.一种混凝土预制板护坡现浇封顶板模板结构，其特征在于，由权利要求1-8任意一项所述的混凝土预制板护坡现浇封顶板模板结构的施工方法施工得到。

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