CN112238561A - 一种改性淀粉基塑料制品制造用注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种改性淀粉基塑料制品制造用注塑机，其包括，安装架体、注塑机本体，安装架体的底部设置有操作台，注塑机本体安装于安装架体的顶部，注塑机本体包括安装壳体，安装于安装壳体内的供液室、挤压机构、注塑机构一、注塑机构二，当注塑机构一内发生堵塞时，推柱一上的弹簧一呈压缩状态，连接壳体一沿着导轨一滑动，接着推杆二的端部抵触滑移块，从而使滑移块移动，传感器检测滑移块移动，接着电磁铁通电，电磁铁吸引挡块一，挡块一与推块二的底部脱离，挡块一撤销对推块二的锁定，挤压机构能够对推块二提供动力，并且使推块二于挤塑壳体二内对熔融塑料进行挤塑。

Description

一种改性淀粉基塑料制品制造用注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体涉及一种改性淀粉基塑料制品制造用注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机在对塑料制品进行生产时，若注塑机出现堵塞，塑料制品生产中断，从而造成材料的浪费，而且对注塑机维修的过程中，也要减缓了塑料制品的生产效率。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种改性淀粉基塑料制品制造用注塑机。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种改性淀粉基塑料制品制造用注塑机，其包括：

安装架体、注塑机本体，安装架体的底部设置有操作台，注塑机本体安装于安装架体的顶部，注塑机本体包括安装壳体，安装于安装壳体内的供液室、挤压机构、注塑机构一、注塑机构二，供液室内装有熔融塑料，供液室与注塑机构一、注塑机构二连接并且能够向注塑机构一、注塑机构二提供熔融塑料，挤压机构用于向注塑机构一、注塑机构二提供压力，所述的挤压机构包括动力机构、压板、推柱一、推柱二、推块一、推块二、连杆，动力机构设置于安装壳体的顶部，压板连接于动力机构的底部，压板呈水平布置，推柱一、推柱二竖直设置于压板的底部，推块一、推块二分别设置于推柱一、推柱二的下方，推块一、推块二上设置有导套，推柱一、推柱二分别套设于推块一、推块二的导套内，推柱一与推块一之间以及推柱二与推块二之间均为液压传动，推柱一、推柱二上套设有弹簧一，所述的注塑机构一包括挤塑壳体一、通料管一，注塑机构二包括挤塑壳体二、通料管二，挤塑壳体一处于推块一的下方，挤塑壳体二处于推块二的下方，推块一套设于挤塑壳体一内，推块二套设于挤塑壳体二内，通料管一连通于挤塑壳体一与供液室之间，通料管二连通于挤塑壳体二与供液室之间，挤塑壳体一的底部与挤塑壳体二的底部之间连通有连通管，连通管上接通有挤出头，动力机构推动压板下移，接着推柱一、推柱二推动推块一、推块二下移，从而对挤塑壳体一、挤塑壳体二内的熔融塑料挤出。

作为本技术方案的进一步改进，所述的推块一、推块二之间设置有触发切换机构，触发切换机构包括导轨一、连接壳体一、连接杆一、导块一、导轨二、连接壳体二、连接杆二、导块二、触发件、解锁组件、推杆，导轨一水平设置于推块一的顶部，连接壳体一滑动连接于导轨一上，连接壳体一的板面上开设有导槽一，导槽一呈倾斜布置，连接杆一竖直设置于压板的底部，连接杆一的底部设置有与导槽一构成滑动导向配合的导块一，所述的导轨二水平设置于推块二的顶部，连接壳体二滑动连接于导轨二上，连接壳体二的板面上开设有导槽二，导槽二呈倾斜布置，连接杆二竖直设置于压板的底部，连接杆二的底部设置有与导槽二构成滑动导向配合的导块二，连接壳体二上设置有推杆一，连接壳体一上设置有推杆二，推块一、推块二之间设置有解锁组件，解锁组件能够切换注塑机构二工作。

作为本技术方案的进一步改进，解锁组件包括引导壳体、滑移块、传感器、支杆、挡块一、挡块二、电磁铁，引导壳体固定连接于安装壳体内，滑移块套设于引导壳体内，传感器设置于引导壳体的上方，支杆贯穿于引导壳体，挡块一设置于支杆的一端并且处于推块二的底部，挡块二设置于支杆的另一端并且靠近推块一，滑移块的端部伸出引导壳体，滑移块的端部呈倾斜布置，电磁铁设置于引导壳体上并且与挡块一相对。

作为本技术方案的进一步改进，排杂机构包括导杆、移位块、连接板、推板，挤塑壳体一的一侧壁开设有排料口，排料口处匹配设置有螺纹盖，导杆水平连接于挤塑壳体一的侧壁上，导杆设置有两个，推板套设于两导杆上，移位块处于两导杆之间，连接板设置于移位块的端部，移位块通过连接板套设于两导杆上，移位块穿过挤塑壳体一的侧壁伸入至挤塑壳体一内，导杆上套设有弹簧二，弹簧二设置有两个，连接板处于两弹簧二之间，移位块与螺纹盖相对布置，推块二的底部与推板之间通过连杆相连。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，采用注塑机构一对熔融塑料进行注塑，当注塑机构一内发生堵塞时，接着切换至注塑机构二对熔融塑料进行注塑，从而能够提高注塑效率，而且节约注塑材料，排杂机构能够将杂质排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的注塑机本体结构示意图。

图3为本发明的注塑机构一、注塑机构二示意图。

图4为本发明的触发切换机构示意图。

图5为本发明的触发切换机构安装示意图。

图6为本发明的推杆二与滑移块联动示意图。

图7为本发明的排杂机构结构示意图。

图8为本发明的排杂机构安装示意图。

图9为本发明的移位块安装示意图。

图中标示为：

10、安装架体；110、操作台；

20、注塑机本体；210、安装壳体；220、供液室；230、挤压机构；231、动力机构；232、压板；233、推柱一；234、推柱二；235、推块一；236、推块二；237、连杆；

30、注塑机构一；310、挤塑壳体一；311、连通管；312、挤出头；320、通料管一；

40、注塑机构二；410、挤塑壳体二；420、通料管二；

50、排杂机构；510、导杆；520、移位块；521、连接板；530、推板；540、螺纹盖；

60、触发切换机构；611、导轨一；612、连接壳体一；613、导槽一；614、连接杆一；615、导块一；616、导轨二；617、连接壳体二；618、导槽二；619、连接杆二；620、导块二；621、推杆一；622、解锁组件；623、推杆二；624、引导壳体；625、滑移块；626、传感器；627、支杆；628、挡块一；629、挡块二；630、电磁铁。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-9所示，一种改性淀粉基塑料制品制造用注塑机，其包括：

安装架体10、注塑机本体20，安装架体10的底部设置有操作台110，注塑机本体20安装于安装架体10的顶部，注塑机本体20包括安装壳体210，安装于安装壳体210内的供液室220、挤压机构230、注塑机构一30、注塑机构二40，供液室220内装有熔融塑料，供液室220与注塑机构一30、注塑机构二40连接并且能够向注塑机构一30、注塑机构二40提供熔融塑料，挤压机构230用于向注塑机构一30、注塑机构二40提供压力，所述的挤压机构230包括动力机构231、压板232、推柱一233、推柱二234、推块一235、推块二236、连杆237，动力机构231设置于安装壳体210的顶部，压板232连接于动力机构231的底部，压板232呈水平布置，推柱一233、推柱二234竖直设置于压板232的底部，推块一235、推块二236分别设置于推柱一233、推柱二234的下方，推块一235、推块二236上设置有导套，推柱一233、推柱二234分别套设于推块一235、推块二236的导套内，推柱一233与推块一235之间以及推柱二234与推块二236之间均为液压传动，推柱一233、推柱二234上套设有弹簧一，所述的注塑机构一30包括挤塑壳体一310、通料管一320，注塑机构二40包括挤塑壳体二410、通料管二420，挤塑壳体一310处于推块一235的下方，挤塑壳体二410处于推块二236的下方，推块一235套设于挤塑壳体一310内，推块二236套设于挤塑壳体二410内，通料管一320连通于挤塑壳体一310与供液室220之间，通料管二420连通于挤塑壳体二410与供液室220之间，挤塑壳体一310的底部与挤塑壳体二410的底部之间连通有连通管311，连通管311上接通有挤出头312，动力机构231推动压板232下移，接着推柱一233、推柱二234推动推块一235、推块二236下移，从而对挤塑壳体一310、挤塑壳体二410内的熔融塑料挤出。

注塑机构一30、注塑机构二40采用单个注塑的方式，即采用注塑机构一30对熔融塑料进行注塑，当注塑机构一30内发生堵塞时，接着切换至注塑机构二40对熔融塑料进行注塑，从而能够提高注塑效率，而且节约注塑材料，为此，所述的推块一235、推块二236之间设置有触发切换机构60，触发切换机构60包括导轨一611、连接壳体一612、连接杆一614、导块一615、导轨二616、连接壳体二617、连接杆二619、导块二620、触发件621、解锁组件622、推杆623，导轨一611水平设置于推块一235的顶部，连接壳体一612滑动连接于导轨一611上，连接壳体一612的板面上开设有导槽一613，导槽一613呈倾斜布置，连接杆一614竖直设置于压板232的底部，连接杆一614的底部设置有与导槽一613构成滑动导向配合的导块一615，所述的导轨二616水平设置于推块二236的顶部，连接壳体二617滑动连接于导轨二616上，连接壳体二617的板面上开设有导槽二618，导槽二618呈倾斜布置，连接杆二619竖直设置于压板232的底部，连接杆二619的底部设置有与导槽二618构成滑动导向配合的导块二620，连接壳体二617上设置有推杆一621，连接壳体一612上设置有推杆二623，推块一235、推块二236之间设置有解锁组件622，解锁组件622能够切换注塑机构二40工作。

如图4-6所示，解锁组件622包括引导壳体624、滑移块625、传感器626、支杆627、挡块一628、挡块二629、电磁铁630，引导壳体624固定连接于安装壳体210内，滑移块625套设于引导壳体624内，传感器626设置于引导壳体624的上方，支杆627贯穿于引导壳体624，挡块一628设置于支杆627的一端并且处于推块二236的底部，挡块二629设置于支杆627的另一端并且靠近推块一235，滑移块625的端部伸出引导壳体624，滑移块625的侧壁呈倾斜布置，电磁铁630设置于引导壳体624上并且与挡块一628相对，当注塑机构一30内发生堵塞时，推柱一233上的弹簧一呈压缩状态，连接壳体一612沿着导轨一611滑动，接着推杆二623的端部抵触滑移块625，从而使滑移块625移动，传感器626检测滑移块625移动，接着电磁铁630通电，电磁铁630吸引挡块一628，挡块一628与推块二236的底部脱离，挡块一628撤销对推块二236的锁定，挤压机构230能够对推块二236提供动力，并且使推块二236于挤塑壳体二410内对熔融塑料进行挤塑。

如图3、图6-9所示，当注塑机构一30内发生堵塞时，为了能够对杂质进行清理，挤塑壳体一310内设置有用于对杂质进行清理的排杂机构50，排杂机构50包括导杆510、移位块520、连接板521、推板530，挤塑壳体一310的一侧壁开设有排料口，排料口处匹配设置有螺纹盖540，导杆510水平连接于挤塑壳体一310的侧壁上，导杆510设置有两个，推板530套设于两导杆510上，移位块520处于两导杆510之间，连接板521设置于移位块520的端部，移位块520通过连接板521套设于两导杆510上，移位块520穿过挤塑壳体一310的侧壁伸入至挤塑壳体一310内，导杆510上套设有弹簧二，弹簧二设置有两个，连接板521处于两弹簧二之间，移位块520与螺纹盖540相对布置，推块二236的底部与推板530之间通过连杆237相连，当推块二236下移时，连杆237推动推板530沿着导杆510向靠近挤塑壳体一310的方向移动，从而使移位块520沿着挤塑壳体一310的底部移动，从而能够将挤塑壳体一310底部的杂质推向螺纹盖540内，打开螺纹盖540能够将杂质取出。

工作原理：

本发明在使用过程中，当注塑机构一30内发生堵塞时，推柱一233上的弹簧一呈压缩状态，推块二236下移，连接杆二619下移，导块一615相对于导槽一613移动，从而使连接壳体一612沿着导轨一611滑动，接着推杆二623与滑移块625的端部齐平，连接壳体一612沿着导轨一611滑动的过程中，推杆二623的端部抵触滑移块625的斜面，从而使滑移块625沿着引导壳体624移动，传感器626检测滑移块625移动，接着电磁铁630通电，电磁铁630吸引挡块一628，挡块一628与推块二236的底部脱离，挡块一628撤销对推块二236的锁定，挤压机构230能够对推块二236提供动力，并且使推块二236于挤塑壳体二410内对熔融塑料进行挤塑，当推块二236下移时，连杆237推动推板530沿着导杆510向靠近挤塑壳体一310的方向移动，从而使移位块520沿着挤塑壳体一310的底部移动，从而能够将挤塑壳体一310底部的杂质推向螺纹盖540内，打开螺纹盖540能够将杂质取出。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (4)

1.一种改性淀粉基塑料制品制造用注塑机，其特征在于，其包括：

安装架体、注塑机本体，安装架体的底部设置有操作台，注塑机本体安装于安装架体的顶部，注塑机本体包括安装壳体，安装于安装壳体内的供液室、挤压机构、注塑机构一、注塑机构二，供液室内装有熔融塑料，供液室与注塑机构一、注塑机构二连接并且能够向注塑机构一、注塑机构二提供熔融塑料，挤压机构用于向注塑机构一、注塑机构二提供压力，所述的挤压机构包括动力机构、压板、推柱一、推柱二、推块一、推块二、连杆，动力机构设置于安装壳体的顶部，压板连接于动力机构的底部，压板呈水平布置，推柱一、推柱二竖直设置于压板的底部，推块一、推块二分别设置于推柱一、推柱二的下方，推块一、推块二上设置有导套，推柱一、推柱二分别套设于推块一、推块二的导套内，推柱一与推块一之间、以及推柱二与推块二之间均为液压传动，推柱一、推柱二上套设有弹簧一，所述的注塑机构一包括挤塑壳体一、通料管一，注塑机构二包括挤塑壳体二、通料管二，挤塑壳体一处于推块一的下方，挤塑壳体二处于推块二的下方，推块一套设于挤塑壳体一内，推块二套设于挤塑壳体二内，通料管一连通于挤塑壳体一与供液室之间，通料管二连通于挤塑壳体二与供液室之间，挤塑壳体一的底部与挤塑壳体二的底部之间连通有连通管，连通管上接通有挤出头，动力机构推动压板下移，接着推柱一、推柱二推动推块一、推块二下移，从而对挤塑壳体一、挤塑壳体二内的熔融塑料挤出。

2.根据权利要求1所述的一种改性淀粉基塑料制品制造用注塑机，其特征在于，所述的推块一、推块二之间设置有触发切换机构，触发切换机构包括导轨一、连接壳体一、连接杆一、导块一、导轨二、连接壳体二、连接杆二、导块二、触发件、解锁组件、推杆，导轨一水平设置于推块一的顶部，连接壳体一滑动连接于导轨一上，连接壳体一的板面上开设有导槽一，导槽一呈倾斜布置，连接杆一竖直设置于压板的底部，连接杆一的底部设置有与导槽一构成滑动导向配合的导块一，所述的导轨二水平设置于推块二的顶部，连接壳体二滑动连接于导轨二上，连接壳体二的板面上开设有导槽二，导槽二呈倾斜布置，连接杆二竖直设置于压板的底部，连接杆二的底部设置有与导槽二构成滑动导向配合的导块二，连接壳体二上设置有推杆一，连接壳体一上设置有推杆二，推块一、推块二之间设置有解锁组件，解锁组件能够切换注塑机构二工作。

3.根据权利要求2所述的一种改性淀粉基塑料制品制造用注塑机，其特征在于，解锁组件包括引导壳体、滑移块、传感器、支杆、挡块一、挡块二、电磁铁，引导壳体固定连接于安装壳体内，滑移块套设于引导壳体内，传感器设置于引导壳体的上方，支杆贯穿于引导壳体，挡块一设置于支杆的一端并且处于推块二的底部，挡块二设置于支杆的另一端并且靠近推块一，滑移块的端部伸出引导壳体，滑移块的端部呈倾斜布置，电磁铁设置于引导壳体上并且与挡块一相对。

4.根据权利要求3所述的一种改性淀粉基塑料制品制造用注塑机，其特征在于，排杂机构包括导杆、移位块、连接板、推板，挤塑壳体一的一侧壁开设有排料口，排料口处匹配设置有螺纹盖，导杆水平连接于挤塑壳体一的侧壁上，导杆设置有两个，推板套设于两导杆上，移位块处于两导杆之间，连接板设置于移位块的端部，移位块通过连接板套设于两导杆上，移位块穿过挤塑壳体一的侧壁伸入至挤塑壳体一内，导杆上套设有弹簧二，弹簧二设置有两个，连接板处于两弹簧二之间，移位块与螺纹盖相对布置，推块二的底部与推板之间通过连杆相连。

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