CN112238553A - 一种输液器的生产设备及其生产包装工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种输液器的生产设备，包括支架，在支架上固定连接有冷却槽、安装板、冷水槽、物料孔，冷却槽一端端面上开设有放置槽，放置槽内壁上安装有干燥环，干燥环外壁上开设有进气孔，干燥环靠近冷水槽的一侧侧壁上开设有若干组出气孔，干燥环内部开设有空腔，进气孔和出气孔均与空腔连通，出气孔远离空腔的一端朝向干燥环圆心倾斜，输液器管从挤出机中挤出，在冷水槽中的冷水中进行冷却，在从干燥环中通过，通过管道往进气孔中通气，空气从进气孔进入空腔，在从出气孔吹出，空气从出气孔出来后吹向输液器管，方便了将从冷水槽中出来的输液器管外壁上的水吹干，方便了操作者进行后续的工序，提高了对输液器管的生产效率。
Description
技术领域
本申请涉及医疗器械生产设备，尤其是涉及一种输液器的生产设备及其生产包装工艺。
背景技术
输液器是一种常见的医疗耗材，经过无菌处理，建立静脉与药液之间通道，用于静脉输液。一般由静脉针或注射针、针头护帽、输液软管、药液过滤器、流速调节器、滴壶、瓶塞穿刺器、空气过滤器等八个部分连接组成，部分输液器还有注射件，加药口等。
输液器中的管道通过挤出机进行生产，挤出机挤出后需要通过水冷进行冷却定型，在将输液器的管道进行擦干、组装和包装。
现有的对输液器管道是通过将输液器管道通过海绵，通过海绵将管道上的水分擦掉，这种方式，一旦时间较长，海绵中存在大量的水，此时对于管道的干燥效果就降低了。
发明内容
为了方便对输液器管进行干燥，本申请提供一种输液器的生产设备及其生产包装工艺。
本申请提供的一种输液器的生产设备，采用如下的技术方案：
一种输液器的生产设备，包括支架，在支架上固定连接有一冷却槽，在所述冷却槽内壁底面上固定连接有若干组安装板，在安装板上表面上固定连接有一冷水槽，在所述冷水槽两端端面上开设有一物料孔，在所述冷却槽一端端面上开设有一放置槽，放置槽上端与外界连通，在放置槽内壁上安装有一干燥环，在所述干燥环外壁上开设有一进气孔，在干燥环靠近冷水槽的一侧侧壁上开设有若干组出气孔，在所述干燥环内部开设有一空腔，空腔呈环状设置，所述进气孔和出气孔均与空腔连通，所述出气孔呈倾斜设置，出气孔远离空腔的一端朝向干燥环圆心倾斜。
通过采用上述技术方案，输液器管从挤出机中挤出，在冷水槽中的冷水中进行冷却，在从干燥环中通过，通过管道往进气孔中通气，空气从进气孔进入空腔，在从出气孔吹出，空气从出气孔出来后吹向输液器管，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了将从冷水槽中出来的输液器管外壁上的水吹干，方便了操作者进行后续的工序，提高了对输液器管的生产效率。
优选的，所述干燥环呈圆形设置，在干燥环外壁上开设有两个进气孔，两个进气孔呈对称设置。
通过采用上述技术方案，通过在干燥环外壁上开设有两个进气孔，两个进气孔呈对称设置，通过这样的设置，结构简单，操作方便，保证了从两个对称的出气孔吹出来的空气的速度一样，提高了对输液器管的干燥效率。
优选的，在所述空腔内壁上固定连接有一间隔板，间隔板将空腔分割成第一气腔和第二气腔，所述出气孔与第一气腔连通，在所述进气孔内壁上固定连接有一阻隔板，阻隔板的一端与间隔板固定连接，在所述干燥环远离冷水槽的一侧侧壁上开设有若干组吹气孔，吹气孔与第二气腔连通，在所述吹气孔呈倾斜设置，吹气孔远离第二气腔的一端朝向干燥环圆心倾斜。
通过采用上述技术方案，通过在空腔内壁上固定连接有一间隔板，间隔板将空腔分割成第一气腔和第二气腔，出气孔与第一气腔连通，在进气孔内壁上固定连接有阻隔板，阻隔板两侧分别与第一气腔和第二气腔连通，吹气孔与第二气腔连通，空气从吹气孔出来后吹向经过干燥环的输液器管外壁上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了对输液器管的干燥效率。
优选的，在所述干燥环内壁上开设有若干组通气孔，通气孔与第二气腔连通，所述通气孔沿着干燥环径向开设。
通过采用上述技术方案，通过在干燥环内壁上开设有若干组通气孔，通气孔与第二气腔连通，通过这样的设置，结构简单，操作方便，进一步提高了对输液器管的干燥效率。
优选的，在所述干燥环和放置槽内壁之间设有一连接机构，所述连接机构包括固定连接在干燥环外壁上的连接杆、一端固定连接在放置槽内壁下表面上的连杆、滑动连接在连杆一端外壁上的连接管、开设在连接管内壁上的环槽、滑动连接在环槽内壁上的连接环、开设在连接环内壁上的内螺纹、开设在连接杆外壁上的外螺纹和设置在环槽内壁和连接环之间用于限位连接管和连接环同时转动的限位件，所述内螺纹和外螺纹之间啮合，所述环槽的宽度大于连接环的宽度。
通过采用上述技术方案，将连接杆和连杆对齐，滑动连接管，在限位件的作用下，连接管和连接环同时转动，连接环上的内螺纹和连接杆外壁上的外螺纹啮合，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将干燥环安装在放置槽内壁上。
优选的，所述限位件包括固定连接在环槽远离连杆的一侧侧壁上的第一端面齿和固定连接在连接环靠近第一端面齿的一端端面上的第二端面齿。
通过采用上述技术方案，通过在环槽远离连杆的一侧侧壁上固定连接有第一端面齿，在连接环靠近第一端面齿的一端端面上固定连接有第二端面齿，第一端面齿和第二端面齿之间啮合，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了限位连接环和连接管同时转动。
优选的，在所述连杆一端外壁上固定连接有第一挡环，在所述连接环内壁上固定连接有第二挡环，在所述连杆外壁上套设有一抵紧弹簧，抵紧弹簧的两端分别抵接在第一挡环和第二挡环上。
通过采用上述技术方案，通过在连杆一端外壁上固定连接有第一挡环，在连接环内壁上固定连接有第二挡环，抵紧弹簧的两端分别固定连接在第一挡环和第二挡环上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者控制第一端面齿和第二端面齿之间处于脱离状态。
一种输液器的生产包装工艺，包括以下步骤：
步骤一，将原料加入挤出机中进行加工，挤出输液器管；
步骤二，输液器管经过冷却槽后冷水槽后，再经过干燥环干燥；
步骤三，从进气孔中通入空气，空气从出气孔出来后吹到输液器管外壁上进行干燥；
步骤四，空气从通气孔和吹气孔出来，对输液器进行二次干燥；
步骤五，对经过干燥后的输液器管进行切割；
步骤六，在经过切割后的输液器管上装配配件；
步骤七，打包。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
方便了将从冷水槽中出来的输液器管外壁上的水吹干，方便了操作者进行后续的工序，提高了对输液器管的生产效率；
方便了操作者控制第一端面齿和第二端面齿之间处于脱离状态；
方便了限位连接环和连接管同时转动。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中干燥环的剖视图。
图3是本申请实施例中连接机构的结构示意图。
附图标记说明：1、支架；2、冷却槽；3、安装板；4、冷水槽；5、物料孔；6、放置槽；7、干燥环；8、进气孔；9、出气孔；10、空腔；11、间隔板；12、第一气腔；13、第二气腔；14、阻隔板；15、吹气孔；16、通气孔；17、连接机构；18、连接杆；19、连杆；20、连接管；21、环槽；22、连接环；23、内螺纹；24、外螺纹；25、限位件；26、第一端面齿；27、第二端面齿；28、第一挡环；29、第二挡环；30、抵紧弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种输液器的生产设备。
如图1所示，一种输液器的生产设备，包括支架1，在支架1上固定连接有一冷却槽2，在冷却槽2内壁底面上固定连接有若干组安装板3，在安装板3上表面上固定连接有一冷水槽4，在冷水槽4两端端面上开设有一物料孔5。
如图1、图2所示，在冷却槽2一端端面上开设有一放置槽6，在放置槽6中安装有一干燥环7，干燥环7呈环状设置，在干燥环7外壁上开设有一进气孔8，在干燥环7靠近冷水槽4的一侧侧壁上开设有若干组出气孔9，出气孔9沿着干燥环7侧壁周向间隔均匀，出气孔9呈倾斜设置，出气孔9远离空腔10的一端朝向干燥环7的圆心倾斜在干燥环7内部开设有一空腔10，空腔10呈环状设置，进气孔8和出气孔9均与空腔10连通。
如图2所示，为了方便控制呈对称的两个吹出来的空气的速度相同，在干燥环7外壁上开设有两个进气孔8，两个进气孔8呈对称设置。
如图2所示，为了提高对输液器管的干燥效率，在空腔10内壁上固定连接有一间隔板11，间隔板11将空腔10分割成第一气腔12和第二气腔13，出气孔9一端与第一气腔12连通，在进气孔8内壁上固定连接有一阻隔板14，阻隔板14的两侧分别与第一气腔12和第二气腔13连通，在干燥环7远离冷水槽4的一侧侧壁上开设有若干组吹气孔15，吹气孔15与第二气腔13连通，吹气孔15呈倾斜设置，吹气孔15远离第二气腔13的一端朝向干燥环7圆心倾斜。
如图2所示，为了进一步提高对输液器官的干燥效率，在干燥环7内壁上开设有若干组通气孔16，通气孔16与第二气腔13连通，通气孔16沿着干燥环7径向开设。
如图1、图3所示，为了方便操作者对干燥环7的安装和拆卸，在干燥环7和放置槽6内壁之间设有一连接机构17，连接机构17包括连接杆18、连杆19、连接管20、环槽21、连接环22、内螺纹23、外螺纹24和限位件25，连接杆18的一端固定连接在干燥环7外壁上，连杆19的一端固定连接在放置槽6内壁下表面上，连接管20滑动连接在连杆19外壁上，连接杆18的一端抵紧在连杆19一端端面上，环槽21开设在连接管20内壁上，连接环22滑动连接在环槽21内壁上，连接环22的宽度小于环槽21的宽度，内螺纹23开设在连接环22内壁上，外螺纹24开设在连接杆18外壁上，限位件25设置在连接环22和环槽21内壁之间，限位件25用于限位连接管20和连接环22同时转动，内螺纹23和外螺纹24之间啮合。
如图3所示，限位件25包括第一端面齿26和第二端面齿27，第一端面齿26固定连接在环槽21远离连杆19的一侧侧壁上，第二端面齿27固定连接在连接环22靠近第一端面齿26的一端端面上，第一端面齿26和第二端面齿27之间啮合。
如图3所示，为了方便操作者控制第一端面齿26和第二端面齿27之间处于脱离状态，在连杆19一端外壁上固定连接有第一挡环28，在连接管20内壁上固定连接有第二挡环29，在连杆19外壁上套设有一抵紧弹簧30，抵紧弹簧30的两端分别固定连接在第一挡环28和第二挡环29上。
本申请实施例的实施原理为：根据需要将连接杆18抵紧在连杆19上，滑动连接管20，第一端面齿26和第二端面齿27啮合，转动连接管20，连接管20带动连接环22运动，连接环22通过内螺纹23啮合在连接杆18外壁上的外螺纹24上；
空气从进气孔8吹进空腔10中，空气从出气孔9、吹气孔15和通气孔16吹向输液器管外壁上。
一种输液器的生产包装工艺，包括以下步骤，
步骤一，将原料加入挤出机中进行加工，挤出输液器管；
步骤二，输液器管经过冷却槽2后冷水槽4后，再经过干燥环7干燥；
步骤三，从进气孔8中通入空气，空气从出气孔9出来后吹到输液器管外壁上进行干燥；
步骤四，空气从通气孔16和吹气孔15出来，对输液器进行二次干燥；
步骤五，对经过干燥后的输液器管进行切割；
步骤六，在经过切割后的输液器管上装配配件；
步骤七，打包。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种输液器的生产设备，包括支架(1)，在支架(1)上固定连接有一冷却槽(2)，其特征在于：在所述冷却槽(2)内壁底面上固定连接有若干组安装板(3)，在安装板(3)上表面上固定连接有一冷水槽(4)，在所述冷水槽(4)两端端面上开设有一物料孔(5)，在所述冷却槽(2)一端端面上开设有一放置槽(6)，放置槽(6)上端与外界连通，在放置槽(6)内壁上安装有一干燥环(7)，在所述干燥环(7)外壁上开设有一进气孔(8)，在干燥环(7)靠近冷水槽(4)的一侧侧壁上开设有若干组出气孔(9)，在所述干燥环(7)内部开设有一空腔(10)，空腔(10)呈环状设置，所述进气孔(8)和出气孔(9)均与空腔(10)连通，所述出气孔(9)呈倾斜设置，出气孔(9)远离空腔(10)的一端朝向干燥环(7)圆心倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种输液器的生产设备，其特征在于：所述干燥环(7)呈圆形设置，在干燥环(7)外壁上开设有两个进气孔(8)，两个进气孔(8)呈对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种输液器的生产设备，其特征在于：在所述空腔(10)内壁上固定连接有一间隔板(11)，间隔板(11)将空腔(10)分割成第一气腔(12)和第二气腔(13)，所述出气孔(9)与第一气腔(12)连通，在所述进气孔(8)内壁上固定连接有一阻隔板(14)，阻隔板(14)的一端与间隔板(11)固定连接，在所述干燥环(7)远离冷水槽(4)的一侧侧壁上开设有若干组吹气孔(15)，吹气孔(15)与第二气腔(13)连通，在所述吹气孔(15)呈倾斜设置，吹气孔(15)远离第二气腔(13)的一端朝向干燥环(7)圆心倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种输液器的生产设备，其特征在于：在所述干燥环(7)内壁上开设有若干组通气孔(16)，通气孔(16)与第二气腔(13)连通，所述通气孔(16)沿着干燥环(7)径向开设。
5.根据权利要求4所述的一种输液器的生产设备，其特征在于：在所述干燥环(7)和放置槽(6)内壁之间设有一连接机构(17)，所述连接机构(17)包括固定连接在干燥环(7)外壁上的连接杆(18)、一端固定连接在放置槽(6)内壁下表面上的连杆(19)、滑动连接在连杆(19)一端外壁上的连接管(20)、开设在连接管(20)内壁上的环槽(21)、滑动连接在环槽(21)内壁上的连接环(22)、开设在连接环(22)内壁上的内螺纹(23)、开设在连接杆(18)外壁上的外螺纹(24)和设置在环槽(21)内壁和连接环(22)之间用于限位连接管(20)和连接环(22)同时转动的限位件(25)，所述内螺纹(23)和外螺纹(24)之间啮合，所述环槽(21)的宽度大于连接环(22)的宽度。
6.根据权利要求5所述的一种输液器的生产设备，其特征在于：所述限位件(25)包括固定连接在环槽(21)远离连杆(19)的一侧侧壁上的第一端面齿(26)和固定连接在连接环(22)靠近第一端面齿(26)的一端端面上的第二端面齿(27)。
7.根据权利要求6所述的一种输液器的生产设备，其特征在于：在所述连杆(19)一端外壁上固定连接有第一挡环(28)，在所述连接环(22)内壁上固定连接有第二挡环(29)，在所述连杆(19)外壁上套设有一抵紧弹簧(30)，抵紧弹簧(30)的两端分别抵接在第一挡环(28)和第二挡环(29)上。
8.一种运用上述权利要求7所述输液器的生产设备的输液器的生产包装工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，将原料加入挤出机中进行加工，挤出输液器管；
步骤二，输液器管经过冷却槽(2)后冷水槽(4)后，再经过干燥环(7)干燥；
步骤三，从进气孔(8)中通入空气，空气从出气孔(9)出来后吹到输液器管外壁上进行干燥；
步骤四，空气从通气孔(16)和吹气孔(15)出来，对输液器进行二次干燥；
步骤五，对经过干燥后的输液器管进行切割；
步骤六，在经过切割后的输液器管上装配配件；
步骤七，打包。
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- 2020-09-04 CN CN202010919753.8A patent/CN112238553A/zh active Pending
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