CN112238150A - 一种连续挤压设备及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连续挤压设备及其使用方法，属于挤压设备技术领域，它包括用于侧向挤压坯料的侧向挤压轮和用于轧制复合所述坯料的复合轧机，侧向挤压轮设于复合轧机前方；侧向挤压轮有一对，所述复合挤压设备包括复合挤压轮，所述侧向挤压轮的轴线与复合挤压轮的轴向垂直，复合挤压轮的轴线与水平面平行。本发明可高效、连续化生产侧向连续复合铜铝板带材料，该侧向连续复合型铜铝复合材料可以高效率地冲制成大量的铜铝导电排，质量可靠，易于无损检测，一致性、稳定性、可靠性好，可以节约大量的设备投资和冗余的人员，生产自动化程度高。

Description

一种连续挤压设备及其使用方法
本发明涉及挤压设备技术领域，尤其涉及一种连续挤压设备及其使用方法。
背景技术
与轧制、拉拔等加工方法相比，常规挤压:正挤压、反挤压、静液挤压等最大缺点是生产的不连续性，非生产性间隙时间长，生产效率的影响较大。挤压生产的几何废料(压余与切头切尾)比例大为增加，成品率下降。
挤压加工领域很早以来一直致力于尽可能地缩短挤压周期中的非生产性间隙时间，并同时力求减少挤压生产几何废料。随着技术的进步，conform连续挤压法被提出并得到广泛应用。原理为：坯料借助挤压轮凹槽表面的主动摩擦力作用，连续不断地被送入，通过安装在挤压靴上的模子挤出制品。连续挤压法可显著减少间隙性非生产时间，可提高生产效率。
在电力和电池组行业需要有大量铜铝导电排之间的连接。铜铝复合材料以其优异的性能而被广泛的研究和开发。目前，国内生产铜铝复合材料的常规方法是各种物理原理的焊接，即将铜和铝件一个一个的焊接成铜铝电连接零件，这种制造方法需要配备大量的人员和焊接设备，效率低、成本高。
发明内容
本发明旨在提供一种连续挤压设备及其使用方法，用于连续侧向复合铜铝板带材料，可实现高效、连续化生产。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种连续挤压设备，包括用于侧向挤压坯料的侧向挤压轮和用于轧制复合所述坯料的复合轧机，侧向挤压轮设于复合轧机前方；侧向挤压轮有一对，所述复合挤压设备包括复合挤压轮，所述侧向挤压轮的轴线与复合挤压轮的轴线垂直，复合挤压轮的轴线与水平面平行。
进一步的，所述复合轧机还包括压轮、挤压靴、模腔、堵头、槽封块和模具，所述复合挤压轮表面设有凹槽；
所述挤压靴固定不动，槽封块固定安装在挤压靴的凹槽处一起组成挤压型腔，堵头和模具安装在挤压型腔的出口处。
或者，所述复合挤压轮有两个，两个复合挤压轮上下设置。
进一步的，所述侧向挤压轮外圆面上有与坯料厚度适配的环形槽。
进一步的，连续挤压设备还包括上下设置的两个引导轮，引导轮的轴线与侧向挤压轮的轴线垂直，引导轮设于侧向挤压轮的前方。
使用上述连续挤压设备侧向连续复合铜铝带材的方法，包括以下步骤，
步骤1，将铜板带和铝板带左右并列放置；
步骤2，将铜板带和铝板带的前端同时送入两个侧向挤压轮之间；
步骤3，两个侧向挤压轮向中间挤压铜板带和铝板带，使铜板带和铝板带相向移动并接触，从而形成侧向连接带材；
步骤4，将侧向连接带材继续送入复合轧机中，复合轧机将其挤压复合成带材并送出，从而获得侧向连续复合挤压制品。
进一步的，所述铝板带的侧面沿其长度方向铝榫槽，铝榫槽贯通铝板带的两端面，铝榫槽上下间隔设有两个，铜板带的一侧有与铝榫槽适配的铜榫头；两个铝榫槽之间形成铝榫头，两个铜榫头之间形成铜榫槽；
所述步骤1中，铝榫槽的槽口方向与铜榫槽的槽口方向相向放置；
所述步骤3中，使两个铜榫头分别装在其中一个铝榫槽中，铝榫头装在铜榫槽中从而使铜板带与铝板带连接在一起形成侧向连接带材。
进一步的，所述步骤2中，铜板带和铝板带被限制在侧向挤压轮的环形槽中。
进一步的，采用机械手段加工或者叠层方式，通过机加工或者叠层制得对应的截面结构。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明可高效、连续化生产侧向连续复合铜铝板带材料，该侧向连续复合型铜铝复合材料可以高效率地冲制成大量的铜铝导电排，质量可靠，易于无损检测，一致性、稳定性、可靠性好，可以节约大量的设备投资和冗余的人员，生产自动化程度高。
附图说明
图1是实施例一的主视图；
图2是实施例一的俯视局部剖视图；
图3是侧向挤压轮的结构示意图；
图4是铜板带的三维图；
图5是铝板带的三维图；
图6是胚料送入侧向挤压轮之间时的示意图；
图7是胚料经侧向挤压轮挤压之后的示意图；
图8是实施例二的主视图；
图9是实施例二的侧视图；
图10是实施例二中复合挤压轮的原理图；
图11是侧向连续复合型铜铝复合材料的截面图；
图中：1-复合轧机、2-侧向挤压轮、3-引导轮、4-铜板带、5-铝板带、6-侧向连接带材、7-侧向连续复合挤压制品、11-复合挤压轮、12-挤压靴、13-压轮、14-堵头、15-槽封块、21-环形槽、41-铜榫头、42-铜榫槽、51-铝榫头、52-铝榫槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。
实施例一
如图1、2、3所示，本实施例公开的连续挤压设备，包括用于侧向挤压坯料的侧向挤压轮2和用于轧制复合所述坯料的复合轧机1，侧向挤压轮2设于复合轧机1前方。侧向挤压轮2有一对。
本实施例中，所述复合轧机1包括复合挤压轮11、压轮13、挤压靴12、模腔、堵头14、槽封块15和模具，复合挤压轮11表面设有设有凹槽；挤压靴12固定不动，槽封块15固定安装在挤压靴的凹槽处一起组成挤压型腔，堵头14和模具安装在挤压型腔的出口处。侧向挤压轮2的轴线与复合挤压轮11的轴向垂直，复合挤压轮11的轴线与水平面平行。当然的，侧向挤压轮2和复合挤压轮11均连接有驱动***，这是本领域的常规技术，此处不再赘述。侧向挤压轮2的压力小于复合挤压轮11的压力。
作为优选，侧向挤压轮2外圆面上有与坯料厚度适配的环形槽21。侧向挤压轮2的间隔距离根据带材的宽度设置；环形槽21的宽度根据带材的厚度设置。
连续挤压设备还包括上下设置的两个引导轮3，引导轮3的轴线与侧向挤压轮2的轴线垂直，引导轮3设于侧向挤压轮2的前方。运行时，两个引导轮3的旋转方向与复合挤压轮11的旋转方向一致。两个引导轮3用于将带材向侧向挤压轮2推送。
以下以侧向连续复合铜铝带材为例，结合附图1、2，介绍本发明的连续挤压设备的使用方法。
如图4、5所示，铝板带5的侧面沿其长度方向铝榫槽52，铝榫槽52贯通铝板带5的两端面，铝榫槽52上下间隔设有至少一个；作为优选，铝榫槽52有两个。铜板带4的一侧有与铝榫槽52适配的铜榫头41。两个铝榫槽52之间形成铝榫头51，两个铜榫头41之间形成铜榫槽42。
铜板带4和铝板带5的制备：取1mm～15mm厚的铜和铝的板带材胚料，采用机械手段加工或者叠层方式，通过机加工或者叠层制得对应的截面结构。
连续挤压设备的使用方法，包括以下步骤；
步骤1，如图6、7所示，将铜板带4和铝板带5左右并列放置，铝榫槽52的槽口方向与铜榫槽42的槽口方向相向放置；
步骤2，将铜板带4和铝板带5的前端同时送入两个侧向挤压轮2之间；铜板带4和铝板带5被限制在环形槽21中可防止挤压过程中跑偏或脱出。
步骤3，两个侧向挤压轮2向中间挤压铜板带4和铝板带5，使铜板带4和铝板带5相向移动，从而使铝两个铜榫头41分别装在其中一个铝榫槽52中，铝榫头51装在铜榫槽42中，使铜板带4与铝板带5连接在一起形成侧向连接带材6。
步骤4，如图1、2所示，侧向挤压轮2对铜板带4和铝板带5挤压的同时，也将侧向连接带材6继续送入复合轧机1复合挤压轮11表面的凹槽中。侧向连接带材6通过复合挤压轮11和压轮13咬入，在复合挤压轮11槽壁的摩擦力的作用下，进入模腔，在遇到堵头两种金属开始在模腔中产生变形，在巨大摩擦热和高的挤压力的情况下进行复合最终通过模孔成型，从而获得侧向连续复合挤压制品7。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于：如图8、9所示，本实施例中复合轧机1有两个复合挤压轮11，两个复合挤压轮11上下设置。其使用方法包括以下步骤；
步骤1，放置铜板带4和铝板带5，其放置方式与实施例一相同；
步骤2，将铜板带4和铝板带5的前端同时送入两个侧向挤压轮2之间；铜板带4和铝板带5被限制在环形槽21中可防止挤压过程中跑偏或脱出。
步骤3，两个侧向挤压轮2向中间挤压铜板带4和铝板带5，使铜板带4和铝板带5相向移动，从而使铝两个铜榫头41分别装在其中一个铝榫槽52中，铝榫头51装在铜榫槽42中，使铜板带4与铝板带5连接在一起形成侧向连接带材6。
步骤4，将侧向连接带材6继续送入复合轧机1中，如图10所示，复合轧机1的两个复合挤压轮11对侧向连接带材6进行上下挤压，从而获得侧向连续复合挤压制品7。
本发明可高效、连续化生产侧向连续复合铜铝板带材料，该侧向连续复合型铜铝复合材料可以高效率地冲制成大量的铜铝导电排，质量可靠，易于无损检测，一致性、稳定性、可靠性好，可以节约大量的设备投资和冗余的人员，生产自动化程度高。
当然，本发明还可有其它多种实施方式，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种连续挤压设备，其特征在于：包括用于侧向挤压坯料的侧向挤压轮和用于轧制复合所述坯料的复合轧机，侧向挤压轮设于复合轧机前方；侧向挤压轮有一对，所述复合挤压设备包括复合挤压轮，所述侧向挤压轮的轴线与复合挤压轮的轴线垂直，复合挤压轮的轴线与水平面平行。
2.根据权利要求1所述的连续挤压设备，其特征在于：所述复合轧机还包括压轮、挤压靴、模腔、堵头、槽封块和模具，所述复合挤压轮表面设有设有凹槽；
所述挤压靴固定不动，槽封块固定安装在挤压靴的凹槽处一起组成挤压型腔，堵头和模具安装在挤压型腔的出口处。
3.根据权利要求1所述的连续挤压设备，其特征在于：所述复合挤压轮有两个，两个复合挤压轮上下设置。
4.根据权利要求2或3所述的连续挤压设备，其特征在于：所述侧向挤压轮外圆面上有与坯料厚度适配的环形槽。
5.根据权利要求2、3或5所述的连续挤压设备，其特征在于：它还包括上下设置的两个引导轮，引导轮的轴线与侧向挤压轮的轴线垂直，引导轮设于侧向挤压轮的前方。
6.使用权利要求1-5中任一项权利要求所述的连续挤压设备侧向连续复合铜铝带材的方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1，将铜板带和铝板带左右并列放置；
步骤2，将铜板带和铝板带的前端同时送入两个侧向挤压轮之间；
步骤3，两个侧向挤压轮向中间挤压铜板带和铝板带，使铜板带和铝板带相向移动并接触，从而形成侧向连接带材；
步骤4，将侧向连接带材继续送入复合轧机中，复合轧机将其挤压复合成带材并送出，从而获得侧向连续复合挤压制品。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述铝板带的侧面沿其长度方向铝榫槽，铝榫槽贯通铝板带的两端面，铝榫槽上下间隔设有两个，铜板带的一侧有与铝榫槽适配的铜榫头；两个铝榫槽之间形成铝榫头，两个铜榫头之间形成铜榫槽；
所述步骤1中，铝榫槽的槽口方向与铜榫槽的槽口方向相向放置；
所述步骤3中，使两个铜榫头分别装在其中一个铝榫槽中，铝榫头装在铜榫槽中从而使铜板带与铝板带连接在一起形成侧向连接带材。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于：所述步骤2中，铜板带和铝板带被限制在侧向挤压轮的环形槽中。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：铜板带和铝板带的制备：采用机械手段加工或者叠层方式，通过机加工或者叠层制得对应的截面结构。
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