CN112237965B - 一种余热利用环保设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及环保领域，更具体的说是一种余热利用环保设备。可以实现对原料粉碎程度进行调节。包括动力组件、粉碎组件、底架组件，因原料在与碾压辊子与中端碾压盘接触时，产生的阻尼效果不同，使得中端碾压盘转速减慢，进而通过差速器的工作原理，使得中端驱动架的转动速度增加，进而方便提高粉碎的效率；同时，沿着上端盖滑动按动杆，使得按动杆挤压中端推簧的程度发生变化，进而使得碾压辊子与中端碾压盘之间形成的原料碎块的规格发生变化，进而实现对原料粉碎程度的调节。

Description

一种余热利用环保设备
技术领域
本发明涉及环保领域，更具体的说是一种余热利用环保设备。
背景技术
余热利用环保设备是环保领域一种常用的设备，但是一般的余热利用环保设备功能比较单一。
发明内容
本发明的目的是提供一种余热利用环保设备，可以实现对原料粉碎程度进行调节。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种余热利用环保设备，包括动力组件、粉碎组件、底架组件，所述动力组件与粉碎组件相连接，粉碎组件与底架组件相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种余热利用环保设备，所述动力组件包括动力底板、机架、输入电机、中端转杆一、摩擦轮转杆一、摩擦轮一、中端传动摩擦轮、中端转杆、铰接连杆一、上端转子、中端框架、摩擦轮二、摩擦轮转杆二、中端转杆二、离合滑杆一、离合杆一、离合杆二、滑架一、滑架二、下端卡槽一、中端十字槽、下端卡槽二、内端球形卡槽、中端矩形滑子、球形卡杆、球形卡杆推簧、棱形卡杆一、棱形卡杆推簧一、棱形卡杆二、棱形卡杆推簧二，机架与动力底板固定连接，输入电机与机架固定连接，中端转杆一与动力底板转动连接，中端转杆一与输入电机的输出轴固定连接，摩擦轮转杆一与中端转杆一滑动连接，摩擦轮转杆一与摩擦轮一固定连接，摩擦轮一与中端传动摩擦轮摩擦传动，中端传动摩擦轮与中端矩形滑子转动连接，中端转杆与中端传动摩擦轮转动连接，铰接连杆一与中端转杆铰接连接，上端转子与铰接连杆一滑动连接，上端转子与中端框架配合连接，中端框架与动力底板固定连接，摩擦轮二与中端传动摩擦轮摩擦传动，摩擦轮二与摩擦轮转杆二固定连接，摩擦轮转杆二与中端转杆二滑动连接，中端转杆二与动力底板转动连接，离合滑杆一与中端转杆二固定连接，离合杆一与离合滑杆一滑动连接，离合杆一与离合滑杆一设置有弹簧A，离合杆一与离合杆二配合连接，离合杆二与动力底板转动连接，滑架一、滑架二与动力底板滑动连接，滑架一与中端转杆二配合连接，中端转杆一与滑架二配合连接，下端卡槽一、中端十字槽、下端卡槽二均设置在动力底板上，棱形卡杆二与滑架一滑动连接，棱形卡杆二与下端卡槽二配合连接，棱形卡杆推簧二设置在棱形卡杆二与滑架一之间，棱形卡杆一与滑架二滑动连接，棱形卡杆推簧一设置在棱形卡杆一与滑架二之间，棱形卡杆一与下端卡槽一配合连接，内端球形卡槽设置在中端十字槽内端，球形卡杆与中端矩形滑子滑动连接，球形卡杆推簧设置在球形卡杆与中端矩形滑子之间，球形卡杆与内端球形卡槽配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种余热利用环保设备，所述粉碎组件包括外端套管、上端盖、入料口、按动杆、按动杆卡槽、内端球形卡杆二、内端球形卡杆推簧二、滑杆一、中端推簧、中端驱动架、碾压辊子、中端碾压盘、出料孔一、出料孔二、转动套管一、下端转杆、锥齿一、锥齿二、锥齿三、锥齿四、锥齿五、锥齿轴一、出料杆，上端盖与外端套管固定连接，入料口设置在上端盖上，按动杆与上端盖滑动连接，按动杆卡槽设置在按动杆上，内端球形卡杆二与上端盖滑动连接，内端球形卡杆推簧二设置在内端球形卡杆二与上端盖之间，内端球形卡杆二与按动杆卡槽配合连接，滑杆一与按动杆滑动连接，中端推簧与滑杆一套接连接，滑杆一与中端驱动架固定连接，中端推簧设置在按动杆与中端驱动架之间，碾压辊子与中端驱动架转动连接，中端碾压盘与转动套管一固定连接，转动套管一与外端套管转动连接，下端转杆与中端驱动架滑动配合连接，出料孔一设置在中端碾压盘上，出料孔二设置在外端套管上，出料杆与外端套管固定连接，锥齿一与下端转杆固定连接，锥齿二与转动套管一固定连接，下端转杆与转动套管一转动连接，锥齿四与锥齿三转动连接，锥齿四与锥齿一、锥齿二啮合传动，锥齿五与锥齿三啮合传动，锥齿轴一与锥齿五固定连接，离合杆二与锥齿轴一固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种余热利用环保设备，所述底架组件包括底架本体、支架杆一、固定凸台，支架杆一、固定凸台与底架本体固定连接，锥齿三与支架杆一转动连接，动力底板与固定凸台固定连接，外端套管与底架本体固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种余热利用环保设备，所述输入电机外接余热发电模块。
本发明一种余热利用环保设备的有益效果为：
本发明一种余热利用环保设备，因原料在与碾压辊子与中端碾压盘接触时，产生的阻尼效果不同，使得中端碾压盘转速减慢，进而通过差速器的工作原理，使得中端驱动架的转动速度增加，进而方便提高粉碎的效率；同时，沿着上端盖滑动按动杆，使得按动杆挤压中端推簧的程度发生变化，进而使得碾压辊子与中端碾压盘之间形成的原料碎块的规格发生变化，进而实现对原料粉碎程度的调节。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的动力组件结构示意图一；
图4是本发明的动力组件结构示意图二；
图5是本发明的动力组件结构示意图三；
图6是本发明的动力组件结构示意图四；
图7是本发明的粉碎组件结构示意图一；
图8是本发明的粉碎组件结构示意图二；
图9是本发明的粉碎组件结构示意图三；
图10是本发明的粉碎组件结构示意图四；
图11是本发明的底架组件结构示意图。
图中：动力组件1；动力底板1-1；机架1-2；输入电机1-3；中端转杆一1-4；摩擦轮转杆一1-5；摩擦轮一1-6；中端传动摩擦轮1-7；中端转杆1-8；铰接连杆一1-9；上端转子1-10；中端框架1-11；摩擦轮二1-12；摩擦轮转杆二1-13；中端转杆二1-14；离合滑杆一1-15；离合杆一1-16；离合杆二1-17；滑架一1-18；滑架二1-19；下端卡槽一1-20；中端十字槽1-21；下端卡槽二1-22；内端球形卡槽1-23；中端矩形滑子1-24；球形卡杆1-25；球形卡杆推簧1-26；棱形卡杆一1-27；棱形卡杆推簧一1-28；棱形卡杆二1-29；棱形卡杆推簧二1-30；粉碎组件2；外端套管2-1；上端盖2-2；入料口2-3；按动杆2-4；按动杆卡槽2-5；内端球形卡杆二2-6；内端球形卡杆推簧二2-7；滑杆一2-8；中端推簧2-9；中端驱动架2-10；碾压辊子2-11；中端碾压盘2-12；出料孔一2-13；出料孔二2-14；转动套管一2-15；下端转杆2-16；锥齿一2-17；锥齿二2-18；锥齿三2-19；锥齿四2-20；锥齿五2-21；锥齿轴一2-22；出料杆2-23；底架组件3；底架本体3-1；支架杆一3-2；固定凸台3-3。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-11说明本实施方式，一种余热利用环保设备，包括动力组件1、粉碎组件2、底架组件3，所述动力组件1与粉碎组件2相连接，粉碎组件2与底架组件3相连接。
具体实施方式二：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述动力组件1包括动力底板1-1、机架1-2、输入电机1-3、中端转杆一1-4、摩擦轮转杆一1-5、摩擦轮一1-6、中端传动摩擦轮1-7、中端转杆1-8、铰接连杆一1-9、上端转子1-10、中端框架1-11、摩擦轮二1-12、摩擦轮转杆二1-13、中端转杆二1-14、离合滑杆一1-15、离合杆一1-16、离合杆二1-17、滑架一1-18、滑架二1-19、下端卡槽一1-20、中端十字槽1-21、下端卡槽二1-22、内端球形卡槽1-23、中端矩形滑子1-24、球形卡杆1-25、球形卡杆推簧1-26、棱形卡杆一1-27、棱形卡杆推簧一1-28、棱形卡杆二1-29、棱形卡杆推簧二1-30，机架1-2与动力底板1-1固定连接，输入电机1-3与机架1-2固定连接，中端转杆一1-4与动力底板1-1转动连接，中端转杆一1-4与输入电机1-3的输出轴固定连接，摩擦轮转杆一1-5与中端转杆一1-4滑动连接，摩擦轮转杆一1-5与摩擦轮一1-6固定连接，摩擦轮一1-6与中端传动摩擦轮1-7摩擦传动，中端传动摩擦轮1-7与中端矩形滑子1-24转动连接，中端转杆1-8与中端传动摩擦轮1-7转动连接，铰接连杆一1-9与中端转杆1-8铰接连接，上端转子1-10与铰接连杆一1-9滑动连接，上端转子1-10与中端框架1-11配合连接，中端框架1-11与动力底板1-1固定连接，摩擦轮二1-12与中端传动摩擦轮1-7摩擦传动，摩擦轮二1-12与摩擦轮转杆二1-13固定连接，摩擦轮转杆二1-13与中端转杆二1-14滑动连接，中端转杆二1-14与动力底板1-1转动连接，离合滑杆一1-15与中端转杆二1-14固定连接，离合杆一1-16与离合滑杆一1-15滑动连接，离合杆一1-16与离合滑杆一1-15设置有弹簧A，离合杆一1-16与离合杆二1-17配合连接，离合杆二1-17与动力底板1-1转动连接，滑架一1-18、滑架二1-19与动力底板1-1滑动连接，滑架一1-18与中端转杆二1-14配合连接，中端转杆一1-4与滑架二1-19配合连接，下端卡槽一1-20、中端十字槽1-21、下端卡槽二1-22均设置在动力底板1-1上，棱形卡杆二1-29与滑架一1-18滑动连接，棱形卡杆二1-29与下端卡槽二1-22配合连接，棱形卡杆推簧二1-30设置在棱形卡杆二1-29与滑架一1-18之间，棱形卡杆一1-27与滑架二1-19滑动连接，棱形卡杆推簧一1-28设置在棱形卡杆一1-27与滑架二1-19之间，棱形卡杆一1-27与下端卡槽一1-20配合连接，内端球形卡槽1-23设置在中端十字槽1-21内端，球形卡杆1-25与中端矩形滑子1-24滑动连接，球形卡杆推簧1-26设置在球形卡杆1-25与中端矩形滑子1-24之间，球形卡杆1-25与内端球形卡槽1-23配合连接。
具体实施方式三：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述粉碎组件2包括外端套管2-1、上端盖2-2、入料口2-3、按动杆2-4、按动杆卡槽2-5、内端球形卡杆二2-6、内端球形卡杆推簧二2-7、滑杆一2-8、中端推簧2-9、中端驱动架2-10、碾压辊子2-11、中端碾压盘2-12、出料孔一2-13、出料孔二2-14、转动套管一2-15、下端转杆2-16、锥齿一2-17、锥齿二2-18、锥齿三2-19、锥齿四2-20、锥齿五2-21、锥齿轴一2-22、出料杆2-23，上端盖2-2与外端套管2-1固定连接，入料口2-3设置在上端盖2-2上，按动杆2-4与上端盖2-2滑动连接，按动杆卡槽2-5设置在按动杆2-4上，内端球形卡杆二2-6与上端盖2-2滑动连接，内端球形卡杆推簧二2-7设置在内端球形卡杆二2-6与上端盖2-2之间，内端球形卡杆二2-6与按动杆卡槽2-5配合连接，滑杆一2-8与按动杆2-4滑动连接，中端推簧2-9与滑杆一2-8套接连接，滑杆一2-8与中端驱动架2-10固定连接，中端推簧2-9设置在按动杆2-4与中端驱动架2-10之间，碾压辊子2-11与中端驱动架2-10转动连接，中端碾压盘2-12与转动套管一2-15固定连接，转动套管一2-15与外端套管2-1转动连接，下端转杆2-16与中端驱动架2-10滑动配合连接，出料孔一2-13设置在中端碾压盘2-12上，出料孔二2-14设置在外端套管2-1上，出料杆2-23与外端套管2-1固定连接，锥齿一2-17与下端转杆2-16固定连接，锥齿二2-18与转动套管一2-15固定连接，下端转杆2-16与转动套管一2-15转动连接，锥齿四2-20与锥齿三2-19转动连接，锥齿四2-20与锥齿一2-17、锥齿二2-18啮合传动，锥齿五2-21与锥齿三2-19啮合传动，锥齿轴一2-22与锥齿五2-21固定连接，离合杆二1-17与锥齿轴一2-22固定连接
离合杆二1-17转动带动着锥齿轴一2-22转动，进而通过锥齿轴一2-22带动着锥齿五2-21转动，进而通过锥齿五2-21带动着锥齿三2-19转动，进而通过锥齿三2-19带动着锥齿四2-20转动，进而通过锥齿四2-20带动和锥齿一2-17；锥齿二2-18同时转动，进而通过锥齿一2-17带动着下端转杆2-16转动，进而通过下端转杆2-16带动着中端驱动架2-10转动，进而通过中端驱动架2-10带动着碾压辊子2-11转动，同时通过碾压辊子2-11与中端碾压盘2-12对原料的接触，进而实现对原料的粉碎；同时，因原料在与碾压辊子2-11与中端碾压盘2-12接触时，产生的阻尼效果不同，使得中端碾压盘2-12转速减慢，进而通过差速器的工作原理，使得中端驱动架2-10的转动速度增加，进而方便提高粉碎的效率；同时，沿着上端盖2-2滑动按动杆2-4，使得按动杆2-4挤压中端推簧2-9的程度发生变化，进而使得碾压辊子2-11与中端碾压盘2-12之间形成的原料碎块的规格发生变化，进而实现对原料粉碎程度的调节；粉碎完成的原料通过出料杆2-23排出，进而方便进行收集。
具体实施方式四：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述底架组件3包括底架本体3-1、支架杆一3-2、固定凸台3-3，支架杆一3-2、固定凸台3-3与底架本体3-1固定连接，锥齿三2-19与支架杆一3-2转动连接，动力底板1-1与固定凸台3-3固定连接，外端套管2-1与底架本体3-1固定连接。
具体实施方式五：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述输入电机1-3外接余热发电模块。
本发明的一种余热利用环保设备，其工作原理为：
使用时，通过输入电机1-3外接的余热发电模块发电，进而驱动着输入电机1-3转动，进而通过输入电机1-3带动着中端转杆一1-4转动，进而通过中端转杆一1-4带动着摩擦轮转杆一1-5转动，进而通过摩擦轮转杆一1-5带动着摩擦轮一1-6转动，进而通过摩擦轮一1-6带动着中端传动摩擦轮1-7转动，进而通过中端传动摩擦轮1-7带动着摩擦轮二1-12转动，进而通过摩擦轮二1-12带动着摩擦轮转杆二1-13转动，进而通过摩擦轮转杆二1-13带动着中端转杆二1-14转动，进而通过中端转杆二1-14带动着离合滑杆一1-15转动，进而通过离合滑杆一1-15带动着离合杆一1-16转动，进而通过离合杆一1-16带动着离合杆二1-17转动，进而方便通过离合杆二1-17进行动力输出；同时，手动转动铰接连杆一1-9，进而通过铰接连杆一1-9带动着上端转子1-10运动，同时通过铰接连杆一1-9驱动着中端转杆1-8运动，进而驱动着中端传动摩擦轮1-7运动，进而通过中端传动摩擦轮1-7带动着中端矩形滑子1-24在中端十字槽1-21内滑动，进而使得摩擦轮一1-6、摩擦轮二1-12在中端传动摩擦轮1-7上的传动位置发生变化，进而使得通过离合杆二1-17输出的转动速度发生变化；将需要粉碎的原料通过入料口2-3投入粉碎组件2中，同时，离合杆二1-17转动带动着锥齿轴一2-22转动，进而通过锥齿轴一2-22带动着锥齿五2-21转动，进而通过锥齿五2-21带动着锥齿三2-19转动，进而通过锥齿三2-19带动着锥齿四2-20转动，进而通过锥齿四2-20带动和锥齿一2-17；锥齿二2-18同时转动，进而通过锥齿一2-17带动着下端转杆2-16转动，进而通过下端转杆2-16带动着中端驱动架2-10转动，进而通过中端驱动架2-10带动着碾压辊子2-11转动，同时通过碾压辊子2-11与中端碾压盘2-12对原料的接触，进而实现对原料的粉碎；同时，因原料在与碾压辊子2-11与中端碾压盘2-12接触时，产生的阻尼效果不同，使得中端碾压盘2-12转速减慢，进而通过差速器的工作原理，使得中端驱动架2-10的转动速度增加，进而方便提高粉碎的效率；同时，沿着上端盖2-2滑动按动杆2-4，使得按动杆2-4挤压中端推簧2-9的程度发生变化，进而使得碾压辊子2-11与中端碾压盘2-12之间形成的原料碎块的规格发生变化，进而实现对原料粉碎程度的调节；粉碎完成的原料通过出料杆2-23排出，进而方便进行收集。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种余热利用环保设备，包括动力组件(1)、粉碎组件(2)、底架组件(3)，其特征在于：所述动力组件(1)与粉碎组件(2)相连接，粉碎组件(2)与底架组件(3)相连接；
所述动力组件(1)包括动力底板(1-1)、机架(1-2)、输入电机(1-3)、中端转杆一(1-4)、摩擦轮转杆一(1-5)、摩擦轮一(1-6)、中端传动摩擦轮(1-7)、中端转杆(1-8)、铰接连杆一(1-9)、上端转子(1-10)、中端框架(1-11)、摩擦轮二(1-12)、摩擦轮转杆二(1-13)、中端转杆二(1-14)、离合滑杆一(1-15)、离合杆一(1-16)、离合杆二(1-17)、滑架一(1-18)、滑架二(1-19)、下端卡槽一(1-20)、中端十字槽(1-21)、下端卡槽二(1-22)、内端球形卡槽(1-23)、中端矩形滑子(1-24)、球形卡杆(1-25)、球形卡杆推簧(1-26)、棱形卡杆一(1-27)、棱形卡杆推簧一(1-28)、棱形卡杆二(1-29)、棱形卡杆推簧二(1-30)，机架(1-2)与动力底板(1-1)固定连接，输入电机(1-3)与机架(1-2)固定连接，中端转杆一(1-4)与动力底板(1-1)转动连接，中端转杆一(1-4)与输入电机(1-3)的输出轴固定连接，摩擦轮转杆一(1-5)与中端转杆一(1-4)滑动连接，摩擦轮转杆一(1-5)与摩擦轮一(1-6)固定连接，摩擦轮一(1-6)与中端传动摩擦轮(1-7)摩擦传动，中端传动摩擦轮(1-7)与中端矩形滑子(1-24)转动连接，中端转杆(1-8)与中端传动摩擦轮(1-7)转动连接，铰接连杆一(1-9)与中端转杆(1-8)铰接连接，上端转子(1-10)与铰接连杆一(1-9)滑动连接，上端转子(1-10)与中端框架(1-11)配合连接，中端框架(1-11)与动力底板(1-1)固定连接，摩擦轮二(1-12)与中端传动摩擦轮(1-7)摩擦传动，摩擦轮二(1-12)与摩擦轮转杆二(1-13)固定连接，摩擦轮转杆二(1-13)与中端转杆二(1-14)滑动连接，中端转杆二(1-14)与动力底板(1-1)转动连接，离合滑杆一(1-15)与中端转杆二(1-14)固定连接，离合杆一(1-16)与离合滑杆一(1-15)滑动连接，离合杆一(1-16)与离合滑杆一(1-15)设置有弹簧A，离合杆一(1-16)与离合杆二(1-17)配合连接，离合杆二(1-17)与动力底板(1-1)转动连接，滑架一(1-18)、滑架二(1-19)与动力底板(1-1)滑动连接，滑架一(1-18)与中端转杆二(1-14)配合连接，中端转杆一(1-4)与滑架二(1-19)配合连接，下端卡槽一(1-20)、中端十字槽(1-21)、下端卡槽二(1-22)均设置在动力底板(1-1)上，棱形卡杆二(1-29)与滑架一(1-18)滑动连接，棱形卡杆二(1-29)与下端卡槽二(1-22)配合连接，棱形卡杆推簧二(1-30)设置在棱形卡杆二(1-29)与滑架一(1-18)之间，棱形卡杆一(1-27)与滑架二(1-19)滑动连接，棱形卡杆推簧一(1-28)设置在棱形卡杆一(1-27)与滑架二(1-19)之间，棱形卡杆一(1-27)与下端卡槽一(1-20)配合连接，内端球形卡槽(1-23)设置在中端十字槽(1-21)内端，球形卡杆(1-25)与中端矩形滑子(1-24)滑动连接，球形卡杆推簧(1-26)设置在球形卡杆(1-25)与中端矩形滑子(1-24)之间，球形卡杆(1-25)与内端球形卡槽(1-23)配合连接；
所述粉碎组件(2)包括外端套管(2-1)、上端盖(2-2)、入料口(2-3)、按动杆(2-4)、按动杆卡槽(2-5)、内端球形卡杆二(2-6)、内端球形卡杆推簧二(2-7)、滑杆一(2-8)、中端推簧(2-9)、中端驱动架(2-10)、碾压辊子(2-11)、中端碾压盘(2-12)、出料孔一(2-13)、出料孔二(2-14)、转动套管一(2-15)、下端转杆(2-16)、锥齿一(2-17)、锥齿二(2-18)、锥齿三(2-19)、锥齿四(2-20)、锥齿五(2-21)、锥齿轴一(2-22)、出料杆(2-23)，上端盖(2-2)与外端套管(2-1)固定连接，入料口(2-3)设置在上端盖(2-2)上，按动杆(2-4)与上端盖(2-2)滑动连接，按动杆卡槽(2-5)设置在按动杆(2-4)上，内端球形卡杆二(2-6)与上端盖(2-2)滑动连接，内端球形卡杆推簧二(2-7)设置在内端球形卡杆二(2-6)与上端盖(2-2)之间，内端球形卡杆二(2-6)与按动杆卡槽(2-5)配合连接，滑杆一(2-8)与按动杆(2-4)滑动连接，中端推簧(2-9)与滑杆一(2-8)套接连接，滑杆一(2-8)与中端驱动架(2-10)固定连接，中端推簧(2-9)设置在按动杆(2-4)与中端驱动架(2-10)之间，碾压辊子(2-11)与中端驱动架(2-10)转动连接，中端碾压盘(2-12)与转动套管一(2-15)固定连接，转动套管一(2-15)与外端套管(2-1)转动连接，下端转杆(2-16)与中端驱动架(2-10)滑动配合连接，出料孔一(2-13)设置在中端碾压盘(2-12)上，出料孔二(2-14)设置在外端套管(2-1)上，出料杆(2-23)与外端套管(2-1)固定连接，锥齿一(2-17)与下端转杆(2-16)固定连接，锥齿二(2-18)与转动套管一(2-15)固定连接，下端转杆(2-16)与转动套管一(2-15)转动连接，锥齿四(2-20)与锥齿三(2-19)转动连接，锥齿四(2-20)与锥齿一(2-17)、锥齿二(2-18)啮合传动，锥齿五(2-21)与锥齿三(2-19)啮合传动，锥齿轴一(2-22)与锥齿五(2-21)固定连接，离合杆二(1-17)与锥齿轴一(2-22)固定连接；
所述底架组件(3)包括底架本体(3-1)、支架杆一(3-2)、固定凸台(3-3)，支架杆一(3-2)、固定凸台(3-3)与底架本体(3-1)固定连接，锥齿三(2-19)与支架杆一(3-2)转动连接，动力底板(1-1)与固定凸台(3-3)固定连接，外端套管(2-1)与底架本体(3-1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种余热利用环保设备，其特征在于：所述输入电机(1-3)外接余热发电模块。
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