CN112233855B - 应用于无人机地面保障的分叉电缆束制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种应用于无人机地面保障的分叉电缆束制作方法，属于无人机地面保障技术领域。本发明的制作工艺使得电缆束分叉位置一体成型；可避免分叉位置模缩套或热缩套与电缆贴合的胶层脱落后潮气或雨水进入电缆内部，导致电缆绝缘降低；可有效消除电缆束分叉位置处芯线在使用中的应力，避免分叉位置电缆芯线或其屏蔽层破裂，提高供电和信号传输的可靠性；可适用于室内外潮湿或浸水环境中移动使用的分叉电缆。

Description

应用于无人机地面保障的分叉电缆束制作方法
技术领域
本发明属于无人机地面保障技术领域，具体涉及一种应用于无人机地面保障的分叉电缆束制作方法。
背景技术
无人机在起飞前一般需要地面电源、通信转发器等设备进行航电供电、发动机起动供电、有线通信联络等电气保障，为提升无人机有效载荷率和保障效率，通常将无人机对地面的多个电气接口数量进行简化合并，通过地面分叉电缆束将各信号转接至各对应的地面保障设备。
地面分叉电缆束由于在使用过程中经常进行盘绕、拖拽等操作，电缆束分叉位置极易受力，导致分叉位置模缩套或热缩套与电缆贴合的胶层脱落，使得潮气、雨水容易进入电缆内部，导致电缆绝缘降低，甚至出现短路等严重问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：如何设计一种可应用于无人机地面发射、供电、通信等，需要反复移动使用环境中的分叉电缆束制作方法。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种应用于无人机地面保障的分叉电缆束制作方法，包括以下步骤：
在进行分叉位置处理前，先剥开分叉位置电缆绝缘层和电缆护套1，剥开的长度需保证对导体和绝缘层的处理空间，再用砂纸打磨导体、绝缘层、电缆护套1，并用酒精清污；
使用芯线紧固线3对各分叉线束2进行捆扎，然后对分叉线束2的分叉形状进行预成型；接着对各分叉线束2分别套耐磨电缆护套1，使用芯线紧固线3对套有电缆护套1的分叉线束2再次进行捆扎；
将各分叉线束2放入灌胶模具5中，分叉线束2在灌胶模具5内部悬空，保证灌胶后分叉线束2在胶体4内部居中，胶体4分布匀称，灌胶模具5上径向相对的位置分别设置灌胶孔6、排气孔，保证灌胶时胶体4可从灌胶孔6处流向各分叉线束2处，在灌胶完成后在干燥空气中放置24小时以上；
使用防水胶带7先后对导体进行螺旋缠绕，防水胶带7螺旋缠绕的重叠宽度接近防水胶带7宽度的一半，防水胶带7的两端应分别超过电缆裸露部分1cm以上；
对电缆束分叉位置套模缩套8，模缩套8各分指的长度超过防水胶带7，对电缆束分叉位置进行热缩处理，保证分叉位置各方向受热均匀，对模缩套8与电缆外表面间隙进行密封。
优选地，所述芯线紧固线3为锦纶丝线。
优选地，所述耐磨电缆护套1是硅橡胶管。
优选地，在需要反复移动使用环境中的应用。
本发明还提供了一种所述的方法在室外需要反复移动使用环境中的应用。
本发明又提供了一种所述的方法在无人机地面状态供电中的应用。
本发明还提供了一种所述的方法在无人机地面状态起动中的应用。
本发明又提供了一种所述的方法在无人机地面状态通信中的应用。
本发明还提供了一种所述的方法在固定使用环境中的应用。
(三)有益效果
本发明的制作工艺使得电缆束分叉位置一体成型；可避免分叉位置模缩套或热缩套与电缆贴合的胶层脱落后潮气或雨水进入电缆内部，导致电缆绝缘降低；可有效消除电缆束分叉位置处芯线在使用中的应力，避免分叉位置电缆芯线或其屏蔽层破裂，提高供电和信号传输的可靠性；可适用于室内外潮湿或浸水环境中移动使用的分叉电缆。
附图说明
图1为分叉电缆束示意图；
图2为本发明中分叉位置安装线捆扎示意图；
图3为本发明中分叉位置灌胶示意图；
图4为灌胶模具示意图；
图5为本发明中分叉位置灌胶末段缠绕防水胶带示意图；
图6为分叉位置模缩套示意图。
其中：1-电缆护套，2-分叉线束，3-芯线紧固线，4-胶体，5-灌胶模具，6-灌胶孔，7-防水胶带，8-模缩套。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明提供了一种应用于无人机地面保障的分叉电缆束制作方法，涉及一种可用于无人机地面状态供电、起动、通信等用途的分叉电缆束制作工艺，该工艺可应用于无人机地面发射、供电、通信等，需要反复移动使用环境中。
本发明的应用于无人机地面保障的分叉电缆束制作方法包括以下步骤：
在进行分叉位置处理前，对采用成品电缆制作的，应先剥开分叉位置电缆绝缘层和电缆护套1，剥开长度需保证对导体和绝缘层处理空间，再用砂纸打磨导体、绝缘层、电缆护套1，并用酒精清污；
使用锦纶丝线等芯线紧固线3对各分叉线束2进行捆扎，对分叉线束2的分叉形状进行预成型；对各分叉线束2分别套硅橡胶管等耐磨电缆护套1，使用锦纶丝线等芯线紧固线3对套有电缆护套1的分叉线束2再次进行捆扎，以提高分叉线束2的环境适应能力和防止使用中电缆护套1滑脱。
将各分叉线束2放入灌胶模具5中，分叉线束2在灌胶模具5内部悬空，保证灌胶后分叉线束2在胶体4内部居中，胶体4分布匀称，灌胶模具5上径向相对的位置分别设置灌胶孔6、排气孔，可保证灌胶时胶体4可从灌胶孔6处流向各分叉线束2处，避免在各分叉线束2在胶体4内产生气泡，影响灌胶效果，在灌胶完成后将电缆在干燥空气中放置24小时以上，保证胶体4完全固化；
使用防水胶带7先后对导体进行螺旋缠绕，防水胶带7缠绕后的效果如图5所示。防水胶带7螺旋缠绕的重叠宽度应接近防水胶带7宽度的一半，防水胶带7的两端应分别超过电缆裸露部分1cm以上，保证防水胶带7的防水性能的可靠性；
对电缆束分叉位置套模缩套8，模缩套8各分指长度应超过防水胶带7，对电缆束分叉位置进行热缩处理，热缩过程中应保证分叉位置各方向受热均匀，保证防水胶带7充分热融，对模缩套8与电缆外表面间隙进行密封。
可以看出，本发明的方法通过对安装线捆扎、包塑和分叉位置采用灌胶、缠绕防水绝缘胶带方式保证分叉电缆束的工作可靠性，采用该制作工艺的分叉电缆束具有良好的防潮、防水性能，适用于室外反复移动使用的场景，也可应用于其他需要移动或固定使用的分叉电缆束制作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种应用于无人机地面保障的分叉电缆束制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
在进行分叉位置处理前，先剥开分叉位置电缆绝缘层和电缆护套(1)，剥开的长度需保证对导体和绝缘层的处理空间，再用砂纸打磨导体、绝缘层、电缆护套(1)，并用酒精清污；
使用芯线紧固线(3)对各分叉线束(2)进行捆扎，然后对分叉线束(2)的分叉形状进行预成型；接着对各分叉线束(2)分别套耐磨电缆护套(1)，使用芯线紧固线(3)对套有电缆护套(1)的分叉线束(2)再次进行捆扎；
将各分叉线束(2)放入灌胶模具(5)中，分叉线束(2)在灌胶模具(5)内部悬空，保证灌胶后分叉线束(2)在胶体(4)内部居中，胶体(4)分布匀称，灌胶模具(5)上径向相对的位置分别设置灌胶孔(6)、排气孔，保证灌胶时胶体(4)可从灌胶孔(6)处流向各分叉线束(2)处，在灌胶完成后在干燥空气中放置24小时以上；
使用防水胶带(7)先后对导体进行螺旋缠绕，防水胶带(7)螺旋缠绕的重叠宽度接近防水胶带(7)宽度的一半，防水胶带(7)的两端应分别超过电缆裸露部分1cm以上；
对电缆束分叉位置套模缩套(8)，模缩套(8)各分指的长度超过防水胶带(7)，对电缆束分叉位置进行热缩处理，保证分叉位置各方向受热均匀，对模缩套(8)与电缆外表面间隙进行密封。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述芯线紧固线(3)为锦纶丝线。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述耐磨电缆护套(1)是硅橡胶管。
4.一种如权利要求1所述的方法在室外需要反复移动的使用环境中的应用。
5.一种如权利要求1所述的方法在无人机地面状态供电中的应用。
6.一种如权利要求1所述的方法在无人机地面状态起动中的应用。
7.一种如权利要求1所述的方法在无人机地面状态通信中的应用。
8.一种如权利要求1所述的方法在无人机地面保障技术领域中的应用。
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