CN112231841A - 一种舾装零件的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种舾装零件的加工方法，涉及零件加工领域。一种舾装零件的加工方法包括：步骤一、采用制图软件对舾装零件进行三维建模，并将舾装零件的结构组成、选材、形状、尺寸和成品要求分别输入到三维模型中；步骤二、根据三维模型生成舾装零件下料表，舾装零件下料表包括各类结构的编号、结构名称、选材、形状、尺寸和成品要求；步骤三、对各类结构选取原材料、确定加工形式、套料排序及确定加工设备，并记录在舾装零件下料表对应类型的结构处；步骤四、统计各类结构中信息相同工艺，使用加工设备对原材料实施加工，且信息相同的不同结构采用统一加工；步骤五、对各类结构按编号归类，将加工好的结构组装得到舾装零件成品。
Description
技术领域
本发明涉及零件加工技术领域，特别是涉及一种舾装零件的加工方法。
背景技术
在船舶工业制造中，舾装零件的加工通常采用先制图、再拆分识图、后施工装配的方式，例如：先对舾装零件进行三维建模，将模型导出二维图，设计人员统计材料信息后发图，工艺人员对图纸再拆分、二次识图以及确定材料信息，最后，工人根据三次识图进行计算、划线和加工，整个加工过程繁琐复杂，零件成型的精度低。
随后发展出如授权公告号为CN105468836B、授权公告日为2018.07.27的中国发明专利公开了一种基于XSTEEL的大型钢结构工艺信息提取方法，并具体公开了该工艺信息提取方法包括：开发工艺信息提取平台和零件特征信息提取平台并集成到Tekla的环境中；然后建立大型钢结构的加工制造工艺信息数据库以及钢结构零件特征信息数据库；在Tekla中进行大型结构物的建模，利用工艺信息提取平台提取建模过程中的工艺步骤，然后将工艺步骤信息以数据表的格式上传到大型钢结构的加工制造工艺信息数据库中；为钢结构模型的所有零件进行编号，然后通过零件特征信息提取平台提取钢结构所有的零件的特征并上传与零件特征信息数据库；将工艺步骤信息和零件特征信息分别以xls的格式导出到Excel表格中。
随着建模设计软件的功能细化，对舾装零件建模时会确定好零件模型的各种参数和信息，而现有技术中的工艺提取信息方法中通过建立信息数据库，利用信息提取平台提取工艺信息和零件信息分别导出至Excel表格中，主要依赖于将信息提取平台集成到Tekla的环境中才实现多种信息的生成。但是，利用该信息提取方法仅可获取工艺信息，不能有效提高后续加工生产效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种舾装零件的加工方法，以解决现有信息提取方法仅可获取工艺信息，不能有效提高后续加工生产效率的问题。
本发明的舾装零件的加工方法的技术方案为：
舾装零件的加工方法包括以下步骤：
步骤一、采用制图软件对舾装零件进行三维建模，并将所述舾装零件的结构组成、选材、形状、尺寸和成品要求分别输入到所述三维模型中；
步骤二、根据所述三维模型生成舾装零件下料表，所述舾装零件下料表包括各类结构的编号、结构名称、选材、形状、尺寸和成品要求；
步骤三、对各类结构选取原材料、确定加工形式、套料排序及确定加工设备，将所述原材料、所述加工形式、所述套料排序及所述加工设备的信息记录在所述舾装零件下料表对应类型的结构处；
步骤四、统计各类结构中信息相同的原材料、加工形式、套料排序以及加工设备，按照所述舾装零件下料表中形状、尺寸和成品要求，使用所述加工设备以所述加工形式、套料排序对所述原材料实施加工，且信息相同的不同结构采用统一加工；
步骤五、对各类结构按编号归类，将加工好的结构组装得到舾装零件成品。
进一步的，在步骤一中，采用3DS Max、Solidworks、CATIA或AutoCAD中的任意一种制图软件进行舾装零件三维建模。
进一步的，在步骤一中，所述成品要求包括尺寸误差范围、表面粗糙度、表面涂层要求和结构强度、硬度及抗疲劳性。
进一步的，所述舾装零件下料表为Excel电子表，所述Excel电子表按照不同类型的结构进行编号，同一结构的各项参数信息编排于同一行，不同结构的同一参数信息编排于同一列。
进一步的，在步骤三、步骤四中，所述加工设备为柔性自动加工设备，其包括自动上料装置、定位夹紧装置、加工主机、物料传送装置和标记打码装置，所述加工主机为切割主机、焊接主机、冲压主机、钻磨主机、表面处理主机中的任意一个。
进一步的，所述标记打码装置对加工好的结构标记与其编号相对应的标签。
进一步的，在步骤五中，采用自动分料装置识别所述结构上的标签，对不同种类的结构分料至相对应的托架上。
有益效果：采用该舾装零件的加工方法在三维建模时，便将舾装零件的结构组成、选材、形状、尺寸和成品要求等信息分别输入到三维模型中，然后根据三维模型生成舾装零件下料表，该舾装零件下料表即包含各类结构的编号、结构名称、选材、形状、尺寸和成品要求等信息；对各类结构选取原材料、确定加工形式、套料排序及确定加工设备，并将原材料、加工形式、套料排序及加工设备的信息记录在舾装零件下料表对应类型的结构处，即进一步完善舾装零件下料表的工艺信息，确保后续加工作业的准确性。
利用下料表直观地展现了三维模型中的参数信息，简化了参数信息向加工设备中的输入量，提高了实施加工作业的效率，将这些参数信息直接用于生产加工过程中，可降低参数信息的交互流程和时间。加工前对舾装零件下料表分析，统计各类结构中信息相同的原材料、加工形式、套料排序以及加工设备，按照舾装零件下料表中形状、尺寸和成品要求，使用加工设备以相应的加工形式、套料排序对原材料实施加工，且信息相同的不同结构采用统一加工；最后对各类结构按编号归类，将加工好的结构组装得到舾装零件成品。由于采用了舾装零件下料表的分类和统计功能，对不同结构的多个工艺信息进行直观展示，有利于工人按照表中的数据实施精确加工；并且，工艺信息相同的不同结构统一加工，便于规划加工顺序，提高了生产效率和生产计划的合理性。
附图说明
图1为本发明的舾装零件的加工方法的具体实施例1中舾装零件的加工方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的舾装零件的加工方法的具体实施例1，如图1所示，舾装零件的加工方法是用于对舾装零件进行柔性加工的制造方法，该舾装零件的加工方法包括以下步骤：
步骤一、采用制图软件对舾装零件进行三维建模，并将舾装零件的结构组成、选材、形状、尺寸和成品要求分别输入到三维模型中；采用3DS Max、Solidworks、CATIA或AutoCAD中的任意一种制图软件进行舾装零件三维建模。在本实施例中，选用Solidworks软件对舾装零件三维建模，并在三维模型中输入结构组成、选材、形状、尺寸和成品要求的工艺信息，细化舾装零件的三维模型，便于导出精确的下料表。
具体的，在步骤一中，结构的成品要求包括尺寸误差范围、表面粗糙度、表面涂层要求和结构强度、硬度及抗疲劳性。例如：方形板件成品的尺寸误差为不超过±1mm、表面粗糙度为1.6μm、表面覆设有防锈漆层、结构强度为400MPa和硬度为350HBS。
在其他实施例中，为了满足不同的实际需求，选用3DS Max、CATIA或AutoCAD等制图软件中的任意一种，亦可在其绘图空间中按照具体的工艺绘制出舾装零件的三维模型。
步骤二、根据三维模型生成舾装零件下料表，舾装零件下料表包括各类结构的编号、结构名称、选材、形状、尺寸和成品要求；其中，舾装零件下料表为Excel电子表，Excel电子表按照不同类型的结构进行编号，同一结构的各项参数信息编排于同一行，不同结构的同一参数信息编排于同一列。利用下料表直观地展现了三维模型中的参数信息，简化了参数信息向加工设备中的输入量，提高了实施加工作业的效率，将这些参数信息直接用于生产加工过程中，可降低参数信息的交互流程和时间。
步骤三、对各类结构选取原材料、确定加工形式、套料排序及确定加工设备，将原材料、加工形式、套料排序及加工设备的信息记录在舾装零件下料表对应类型的结构处。采用该舾装零件的加工方法在三维建模时，便将舾装零件的结构组成、选材、形状、尺寸和成品要求等信息分别输入到三维模型中，然后根据三维模型生成舾装零件下料表，该舾装零件下料表即包含各类结构的编号、结构名称、选材、形状、尺寸和成品要求等信息；对各类结构选取原材料、确定加工形式、套料排序及确定加工设备，并将原材料、加工形式、套料排序及加工设备的信息记录在舾装零件下料表对应类型的结构处，即进一步完善舾装零件下料表的工艺信息，确保后续加工作业的准确性。
为了便于理解，舾装零件下料表如下所示：
舾装零件下料表
步骤四、统计各类结构中信息相同的原材料、加工形式、套料排序以及加工设备，按照舾装零件下料表中形状、尺寸和成品要求，使用加工设备以加工形式、套料排序对原材料实施加工，且信息相同的不同结构采用统一加工；加工前对舾装零件下料表分析，统计各类结构中信息相同的原材料、加工形式、套料排序以及加工设备，按照舾装零件下料表中形状、尺寸和成品要求，使用加工设备以相应的加工形式、套料排序对原材料实施加工，且信息相同的不同结构采用统一加工。
在步骤三、步骤四中，加工设备为柔性自动加工设备，其包括自动上料装置、定位夹紧装置、加工主机、物料传送装置和标记打码装置，所述加工主机为切割主机、焊接主机、冲压主机、钻磨主机、表面处理主机中的任意一个。对于底板需要拼板焊接则选用的加工设备主机为焊接主机，对于侧板需要冲压制成曲面则选用的加工设备主机为冲压机床，相对应，对于横梁需要切割则选用的加工设备主机为切割主机。
具体的，标记打码装置为刻码或喷码装置，使用刻码或喷码装置对加工好的结构标记与其编号相对应的标签。在其他实施例中，还可在步骤四中，定位夹紧后加工之前对原材料进行刻码或喷码，加工前的原材料体积形状更大，更容易实施刻码或喷码作业。步骤五、对各类结构按编号归类，将加工好的结构组装得到舾装零件成品。在步骤五中，采用自动分料装置识别结构上的标签，对不同种类的结构分料至相对应的托架上。
该舾装零件的加工方法由于采用了舾装零件下料表的分类和统计功能，对不同结构的多个工艺信息进行直观展示，有利于工人按照表中的数据实施精确加工；并且，工艺信息相同的不同结构统一加工，便于规划加工顺序，提高了生产效率和生产计划的合理性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种舾装零件的加工方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤一、采用制图软件对舾装零件进行三维建模，并将所述舾装零件的结构组成、选材、形状、尺寸和成品要求分别输入到所述三维模型中；
步骤二、根据所述三维模型生成舾装零件下料表，所述舾装零件下料表包括各类结构的编号、结构名称、选材、形状、尺寸和成品要求；
步骤三、对各类结构选取原材料、确定加工形式、套料排序及确定加工设备，将所述原材料、所述加工形式、所述套料排序及所述加工设备的信息记录在所述舾装零件下料表对应类型的结构处；
步骤四、统计各类结构中信息相同的原材料、加工形式、套料排序以及加工设备，按照所述舾装零件下料表中形状、尺寸和成品要求，使用所述加工设备以所述加工形式、套料排序对所述原材料实施加工，且信息相同的不同结构采用统一加工；
步骤五、对各类结构按编号归类，将加工好的结构组装得到舾装零件成品。
2.根据权利要求1所述的舾装零件的加工方法，其特征是，在步骤一中，采用3DS Max、Solidworks、CATIA或AutoCAD中的任意一种制图软件进行舾装零件三维建模。
3.根据权利要求1所述的舾装零件的加工方法，其特征是，在步骤一中，所述成品要求包括尺寸误差范围、表面粗糙度、表面涂层要求和结构强度、硬度及抗疲劳性。
4.根据权利要求1所述的舾装零件的加工方法，其特征是，所述舾装零件下料表为Excel电子表，所述Excel电子表按照不同类型的结构进行编号，同一结构的各项参数信息编排于同一行，不同结构的同一参数信息编排于同一列。
5.根据权利要求1所述的舾装零件的加工方法，其特征是，在步骤三、步骤四中，所述加工设备为柔性自动加工设备，其包括自动上料装置、定位夹紧装置、加工主机、物料传送装置和标记打码装置，所述加工主机为切割主机、焊接主机、冲压主机、钻磨主机、表面处理主机中的任意一个。
6.根据权利要求5所述的舾装零件的加工方法，其特征是，所述标记打码装置对加工好的结构标记与其编号相对应的标签。
7.根据权利要求6所述的舾装零件的加工方法，其特征是，在步骤五中，采用自动分料装置识别所述结构上的标签，对不同种类的结构分料至相对应的托架上。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |