CN112230689A - 一种和膏机的控制管理监控***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种和膏机的控制管理监控***及方法，涉及和膏机监控技术领域。本发明包括选择设置功能模块包括模式选择单元、配方选择单元以及参数设置单元；智能上料和料设备包括铅粉输送设备、进水设备、进酸设备以及搅拌设备；主控制器根据模式类型、控制参数以及当前重量值组控制智能上料和料装置。本发明当选择手动模式时，主控制器根据重量参数以及质量‑时间模型计算获取时间参数；选择自动模式时，通过参数设置单元设置重量参数以及时间参数；主控制器根据重量参数控制智能上料和料装置依次向和膏罐内上料并控制搅拌设备进行搅拌；既便于工程师调配实验和膏配料，有能够对实验成功的配方进行高效配料，提高和膏质量的同时提高和膏效率。
Description
技术领域
本发明属于和膏机监控技术领域，特别是涉及一种和膏机的控制管理监控***及方法。
背景技术
和膏机进行和膏时，需要对铅粉质量、纯水质量、硫酸质量以及搅拌时间进行合理的控制。根据不同的配方类型对应的铅粉质量、纯水质量以及硫酸质量的相对比例不同，达到和膏结果也不一样；同样的，同种配方类型的物料，不同过程中搅拌时间的不同，对最终的和膏效果也有很大的影响。
为保证精确控制铅粉质量、纯水质量、硫酸质量以及搅拌时间；需要提供一种对和膏上料以及搅拌进行监控关系的设备，以保证较好的和膏效果；同时，和膏的配方比例以及搅拌时间可以通过人为设置以便工程研究人员进行和膏调配；另外，对于已经试验成功的和膏配方，能够实现自动化设置，以提高效率。
为实现上述目的，本发明提供一种和膏机的控制管理监控***及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种和膏机的控制管理监控***及方法，用以解决背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种和膏机的控制管理监控***，包括：选择设置功能模块，所述选择设置功能模块包括模式选择单元、配方选择单元以及参数设置单元；所述模式选择单元，用于模式类型；所述模式类型包括选择手动模式或自动模式；所述配方选择单元，用于选择配方号；所述参数设置单元，用于设置控制参数；所述控制参数包括时间参数以及重量参数；所述时间参数包括干搅拌时间、二次搅拌时间以及末尾搅拌时间；所述重量参数包括预设铅粉重量、预设纯水重量以及预设硫酸重量；
智能上料和料装置，所述智能上料和料设备包括铅粉输送设备、进水设备、进酸设备以及搅拌设备；智能称量设备，所述智能称量设备用于称量当前重量值组；所述当前重量值组包括当前铅粉重量、当前纯水重量以及当前硫酸重量；
主控制器，所述主控制器用于控制模式选择单元以及配方选择单元对应分别进行模式选择以及配方号选择；所述主控制器控制参数设置单元进行时间参数以及重量参数的设置并获取时间参数以及重量参数；所述主控制器根据模式类型、控制参数以及当前重量值组控制智能上料和料装置。
优选地，在所述手动模式下，需要手动输入设置时间参数以及重量参数。
优选地，在所述自动模式下，仅需要手动输入重量参数；所述主控制器根据质量-时间模型计算时间参数。
优选地，所述质量-时间模型具体如下：
搅拌时间＝预设铅粉重量/a+t1；
二次搅拌时间＝预设铅粉重量/2a+预设纯水重量/b+t2；
末尾搅拌时间＝预设铅粉重量/3a+预设纯水重量/2b+预设硫酸重量/c+t3；
其中，a、a、c为比例系数且均为正整数；t1、t2、t3为调整系数。
优选地，所述主控制器分别判断当前铅粉重量、当前纯水重量以及当前硫酸重量对应达到预设铅粉重量、预设纯水重量以及预设硫酸重量后，主控制器控制关闭对应的铅粉输送设备、进水设备、进酸设备。
优选地，所述主控制器根据干搅拌时间、二次搅拌时间以及末尾搅拌时间控制搅拌设备搅拌时间。
一种和膏机的控制管理监控方法，包括如下过程：
步骤一：通过模式选择单元以及配方选择单元选择对应的配方号以及模式类型；
步骤二：主控制器判断模式类型是否为手动模式；若是，则执行步骤三；若否，则执行五；
步骤三：通过参数设置单元设置重量参数；
步骤四：主控制器根据重量参数以及质量-时间模型计算获取时间参数并执行步骤六；
步骤五：通过参数设置单元设置重量参数以及时间参数；
步骤六：主控制器根据重量参数控制智能上料和料装置依次向和膏罐内上料；并根据时间参数控制搅拌设备进行搅拌。
优选地，步骤六具体包括如下：
所述主控制器分别判断当前铅粉重量、当前纯水重量以及当前硫酸重量对应达到预设铅粉重量、预设纯水重量以及预设硫酸重量后，主控制器控制关闭对应的铅粉输送设备、进水设备、进酸设备。
优选地，步骤六中还包括如下过程：
当前铅粉重量达到预设铅粉重量后，所述主控器控制搅拌设备持续搅拌直至达到干搅拌时间后控制进水设备进水；
当前纯水重量达到预设纯水重量后，所述主控器控制搅拌设备持续搅拌直至达到二次搅拌时间后控制进酸设备进酸；
当前硫酸重量达到预设硫酸重量后，所述主控制器控制搅拌设备持续搅拌直至达到末尾搅拌时间。
本发明具有以下有益效果：
本发明当选择手动模式时，通过参数设置单元设置重量参数，而主控制器根据重量参数以及质量-时间模型计算获取时间参数；若选择自动模式时，通过参数设置单元设置重量参数以及时间参数；主控制器根据重量参数控制智能上料和料装置依次向和膏罐内上料；并根据时间参数控制搅拌设备进行搅拌；既便于工程师调配实验和膏配料，有能够对实验成功的配方进行高效配料，提高和膏质量的同时提高和膏效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种和膏机的控制管理监控***结构示意图；
图2为本发明的一种和膏机的控制管理监控方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明为一种和膏机的控制管理监控***，包括：
选择设置功能模块，选择设置功能模块包括模式选择单元、配方选择单元以及参数设置单元；模式选择单元，用于模式类型；模式类型包括选择手动模式或自动模式；配方选择单元，用于选择配方号；参数设置单元，用于设置控制参数；控制参数包括时间参数以及重量参数；时间参数包括干搅拌时间、二次搅拌时间以及末尾搅拌时间；重量参数包括预设铅粉重量、预设纯水重量以及预设硫酸重量；具体的，在手动模式下，需要手动输入设置时间参数以及重量参数；而在自动模式下，仅需要手动输入重量参数；主控制器根据质量-时间模型计算时间参数；质量-时间模型具体如下：
搅拌时间＝预设铅粉重量/a+t1；
二次搅拌时间＝预设铅粉重量/2a+预设纯水重量/b+t2；
末尾搅拌时间＝预设铅粉重量/3a+预设纯水重量/2b+预设硫酸重量/c+t3；
其中，a、a、c为比例系数且均为正整数；t1、t2、t3为调整系数；
另外，智能上料和料装置，智能上料和料设备包括铅粉输送设备、进水设备、进酸设备以及搅拌设备；智能称量设备，智能称量设备用于称量当前重量值组；当前重量值组包括当前铅粉重量、当前纯水重量以及当前硫酸重量；主控制器，主控制器用于控制模式选择单元以及配方选择单元对应分别进行模式选择以及配方号选择；主控制器控制参数设置单元进行时间参数以及重量参数的设置并获取时间参数以及重量参数；主控制器根据模式类型、控制参数以及当前重量值组控制智能上料和料装置；具体的，主控制器分别判断当前铅粉重量、当前纯水重量以及当前硫酸重量对应达到预设铅粉重量、预设纯水重量以及预设硫酸重量后，主控制器控制关闭对应的铅粉输送设备、进水设备、进酸设备；主控制器根据干搅拌时间、二次搅拌时间以及末尾搅拌时间控制搅拌设备搅拌时间。
请参阅图2所示，一种和膏机的控制管理监控方法，包括如下过程：
步骤一：通过模式选择单元以及配方选择单元选择对应的配方号以及模式类型；
步骤二：主控制器判断模式类型是否为手动模式；若是，则执行步骤三；若否，则执行五；
步骤三：通过参数设置单元设置重量参数；
步骤四：主控制器根据重量参数以及质量-时间模型计算获取时间参数并执行步骤六；
步骤五：通过参数设置单元设置重量参数以及时间参数；
步骤六：主控制器根据重量参数控制智能上料和料装置依次向和膏罐内上料；并根据时间参数控制搅拌设备进行搅拌。
具体包括如下：
主控制器分别判断当前铅粉重量、当前纯水重量以及当前硫酸重量对应达到预设铅粉重量、预设纯水重量以及预设硫酸重量后，主控制器控制关闭对应的铅粉输送设备、进水设备、进酸设备；
当前铅粉重量达到预设铅粉重量后，主控器控制搅拌设备持续搅拌直至达到干搅拌时间后控制进水设备进水；
当前纯水重量达到预设纯水重量后，主控器控制搅拌设备持续搅拌直至达到二次搅拌时间后控制进酸设备进酸；
当前硫酸重量达到预设硫酸重量后，主控制器控制搅拌设备持续搅拌直至达到末尾搅拌时间。
本发明在实际使用时，当选择手动模式时，通过参数设置单元设置重量参数，而主控制器根据重量参数以及质量-时间模型计算获取时间参数；若选择自动模式时，通过参数设置单元设置重量参数以及时间参数；主控制器根据重量参数控制智能上料和料装置依次向和膏罐内上料；并根据时间参数控制搅拌设备进行搅拌；既便于工程师调配实验和膏配料，有能够对实验成功的配方进行高效配料，提高和膏质量的同时提高和膏效率。
值得注意的是，上述***实施例中，所包括的各个单元只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。
另外，本领域普通技术人员可以理解实现上述各实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，相应的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种和膏机的控制管理监控***，其特征在于，包括：
选择设置功能模块，所述选择设置功能模块包括模式选择单元、配方选择单元以及参数设置单元；所述模式选择单元，用于模式类型；所述模式类型包括选择手动模式或自动模式；所述配方选择单元，用于选择配方号；所述参数设置单元，用于设置控制参数；所述控制参数包括时间参数以及重量参数；所述时间参数包括干搅拌时间、二次搅拌时间以及末尾搅拌时间；所述重量参数包括预设铅粉重量、预设纯水重量以及预设硫酸重量；
智能上料和料装置，所述智能上料和料设备包括铅粉输送设备、进水设备、进酸设备以及搅拌设备；
智能称量设备，所述智能称量设备用于称量当前重量值组；所述当前重量值组包括当前铅粉重量、当前纯水重量以及当前硫酸重量；
主控制器，所述主控制器用于控制模式选择单元以及配方选择单元对应分别进行模式选择以及配方号选择；所述主控制器控制参数设置单元进行时间参数以及重量参数的设置并获取时间参数以及重量参数；所述主控制器根据模式类型、控制参数以及当前重量值组控制智能上料和料装置。
2.根据权利要求1所述的一种和膏机的控制管理监控***，其特征在于，在所述手动模式下，需要手动输入设置时间参数以及重量参数。
3.根据权利要求1所述的一种和膏机的控制管理监控***，其特征在于，在所述自动模式下，仅需要手动输入重量参数；所述主控制器根据质量-时间模型计算时间参数。
4.根据权利要求3所述的一种和膏机的控制管理监控***，其特征在于，所述质量-时间模型具体如下：
搅拌时间＝预设铅粉重量/a+t1；
二次搅拌时间＝预设铅粉重量/2a+预设纯水重量/b+t2；
末尾搅拌时间＝预设铅粉重量/3a+预设纯水重量/2b+预设硫酸重量/c+t3；
其中，a、a、c为比例系数且均为正整数；t1、t2、t3为调整系数。
5.根据权利要求2或4所述的一种和膏机的控制管理监控***，其特征在于，所述主控制器分别判断当前铅粉重量、当前纯水重量以及当前硫酸重量对应达到预设铅粉重量、预设纯水重量以及预设硫酸重量后，主控制器控制关闭对应的铅粉输送设备、进水设备、进酸设备。
6.根据权利要求5所述的一种和膏机的控制管理监控***，其特征在于，所述主控制器根据干搅拌时间、二次搅拌时间以及末尾搅拌时间控制搅拌设备搅拌时间。
7.如权利要求1-6任意一所述的一种和膏机的控制管理监控方法，其特征在于，包括如下过程：
步骤一：通过模式选择单元以及配方选择单元选择对应的配方号以及模式类型；
步骤二：主控制器判断模式类型是否为手动模式；若是，则执行步骤三；若否，则执行五；
步骤三：通过参数设置单元设置重量参数；
步骤四：主控制器根据重量参数以及质量-时间模型计算获取时间参数并执行步骤六；
步骤五：通过参数设置单元设置重量参数以及时间参数；
步骤六：主控制器根据重量参数控制智能上料和料装置依次向和膏罐内上料；并根据时间参数控制搅拌设备进行搅拌。
8.根据权利要求7所述的一种和膏机的控制管理监控方法，其特征在于，步骤六具体包括如下：
所述主控制器分别判断当前铅粉重量、当前纯水重量以及当前硫酸重量对应达到预设铅粉重量、预设纯水重量以及预设硫酸重量后，主控制器控制关闭对应的铅粉输送设备、进水设备、进酸设备。
9.根据权利要求8所述的一种和膏机的控制管理监控方法，其特征在于，步骤六中还包括如下过程：
当前铅粉重量达到预设铅粉重量后，所述主控器控制搅拌设备持续搅拌直至达到干搅拌时间后控制进水设备进水；
当前纯水重量达到预设纯水重量后，所述主控器控制搅拌设备持续搅拌直至达到二次搅拌时间后控制进酸设备进酸；
当前硫酸重量达到预设硫酸重量后，所述主控制器控制搅拌设备持续搅拌直至达到末尾搅拌时间。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210115 |