CN112229965A - 砂水浓度检测装置、喷砂机及砂水浓度检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砂水浓度检测装置、喷砂机及砂水浓度检测方法，砂水浓度检测装置包括砂粉暂存缸、砂粉输送机构、砂水浓度检测机构、搅拌缸和喷砂泵浦，所述砂粉输送机构的输入端与所述砂粉暂存缸连接，所述砂粉暂存缸的输出端与所述搅拌缸连接，所述砂粉输送机构用于将所述砂粉暂存缸内的砂粉输送至所述搅拌缸，所述喷砂泵浦用于将所述搅拌缸内的砂水抽取到所述砂水浓度检测机构进行砂水浓度检测，所述砂水浓度检测机构与所述砂粉输送机构电连接以控制所述砂粉输送机构的通断。通过砂水浓度检测机构进行砂水浓度检测，当砂水的浓度低于预设值时，砂粉输送机构往搅拌缸内添加砂粉，确保搅拌缸内砂水的浓度在预设值，保证了工件的质量。
Description
技术领域
本发明涉及喷砂技术领域，更具体地说是指一种砂水浓度检测装置、喷砂机及砂水浓度检测方法。
背景技术
行业中现有设备结构是不能保证搅拌缸砂水浓度，该结构方式对机台使用有不妥之处，会导致在使用的过程中需要定期测量搅拌缸内的浓度，忘记测量时会导致做出的板不良。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种砂水浓度检测装置、喷砂机及砂水浓度检测方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种砂水浓度检测装置，包括砂粉暂存缸、砂粉输送机构、砂水浓度检测机构、搅拌缸和喷砂泵浦，所述砂粉输送机构的输入端与所述砂粉暂存缸连接，所述砂粉暂存缸的输出端与所述搅拌缸连接，所述砂粉输送机构用于将所述砂粉暂存缸内的砂粉输送至所述搅拌缸，所述喷砂泵浦用于将所述搅拌缸内的砂水抽取到所述砂水浓度检测机构进行砂水浓度检测，所述砂水浓度检测机构与所述砂粉输送机构电连接以控制所述砂粉输送机构的通断。
其进一步技术方案为：所述砂水浓度检测机构内设有微控制单元，所述微控制单元用于获取砂水浓度的电信号并处理得到砂水浓度值。
其进一步技术方案为：所述砂粉输送机构包括电机、螺杆和输送管，所述电机与所述微控制单元电连接，所述输送管内设有螺旋叶片，所述螺杆一端与所述电机的输出轴连接固定，另一端与所述螺旋叶片连接固定。
其进一步技术方案为：所述微控制单元的型号为STM32F051C4。
其进一步技术方案为：所述喷砂泵浦的下方设有支撑架，所述喷砂泵浦固接于所述支撑架。
其进一步技术方案为：所述支撑架的底部设有调节垫片，所述调节垫片用于调节所述支撑架的高度。
一种喷砂机，包括喷砂主体以及如上所述的砂水浓度检测装置，所述砂水浓度检测装置用于对所述喷砂主体上的工件喷砂处理。
其进一步技术方案为：所述喷砂主体上设有喷砂平台，所述喷砂泵浦与所述喷砂平台连接，所述喷砂泵浦用于将所述搅拌缸内的砂水抽取喷射至所述喷砂平台上的工件。
一种砂水浓度检测方法，基于以上所述的砂水浓度检测装置，包括以下步骤：
通过砂水浓度检测机构获取搅拌缸内砂水浓度值；
判断拌缸内砂水浓度值是否小于预设值；
若是，则通过砂粉输送机构将砂粉暂存缸内的砂粉输送至搅拌缸内以增加砂水的浓度至预设值。
其进一步技术方案为：所述判断拌缸内砂水浓度值是否小于预设值的步骤包括：
通过微控制单元进行判断拌缸内砂水浓度值是否小于预设值。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明一种砂水浓度检测装置通过喷砂泵浦将搅拌缸内的砂水抽取到砂水浓度检测机构进行砂水浓度检测，通过砂水浓度检测机构时刻检测砂水的浓度，当砂水的浓度低于预设值时，砂水浓度检测机构驱动砂粉输送机构往搅拌缸内添加砂粉，确保搅拌缸内砂水的浓度在预设值，省时省力，进一步保证了加工工件的质量。一种喷砂机通过设置砂水浓度检测装置，确保了搅拌缸内砂水的浓度在预设值，进一步保证了加工工件的质量。一种砂水浓度检测方法操作简单，能够时刻检测砂水的浓度，当砂水浓度值低于预设值时，通过砂粉输送机构往搅拌缸内添加砂粉，确保搅拌缸内砂水的浓度在预设值，进一步保证了加工工件的质量。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述说明和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
图1为砂水浓度检测装置的结构图；
图2为砂粉输送机构的剖面示意图；
图3为喷砂机的结构图；
图4为砂水浓度检测方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
如图1至图2所示，一种砂水浓度检测装置，包括砂粉暂存缸10、砂粉输送机构20、砂水浓度检测机构30、搅拌缸50和喷砂泵浦40，砂粉输送机构20的输入端与砂粉暂存缸10连接，砂粉暂存缸10的输出端与搅拌缸50连接，砂粉输送机构20用于将砂粉暂存缸10内的砂粉输送至搅拌缸50，喷砂泵浦40用于将搅拌缸50内的砂水抽取到砂水浓度检测机构30进行砂水浓度检测，砂水浓度检测机构30与砂粉输送机构20电连接以控制砂粉输送机构20的通断。通过喷砂泵浦40将搅拌缸50内的砂水抽取到砂水浓度检测机构30进行砂水浓度检测，通过砂水浓度检测机构30时刻检测砂水的浓度，当砂水的浓度低于预设值时，砂水浓度检测机构30驱动砂粉输送机构20往搅拌缸50内添加砂粉，确保搅拌缸50内砂水的浓度在预设值，省时省力，进一步保证了加工工件的质量。
具体地，砂水浓度检测机构30内设有微控制单元，微控制单元用于获取砂水浓度的电信号并处理得到砂水浓度值。微控制单元通过将砂水浓度值与预设值比较输出控制信号，当砂水浓度值低于预设值时，为控制点单元驱动砂粉输送机构20往搅拌缸50内添加砂粉，确保搅拌缸50内砂水的浓度在预设值，
具体地，如图2所示，砂粉输送机构20包括电机21、螺杆22和输送管24，电机21与微控制单元电连接，输送管24内设有螺旋叶片23，螺杆22一端与电机21的输出轴连接固定，另一端与螺旋叶片23连接固定。电机21驱动螺杆22转动，螺杆22转动带动螺旋叶片23转动，进而将砂粉往前推输送至搅拌缸50，达到往搅拌缸50添加砂粉的目的，整个砂粉输送机构20结构简单，传动可靠高效。
具体地，微控制单元的型号为STM32F051C4。
具体地，如图1所示，喷砂泵浦40的下方设有支撑架60，喷砂泵浦40固接于支撑架60。支撑架60起到支撑喷砂泵浦40的作用。
具体地，如图1所示，支撑架60的底部设有调节垫片61，调节垫片61用于调节支撑架60的高度。通过调节调节垫片61可调节支撑架60的高度，防止地面不平造成喷砂泵浦40放置不稳，影响工作。
如图3所示，一种喷砂机，包括喷砂主体70以及上述的砂水浓度检测装置，砂水浓度检测装置用于对喷砂主体70上的工件喷砂处理。通过砂水浓度检测装置时刻检测砂水的浓度，当砂水的浓度低于预设值时，砂水浓度检测机构30驱动砂粉输送机构20往搅拌缸50内添加砂粉，确保搅拌缸50内砂水的浓度在预设值，进一步保证了加工工件的质量。
具体地，喷砂主体70上设有喷砂平台80，喷砂泵浦40与喷砂平台80连接，喷砂泵浦40用于将搅拌缸50内的砂水抽取喷射至喷砂平台80上的工件，以保证了加工工件的质量。
如图4所示，一种砂水浓度检测方法，基于如图1至图2所示的砂水浓度检测装置，包括以下步骤：
S10、通过砂水浓度检测机构获取搅拌缸内砂水浓度值。
S20、判断拌缸内砂水浓度值是否小于预设值。
S30、若是，则通过砂粉输送机构将砂粉暂存缸内的砂粉输送至搅拌缸内以增加砂水的浓度至预设值。本砂水浓度检测方法操作简单，能够时刻检测砂水的浓度，当砂水浓度值低于预设值时，通过砂粉输送机构20往搅拌缸50内添加砂粉，确保搅拌缸50内砂水的浓度在预设值，进一步保证了加工工件的质量。
具体地，判断拌缸内砂水浓度值是否小于预设值的步骤包括：
通过微控制单元进行判断拌缸内砂水浓度值是否小于预设值。
与现有技术相比，本发明一种砂水浓度检测装置通过喷砂泵浦将搅拌缸内的砂水抽取到砂水浓度检测机构进行砂水浓度检测，通过砂水浓度检测机构时刻检测砂水的浓度，当砂水的浓度低于预设值时，砂水浓度检测机构驱动砂粉输送机构往搅拌缸内添加砂粉，确保搅拌缸内砂水的浓度在预设值，省时省力，进一步保证了加工工件的质量。一种喷砂机通过设置砂水浓度检测装置，确保了搅拌缸内砂水的浓度在预设值，进一步保证了加工工件的质量。一种砂水浓度检测方法操作简单，能够时刻检测砂水的浓度，当砂水浓度值低于预设值时，通过砂粉输送机构往搅拌缸内添加砂粉，确保搅拌缸内砂水的浓度在预设值，进一步保证了加工工件的质量。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种砂水浓度检测装置，其特征在于，包括砂粉暂存缸、砂粉输送机构、砂水浓度检测机构、搅拌缸和喷砂泵浦，所述砂粉输送机构的输入端与所述砂粉暂存缸连接，所述砂粉暂存缸的输出端与所述搅拌缸连接，所述砂粉输送机构用于将所述砂粉暂存缸内的砂粉输送至所述搅拌缸，所述喷砂泵浦用于将所述搅拌缸内的砂水抽取到所述砂水浓度检测机构进行砂水浓度检测，所述砂水浓度检测机构与所述砂粉输送机构电连接以控制所述砂粉输送机构的通断。
2.根据权利要求1所述的砂水浓度检测装置，其特征在于，所述砂水浓度检测机构内设有微控制单元，所述微控制单元用于获取砂水浓度的电信号并处理得到砂水浓度值。
3.根据权利要求2所述的砂水浓度检测装置，其特征在于，所述砂粉输送机构包括电机、螺杆和输送管，所述电机与所述微控制单元电连接，所述输送管内设有螺旋叶片，所述螺杆一端与所述电机的输出轴连接固定，另一端与所述螺旋叶片连接固定。
4.根据权利要求2所述的砂水浓度检测装置，其特征在于，所述微控制单元的型号为STM32F051C4。
5.根据权利要求1所述的砂水浓度检测装置，其特征在于，所述喷砂泵浦的下方设有支撑架，所述喷砂泵浦固接于所述支撑架。
6.根据权利要求5所述的砂水浓度检测装置，其特征在于，所述支撑架的底部设有调节垫片，所述调节垫片用于调节所述支撑架的高度。
7.一种喷砂机，其特征在于，包括喷砂主体以及如权利要求1至6任意一项所述的砂水浓度检测装置，所述砂水浓度检测装置用于对所述喷砂主体上的工件喷砂处理。
8.根据权利要求7所述的喷砂机，其特征在于，所述喷砂主体上设有喷砂平台，所述喷砂泵浦与所述喷砂平台连接，所述喷砂泵浦用于将所述搅拌缸内的砂水抽取喷射至所述喷砂平台上的工件。
9.一种砂水浓度检测方法，基于权利要求1至6任意一项所述的砂水浓度检测装置，其特征在于，包括以下步骤：
通过砂水浓度检测机构获取搅拌缸内砂水浓度值；
判断拌缸内砂水浓度值是否小于预设值；
若是，则通过砂粉输送机构将砂粉暂存缸内的砂粉输送至搅拌缸内以增加砂水的浓度至预设值。
10.根据权利要求9所述的砂水浓度检测方法，其特征在于，所述判断拌缸内砂水浓度值是否小于预设值的步骤包括：
通过微控制单元进行判断拌缸内砂水浓度值是否小于预设值。
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