CN112226971A - 一种纺织加工用布料染色设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织加工用布料染色设备，包括箱体和设置在箱体内部的染色组件，所述染色组件包括夹持装置、染料箱和吹风装置，所述染料箱放置在箱体底部并且其内部分为染色腔和回流腔，所述回流腔通过设置有回流泵的回流管与染色腔联通；所述夹持装置包括染色升降杆、染色支板、双向伸缩杆、染色挡板、夹持伸缩杆和染色辊。本发明采用染色挡板和染色辊，配合夹持伸缩杆和支撑伸缩杆，可以夹持不同厚度的布料，同时调节布料的染色长度，同时防止因夹持布料造成漏染，提高染色效率；采用染色升降杆，使得布料在染料中上下运动，充分与染料接触，提高染色效果；采用吹风机和通风管，利用通风腔和出风孔将风均匀吹向布料，使得布料快速风干。

Description

一种纺织加工用布料染色设备

技术领域

本发明涉及一种染色设备，具体是一种纺织加工用布料染色设备。

背景技术

在纺织加工过程中，对布料进行染色是必不可少的流程，目前，布料染色大多都利用染色设备进行机械化染色，以提高产量。

但在现有的技术中，染色设备缺少调节装置，不能根据实际的染色需求调节单次染色的尺寸，灵活性差，适用范围较小，工作效率较低。因此，我们提供一种纺织加工用布料染色设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织加工用布料染色设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织加工用布料染色设备，包括箱体和设置在箱体内部的染色组件，所述箱体两侧分别开设有进料口和出料口并且其内部还设置有输料装置；所述染色组件包括夹持装置、染料箱和吹风装置，所述染料箱放置在箱体底部并且其内部分为染色腔和回流腔，所述回流腔通过回流管与染色腔联通并且回流管上还设置有回流泵；所述夹持装置上端固定安装在箱体顶部并且其下端位于染色腔内部，所述吹风装置固定安装在箱体侧壁上并且位于回流腔上方；所述夹持装置包括染色升降杆、双向伸缩杆和染色辊，所述染色升降杆顶部固定安装在箱体顶部并且其底部固定连接有染色支板，所述双向伸缩杆数量为两组并且分别固定安装在染色支板两端，两组所述双向伸缩杆的伸出端固定安装有染色挡板并且染色挡板两端固定安装有夹持伸缩杆，所述染色辊数量为两组并且其两端均与夹持伸缩杆转动连接，所述染色支板底部还通过燕尾槽结构活动卡接有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆底部固定安装有染色支架并且染色支架上转动设置有染色辊。

作为本发明进一步的方案：所述吹风装置吹风机包括通风管和出风板，所述出风板固定安装在布料上方并且其靠近布料的一侧呈半圆形结构，所述出风板内部开设有通风腔并且其靠近布料的一侧还开设多组与通风腔联通的出风孔，所述通风管一端联通设置在出风板顶部并且其另一端穿过所述箱体侧壁与固定安装在所述箱体外壁上的吹风机联通设置。

作为本发明进一步的方案：所述输料装置包括进料辊、出料辊和驱动电机，所述进料辊和出料辊数量均为两组并且分别位于所述进料口和所述出料口附近，所述进料辊和出料辊均转动安装所述箱体侧壁上并且呈对称分布在布料两侧，所述进料辊和出料辊的一端分别穿出所述箱体侧壁与固定安装在所述箱体外壁上的两组驱动电机联动设置，所述进料辊和出料辊上分别固定安装有啮合齿轮组，所述进料辊和出料辊***均套设有橡胶套。

作为本发明进一步的方案：所述输料装置还包括输料辊和托料辊，所述输料辊的数量为多组并且转动安装在布料下方，所述托料辊数量为两组并且转动安装在回流腔侧壁上。

作为本发明进一步的方案：所述箱体侧壁上开设有箱门并且箱门与所述染料箱和所述染色组件位置相对应。

作为本发明进一步的方案：所述染料箱底部还设置有四组滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述箱体底部设置有四组支撑腿，所述支撑腿由支撑杆和支撑块组成，所述支撑杆一端与所述箱体底部固定连接并且其另一端与支撑块螺纹连接，所述支撑块底部还设置有防滑垫。

作为本发明进一步的方案：所述染色挡板靠近所述染色辊的一侧为弧形结构，所述染色挡板内部开设有通孔并且通孔底部开设有多组与外界联通的圆孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用染色挡板和染色辊，配合夹持伸缩杆和支撑伸缩杆，可以夹持不同厚度的布料，同时调节布料的染色长度，提高染色效率；采用染色升降杆，使得布料在染料中上下运动，充分与染料接触，提高染色效果；采用吹风机和通风管，利用通风腔和出风孔将风均匀吹向布料，使得布料快速风干；采用进料辊、出料辊、输料辊和托料辊，配合驱动电机，实现布料的输送，同时配合橡胶套，将布料夹紧，防止布料打滑，同时使布料平整，便于染色和风干；采用带有滚轮的染料箱配合箱门，减小摩擦，方便将染料箱进出箱门，便于添加染料，同时利用箱门还可以方便检修和清洗箱体内部零部件，以保证本装置的染色效率；采用支撑杆和支撑块，相互螺纹连接，配合防滑垫，对支撑腿的长度进行微调，保持本装置的稳定；采用带有通孔和圆孔的染色挡板，使得染料从通孔两端进入染色挡板内部并通过圆孔与布料接触，使得被夹持的部分也可以被染色，防止因夹持布料造成漏染，提高染色效果。

附图说明

图1为纺织加工用布料染色设备的结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

图3为纺织加工用布料染色设备中染色组件的结构示意图。

图4为纺织加工用布料染色设备中吹风组件的结构示意图。

图5为纺织加工用布料染色设备中染色挡板的结构示意图。

附图标记说明：

1-进料口；2-进料辊；3-箱门；4-染色升降杆；5-双向伸缩杆；6-回流管；7-通风管；8-输料辊；9-出料辊；10-出料口；11-支撑腿；12-箱体；13-回流腔；14-出风板；15-回流泵；16-染色辊；17-支撑伸缩杆；18-染色腔；19-滚轮；20-橡胶套；21-吹风机；22-托料辊；23-驱动电机；24-夹持伸缩杆；25-染色支架；26-染色挡板；27-染色支板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种纺织加工用布料染色设备，包括箱体12和设置在箱体12内部的染色组件，所述箱体12两侧分别开设有进料口1和出料口10并且其内部还设置有输料装置，便于面料的输入和输出；所述染色组件包括夹持装置、染料箱和吹风装置，所述染料箱放置在箱体12底部并且其内部分为染色腔18和回流腔13，所述回流腔13通过回流管6与染色腔18联通并且回流管6上还设置有回流泵15；所述夹持装置上端固定安装在箱体12顶部并且其下端位于染色腔18内部，所述吹风装置固定安装在箱体12侧壁上并且位于回流腔13上方；所述夹持装置包括染色升降杆4、双向伸缩杆5和染色辊16，所述染色升降杆4顶部固定安装在箱体12顶部并且其底部固定连接有染色支板27，所述双向伸缩杆5数量为两组并且分别固定安装在染色支板27两端，两组所述双向伸缩杆5的伸出端固定安装有染色挡板26并且染色挡板26两端固定安装有夹持伸缩杆24，所述染色辊16数量为两组并且其两端均与夹持伸缩杆24转动连接，所述染色支板27底部还通过燕尾槽结构活动卡接有支撑伸缩杆17，所述支撑伸缩杆17底部固定安装有染色支架25并且染色支架25上转动设置有染色辊16。

将染料放置在染色腔18内，将布料从进料口1送入箱体12并利用输料装置带动布料前进；根据布料的厚度调节夹持伸缩杆24，利用染色挡板26和染色辊16布料夹紧，根据染色的长度调节支撑伸缩杆17，利用染色支架25上的染色辊16将布料撑开，所述染色升降杆4伸长将布料浸泡到染料内，为了使得布料与染料充分接触，所述染色升降杆4伸缩，使得布料在染料中上下运动，提高染色效果；利用输料装置使得染色的布料经过吹风装置快速风干，风干过程中染料从布料滴落到回流腔13内，利用回流泵15和回流管6将染料送回到染色腔18内；最后从出料口10输出箱体12。

所述吹风装置吹风机包括通风管7和出风板14，所述出风板14固定安装在布料上方并且其靠近布料的一侧呈半圆形结构，所述出风板14内部开设有通风腔并且其靠近布料的一侧还开设多组与通风腔联通的出风孔，所述通风管7一端联通设置在出风板14顶部并且其另一端穿过箱体12侧壁与固定安装在箱体12外壁上的吹风机21联通设置；所述吹风机21通过通风管7向通风腔内部吹风，风经过出风孔均匀吹向布料，使得布料快速风干。

所述输料装置包括进料辊2、出料辊9和驱动电机23，所述进料辊2和出料辊9数量均为两组并且分别位于进料口1和出料口10附近，所述进料辊2和出料辊9均转动安装箱体12侧壁上并且呈对称分布在布料两侧，所述进料辊2和出料辊9的一端分别穿出箱体12侧壁与固定安装在箱体12外壁上的两组驱动电机23联动设置，所述进料辊2和出料辊9上分别固定安装有啮合齿轮组，所述进料辊2和出料辊9***均套设有橡胶套20；两组所述驱动电机23通过分别通过啮合齿轮组带动进料辊2和出料辊9转动，实现布料的输送，便于布料进出箱体12，利用橡胶套20将布料夹紧，防止布料打滑，同时使布料平整，便于染色。

所述输料装置还包括输料辊8和托料辊22，所述输料辊8的数量为多组并且转动安装在布料下方，用于辅助进料辊2和出料辊9向前输送布料，便于染色和风干；所述托料辊22数量为两组并且转动安装在回流腔13侧壁上，配合出风板14，便于布料的风干。

所述箱体12侧壁上开设有箱门3并且箱门3与染料箱和染色组件位置相对应；打开箱门3，便于取出染料箱添加染料，同时还可以及时查看和清洗染色组件，以保证本装置的染色效率。

为了方便将染料箱进出箱门3，所述染料箱底部还设置有四组滚轮19，通过滚轮19与箱门3底部滚动接触，减小摩擦，便于移动染料箱。

所述箱体12底部设置有四组支撑腿11，所述支撑腿11由支撑杆和支撑块组成，所述支撑杆一端与箱体12底部固定连接并且其另一端与支撑块螺纹连接，所述支撑块底部还设置有防滑垫；利用支撑腿11支撑本装置，利用防滑垫增大与地面的摩擦力，防止滑动，当本装置不稳时，还可以通过旋转支撑块，对支撑腿11的长度进行微调，保持本装置的稳定。

实施例2

请参阅图5，本发明实施例中，一种纺织加工用布料染色设备，为了保证布料染色的全面性，防止因夹持布料造成漏染，在实施例1的基础上，所述染色挡板26靠近染色辊16的一侧为弧形结构，通过与染色辊16的配合，减少夹持布料的面积，所述染色挡板26内部开设有通孔并且通孔底部开设有多组与外界联通的圆孔，当在染色的过程中，染料从通孔两端进入染色挡板26内部并通过圆孔与布料接触，使得被夹持的部分也可以被染色，提高染色效果。

本发明的工作原理是：

工作时，通过旋转旋转支撑块，对支撑腿11的长度进行微调，保持本装置的稳定；打开箱门3，通过滚轮19取出染料箱添加染料；将布料从进料口1送入箱体12，启动驱动电机23，所述驱动电机23通过通过啮合齿轮组带动进料辊2转动，配合输料辊8实现布料的输送，同时利用橡胶套20将布料夹紧，防止布料打滑，同时使布料平整，便于染色；根据布料的厚度调节夹持伸缩杆24，利用染色挡板26和染色辊16布料夹紧，根据染色的长度调节支撑伸缩杆17，利用染色支架25上的染色辊16将布料撑开，所述染色升降杆4伸长将布料浸泡到染料内，为了使得布料与染料充分接触，所述染色升降杆4伸缩，使得布料在染料中上下运动，提高染色效果；染料后启动驱动电机23，所述驱动电机23通过通过啮合齿轮组带动出料辊9转动，配合输料辊8使得染色的布料通过托料辊22经过吹风装置；启动吹风机21，所述吹风机21通过通风管7向通风腔内部吹风，风经过出风孔均匀吹向布料，使得布料快速风干；风干过程中染料从布料滴落到回流腔13内，启动回流泵，所述回流泵15利用回流管6将染料送回到染色腔18内；最后风干好的布料从出料口10输出箱体12。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种纺织加工用布料染色设备，包括箱体（12）和设置在箱体（12）内部的染色组件，其特征在于，所述箱体（12）两侧分别开设有进料口（1）和出料口（10）并且其内部还设置有输料装置；所述染色组件包括夹持装置、染料箱和吹风装置，所述染料箱放置在箱体（12）底部并且其内部分为染色腔（18）和回流腔（13），所述回流腔（13）通过回流管（6）与染色腔（18）联通并且回流管（6）上还设置有回流泵（15）；所述夹持装置上端固定安装在箱体（12）顶部并且其下端位于染色腔（18）内部，所述吹风装置固定安装在箱体（12）侧壁上并且位于回流腔（13）上方；所述夹持装置包括染色升降杆（4）、双向伸缩杆（5）和染色辊（16），所述染色升降杆（4）顶部固定安装在箱体（12）顶部并且其底部固定连接有染色支板（27），所述双向伸缩杆（5）数量为两组并且分别固定安装在染色支板（27）两端，两组所述双向伸缩杆（5）的伸出端固定安装有染色挡板（26）并且染色挡板（26）两端固定安装有夹持伸缩杆（24），所述染色辊（16）数量为两组并且其两端均与夹持伸缩杆（24）转动连接，所述染色支板（27）底部还通过燕尾槽结构活动卡接有支撑伸缩杆（17），所述支撑伸缩杆（17）底部固定安装有染色支架（25）并且染色支架（25）上转动设置有染色辊（16）。

2.根据权利要求1所述的纺织加工用布料染色设备，其特征在于，所述吹风装置吹风机包括通风管（7）和出风板（14），所述出风板（14）固定安装在布料上方并且其靠近布料的一侧呈半圆形结构，所述出风板（14）内部开设有通风腔并且其靠近布料的一侧还开设多组与通风腔联通的出风孔，所述通风管（7）一端联通设置在出风板（14）顶部并且其另一端穿过所述箱体（12）侧壁与固定安装在所述箱体（12）外壁上的吹风机（21）联通设置。

3.根据权利要求1所述的纺织加工用布料染色设备，其特征在于，所述输料装置包括进料辊（2）、出料辊（9）和驱动电机（23），所述进料辊（2）和出料辊（9）数量均为两组并且分别位于所述进料口（1）和所述出料口（10）附近，所述进料辊（2）和出料辊（9）均转动安装所述箱体（12）侧壁上并且呈对称分布在布料两侧，所述进料辊（2）和出料辊（9）的一端分别穿出所述箱体（12）侧壁与固定安装在所述箱体（12）外壁上的两组驱动电机（23）联动设置，所述进料辊（2）和出料辊（9）上分别固定安装有啮合齿轮组，所述进料辊（2）和出料辊（9）***均套设有橡胶套（20）。

4.根据权利要求3所述的纺织加工用布料染色设备，其特征在于，所述输料装置还包括输料辊（8）和托料辊（22），所述输料辊（8）的数量为多组并且转动安装在布料下方，所述托料辊（22）数量为两组并且转动安装在回流腔（13）侧壁上。

5.根据权利要求1所述的纺织加工用布料染色设备，其特征在于，所述箱体（12）侧壁上开设有箱门（3）并且箱门（3）与所述染料箱和所述染色组件位置相对应。

6.根据权利要求5所述的纺织加工用布料染色设备，其特征在于，所述染料箱底部还设置有四组滚轮（19）。

7.根据权利要求5所述的纺织加工用布料染色设备，其特征在于，所述箱体（12）底部设置有四组支撑腿（11），所述支撑腿（11）由支撑杆和支撑块组成，所述支撑杆一端与所述箱体（12）底部固定连接并且其另一端与支撑块螺纹连接，所述支撑块底部还设置有防滑垫。

8.根据权利要求1所述的纺织加工用布料染色设备，其特征在于，所述染色挡板（26）靠近所述染色辊（16）的一侧为弧形结构，所述染色挡板（26）内部开设有通孔并且通孔底部开设有多组与外界联通的圆孔。

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