CN112225487A - 一种采用复合颜料增白的人造石及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用复合颜料增白的人造石及其制备方法，按照质量份数计算，其原料包括以下组分：树脂8～16份、骨料55～65份、填充料25～37份和复合颜料0.1～1份；所述骨料包括石英骨料和/或玻璃颗粒；所述填充料包括石英粉和/或超细石英粉；所述复合颜料包括硅灰石粉和钛白粉，其中所述硅灰石粉与所述钛白粉的质量比为(5～6)：(4～5)。所述采用复合颜料增白的人造石，耐候性好，不易褪色或变色，且钛白粉的引入量不超过欧盟1％的规定。所述采用复合颜料增白的人造石的制备方法，制备过程简单，制备得到的人造石的耐候性好，不易褪色或变色，且能够制备得到不同纹理、板面效果的人造石，装饰效果丰富，适用性广。

Description

一种采用复合颜料增白的人造石及其制备方法
技术领域
本发明涉及人造石生产技术领域，尤其涉及一种采用复合颜料增白的人造石及其制备方法。
背景技术
人造石是由石英砂或者加入一定量的玻璃颗粒作为骨料，以石英粉为填料，以不饱和聚酯树脂作为粘合剂，经过抽真空、振动压实、固化等步骤加工而成的人造石材，其质地坚硬、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。人造石被广泛应用于酒店、餐厅和银行等公共建筑，以及广泛应用于厨房台面、洗脸台和厨卫墙面等家庭装修领域。
人造石的原料——石英骨料、玻璃颗粒、石英粉与树脂混合搅拌均匀并压制、固化成板材以后，由于上述原料均具有一定的透光性，光线照射到板面，一部分光线进入其中并被吸收，从外部看来板面呈现灰暗的颜色。但是，从市场的需求来看，人们对白色产品情有独钟，白色系产品是主流，并且产品越白，市场越大，售价也越高。因此，在生产人造石时，需要一种安全、环保、廉价、增白效果好的颜料，加入到人造石板面中以后，能够起到良好的遮光作用，使得照射到板面的光线无法深入其中，而产生漫反射，在人眼中形成白色效果。
传统的白色人造石，采用的是钛白粉(TiO2)作为增白颜料，但是钛白粉价格昂贵，每公斤价格高达25元以上，并且在紫外线的照射下易变色。尤其是2020年2月18日欧盟将TiO2列为二类可疑致癌物进行监管，对TiO2含量超过1％的产品要求在包装上进行标注，限制了其使用。该监管令将于2021年正式生效。传统的白色人造石，越白则TiO2的加入量越高，相当一部分白色人造石中TiO2的用量达到了1～2％，对人造石今后的出口产生了极其不利的影响。因此，亟需发明一种白色人造石，能够将人造石中钛白粉的用量降低到欧盟监管令规定的安全范围内，并且遮盖力不低于传统使用钛白粉颜料的人造石。
发明内容
针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种采用复合颜料增白的人造石，耐候性好，不易褪色或变色，且钛白粉的引入量不超过欧盟1％的规定，解决了现有白色人造石易变色、原料中钛白粉添加量高的问题。
本发明的另一个目的在于提出一种采用复合颜料增白的人造石的制备方法，制备过程简单，制备得到的人造石的耐候性好，不易褪色或变色，且能够制备得到不同纹理、板面效果的人造石，装饰效果丰富，适用性广。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种采用复合颜料增白的人造石，按照质量份数计算，其原料包括以下组分：树脂8～16份、骨料55～65份、填充料25～37份和复合颜料0.1～1份；
所述骨料包括石英骨料和/或玻璃颗粒；
所述填充料包括石英粉和/或超细石英粉；
所述复合颜料包括硅灰石粉和钛白粉，其中所述硅灰石粉与所述钛白粉的质量比为(5～6)：(4～5)。
优选的，所述树脂选自邻苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、对苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂或环氧树脂中的至少一种。
优选的，所述石英骨料采用粒径为2～120目的石英矿物颗粒，所述玻璃颗粒采用粒径为2～120目的碎玻璃；
所述石英粉的目数为325目或400目，所述超细石英粉的目数为1000～2000目。
优选的，按照质量份数计算，其原料还包括固化剂0.04～0.16份和偶联剂0.04～0.16份。
优选的，按照质量份数计算，其原料还包括有色颜料0～1份，所述有色颜料包括铁红颜料、铁黄颜料或铁黑颜料中的任意一种。
一种采用复合颜料增白的人造石的制备方法，用以制备所述的采用复合颜料增白的人造石，包括以下步骤：
(1)复合颜料的制备：将钛白粉预先分散在水中，得到钛白粉悬浊液，将经过预先研磨的硅灰石粉与所述钛白粉悬浊液混合均匀，然后置于超细搅拌磨机中研磨制得复合物浆料，复合物浆料经脱水、干燥和打散，制得复合颜料；
(2)原料混合：将树脂、骨料、填充料、固化剂和偶联剂混合并搅拌均匀，得到混合料；
(3)布料：将混合料下料至布料框内；
(4)压制：对布料框内的混合料进行抽真空和压制，得到坯体；
(5)固化：对坯体进行固化处理后脱模；
(6)后处理：对经过固化处理后的坯体进行后处理，所述后处理采用抛光处理、晶面处理和异型加工处理中的一种或多种，制得采用复合颜料增白的人造石；
所述复合颜料和/或有色颜料在所述步骤(2)中通过与树脂、骨料、填充料、固化剂和偶联剂混合并搅拌均匀的方式加入，或者在所述步骤(3)中通过洒粉至布料框的方式加入。
优选的，所述复合颜料和/或有色颜料在所述步骤(2)中加入，具体为先在所述树脂中加入所述偶联剂，然后加入所述复合颜料和/或有色颜料混合并打散，得到悬浊液，再将所述悬浊液加入到预先混合均匀的骨料、填充料和固化剂中，混合搅拌均匀，得到混合料。
优选的，所述复合颜料和/或有色颜料在所述步骤(2)中加入，具体为先将所述骨料与所述复合颜料和/或有色颜料按照(2～30)：1的比例混合均匀，然后加入到预先混合均匀的填充料、偶联剂、固化剂和剩余的骨料中，混合搅拌均匀，得到混合料。
优选的，所述步骤(5)中，所述固化处理的固化温度为80～110℃，固化时间为50～120min。
优选的，所述步骤(6)中，所述异型加工处理为倒边、磨圆、开孔、喷砂、研磨刷加工、仿形和雕刻加工处理中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过采用所述硅灰石粉与所述钛白粉结合，提高了所述复合颜料的增白效果，使得所述复合颜料的增白效果与传统的钛白粉(TiO2)相比明显提升。在人造石产品中使用所述复合颜料与直接使用钛白粉相比，在得到相同的增白效果下，本发明所述采用复合颜料增白的人造石中的钛白粉的用量更少，能够有效降低生产成本，解决了传统使用钛白粉颜料耐候性差、被欧盟列入二类疑似致癌物从而限制其使用量不得超过1％的问题；
2、由于所述硅灰石分能够与所述钛白粉实现牢固结合，且体系采用树脂加骨料和填充料的组合，所述骨料起到骨架支撑作用，所述骨料之间由于堆积形成空隙，通过所述填充料填充空隙，保证了填充密实度，使得所述复合颜料可以紧密地结合于人造石的原料中，耐候性好，不易褪色或变色，如果所述骨料、填充料或树脂的添加量过多或者过少，将导致填充不够密实，使得所述复合颜料无法紧密结合于人造石的原料中，得到的人造石耐候性差，易褪色或变色；
3、根据人造石的板面效果需要，当制备的人造石的板面不是纯白色时，通过添加所述有色颜料，可以调节出白里泛红、白里泛黄或灰白等效果，使得所述采用复合颜料增白的人造石的装饰效果更丰富、更美观。
具体实施方式
一种采用复合颜料增白的人造石，按照质量份数计算，其原料包括以下组分：树脂8～16份、骨料55～65份、填充料25～37份和复合颜料0.1～1份；
所述骨料包括石英骨料和/或玻璃颗粒；
所述填充料包括石英粉和/或超细石英粉；
所述复合颜料包括硅灰石粉和钛白粉，其中所述硅灰石粉与所述钛白粉的质量比为(5～6)：(4～5)。
通过采用所述硅灰石粉与所述钛白粉结合，提高了所述复合颜料的增白效果，使得所述复合颜料的增白效果与传统的钛白粉(TiO2)相比明显提升。在人造石产品中使用所述复合颜料与直接使用钛白粉相比，在得到相同的增白效果下，本发明所述采用复合颜料增白的人造石中的钛白粉的用量更少，能够有效降低生产成本，解决了传统使用钛白粉颜料耐候性差、被欧盟列入二类疑似致癌物从而限制其使用量不得超过1％的问题。
此外，由于所述硅灰石粉能够与所述钛白粉实现牢固结合，且体系采用树脂加骨料和填充料的组合，所述骨料起到骨架支撑作用，所述骨料之间由于堆积形成空隙，通过所述填充料填充空隙，保证了填充密实度，使得所述复合颜料可以紧密地结合于人造石的原料中，耐候性好，不易褪色或变色，如果所述骨料、填充料或树脂的添加量过多或者过少，将导致填充不够密实，使得所述复合颜料无法紧密结合于人造石的原料中，得到的人造石耐候性差，易褪色或变色。
具体地，所述树脂选自邻苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、对苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂或环氧树脂中的至少一种。
通过采用所述树脂与所述骨料和填充料相配合，经过固化成型得到的人造石的抗压强度高，耐久性好，使用性能好。
优选的，所述石英骨料采用粒径为2～120目的石英矿物颗粒，所述玻璃颗粒采用粒径为2～120目的碎玻璃；
所述石英粉的目数为325目或400目，所述超细石英粉的目数为1000～2000目。
需要说明的是，所述石英骨料采用粒径为2～4目、4～6目、6～8目、8～16目、16～26目、26～40目、40～70目、70～100目和70～120目的石英矿物颗粒中的一种或多种；所述玻璃颗粒采用粒径为2～4目、4～6目、6～8目、8～16目、16～26目、26～40目、40～70目、70～100目和70～120目的碎玻璃中的一种或多种。
所述骨料采用石英骨料和/或玻璃颗粒，能够在体系中起到骨架支撑作用，保证了所述采用复合颜料增白的人造石的强度，与所述树脂和填充料相配合，可以提高所述采用复合颜料增白的人造石的填充密实度，达到轻质高强的使用效果。
此外，所述骨料由于堆积起来，颗粒之间形成空隙，通过加入所述填充料，且所述填充料采用石英粉和超细石英粉，能够填充在所述骨料形成的空隙之间或包裹在所述骨料的表面。经过大量实践证明，使用325目或400目石英粉填充的密实度最高，在使用所述石英粉对所述骨料之间形成的空隙进行填充以后，仍有少量空隙，为了达到最佳的填充密实度，再使用所述超细石英粉将所述石英粉填充以后留下的空隙再填充起来，保证了填充密实度，使得所述复合颜料能够紧密结合于人造石的原料中，得到的人造石的耐候性好，不易褪色或变色。
更进一步说明，按照质量份数计算，其原料还包括固化剂0.04～0.16份和偶联剂0.04～0.16份。
需要说明的是，所述固化剂和所述偶联剂均采用现有常规的固化剂和偶联剂。
通过添加所述偶联剂，所述偶联剂能够与所述树脂、骨料或填充料结合，改善原料的分散性，通过添加所述固化剂，原料混合并经过固化成型后，得到的所述采用复合颜料增白的人造石的抗压强度高，使用性能好。
优选的，按照质量份数计算，其原料还包括有色颜料0～1份，所述有色颜料包括铁红颜料、铁黄颜料或铁黑颜料中的任意一种。
根据人造石的板面效果需要，当制备的人造石的板面不是纯白色时，通过添加所述有色颜料，可以调节出白里泛红、白里泛黄或灰白等效果，使得所述采用复合颜料增白的人造石的装饰效果更丰富、更美观。
一种采用复合颜料增白的人造石的制备方法，用以制备所述的采用复合颜料增白的人造石，包括以下步骤：
(1)复合颜料的制备：将钛白粉预先分散在水中，得到钛白粉悬浊液，将经过预先研磨的硅灰石粉与所述钛白粉悬浊液混合均匀，然后置于超细搅拌磨机中研磨制得复合物浆料，复合物浆料经脱水、干燥和打散，制得复合颜料；
(2)原料混合：将树脂、骨料、填充料、固化剂和偶联剂混合并搅拌均匀，得到混合料；
(3)布料：将混合料下料至布料框内；
(4)压制：对布料框内的混合料进行抽真空和压制，得到坯体；
(5)固化：对坯体进行固化处理后脱模；
(6)后处理：对经过固化处理后的坯体进行后处理，所述后处理采用抛光处理、晶面处理和异型加工处理中的一种或多种，制得采用复合颜料增白的人造石；
所述复合颜料和/或有色颜料在所述步骤(2)中通过与树脂、骨料、填充料、固化剂和偶联剂混合并搅拌均匀的方式加入，或者在所述步骤(3)中通过洒粉至布料框的方式加入。
所述复合颜料的制备过程中，通过将所述硅灰石粉和所述钛白粉进行共研磨，使的所述硅灰石粉和所述钛白粉颗粒得到分散和表面活化，进而促进所述硅灰石粉和所述钛白粉在水介质中的水化及羟基化等反应，通过研磨过程输入较高能量，提高所述硅灰石粉和所述钛白粉的颗粒间的碰撞几率，克服所述硅灰石粉和所述钛白粉的颗粒间的排斥作用的能垒以接近到颗粒表面官能团相互作用的范围，促进所述硅灰石粉和所述钛白粉的颗粒间的牢固结合；
此外，根据板面纹理图案的不同可以选择在所述步骤(2)或步骤(3)中加入所述复合颜料和/或有色颜料。当制备均匀线纹板时，在所述步骤(2)加入所述复合颜料和/或有色颜料，能够形成通体均匀分布的线纹；而制备局部有线纹的产品时，在所述步骤(3)中加入所述复合颜料和/或有色颜料，直接在需要花纹的局部部位加入所述复合颜料和/或有色颜料；
所述采用复合颜料增白的人造石的制备方法，制备过程简单，制备得到的人造石的耐候性好，不易褪色或变色，且能够制备得到不同纹理、板面效果的人造石，装饰效果丰富，适用性广。
优选的，所述步骤(4)中，所述抽真空的真空度达到-96kPa或以上，所述压制的压头摆动频率为3000～4500Hz。
设定所述抽真空的真空度，以及所述压制的压头摆动频率，保证了对布料框内的混合料进行抽真空效果以及压制效果，从而提高所述采用复合颜料增白的人造石的致密度及强度，减少气孔缺陷。
优选的，所述复合颜料和/或有色颜料在所述步骤(2)中加入，具体为先在所述树脂中加入所述偶联剂，然后加入所述复合颜料和/或有色颜料混合并打散，得到悬浊液，再将所述悬浊液加入到预先混合均匀的骨料、填充料和固化剂中，混合搅拌均匀，得到混合料。
由于所述复合颜料是原料经过超细搅拌研磨、脱水、干燥和打散制得的，所述复合颜料的颗粒极细，比表面积大，颗粒与颗粒之间的吸附力强，如果直接加入到原料中搅拌，所述复合颜料容易团聚，难分散，无法达到遮盖而增加漫反射从而增白的效果，如果直接将所述复合颜料加入到所述树脂中搅拌，容易产生颜料团聚的后果；
通过先在所述树脂中加入所述偶联剂，然后再加入所述复合颜料和/或有色颜料，部分偶联剂的亲水基团的一端吸附在复合颜料和/或有色颜料的颗粒表面，使得颜料颗粒的表面朝外的一侧均为亲油基团，从而互相排斥，无法互相吸附，保证分散效果，同时对加入所述偶联剂和所述复合颜料和/或有色颜料的树脂体系进行打散，从而形成颜料颗粒均匀散布的悬浊液，再将所述悬浊液加入到预先混合均匀的所述骨料、填充料和固化剂的体系中，经过混合搅拌均匀，使得所述复合颜料能够起到良好的分布遮盖效果。
优选的，所述复合颜料和/或有色颜料在所述步骤(2)中加入，具体为先将所述骨料与所述复合颜料和/或有色颜料按照(2～30)：1的比例混合均匀，然后加入到预先混合均匀的填充料、偶联剂、固化剂和剩余的骨料中，混合搅拌均匀，得到混合料。
由于所述复合颜料是原料经过超细搅拌研磨、脱水、干燥和打散制得的，所述复合颜料的颗粒极细，比表面积大，颗粒与颗粒之间的吸附力强，如果直接加入到原料中搅拌，所述复合颜料容易团聚，难分散，无法达到遮盖而增加漫反射从而增白的效果，如果直接将所述复合颜料加入到所述树脂中搅拌，容易产生颜料团聚的后果；
通过先将所述骨料与所述复合颜料和/或有色颜料按照(2～30)：1的比例混合均匀，由于所述骨料的表面带有锋利、尖锐的棱角，利用这些棱角在混合过程中对所述复合颜料和/或有色颜料进行切削打散，同时所述复合颜料和/或有色颜料的细度比所述骨料细得多，所述骨料在切削颜料的过程中将所述复合颜料和/或有色颜料吸附并包裹自身表面，所述骨料的存在也形成阻隔物质，阻碍了打散以后的所述复合颜料和/或有色颜料重新团聚，从而形成一个颜料颗粒均匀分布的颜料体系，再将该体系加入到预先混合均匀的填充料、偶联剂、固化剂和剩余的骨料中，混合搅拌均匀，使得所述复合颜料能够起到良好的分布遮盖效果。
优选的，所述步骤(5)中，所述固化处理的固化温度为80～110℃，固化时间为50～120min。
通过所述控制所述步骤(5)中的固化处理的固化温度和固化时间，保证所述坯体的固化效果，避免由于固化温度过高造成制品开裂的情况，或者由于固化温度太低、固化时间太短导致固化不完全的情况，保证制得的所述采用复合颜料增白的人造石的使用效果。
具体地，所述步骤(6)中，所述异型加工处理为倒边、磨圆、开孔、喷砂、研磨刷加工、仿形和雕刻加工处理中的一种或多种。
通过对经过固化处理后的所述坯体进行后处理，所述异形处理能够使得制得的所述采用复合颜料增白的人造石得到不同的形状效果，从而提高了装饰的丰富性，效果美观。
优选的，所述步骤(6)完成所述异型加工处理后，采用抛磨机械和/或水砂纸对人造石需上光的部位进行打磨抛光。
所述步骤(6)完成所述异型加工处理后，对人造石需上光的部位进行打磨抛光，能够提高制品的表面光洁度，且表面质感好。
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为了便于理解本发明，下面对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1～5
一种采用复合颜料增白的人造石，按照表1的原料配方准备原料备用，并按以下步骤制备：
(1)复合颜料的制备：将钛白粉预先分散在水中，得到钛白粉悬浊液，将经过预先研磨的硅灰石粉与钛白粉悬浊液混合均匀，然后置于超细搅拌磨机中研磨制得复合物浆料，复合物浆料经脱水、干燥和打散，制得复合颜料；
(2)原料混合：先在树脂中加入偶联剂，然后加入复合颜料和/或有色颜料混合并用胶体磨打散，得到悬浊液，再将悬浊液加入到预先混合均匀的骨料、填充料和固化剂中，混合搅拌均匀，得到混合料；
(3)布料：将混合料下料至布料框内；
(4)压制：对布料框内的混合料进行抽真空和压制(抽真空的真空度达到-96kPa，压制的压头摆动频率为3500Hz)，得到坯体；
(5)固化：将坯体送入固化设备中进行固化处理(固化温度为100℃，固化时间为90min)，然后脱模；
(6)后处理：对经过固化处理后的坯体进行抛光处理，制得采用复合颜料增白的人造石。
表1-原料配方组成
Figure BDA0002765021720000121
其中，树脂具体为乙烯基树脂，固化剂具体为过氧化甲乙酮，偶联剂具体为硅烷偶联剂；
石英骨料采用粒径为70～100目和70～120目的石英矿物颗粒，玻璃颗粒采用粒径为70～100目和70～120目的碎玻璃；
复合颜料的原料为硅灰石粉和钛白粉，其中硅灰石粉与钛白粉的质量比为1：1。
填充料中的石英粉的目数为325目，超细石英粉的目数为1000～2000目；
有色颜料具体为铁红颜料。
实施例6
一种采用复合颜料增白的人造石，按照表1中实施例5的原料配方准备原料备用，并按以下步骤制备：
(1)复合颜料的制备：将钛白粉预先分散在水中，得到钛白粉悬浊液，将经过预先研磨的硅灰石粉与钛白粉悬浊液混合均匀，然后置于超细搅拌磨机中研磨制得复合物浆料，复合物浆料经脱水、干燥和打散，制得复合颜料；
(2)原料混合：先将骨料与复合颜料按照20：1的比例混合均匀，然后加入到预先混合均匀的填充料、偶联剂、固化剂和剩余的骨料中，混合搅拌均匀，得到混合料；
(3)布料：将混合料下料至布料框内；
(4)压制：对布料框内的混合料进行抽真空和压制(抽真空的真空度达到-96kPa，压制的压头摆动频率为3500Hz)，得到坯体；
(5)固化：将坯体送入固化设备中进行固化处理(固化温度为100℃，固化时间为90min)，然后脱模；
(6)后处理：对经过固化处理后的坯体进行抛光处理，制得采用复合颜料增白的人造石。
对比例3
一种采用复合颜料增白的人造石，按以下步骤制备：
与实施例5相比，填充料中的石英粉的目数为200目，其余原料配方与制备方法与实施例5一致，制得一种采用复合颜料增白的人造石。
对比例4
一种白色人造石，按照质量份数计算，按照以下原料配方准备原料：
乙烯基树脂13份、石英骨料60份(具体采用粒径为70～100目和70～120目的石英矿物颗粒)、石英粉27份(目数为325目)、钛白粉1.2份、固化剂(具体为过氧化甲乙酮)1.3份和偶联剂(具体为硅烷偶联剂)1.5份；
按以下步骤制备：
(1)原料混合：将各原料按照配方量投入搅拌机中，混合搅拌均匀，得到混合料；
(3)布料：将混合料下料至布料框内；
(4)压制：对布料框内的混合料进行抽真空和压制(抽真空的真空度达到-96kPa，压制的压头摆动频率为3500Hz)，得到坯体；
(5)固化：将坯体送入固化设备中进行固化处理(固化温度为100℃，固化时间为90min)，然后脱模；
(6)后处理：对经过固化处理后的坯体进行抛光处理，制得白色人造石。
采用GB/T 35157-2017《树脂型合成石板材》6.4.7.1耐人工气候性能对实施例1～5和对比例1～4制得的人造石进行测定，其中，测试结果中色差与视觉关系(变色值ΔE)：0～0.5(微小色差，感觉极微)；0.5～1.5(小色差，感觉轻微)；l.5～3(较小色差，感觉明显)；3～6(较大色差，感觉很明显)；6以上(大色差，感觉强烈)，测试结果如下表所示：
Figure BDA0002765021720000141
Figure BDA0002765021720000151
由上述测试结果可知，实施例1～6采用复合颜料增白的人造石的耐候性好，经过测试的变色值ΔE均小于0.5，仅有微小色差，由于复合颜料中的由硅灰石粉能够与钛白粉实现牢固结合，且体系采用树脂加骨料和填充料的组合，骨料起到骨架支撑作用，骨料之间由于堆积形成空隙，通过填充料填充空隙，保证了填充密实度，使得复合颜料可以紧密地结合于人造石的原料中，制得的产品耐候性好，不易褪色或变色，此外，实施例1～6能够满足行业标准JG/T463-2014《建筑装饰用人造石英石板》的吸水率、耐污染性能、耐化学腐蚀性能、莫氏硬度、线膨胀系数、耐老化性能、耐磨性能、耐高温性能、弯曲强度、压缩强度、抗落球冲击性能、抗冻融性能和重金属含量的要求。
对比例1的原料配方中骨料的添加量太多，导致骨料的颗粒之间形成的间隙太多，填充料无法将骨料的颗粒之间形成的间隙填充满，使得填充密实度降低，无法将复合颜料紧密结合于人造石的原料中，对比例2的原料配方中骨料的添加量太少，树脂和填充料的添加量太多，导致填充料的颗粒之间也形成间隙，无法将复合颜料紧密结合于人造石的原料中，对比例3中的石英粉的目数太小，即石英粉的颗粒太大，填充于骨料中时，填充密实度降低，也无法将复合颜料紧密结合于人造石的原料中，导致制得的白色人造石的耐候性差，易褪色或变色；
对比例4采用传统的钛白粉，经过测试的变色值ΔE大于2，色差感觉明显，直接采用传统的钛白粉，钛白粉与树脂、骨料、填充料的结合度差，且容易团聚，制得的白色人造石的耐候性差，易褪色或变色，无法满足使用要求。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种采用复合颜料增白的人造石，其特征在于，按照质量份数计算，其原料包括以下组分：树脂8～16份、骨料55～65份、填充料25～37份和复合颜料0.1～1份；
所述骨料包括石英骨料和/或玻璃颗粒；
所述填充料包括石英粉和/或超细石英粉；
所述复合颜料包括硅灰石粉和钛白粉，其中所述硅灰石粉与所述钛白粉的质量比为(5～6)：(4～5)。
2.根据权利要求1所述的采用复合颜料增白的人造石，其特征在于，所述树脂选自邻苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、对苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂或环氧树脂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的采用复合颜料增白的人造石，其特征在于，所述石英骨料采用粒径为2～120目的石英矿物颗粒，所述玻璃颗粒采用粒径为2～120目的碎玻璃；
所述石英粉的目数为325目或400目，所述超细石英粉的目数为1000～2000目。
4.根据权利要求1所述的采用复合颜料增白的人造石，其特征在于，按照质量份数计算，其原料还包括固化剂0.04～0.16份和偶联剂0.04～0.16份。
5.根据权利要求1所述的采用复合颜料增白的人造石，其特征在于，按照质量份数计算，其原料还包括有色颜料0～1份，所述有色颜料包括铁红颜料、铁黄颜料或铁黑颜料中的任意一种。
6.一种采用复合颜料增白的人造石的制备方法，用以制备如权利要求1～5任意一项所述的采用复合颜料增白的人造石，其特征在于，包括以下步骤：
(1)复合颜料的制备：将钛白粉预先分散在水中，得到钛白粉悬浊液，将经过预先研磨的硅灰石粉与所述钛白粉悬浊液混合均匀，然后置于超细搅拌磨机中研磨制得复合物浆料，复合物浆料经脱水、干燥和打散，制得复合颜料；
(2)原料混合：将树脂、骨料、填充料、固化剂和偶联剂混合并搅拌均匀，得到混合料；
(3)布料：将混合料下料至布料框内；
(4)压制：对布料框内的混合料进行抽真空和压制，得到坯体；
(5)固化：对坯体进行固化处理后脱模；
(6)后处理：对经过固化处理后的坯体进行后处理，所述后处理采用抛光处理、晶面处理和异型加工处理中的一种或多种，制得采用复合颜料增白的人造石；
所述复合颜料和/或有色颜料在所述步骤(2)中通过与树脂、骨料、填充料、固化剂和偶联剂混合并搅拌均匀的方式加入，或者在所述步骤(3)中通过洒粉至布料框的方式加入。
7.根据权利要求6所述的采用复合颜料增白的人造石的制备方法，其特征在于，所述复合颜料和/或有色颜料在所述步骤(2)中加入，具体为先在所述树脂中加入所述偶联剂，然后加入所述复合颜料和/或有色颜料混合并打散，得到悬浊液，再将所述悬浊液加入到预先混合均匀的骨料、填充料和固化剂中，混合搅拌均匀，得到混合料。
8.根据权利要求6所述的采用复合颜料增白的人造石的制备方法，其特征在于，所述复合颜料和/或有色颜料在所述步骤(2)中加入，具体为先将所述骨料与所述复合颜料和/或有色颜料按照(2～30)：1的比例混合均匀，然后加入到预先混合均匀的填充料、偶联剂、固化剂和剩余的骨料中，混合搅拌均匀，得到混合料。
9.根据权利要求6所述的采用复合颜料增白的人造石的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述固化处理的固化温度为80～110℃，固化时间为50～120min。
10.根据权利要求6所述的采用复合颜料增白的人造石的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中，所述异型加工处理为倒边、磨圆、开孔、喷砂、研磨刷加工、仿形和雕刻加工处理中的一种或多种。
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